CN109688726A - 一种led显示屏生产用锡膏涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LED显示屏生产用锡膏涂抹装置，包括工作台、限位机构和涂抹装置，所述工作台的中部安装有限位机构，工作台的上端面安装有涂抹装置，限位机构包括电动升降杆，工作台上端面的中部设有工作槽，工作槽的中部安装有电动升降杆，电动升降杆的顶端安装有放置板，工作槽的侧面均设有限位槽，限位槽内安装有限位电动推杆，限位电动推杆的顶端安装有限位板，限位板通过滑动配合的方式与限位槽相连接。本发明可以解决在对PCB板固定时损伤PCB板、印刷机移动时容易损伤PCB板突起部分、印刷时出锡膏量一定，容易导致印刷厚度不均匀等问题，可以实现锡膏印刷均匀的功能，具有出膏量自动调节和锡膏印刷均匀的优点。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示屏领域，特别涉及一种LED显示屏生产用锡膏涂抹装置。
背景技术
LED显示屏是一种平板显示器，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，如今，LED显示屏的用处非常广泛，甚至大街小巷的广告牌都是LED显示屏，LED显示屏的生产加工需要经过贴片、插件、波峰焊、后焊、测试和模组组装等步骤。
LED显示屏生产中的贴片步骤作为基础步骤，又可分为印刷、贴片、回流焊，其中印刷是将锡膏均匀的涂在PCB某小区域上，这决定了显示屏质量的好坏和稳定性，现有技术条件下的印刷步骤依然还存在一定的问题：
问题一：在对PCB板某小区域印刷锡膏时，需要将PCB板固定，而现有技术条件下都是采用按压，夹紧的方式来讲PCB板固定，极易损伤PCB板；
问题二：PCB板是凹凸不平的表面，在对PCB板进行锡膏的涂抹印刷时，印刷机的喷刷头不能自由调节，一但间距控制不当极易损伤PCB板的突起部分；
问题三：凹凸不平的PCB板表面，也给印刷带来一定的困扰，现有技术条件下在印刷时出锡膏的量一定，这就导致PCB板表面突起的地方会存在印刷表面较厚的问题，使得印刷表面厚度不均匀，不利于后续步骤的进行。
国内在相关LED显示屏生产时贴片方面也有一些探索与实践，专利申请号为201820218791.9的中国实用新型专利公开了一种PCB板锡膏厚度测试装置，可对传送带上的PCB板连续测试，测试效率高；专利申请号为201620980116.0的中国实用新型专利公开了一种自动锡膏印刷装置，用钢网印刷锡膏工艺，同时将钢网改进凸起形状。
以上两份专利一个是对锡膏厚度检测，另一个是改变涂锡膏的方式，但是PCB板不是所有的突起位置都一致，这就导致专利申请号为201620980116.0的一种自动锡膏印刷装置存在很大的局限性，因此，很有必要为LED显示屏生产时的贴片步骤制作一个锡膏涂抹装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种LED显示屏生产用锡膏涂抹装置，可以解决在对PCB板固定时损伤PCB板、印刷机移动时容易损伤PCB板突起部分、印刷时出锡膏量一定，容易导致印刷厚度不均匀等问题，可以实现锡膏印刷均匀的功能，具有出膏量自动调节和锡膏印刷均匀的优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种LED显示屏生产用锡膏涂抹装置，包括工作台、限位机构和涂抹装置，所述工作台的中部安装有限位机构，工作台的上端面安装有涂抹装置。
所述的限位机构包括电动升降杆，工作台上端面的中部设有工作槽，工作槽的中部安装有电动升降杆，电动升降杆的顶端安装有放置板，工作槽的侧面均设有限位槽，限位槽内安装有限位电动推杆，限位电动推杆的顶端安装有限位板，限位板通过滑动配合的方式与限位槽相连接，限位板的形状为等腰梯形结构，工作时，限位机构采用嵌入的方式对PCB板进行固定，从而避免了对PCB板的损伤。
所述的涂抹装置包括滑动机构，工作台的上端面安装有滑动机构，滑动机构的上端安装有涂抹机构。
所述的涂抹机构包括锡膏盒，滑动机构的上端安装有锡膏盒，锡膏盒的下端面左右对称设有滑动座，滑动座包括连接板，锡膏盒下端面前后对称设有连接板，连接板的下端安装有滑动板，滑动板的下端面与滚珠相连接，锡膏盒上端内壁左右对称安装有挤压电动推杆，挤压电动推杆的顶端安装有挤压板，挤压板通过滑动配合的方式安装在锡膏盒内，锡膏盒下端内壁均匀设有连接盒，且连接盒在锡膏盒内前后设有两排，两排连接盒在锡膏盒内前后交错分布，连接盒的侧面上均设有通孔，连接盒内通过滑动配合的方式连接有涂抹支链。
作为本发明的一项优选技术方案，所述的涂抹支链包括输料管，连接盒内通过滑动配合的方式连接有输料管，输料管侧面的上端均设有进料口，且进料口与通孔相通，输料管的下端安装有转动座，转动座为弧形结构，转动座内通过滚动配合的方式连接有涂抹球，涂抹球中部为中空结构，且涂抹球的外侧壁上均匀设有输料孔，输料管左右侧壁上对称设有限位块，限位块包括弹簧板，输料管的左侧壁上安装有弹簧板，弹簧板的上端面与锡膏盒的下端面之间安装有限位弹簧，工作时，涂抹机构能够对PCB板的某小区域进行锡膏的涂抹，且涂抹均匀。
作为本发明的一项优选技术方案，所述的滑动机构包括底板，工作台的上端面安装有底板，底板的中部设有方孔，方孔的尺寸与工作槽的尺寸相同，底板上端面内侧左右对称铰接有滚珠，滚珠在底板上均匀分布，底板上端面外侧左右对称设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块的上端面安装有支撑板，支撑板之间安装有锡膏盒，工作时，滑动机构能够带动涂抹机构前后移动，且移动时涂抹机构不会损伤到PCB板突起部分。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置有限位机构，限位机构采用嵌入的方式对PCB板进行限位，与按压或夹紧的方式对PCB板固定相比减少了对PCB板的损伤；
二、本发明设置有涂抹支链，涂抹机构能够根据PCB板的表面凹凸情况自动调节锡膏的出量，保障了锡膏涂抹的均匀，同时涂抹支链前后交错设置有两排，使得涂抹更加均匀；
三、本发明设置有涂抹球，涂抹球内部中空，外侧壁均匀设有输料孔，能够保证涂抹球无论怎么转动，都会有锡膏排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明的工作台、限位板与涂抹装置(除滑块外)之间的结构示意图；
图4是本发明的涂抹机构结构示意图；
图5是本发明图4的A向局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种LED显示屏生产用锡膏涂抹装置，包括工作台1、限位机构2和涂抹装置3，所述工作台1的中部安装有限位机构2，工作台1的上端面安装有涂抹装置3。
所述的限位机构2包括电动升降杆21，工作台1上端面的中部设有工作槽，工作槽的中部安装有电动升降杆21，电动升降杆21的顶端安装有放置板22，工作槽的侧面均设有限位槽，限位槽内安装有限位电动推杆23，限位电动推杆23的顶端安装有限位板24，限位板24通过滑动配合的方式与限位槽相连接，限位板24的形状为等腰梯形结构，工作时，电动升降杆21和限位电动推杆23伸缩运动，其中电动升降杆21和限位电动推杆23都是电动推杆的一种，属于现有技术，带动放置板22和限位板24移动到合适的位置，形成一个放置槽，将需要涂抹锡膏的PCB板放置到放置槽内，采用嵌入的方式对PCB板进行固定，从而避免了对PCB板的损伤。
所述的涂抹装置3包括滑动机构31，工作台1的上端面安装有滑动机构31，滑动机构31的上端安装有涂抹机构32。
所述的涂抹机构32包括锡膏盒321，滑动机构31的上端安装有锡膏盒321，锡膏盒321的下端面左右对称设有滑动座322，滑动座322包括连接板3221，锡膏盒321下端面前后对称设有连接板3221，连接板3221的下端安装有滑动板3222，滑动板3222的下端面与滚珠312相连接，锡膏盒321上端内壁左右对称安装有挤压电动推杆323，挤压电动推杆323的顶端安装有挤压板324，挤压板324通过滑动配合的方式安装在锡膏盒321内，锡膏盒321下端内壁均匀设有连接盒325，且连接盒325在锡膏盒321内前后设有两排，两排连接盒325在锡膏盒321内前后交错分布，连接盒325的侧面上均设有通孔，连接盒325内通过滑动配合的方式连接有涂抹支链33。
所述的涂抹支链33包括输料管331，连接盒325内通过滑动配合的方式连接有输料管331，输料管331侧面的上端均设有进料口，且进料口与通孔相通，输料管331的下端安装有转动座332，转动座332为弧形结构，转动座332内通过滚动配合的方式连接有涂抹球333，涂抹球333中部为中空结构，且涂抹球333的外侧壁上均匀设有输料孔，输料管331左右侧壁上对称设有限位块334，限位块334包括弹簧板3341，输料管331的左侧壁上安装有弹簧板3341，弹簧板3341的上端面与锡膏盒321的下端面之间安装有限位弹簧3342，工作时，挤压电动推杆323伸缩运动推动挤压板324向下移动，其中挤压电动推杆323是电动推杆的一种，属于现有技术，挤压板324将锡膏从锡膏盒321内通过通孔进入到连接盒325内，通孔与进料口相通，锡膏进入到输料管331内，再经过涂抹球333的滚动，均匀的涂抹在PCB板上，当涂抹球333遇到突起的地方时，涂抹球333带动输料管331向上移动，通孔与输料口连通的范围变小，使得进入到输料管331的锡膏减少，达到锡膏涂抹均匀的目的，另外，连接盒325前后交错设有两排，使得锡膏的涂抹更加均匀，同时在对PCB版突起处进行涂抹时，涂抹球333从突起处滚过，避免了对PCB板突起处的损伤，从而能够保护PCB板的突起处，锡膏的出膏量能够自动调节，锡膏的涂抹更加均匀。
所述的滑动机构31包括底板311，工作台1的上端面安装有底板311，底板311的中部设有方孔，方孔的尺寸与工作槽的尺寸相同，底板311上端面内侧左右对称铰接有滚珠312，滚珠312在底板311上均匀分布，底板311上端面外侧左右对称设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块313，滑块313的上端面安装有支撑板314，支撑板314之间安装有锡膏盒321，工作时，滑块313带动支撑板314前后移动，即带动涂抹机构32前后移动，可以对PCB板进行锡膏的涂抹，同时滑动座322在滚珠312上移动，减少了涂抹机构32移动时的摩擦力，使得涂抹机构32移动方便。
工作前准备：电动升降杆21和限位电动推杆23伸缩运动，带动放置板22和限位板24移动到合适的位置，形成一个放置槽，将需要涂抹锡膏的PCB板放置到放置槽内，采用嵌入的方式对PCB板进行固定；
涂抹机构32的工作：挤压电动推杆323伸缩运动推动挤压板324向下移动，挤压板324将锡膏从锡膏盒321内通过通孔进入到连接盒325内，通孔与进料口相通，锡膏进入到输料管331内，再经过涂抹球333的滚动，均匀的涂抹在PCB板上；
涂抹机构32遇到突起的地方时：当涂抹球333遇到突起的地方时，涂抹球333带动输料管331向上移动，通孔与输料口连通的范围变小，使得进入到输料管331的锡膏减少，达到锡膏涂抹均匀的目的，另外，连接盒325前后交错设有两排，使得锡膏的涂抹更加均匀，同时在对PCB版突起处进行涂抹时，涂抹球333从突起处滚过，避免了对PCB板突起处的损伤；
涂抹机构32的移动：滑块313带动支撑板314前后移动，即带动涂抹机构32前后移动，可以对PCB板进行锡膏的涂抹，同时滑动座322在滚珠312上移动，减少了涂抹机构32移动时的摩擦力，使得涂抹机构32移动方便。
综上所述的工作流程实现了锡膏印刷均匀的功能，解决了在对PCB板固定时损伤PCB板、印刷机移动时容易损伤PCB板突起部分、印刷时出锡膏量一定，容易导致印刷厚度不均匀等问题，达到了目的。
本发明只是参考附图图示的实施例进行了举例说明，我们认为具有相关领域基本知识的人员可以以此为基础进行多种多样的变形和同等水平的其它实施例。
Claims (6)
1.一种LED显示屏生产用锡膏涂抹装置，包括工作台(1)、限位机构(2)和涂抹装置(3)，其特征在于：所述工作台(1)的中部安装有限位机构(2)，工作台(1)的上端面安装有涂抹装置(3)；其中：
所述的限位机构(2)包括电动升降杆(21)，工作台(1)上端面的中部设有工作槽，工作槽的中部安装有电动升降杆(21)，电动升降杆(21)的顶端安装有放置板(22)，工作槽的侧面均设有限位槽，限位槽内安装有限位电动推杆(23)，限位电动推杆(23)的顶端安装有限位板(24)，限位板(24)通过滑动配合的方式与限位槽相连接；
所述的涂抹装置(3)包括滑动机构(31)，工作台(1)的上端面安装有滑动机构(31)，滑动机构(31)的上端安装有涂抹机构(32)；
所述的涂抹机构(32)包括锡膏盒(321)，滑动机构(31)的上端安装有锡膏盒(321)，锡膏盒(321)的下端面左右对称设有滑动座(322)，锡膏盒(321)上端内壁左右对称安装有挤压电动推杆(323)，挤压电动推杆(323)的顶端安装有挤压板(324)，挤压板(324)通过滑动配合的方式安装在锡膏盒(321)内，锡膏盒(321)下端内壁均匀设有连接盒(325)，且连接盒(325)在锡膏盒(321)内前后设有两排，连接盒(325)的侧面上均设有通孔，连接盒(325)内通过滑动配合的方式连接有涂抹支链(33)；
所述的涂抹支链(33)包括输料管(331)，连接盒(325)内通过滑动配合的方式连接有输料管(331)，输料管(331)侧面的上端均设有进料口，且进料口与通孔相通，输料管(331)的下端安装有转动座(332)，转动座(332)内通过滚动配合的方式连接有涂抹球(333)，输料管(331)左右侧壁上对称设有限位块(334)。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏生产用锡膏涂抹装置，其特征在于：所述的滑动机构(31)包括底板(311)，工作台(1)的上端面安装有底板(311)，底板(311)的中部设有方孔，方孔的尺寸与工作槽的尺寸相同，底板(311)上端面内侧左右对称铰接有滚珠(312)，滚珠(312)在底板(311)上均匀分布，底板(311)上端面外侧左右对称设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块(313)，滑块(313)的上端面安装有支撑板(314)，支撑板(314)之间安装有锡膏盒(321)。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏生产用锡膏涂抹装置，其特征在于：所述的限位块(334)包括弹簧板(3341)，输料管(331)的左侧壁上安装有弹簧板(3341)，弹簧板(3341)的上端面与锡膏盒(321)的下端面之间安装有限位弹簧(3342)。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏生产用锡膏涂抹装置，其特征在于：所述的滑动座(322)包括连接板(3221)，锡膏盒(321)下端面前后对称设有连接板(3221)，连接板(3221)的下端安装有滑动板(3222)，滑动板(3222)的下端面与滚珠(312)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏生产用锡膏涂抹装置，其特征在于：所述的涂抹球(333)中部为中空结构，且涂抹球(333)的外侧壁上均匀设有输料孔。
6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏生产用锡膏涂抹装置，其特征在于：所述的两排连接盒(325)在锡膏盒(321)内前后交错分布。
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