CN207466080U - 一种手动印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动印刷机，属于印刷机设备领域，旨在提供一种油墨利用率高的手动印刷机，其技术方案要点是：一种手动印刷机，包括机架、固定在机架上的工作平台、设置在工作平台上方的印刷板，所述印刷板周围套设有夹持机构，所述夹持机构与印刷板共同围成位于印刷板上方的刮墨槽，所述刮墨槽内设有刮墨刀，所述夹持机构与机架铰接连接，所述夹持机构包括平行于工作平台的两个滑轨、滑移连接在两个滑轨之间的两个夹持臂，所述夹持臂与滑轨通过锁紧螺栓连接，其中一个所述滑轨远离夹持臂的一侧与机架铰接。

Description

一种手动印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机设备，特别涉及一种手动印刷机。

背景技术

丝网印刷机是用于生产印刷品的机器或设备的总称，印刷系统主要包括油墨、刮刀组件、丝网印版以及印刷台，承印物从丝网下方经过，带有图文部分的丝网印版可以透过油墨，而不带有图文部分的网孔不透油墨，刮刀组件在丝网印版上来回做往复运动，刮刀组件包括刮刀与回墨刀，通过刮刀将油墨透过图文部分挤压到承印物上，回墨刀将油墨重新推回覆盖住丝网印版的图文部分；而承印物通过多根输送辊的传送，输送辊的一端连接步进电机，步进电机隔间带动输送辊旋转，来适配刮刀组件的往复运动。

公开号为CN205022158U的中国专利公开了一种丝印工装，包括固定框、刮墨刀，作为改进，还包括一推墨刀、导向的滑轨及设置于滑轨上的滑块，所述的滑块上铰接有切换块，所述的切换块一端与推墨刀铰接，另一端与刮墨刀铰接，所述的推墨刀与刮墨刀构成一夹腔。

上述这种丝印工装虽然可以通过切换块控制推墨刀和刮墨刀的使用状态，但是在推墨或刮墨的过程中，其油墨会随着推墨刀和刮墨刀的移动而跑出印版工作区域，当油墨量逐渐减少之后容易导致刮刀组件内的油墨量不足影响印刷质量，而印版的非工作区域的油墨具有较多的油墨不能得到充分利用，造成油墨浪费，油墨的利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手动印刷机，具有油墨利用率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手动印刷机，包括机架、固定在机架上的工作平台、设置在工作平台上方的印刷板，所述印刷板周围套设有夹持机构，所述夹持机构与印刷板共同围成位于印刷板上方的刮墨槽，所述刮墨槽内设有刮墨刀，所述夹持机构与机架铰接连接，所述夹持机构包括平行于工作平台的两个滑轨、滑移连接在两个滑轨之间的两个夹持臂，所述夹持臂与滑轨通过锁紧螺栓连接，其中一个所述滑轨远离夹持臂的一侧与机架铰接。

通过采用上述技术方案，夹持臂在滑轨上滑移并与滑轨通过锁紧螺栓固定，实现了对刮墨槽宽度的限定，当需要印刷的工件的宽度较窄时，通过限定刮墨槽的宽度可以起到节约油墨的作用，有效减少油墨涂覆在刮墨槽内的非印刷区造成浪费，将刮墨槽调整到与印刷宽度适配时，能够有效提高油墨的利用率。

进一步的，所述夹持臂内部嵌设有密封橡胶层，所述密封橡胶层贴合印刷板长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置密封橡胶层能够对夹持臂与印刷板之间的缝隙进行密封作用，有效减少油墨进入缝隙的可能，当油墨进入缝隙干燥后，油墨颗粒将影响夹持臂的夹持功能，并且造成夹持臂难以清理的问题。

进一步的，两个所述夹持臂长度方向上分别垂直固定连接有一立板，所述立板位于刮墨槽开口的边缘。

通过采用上述技术方案，当刮墨刀在刮墨槽内对油墨进行推送时，油墨会聚集在刮墨槽的边缘并溢出至夹持臂顶面的非工作区，造成油墨的浪费，立板能够有效较少油墨溢出，从而提高刮墨槽内的油墨的利用率。

进一步的，所述刮墨槽内设有两块与立板平行的调节板，所述调节板的长度与刮墨槽适配，所述调节板远离刮墨槽的顶壁与立板顶壁共面；

所述立板远离调节板的一侧螺纹连接有两个调节旋钮，所述调节旋钮穿过立板，所述调节旋钮的端部插入调节板内并与调节板转动连接。

通过采用上述技术方案，调节板能够进一步调节刮墨槽的宽度，使得刮墨槽的宽度更加适合印刷板上的印孔，进一步减少了非必要刮墨区的面积，调节板与立板的顶壁共面设置，使得调节板同样起到减少油墨飞溅或溢出至非工作区造成的油墨浪费，从而提高油墨的利用率。

进一步的，所述调节板与刮墨槽抵接的一端设有弹性刮墨层。

通过采用上述技术方案， 弹性刮墨层的设置使得调节板与刮墨槽底部印刷板的接触由原本的刚性接触变为柔性接触，提高了接触紧密性，减少两相对调节板之间的油墨从接触缝隙溢出至调节板与立板之间的非印刷区。

进一步的，所述刮墨刀垂直于刮墨方向的两侧分别通过螺栓固定有朝向刮墨槽的L形连接臂，所述连接臂远离刮墨刀的一端固定连接有滑块，所述夹持臂顶面上开设有与滑块适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块在滑槽内的定向滑动，能够实现刮墨刀的定向刮墨作用，提高了有效刮墨率，减少非必要的刮墨路线，使得刮墨刀能够对刮墨槽的中部定向刮墨，并且通过设置连接臂，刮墨过程中刮墨刀对刮墨槽底壁的印刷板均匀施力，经印刷板上的预留孔洞漏出的油墨更加均匀，能够有效提高印刷效果。

进一步的，所述滑块远离滑槽的一端固定有圆筒，所述连接臂端部固定连接有与圆筒适配的套筒，所述圆筒内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与滑块顶壁固定连接，另一端与连接臂固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置压缩弹簧，对刮墨刀顶壁施加朝向印刷板方向的力并使得刮墨刀从刮墨槽的一端至另一端完成刮墨后，松开对刮墨刀的作用力。刮墨刀在压缩弹簧的作用下远离刮墨槽，油墨流至刮墨刀的另一侧时进行回墨操作，压缩弹簧的设置有效减少的回墨推送过程中油墨从印刷板的孔洞中漏出。

进一步的，所述刮墨刀靠近刮墨槽的一端为圆弧形并形成圆弧部。

通过采用上述技术方案，圆弧部使得刮墨刀与印刷板之间由面接触变为线接触，能够实现更加方便的刮墨作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了滑轨与夹持臂，从而产生对刮墨槽宽度的限定作用，提高了油墨的利用率；

2.采用了立板和调节板，从而产生进一步限定刮墨槽的宽度，并减少油墨从刮墨槽溢出至非工作区而造成油墨浪费；

3.采用了滑块与滑轨的配合连接，从而实现了刮墨刀的定向推墨，提高了有效刮墨率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现调节机构与机架连接关系的示意图；

图3是图1中用于体现调节机构的结构A部放大示意图；

图4是本实施例中用于体现夹持机构、立板、调节板以及刮墨刀之间连接关系的剖面结构示意图；

图5是本实施例中用于体现位置调节装置的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现工作平台的结构示意图；

图7是本实施例中用于体现工作平台内部结构的剖面结构示意图；

图8是本实施例中用于体现连接柱的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作平台；21、挡板；211、限位槽；22、卡槽；221、撑板；2211、安装孔；222、固定螺纹孔；3、印刷板；31、夹持机构；311、滑轨；312、夹持臂；3121、密封橡胶层；3122、滑槽；3123、立板；313、锁紧螺栓；314、连杆；315、配重块；316、锁紧旋钮；32、刮墨槽；321、调节板；3211、弹性刮墨层；4、刮墨刀；41、连接臂；411、套筒；42、滑块；421、圆筒；43、压缩弹簧；44、圆弧部；45、连接孔；5、调节机构；51、立柱；511、丝杆；512、腰型通孔；52、连接块；53、转轴；531、固定筒；532、固定架；6、调节旋钮；7、位置调节装置；71、横向调节装置；711、横向滑轨；712、横向移动块；713、横向丝杆连接块；714、横向丝杆；72、纵向调节装置；721、纵向滑轨；722、纵向移动块；723、纵向丝杆连接块；724、纵向丝杆；73、支撑座；74、卡环；8、限位柱；81、连接柱；82、凸台承接部；83、浅槽口；831、刻度线；9、定位板；91、定位口；10、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种手动印刷机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上方的工作平台2和设置在工作平台2上方的印刷板3，印刷板3通过夹持机构31固定，夹持机构31与机架1铰接。夹持机构31夹持住印刷板3并在印刷板3的上表面形成刮墨槽32，刮墨槽32内设置有刮墨刀4。

如图2所示，机架1左侧设置有用于调节印刷板3高度的调节机构5。调节机构5包括立柱51、连接块52和转轴53。立柱51为两个，两个立柱51分别垂直固设在机架1左侧的两个角点处。立柱51远离机架1的一侧开设有腰型通孔512（参见图1），立柱51内同轴转动连接有丝杆511，丝杆511在立柱51内可绕自身轴线转动。丝杆511的端部穿出立柱51的顶端，便于操作。连接块52为两个，两个丝杆511分别穿过连接块511，丝杆511与连接块52螺纹连接。

如图3所示，连接块52穿出腰型通孔512靠近夹持架构31的一侧。转轴53的两端分别与相邻的连接块52穿出立柱51的一端转动连接。转轴53中部固定连接有固定筒531，固定筒531远离立柱51的一侧固定连接有固定架532，固定架532的截面呈匚形，并且开口方向为背离立柱51的方向。固定架532内通过锁紧螺栓313与夹持机构31固定连接。立柱51背离印刷板3的一侧设置有与印刷板3端面平行的定位板9，定位板9的长度方向的两端分别穿设有两连接块511螺纹连接的锁紧旋钮316，定位板9的中部开设有定位口91。

如图3所示，固定架532靠近转轴53的一侧中部固定连接有连杆314，连杆314远离夹持机构31的一端通过锁紧旋钮316固定连接有配重块315。连杆314的位置与定位口91相对应，当夹持机构31沿转轴53向上翻转时，连杆314搭接在定位口91内，定位口91用来限制夹持机构31的翻转角度，防止夹持机构31角度过大导致刮墨槽32内的油墨溢出。

如图1所示，夹持机构31包括平行于转轴53的两个滑轨311、滑移连接在两个滑轨311之间的两个夹持臂312。靠近立柱51的滑轨311通过固定架532夹持固定。夹持臂312与滑轨311之间通过锁紧螺栓313连接，锁紧螺栓313的端部与夹持臂312的顶部抵接。夹持臂312与滑轨311共同实现刮墨槽32的宽度可调，从而可以根据实际工件10的尺寸选择适合大小的印刷板，然后通过夹持臂312及滑轨311调整刮墨槽32的宽度，调整刮墨面积，减少油墨浪费并提高刮墨效率。

如图4所示，夹持臂312内部嵌设有密封橡胶层3121，用于密封夹持臂312与印刷板3之间的缝隙，减少油墨进入缝隙污染夹持臂312进而难以清理。 两个夹持臂312靠近印刷板3的一端侧壁边缘分别垂直固定连接一立板3123。立板3123位于夹持臂312的顶面，用来避免刮墨刀4在刮墨槽32内做往复运动时油墨从刮墨槽32内飞溅至非工作区，造成油墨浪费，并且减少了油墨挥发产生的气味，对员工的工作环境也有一定的改善。

如图4所示，刮墨槽32内设有两块用于对刮墨槽32宽度进一步调节的调节板321，调节板321的长度与刮墨槽32的长度相同，调节板321远离刮墨槽32的顶壁与立板3123顶壁共面。两个立板3123远离调节板321的一侧分别螺纹连接有两个调节旋钮6，调节旋钮6穿过立板3123，调节旋钮6的端部插入调节板321内并与调节板321转动连接。通过旋动调节旋钮6可以控制两块调节板321的相对距离，进而根据实际承印工件10（参见图6）的宽度调节刮墨槽32的宽度，达到节约油墨的效果。调节板321与刮墨槽32抵接的一端设有弹性刮墨层3211，用于增强调节板321与印刷板3之间的接触，减少油墨从调节板321与印刷板3的接触处渗出。

如图1所示，刮墨刀4靠近刮墨槽32的一端为圆弧形并形成圆弧部44，圆弧部44使得刮墨刀4与印刷板3之间由面接触变为线接触，能够实现更加方便的刮墨作用。夹持臂312的顶壁沿其长度方向开设有两个滑槽3122，两个滑槽3122分别位于立板3123远离刮墨槽32的一侧并且长度与刮墨槽32的长度相同。两个滑槽3122内分别嵌设有一个滑块42，滑块42的顶部垂直固设有圆筒421。刮墨刀4垂直于刮墨方向的两侧分别通过螺栓固定有开口朝向刮墨槽32的L形连接臂41，L形连接臂41的一端与刮墨刀4的顶壁螺栓固定。

如图4所示，刮墨刀4的顶壁设有若干连接孔45，用于调节连接臂41与刮墨刀4之间的间距。L形连接臂41的另一端固定连接有与圆筒421适配的套筒411。圆筒421内设置有压缩弹簧43，压缩弹簧43的一端与滑块42顶部固定连接，另一端与连接臂41的端部固定连接。套筒411套接在圆筒421上实现刮墨刀4与滑块42之间的配合连接，从而能够实现刮墨刀4的定向滑动，有效提高刮墨方向的准确度。在刮墨操作时，用手将刮墨刀4垂直压向刮墨槽32，压缩弹簧43被压缩，同时将刮墨刀4从刮墨槽32的一端推送到另一端，实现对刮墨槽32上的油墨的推动挤压，使得油墨沿印刷板3上的预留的图案孔洞（图中未示出）漏出对工件10（参见图6）进行印刷，在刮墨刀4将油墨推送挤压到刮墨槽32的端部时需要回墨，此时松开对刮墨刀4的压动力，压缩弹簧43伸展开，刮墨刀4在压缩弹簧43的恢复作用力的作用下弹起，然后用手将刮墨刀4推送到刮墨槽32的初始位置，从而防止刮墨刀4在复位推送过程中油墨从印刷板3预留的图案孔洞中漏出。

如图5所示，机架1顶部设置有工作平台2的位置调节装置7（参见图1），工作平台2通过位置调节装置7在机架1的顶部横向及纵向位移，工作平台2通过位置调节装置7与机架1固定连接。位置调节装置7包括固定设置在机架1顶部的横向调节装置71和位于横向调节装置71上方的纵向调节装置72。

如图5所示，横向调节装置71包括固定在机架1顶部的横向滑轨711、与横向滑轨711滑移连接的横向移动块712、固定在横向滑轨711右侧的横向丝杆连接块713，横向丝杆连接块713的右侧端部穿设有与横向丝杆连接块713转动连接的横向丝杆714，横向丝杆714远离横向丝杆连接块713的端部穿过横向移动块712并与横向移动块712螺纹连接。横向丝杆连接块713的两侧设置有卡环74，通过卡环74对横向丝杆714的限定作用使得横向丝杆714仅能在横向丝杆连接块713内转动，横向丝杆714与横向丝杆连接块713不会发生相对位移，从而通过转动横向丝杆714，横向移动块712能够在横向滑轨711内发生位移，实现对工作平台2横向位置的调节。

如图5所示，横向移动块712远离机架1的一端固定连接有纵向调节机构72的支撑座73，支撑座73的顶部固定连接有纵向滑轨721，纵向滑轨721上滑移连接有纵向移动块722，纵向移动块722的顶壁与工作平台2的底壁固定连接。纵向滑轨721远离纵向移动块722的一端垂直固定连接有纵向丝杆连接块723，纵向丝杆连接块723远离纵向移动块722的一端穿设有与纵向丝杆连接块723转动连接的纵向丝杆724，纵向丝杆724远离纵向丝杆连接块723的端部穿过纵向移动块722并与纵向移动块722螺纹连接。纵向丝杆连接块723的两侧设置有卡环74，通过卡环74对纵向丝杆724的限定作用使得纵向丝杆724仅能在纵向丝杆连接块723内转动，纵向丝杆724与纵向丝杆连接块723不会发生相对位移，从而通过转动纵向丝杆724，纵向移动块722能够在纵向滑轨721内发生位移，实现对工作平台2纵向位置的调节。

如图6所示，工作平台2顶面设置有若干能够适应不同规格工件10的不同尺寸的卡槽22，工作平台2远离立柱51的一端通过螺栓垂直固定有一挡板21，挡板21的长度与工作平台2相适应。

如图6所示，挡板21朝向立柱51的一侧设置有若干限位槽211，限位槽211的宽度与工件10的端部尺寸相适配，使得工件10刚好嵌入限位槽211内。卡槽22远离立柱51的一端与限位槽211位置相对应，并且限位槽211与卡槽22垂直连通。

如图7所示，卡槽22底部设有用于调节卡槽22内工件10嵌入卡槽22深度的撑板221。撑板221的尺寸小于卡槽22，从而方便用手将撑板221从卡槽内取出。撑板221顶面开设有安装孔2211，卡槽22底部设有与安装孔2211相对应的固定螺纹孔222，安装孔2211与固定螺纹孔222之间通过限位柱8固定，限位柱8的长度大于安装孔2211与固定螺纹孔222深度之和，使得限位柱8能够起到对卡槽22深度调节的功能。

如图8所示，限位柱8的底端呈与固定螺纹孔222适配的螺纹形，顶端同轴延伸有直径小于限位柱8的连接柱81，连接柱81与限位柱8之间形成凸台承接部82。连接柱81的尺寸与安装孔2211（参见图7）适配，安装孔2211能够扣接在凸台承接部82上并且连接柱81不会凸出安装孔2211。限位柱8侧壁轴线方向开设有浅槽口83，浅槽口83内沿远离连接柱81的一端设有刻度线831。在卡槽22内安装撑板221时，先将限位柱8有螺纹的一端与固定螺纹孔222连接起来，并通过观察浅槽口83内的刻度线831控制限位柱8旋进固定螺纹孔222（参见图7）内的深度，使得卡槽22（参见图7）内的所有限位柱8高度一致，然后将撑板221上的安装孔2211扣接在连接柱81与限位柱8之间的凸台承接部82上，实现支撑板221在卡槽22内的位置固定。

具体实施过程：在使用时，首先将夹持机构31的一个滑轨311通过锁紧旋钮316固定在固定框内，滑轨311的开口方向与固定框同向。将夹持臂312与滑轨311滑移连接起来，并使夹持臂312上的滑槽3122相向设置，印刷板3加持在夹持机构31内。将滑块42以及与滑块42相对固定的连接臂41滑移连接在夹持臂312的滑槽3122上，并且两个连接臂41对称设置，将另一滑轨311与两夹持臂312配合连接，并通过螺栓将夹持臂312与滑轨311的相对位置固定起来，此时刮墨槽32的宽度与印刷板3上的预留孔洞初步限定，然后通过调节板321进一步的微调刮墨槽32的宽度。将连接臂41与刮墨刀4顶壁的连接孔45通过螺栓固定连接起来实现刮墨刀4的固定。

通过横向调节机构715和纵向调节机构725调节工作平台2的位置，使得工作平台2上与实际加工的工件10对应的卡槽22位于刮墨槽32的正下方。然后根据实际加工的工件10的厚度调整卡槽22内撑板221的位置，通过限位柱8旋进固定螺纹孔222的深度限定撑板221在卡槽22内的高度，使得工件10凸出卡槽22的开口。

通过立柱51内的丝杆511调节印刷板3的高度，使得印刷板3与工作平台2之间的距离与加工工件10置入卡槽22内凸出开槽口的高度适配。

最后取适量的油墨置于刮墨槽32内，将印刷板3盖合在工作平台2上，使用刮墨刀4带着油墨以适当的力均匀刮过印刷板3的印刷位置，通过印刷板3的网孔使得油墨漏印到工件10上，印刷结束，打开印刷板3，取出工件10，从而实现工件10的印刷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种手动印刷机，包括机架(1)、固定在机架(1)上的工作平台(2)、设置在工作平台(2)上方的印刷板(3)，所述印刷板(3) 周围套设有夹持机构(31)，所述夹持机构(31)与印刷板(3)共同围成位于印刷板(3)上方的刮墨槽(32)，所述刮墨槽(32)内设有刮墨刀(4)，所述夹持机构(31)与机架(1)铰接连接，其特征是：所述夹持机构(31)包括平行于工作平台(2)的两个滑轨(311)、滑移连接在两个滑轨(311)之间的两个夹持臂(312)，所述夹持臂(312)与滑轨(311)通过锁紧螺栓(313)连接，其中一个所述滑轨(311)远离夹持臂(312)的一侧与机架(1)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种手动印刷机，其特征是：所述夹持臂(312)内部嵌设有密封橡胶层(3121)，所述密封橡胶层(3121)贴合印刷板(3)长度方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种手动印刷机，其特征是：两个所述夹持臂(312)长度方向上分别垂直固定连接有一立板(3123)，所述立板(3123)位于刮墨槽(32)开口的边缘。

4.根据权利要求3所述的一种手动印刷机，其特征是：所述刮墨槽(32)内设有两块与立板(3123)平行的调节板(321)，所述调节板(321)的长度与刮墨槽(32)适配，所述调节板(321)远离刮墨槽(32)的顶壁与立板(3123)顶壁共面；

所述立板(3123)远离调节板(321)的一侧螺纹连接有两个调节旋钮(6)，所述调节旋钮(6)穿过立板(3123)，所述调节旋钮(6)的端部插入调节板(321)内并与调节板(321)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种手动印刷机，其特征是：所述调节板(321)与刮墨槽(32)抵接的一端设有弹性刮墨层(3211)。

6.根据权利要求1所述的一种手动印刷机，其特征是：所述刮墨刀(4)垂直于刮墨方向的两侧分别通过螺栓固定有朝向刮墨槽(32)的L形连接臂(41)，所述连接臂(41)远离刮墨刀(4)的一端固定连接有滑块(42)，所述夹持臂(312)顶面上开设有与滑块(42)适配的滑槽(3122)。

7.根据权利要求6所述的一种手动印刷机，其特征是：所述滑块(42)远离滑槽(3122)的一端固定有圆筒(421)，所述连接臂(41)端部固定连接有与圆筒(421)适配的套筒(411)，所述圆筒(421)内设有压缩弹簧(43)，所述压缩弹簧(43)的一端与滑块(42)顶壁固定连接，另一端与连接臂(41)固定连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种手动印刷机，其特征是：所述刮墨刀(4)靠近刮墨槽(32)的一端为圆弧形并形成圆弧部(44)。