CN208946850U - 一种锡膏印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡膏印刷装置，该印刷装置包括支架，支架上水平设置有沿X轴方向运动的传送机构、沿Z轴方向运动的升降机构和沿Y轴方向运动的夹紧机构；传送机构包括用于放置基板的传送带；所述夹紧机构包括两个夹头和两个第一气缸，每个第一气缸的活塞杆的端部固定设置一个夹头，两个夹头位于传送带的两侧。升降机构包括沿Z轴方向竖直方向设置在支架上的第一滑轨、第一滑块、第二气缸、第三气缸和两个第四气缸，第二滑块的下端固定设置有用于加紧钢网的加持组件；刮刀位于传送带上方，加持组件位于传送带和刮刀之间。该印刷装置结构简单，操作简单，自动化程度高，印刷效率高，成本低。

Description

一种锡膏印刷装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种锡膏印刷装置。

背景技术

锡膏印刷机又称SMT印刷机，一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把锡膏涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到电路板上，从而复制出与印版相同的PCB板；目前现有技术中的锡膏印刷装置通常为半自动化，在印刷时，会降低印刷的效率；而全自动设备价格较高,为此，我们提出一种锡膏自动印刷装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锡膏自动印刷装置，解决现有技术中印刷装置结构复杂，印刷效率差、自动化称低的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种锡膏印刷装置，包括支架，支架上水平设置有沿X轴方向运动的传送机构、沿Z轴方向运动的升降机构和沿Y轴方向运动的夹紧机构；所述传送机构包括用于放置基板的传送带；所述夹紧机构包括两个夹头和两个第一气缸，每个第一气缸的活塞杆的端部固定设置一个夹头，两个夹头位于传送带的两侧。

所述升降机构包括沿Z轴方向竖直方向设置在支架上的第一滑轨、第一滑块、第二气缸、第三气缸和两个第四气缸，第一滑块滑动卡设在第一滑轨上，第二气缸驱动第一滑块沿第一滑轨沿Z轴方向上、下滑行，第一滑块上沿X轴方向设置有第二滑轨，第二滑轨与传送带平行，第二滑轨上滑动卡设有第二滑块，第三气缸驱动第二滑块沿第二滑轨沿X轴方向水平滑动，第二滑块上竖直设置有两个滑杆，每个滑杆的下端固定一个刮刀，两个刮刀沿X轴方向分布，滑杆通过滑动轴承与第二滑块连接；一个第四气缸驱动对应的一个滑杆沿Z轴方向移动，带动对应的刮刀上、下移动；所述第二滑块的下端固定设置有用于加紧钢网的加持组件；刮刀位于传送带上方，加持组件位于传送带和刮刀之间。

该印刷装置结构简单，操作简单，自动化程度高，印刷效率高，成本低。

进一步改进，所述支架上通过轴承转动设置有两个平行的丝杠，每个丝杠分为第一段和第二段，第一段和第二段的螺纹旋向相反，第一段上套设有第三滑块，第二段上套设有第四滑块，第三滑块和第四滑块与丝杠螺纹连接，两个第三滑块上固定设置有X轴方向的第一导轨，两个第四滑块上固定设置有X轴方向的第二导轨，传送带设置在第一导轨和第二导轨上。

根据基板的宽窄，通过转动丝杠，调节第一导轨、第二导轨之间的间距，以满足不同尺寸的基板，适用性强，且结构简单，操作方便。

进一步改进，所述支架上设置有两个与丝杠平行的导杆，第三滑块、第四滑块上均开设有通孔，每个导杆上通过通孔滑动式套设一个第三滑块和一个第四滑块。通过设置导杆，提高结构稳定性，防止在调节过程中，发生晃动。

进一步改进，所述支架上设置有支撑平台，支撑平台上表面沿Z轴方向固定设置有多个支撑杆，多个支撑杆等高设置，支撑平台通过第五气缸驱动，沿Z轴方向上、下移动，支撑杆位于基板下方，且位于钢网的正下方。当夹板移动至钢网正下方时，第五气缸驱支撑平台上升，使支撑杆的上端顶住基板的底面，保证钢网与需要印刷的基板完全贴合，在印刷过程中夹板不会发生变形，提高印刷质量。

进一步改进，所述加持组件包括两个开设有U形卡槽的夹板，且两个U形卡槽相对设置，夹板上开设有螺纹孔，螺纹空中设置有加紧螺栓。钢网的两端插入U形卡槽中，并通过加紧螺栓紧固，防止在印刷过程中钢网发生位移而影响印刷质量。

印刷过程包括如下步骤：1)、将钢网固定在加持组件上；2)、将基板放置在传送带上，启动传送带，将基板移至夹紧机构处，传送带停止工作；3)、夹紧机构的两个第一气缸推动夹头向中间靠拢，将夹板紧固；4)、第五气缸驱支撑平台上升，使支撑杆的上端顶住基板的底面，保证钢网与需要印刷的基板完全贴合；5)、第二气缸驱动第一滑块带动钢网、刮刀和第二滑块一起向下移动，使钢网与基板叠加重合；6)、通过一个第四气缸驱动对应的一个滑杆带动刮刀继续向下移动，使刮刀与钢网上表面接触，另一个刮刀不与钢网接触；7)、第三气缸驱动第二滑块沿X轴方向移动，带动较低的刮刀从钢网的一端移动至另一端完成印刷锡膏动作；8)、第四气缸驱动对应刮刀上升，使刮刀与钢网上表面脱离接触；9)、第二气缸驱动第一滑块带动钢网抬起，Y轴方向两个第一气缸驱动夹头收缩，去除对基板的固定，传送带置启动，将已印刷的基板传送进贴片机中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述印刷装置，该印刷装置结构简单，操作简单，自动化程度高，印刷效率高，成本低。在满足同等工艺条件下，所制作价格为市场中在售的锡膏自动印刷的1/20。同时使用该台设备后，印刷工站已无需作业人员连续作业，一年可为公司节约一定的用人成本。

附图说明

图1为本实用新型所述锡膏印刷装置的立体图。

图2为正视图。

图3为左视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐释本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

如图1-3所示，一种锡膏印刷装置，包括支架1，支架上水平设置有沿X轴方向运动的传送机构、沿Z轴方向运动的升降机构和沿Y轴方向运动的夹紧机构(图中未示出)；所述传送机构包括用于放置基板的传送带(图中未示出)；所述夹紧机构包括两个夹头和两个第一气缸，每个第一气缸的活塞杆的端部固定设置一个夹头，两个夹头位于传送带的两侧。

本实施例中，X、Y、Z轴方向如图1中标记的三轴直角做标记所示。

所述升降机构包括沿Z轴方向竖直方向设置在支架上的第一滑轨1、第一滑块3、第二气缸、第三气缸和两个第四气缸，第一滑块3滑动卡设在第一滑轨2上，第二气缸驱动第一滑块3沿第一滑轨2沿Z轴方向上、下滑行，第一滑块3上沿X轴方向设置有第二滑轨4，第二滑轨4与传送带平行，第二滑轨4上滑动卡设有第二滑块5，第三气缸驱动第二滑块5沿第二滑轨4沿X轴方向水平滑动，第二滑块5上竖直设置有两个滑杆6，每个滑杆6的下端固定一个刮刀7，两个刮刀7沿X轴方向分布，滑杆6通过滑动轴承与第二滑块5连接；一个第四气缸驱动对应的一个滑杆6沿Z轴方向移动，带动对应的刮刀7上、下移动；所述第二滑块5的下端固定设置有用于加紧钢网的加持组件8；刮刀7位于传送带上方，加持组件8位于传送带和刮刀7之间。两个刮刀，始终只有一个工作，当需要从左向右印刷时，左边的刮刀下降与钢网接触，进行印刷；当需要从右向左印刷时，右边的刮刀下降与钢网接触，进行印刷。

该印刷装置结构简单，操作简单，自动化程度高，印刷效率高，成本低。

在本实施例中，所述支架上通过轴承转动设置有两个平行的丝杠11，每个丝杠11分为第一段和第二段，第一段和第二段的螺纹旋向相反，第一段上套设有第三滑块14，第二段上套设有第四滑块15，第三滑块14和第四滑块15均与丝杠螺纹连接，两个第三滑块14上固定设置有X轴方向的第一导轨13，两个第四滑块15上固定设置有X轴方向的第二导轨9，传送带设置在第一导轨13和第二导轨9上。根据基板的宽窄，通过转动丝杠，调节第一导轨、第二导轨之间的间距，以满足不同尺寸的基板，适用性强，且结构简单，操作方便。将丝杠上两段螺纹旋向反向设置，则顺时针转动丝杠时，第三滑块14和第四滑块15相互靠近；当逆时针转动丝杠时，第三滑块14和第四滑块15相互远离。

在本实施例中，所述支架1上设置有两个与丝杠平行的导杆12，第三滑块14、第四滑块15上均开设有通孔，每个导杆12上通过通孔滑动式套设一个第三滑块14和一个第四滑块15。通过设置导杆，提高结构稳定性，防止在调节过程中，发生晃动。

在本实施例中，所述支架1上设置有支撑平台16，支撑平台16上表面沿Z轴方向固定设置有多个支撑杆10，多个支撑杆10等高设置，支撑平台通过第五气缸驱动，沿Z轴方向上、下移动，支撑杆位于基板下方，且位于钢网的正下方。当夹板移动至钢网正下方时，第五气缸驱支撑平台上升，使支撑杆10的上端顶住基板的底面，保证钢网与需要印刷的基板完全贴合，在印刷过程中夹板不会发生变形，提高印刷质量。

在本实施例中，所述加持组件包括两个开设有U形卡槽的夹板8，且两个U形卡槽相对设置，夹板上开设有螺纹孔，螺纹空中设置有加紧螺栓。钢网的两端插入U形卡槽中，并通过加紧螺栓紧固，防止在印刷过程中钢网发生位移而影响印刷质量。

采用该印刷装置的印刷过程包括如下步骤：

1)、将钢网固定在加持组件上；

2)、将基板放置在传送带上，启动传送带，将基板移至夹紧机构处，传送带停止工作；

3)、夹紧机构的两个第一气缸推动夹头向中间靠拢，将夹板紧固；

4)、第五气缸驱支撑平台上升，使支撑杆的上端顶住基板的底面，保证钢网与需要印刷的基板完全贴合；

5)、第二气缸驱动第一滑块带动钢网、刮刀和第二滑块一起向下移动，使钢网与基板叠加重合；

6)、通过一个第四气缸驱动对应的一个滑杆带动刮刀继续向下移动，使刮刀与钢网上表面接触，另一个刮刀不与钢网接触；

7)、第三气缸驱动第二滑块沿X轴方向移动，带动较低的刮刀从钢网的一端移动至另一端完成印刷锡膏动作；

8)、第四气缸驱动对应刮刀上升，使刮刀与钢网上表面脱离接触；

9)、第二气缸驱动第一滑块带动钢网抬起，Y轴方向两个第一气缸驱动夹头收缩，去除对基板的固定，传送带置启动，将已印刷的基板传送进贴片机中。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.一种锡膏印刷装置，其特征在于，包括支架，支架上水平设置有沿X轴方向运动的传送机构、沿Z轴方向运动的升降机构和沿Y轴方向运动的夹紧机构；所述传送机构包括用于放置基板的传送带；所述夹紧机构包括两个夹头和两个第一气缸，每个第一气缸的活塞杆的端部固定设置一个夹头，两个夹头位于传送带的两侧；

所述升降机构包括沿Z轴方向竖直方向设置在支架上的第一滑轨、第一滑块、第二气缸、第三气缸和两个第四气缸，第一滑块滑动卡设在第一滑轨上，第二气缸驱动第一滑块沿第一滑轨沿Z轴方向上、下滑行，第一滑块上沿X轴方向设置有第二滑轨，第二滑轨与传送带平行，第二滑轨上滑动卡设有第二滑块，第三气缸驱动第二滑块沿第二滑轨沿X轴方向水平滑动，第二滑块上竖直设置有两个滑杆，每个滑杆的下端固定一个刮刀，两个刮刀沿X轴方向分布，滑杆通过滑动轴承与第二滑块连接；一个第四气缸驱动对应的一个滑杆沿Z轴方向移动，带动对应的刮刀上、下移动；所述第二滑块的下端固定设置有用于加紧钢网的加持组件；刮刀位于传送带上方，加持组件位于传送带和刮刀之间。

2.根据权利要求1所述的锡膏印刷装置，其特征在于，所述支架上通过轴承转动设置有两个平行的丝杠，每个丝杠分为第一段和第二段，第一段和第二段的螺纹旋向相反，第一段上套设有第三滑块，第二段上套设有第四滑块，第三滑块和第四滑块与丝杠螺纹连接，两个第三滑块上固定设置有X轴方向的第一导轨，两个第四滑块上固定设置有X轴方向的第二导轨，传送带设置在第一导轨和第二导轨上。

3.根据权利要求2所述的锡膏印刷装置，其特征在于，所述支架上设置有两个与丝杠平行的导杆，第三滑块、第四滑块上均开设有通孔，每个导杆上通过通孔滑动式套设一个第三滑块和一个第四滑块。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的锡膏印刷装置，其特征在于，所述支架上设置有支撑平台，支撑平台上表面沿Z轴方向固定设置有多个支撑杆，多个支撑杆等高设置，支撑平台通过第五气缸驱动，沿Z轴方向上、下移动，支撑杆位于基板下方，且位于钢网的正下方。

5.根据权利要求4所述的锡膏印刷装置，其特征在于，所述加持组件包括两个开设有U形卡槽的夹板，且两个U形卡槽相对设置，夹板上开设有螺纹孔，螺纹空中设置有加紧螺栓。