CN207984293U - 一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，包括传料通道，所述传料通道设置有第一传料组件和第二传料轮组件，所述第一传料组件和第二传料轮组件相对设置，所述第一传料组件和第二传料轮组件之间设置有玻纤板定位工位，所述玻纤板定位工位包括用于放置玻纤板的基座，所述基座的下方设置有用于驱动基座上下升降的第一驱动机构，所述基座的左端设置第一气缸，所述基座的右端设置有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆和所述第二气缸的活塞杆均设置有定位推块，本实用新型通过玻纤板定位工位的两个气缸推动定位推块将玻纤板摆正、定位，结构简单，便于维护，定位精准。

Description

一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构。

背景技术

丝网印刷于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。

玻纤板在印刷前需要对其进行定位调节，然而现有印刷设备的定位机构存在结构复杂，故障率高，定位不精确等缺陷，因此亟需一种结构简单，便于维护，定位精准的玻纤板定位机构。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，本实用新型通过玻纤板定位工位的两个气缸推动定位推块将玻纤板摆正、定位，结构简单，便于维护，定位精准。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，包括传料通道，所述传料通道设置有第一传料组件和第二传料轮组件，所述第一传料组件和第二传料轮组件相对设置，所述第一传料组件和第二传料轮组件之间设置有玻纤板定位工位，所述玻纤板定位工位包括用于放置玻纤板的基座，所述基座的下方设置有用于驱动基座上下升降的第一驱动机构，所述基座的左端设置第一气缸，所述基座的右端设置有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆和所述第二气缸的活塞杆均设置有定位推块。

作为优选，所述玻纤板定位工位的左侧设置有挡板。

作为优选，所述第一驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与基座固定连接。

作为优选，所述第一传料组件和第二传料轮组件之间还设置有玻纤板旋转工位，所述玻纤板旋转工位设置于玻纤板定位工位的右侧，所述玻纤板旋转工位包括转盘，所述转盘的下方设置有用于驱动转盘转动的旋转气缸，所述旋转气缸的下端设置有连接块，所连接块的下方设置有用于驱动旋转气缸和转盘上下升降的第二驱动机构。

作为优选，所述第二驱动机构包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与连接块固定连接。

作为优选，所述第一传料组件包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮通过同步带传动连接，所述第二传料轮组件包括第三驱动轮和第四驱动轮，所述第三驱动轮和第四驱动轮通过同步带传动连接，所述第一驱动轮和所述第三驱动轮之间设置转轴，所述转轴的一端与第一驱动轮连接，所述转轴的另一端与第三驱动轮连接，所述第一驱动轮的下方设置有用于驱动第一驱动轮转动的第二电机。

作为优选，还包括CCD定位机构，所述CCD定位机构位于传料通道的一侧，所述CCD定位机构与传料通道之间设置有可横向直线运动的印刷工作台，所述传料通道的上方还设置有用于将玻纤板从传料通道上夹至印刷工作台上的机械手。

本实用新型的有益效果：一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，其特征在于：包括传料通道，所述传料通道设置有第一传料组件和第二传料轮组件，所述第一传料组件和第二传料轮组件相对设置，所述第一传料组件和第二传料轮组件之间设置有玻纤板定位工位，所述玻纤板定位工位包括用于放置玻纤板的基座，所述基座的下方设置有用于驱动基座上下升降的第一驱动机构，所述基座的左端设置第一气缸，所述基座的右端设置有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆和所述第二气缸的活塞杆均设置有定位推块，玻纤板进入传料通道上后，通过第一传料组件和第二传料轮组件传送至玻纤板定位工位处，第一驱动机构驱动基座上升，玻纤板呈悬空状态，第一气缸的定位推块和第二气缸的定位推块分别位于玻纤板的左右两端，两个气缸再推动定位推块将玻纤板摆正、定位，本实用新型通过玻纤板定位工位的两个气缸推动定位推块将玻纤板摆正、定位，结构简单，便于维护，定位精准。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型传料通道的立体结构示意图。

图3为本实用新型玻纤板定位工位的立体结构示意图。

图4为本实用新型玻纤板旋转工位的立体结构示意图。

图5位本实用新型第一传料组件和第二传料轮组件的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图3所示，一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，包括传料通道1，所述传料通道1设置有第一传料组件2和第二传料轮组件3，所述第一传料组件2和第二传料轮组件3相对设置，所述第一传料组件2和第二传料轮组件3之间设置有玻纤板定位工位4，所述玻纤板定位工位4包括用于放置玻纤板的基座41，所述基座41的下方设置有用于驱动基座41上下升降的第一驱动机构42，所述基座41的左端设置第一气缸43，所述基座41的右端设置有第二气缸44，所述第一气缸43的活塞杆和所述第二气缸44的活塞杆均设置有定位推块45。

本实施例玻纤板进入传料通道1上后，通过第一传料组件2和第二传料轮组件3传送至玻纤板定位工位4处，第一驱动机构42驱动基座41上升，玻纤板呈悬空状态，第一气缸43的定位推块45和第二气缸44的定位推块45分别位于玻纤板的左右两端，两个气缸再推动定位推块45将玻纤板摆正、定位，本实用新型通过玻纤板定位工位的两个气缸推动定位推块45将玻纤板摆正、定位，结构简单，便于维护，定位精准。

本实施例中，所述玻纤板定位工位4的左侧设置有挡板5，挡板5配合第一气缸43的定位推块45和第二气缸44的定位推块45，对玻纤板进行三个方向进行定位，提高定位精度。

本实施例中，所述第一驱动机构42包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与基座41固定连接，第三气缸驱动基座升降。

玻纤板如果保持同一方向印刷，则有出现印刷误差的情况，因此，如图4所示，本实施例中，所述第一传料组件2和第二传料轮组件3之间还设置有玻纤板旋转工位6，所述玻纤板旋转工位6设置于玻纤板定位工位4的右侧，所述玻纤板旋转工位6包括转盘61，所述转盘61的下方设置有用于驱动转盘61转动的旋转气缸62，所述旋转气缸62的下端设置有连接块63，所连接块63的下方设置有用于驱动旋转气缸62和转盘61上下升降的第二驱动机构64，玻纤板通过第一传料组件2和第二传料轮组件3传至玻纤板旋转工位6处，第二驱动机构64首先驱动转盘61上升，将玻纤板处于悬空的状态，随后旋转气缸62驱动转盘61旋转180度，随后第二驱动机构64驱动转盘61下降，第一传料组件2和第二传料轮组件3将玻纤板传至玻纤板定位工位4处进行定位。

本实施例中，所述第二驱动机构64包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与连接块63固定连接，第四气缸驱动转盘61升降。

本实施例中，所述第一传料组件2包括第一驱动轮21和第二驱动轮22，所述第一驱动轮21和第二驱动轮22通过同步带传动连接，所述第二传料轮组件3包括第三驱动轮31和第四驱动轮32，所述第三驱动轮31和第四驱动轮32通过同步带传动连接，所述第一驱动轮21和所述第三驱动轮31之间设置转轴7，所述转轴7的一端与第一驱动轮21连接，所述转轴7的另一端与第三驱动轮31连接，所述第一驱动轮21的下方设置有用于驱动第一驱动轮21转动的第二电机8，第二电机8同时驱动第一驱动轮21、第二驱动轮22、第三驱动轮31、第四驱动轮32转动，带动玻纤板进行传料。

本实施例中，还包括CCD定位机构9，所述CCD定位机构9位于传料通道1的一侧，所述CCD定位机构9与传料通道1之间设置有可横向直线运动的印刷工作台10，所述传料通道1的上方还设置有用于将玻纤板从传料通道1上夹至印刷工作台10上的机械手11，玻纤板定位工位4为第一次定位，玻纤板定位工位4定位完后，机械手11将玻纤板夹至印刷工作台10上，CCD定位机构9的摄像头位于印刷工作台10上的正上方，对玻纤板进行二次定位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，其特征在于：包括传料通道，所述传料通道设置有第一传料组件和第二传料轮组件，所述第一传料组件和第二传料轮组件相对设置，所述第一传料组件和第二传料轮组件之间设置有玻纤板定位工位，所述玻纤板定位工位包括用于放置玻纤板的基座，所述基座的下方设置有用于驱动基座上下升降的第一驱动机构，所述基座的左端设置第一气缸，所述基座的右端设置有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆和所述第二气缸的活塞杆均设置有定位推块。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，其特征在于：所述玻纤板定位工位的左侧设置有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与基座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，其特征在于：所述第一传料组件和第二传料轮组件之间还设置有玻纤板旋转工位，所述玻纤板旋转工位设置于玻纤板定位工位的右侧，所述玻纤板旋转工位包括转盘，所述转盘的下方设置有用于驱动转盘转动的旋转气缸，所述旋转气缸的下端设置有连接块，所连接块的下方设置有用于驱动旋转气缸和转盘上下升降的第二驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，其特征在于：所述第二驱动机构包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与连接块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，其特征在于：所述第一传料组件包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮通过同步带传动连接，所述第二传料轮组件包括第三驱动轮和第四驱动轮，所述第三驱动轮和第四驱动轮通过同步带传动连接，所述第一驱动轮和所述第三驱动轮之间设置转轴，所述转轴的一端与第一驱动轮连接，所述转轴的另一端与第三驱动轮连接，所述第一驱动轮的下方设置有用于驱动第一驱动轮转动的第二电机。

7.根据权利要求1所述的一种玻纤板丝网印刷装置的玻纤板定位机构，其特征在于：还包括CCD定位机构，所述CCD定位机构位于传料通道的一侧，所述CCD定位机构与传料通道之间设置有可横向直线运动的印刷工作台，所述传料通道的上方还设置有用于将玻纤板从传料通道上夹至印刷工作台上的机械手。