CN110267462A - 一种光源组件的制作方法及校正装置 - Google Patents

一种光源组件的制作方法及校正装置 Download PDF

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CN110267462A CN201910624823.4A CN201910624823A CN110267462A CN 110267462 A CN110267462 A CN 110267462A CN 201910624823 A CN201910624823 A CN 201910624823A CN 110267462 A CN110267462 A CN 110267462A
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Abstract

本发明公开一种光源组件的制作方法及校正装置，其中，光源组件的制作方法包括：步骤S100、在线路板的焊接区域形成焊料，在焊接区域设置有焊盘；步骤S200、在线路板的固胶区域形成热固胶；步骤S300、将发光器件设置于线路板上，发光器件通过热固胶进行预固定；步骤S400、提供校正装置，将校正装置的限位机构和推动机构分别安装于发光器件的相对两侧，推动机构推动发光器件朝向限位机构移动以实现位置校正；步骤S500、焊接发光器件，热固胶先受热进行固化处理，然后焊料再将发光器件焊接于焊盘上。本发明的光源组件的制作方法可以提高光源组件的一线性和推力，进而提高产品质量。

Description

一种光源组件的制作方法及校正装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种光源组件的制作方法及校正装置。
背景技术
随着显示行业迅速发展，市场对产品的要求越来越高，目前市场主要趋向于全面屏，超窄边框，超薄，高亮等设计要求，导致背光模组的光源组件的常规设计已经无法满足市场对产品品质的需求。现有的重点产品已经要求发光器件的一线性为0.03mm，发光器件的推力大于等于0.8Kgf。随着市场的发展未来产品的要求会越来越严格，目前的工艺已经完全无法满足此类产品的制作。
现有生产工艺是用锡膏将发光器件通过高温焊接在线路板的焊接区域上，多个发光器件排成一条直线，形成线光源。此种工艺目前做到极限后发光器件的一线性只能够保证在0.1mm左右，发光器件的推力只能做到0.2Kgf-0.5Kgf以内，已经无法满足目前市场对产品品质的要求。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种光源组件的制作方法，以提高光源组件的一线性和推力，提高产品质量。
本发明的另一个目的在于提供一种校正装置，可以在光源组件制作过程中对发光器件的位置进行校正，提高光源组件的一线性。
第一方面，提供一种光源组件的制作方法，包括：
步骤S100、在线路板的焊接区域形成焊料，在所述焊接区域设置有焊盘；
步骤S200、在所述线路板的固胶区域形成热固胶；
步骤S300、将发光器件设置于所述线路板上，所述发光器件通过所述热固胶进行预固定；
步骤S400、提供校正装置，将所述校正装置的限位机构和推动机构分别安装于所述发光器件的相对两侧，所述推动机构推动所述发光器件朝向所述限位机构移动以实现位置校正；
步骤S500、焊接所述发光器件，所述热固胶先受热进行固化处理，然后所述焊料再将所述发光器件焊接于所述焊盘上。
作为光源组件的制作方法的一种优选方案，所述线路板上设置有至少一排器件组，每排所述器件组包括若干呈直线排列的所述发光器件，每排所述器件组同时进行校正，校正时将一排所述器件组置于所述限位机构和所述推动机构之间。
作为光源组件的制作方法的一种优选方案，所述发光器件校正后通过施压机构对所述发光器件沿竖直方向由上向下施压，使所述发光器件贴紧在所述线路板上。
作为光源组件的制作方法的一种优选方案，所述限位机构和所述推动机构可相向移动对所述发光器件实现夹紧校正。
作为光源组件的制作方法的一种优选方案，在所述线路板上成型所述焊料前，将所述线路板置于一载板上，并通过固定件将所述线路板临时固定于所述载板上。
作为光源组件的制作方法的一种优选方案，所述线路板通过高温胶带固定于所述载板上；或，所述线路板通过磁吸钢片压紧在所述载板上。
第二方面，提供一种校正装置，应用于所述光源组件的制作方法，包括平行且间隔设置的限位机构和推动机构，所述限位机构和所述推动机构之间具有容纳发光器件的空间，所述限位机构和所述推动机构的长度均沿设定方向延伸，线路板上设置呈直线排列的器件组，所述器件组包括若干沿所述设定方向间隔排列的所述发光器件，且所述限位机构和所述推动机构的长度不小于所述器件组的长度，至少所述推动机构可沿水平方向朝向或远离所述限位机构移动。
作为校正装置的一种优选方案，还包括施压机构，所述施压机构位于所述限位机构和所述推动机构之间，所述施压机构可沿竖直方向上下移动。
作为校正装置的一种优选方案，所述推动机构包括推板和第一凸台，所述推板平行于所述线路板，所述推板靠近所述线路板的一侧设置所述第一凸台，所述第一凸台与所述限位机构间隔设置，所述推板上开设有让位孔，所述施压机构包括施压板和第二凸台，所述施压板设置在所述推板远离所述第一凸台的一侧，所述第二凸台位于所述施压板靠近所述推板的一侧，所述第二凸台穿过所述让位孔位于所述推板远离所述施压板的一侧。
作为校正装置的一种优选方案，所述限位机构和所述推动机构可沿水平方向相向移动。
有益效果：本发明在焊脚焊接前，发光器件可以通过热固胶固定在线路板上，避免在焊接过程中焊料熔化导致发光器件出现偏移或偏转的问题，提高发光器件的一线性，发光器件通过热固胶和焊料固定在线路板的器件设置区域，提高了发光器件的推力，进而提高了光源组件的稳定性；通过在热固胶固化前采用校正装置对已经预固定的发光器件进行位置校正，可以进一步消除发光器件在安装时安装误差，保证后续制作成型的发光器件一线性好；由于热固胶和焊料所需的温度不同，热固胶可以在焊接升温过程中即可实现固化处理，在升温至焊料可熔化的时候再实现焊料的焊接，一个步骤完成两个工序，降低了操作难度，提升了生产速度，且热固胶优先于焊料成型，可以避免在焊接过程中焊料熔化导致发光器件出现偏移或偏转的问题。
附图说明
图1为现有技术的一种光源组件的剖视示意图。
图2为本发明实施例提供的光源组件的剖视示意图。
图3为本发明一实施例的校正装置的结构示意图。
图4为本发明另一实施例的校正装置的结构示意图(在线性及偏转角度校正状态下)。
图5为本发明另一实施例的校正装置的结构示意图(在浮高及仰角校正状态下)。
图6为本发明又一实施例的校正装置的结构示意图。
图7为本发明再一实施例的校正装置的结构示意图。
图8为本发明实施例的光源组件的制作方法的流程图。
图中：
100、光源组件；110、线路板；120、焊料；130、热固胶；140、发光器件；
200、校正装置；
210、限位机构；211、第一缺口；2111、第一水平台阶；2112、第一竖直台阶；212、第一限位板；213、第二限位板；
220、推动机构；221、推板；2211、让位孔；222、第一凸台；223、第二缺口；2231、第二水平台阶；2232、第二竖直台阶；
230、施压机构；231、施压板；232、第二凸台；233、施压面；
240、载板。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1为现有技术的一种光源组件100的结构示意图，如图1所示，该光源组件100包括线路板110和发光器件140，发光器件140的焊脚通过焊料120焊接在线路板110的焊盘上，发光器件140通过焊接方式固定在线路板110上。在现有的工艺中，通常是在线路板110的焊盘上刷上焊料120，然后将发光器件140放置在对应的区域，使其焊脚与焊盘贴合，然后通过高温熔化焊料120，冷却后使焊脚和焊盘通过焊料120连接，将发光器件140固定在线路板110上。然而，焊料120熔化时，由于其流动性和表面张力变大，位于其上的发光器件140会出现位置偏移、偏转及高度的变化，导致发光器件140的一线性较差，通常只能保证在0.1mm左右，发光器件140的一线性表示多个发光器件140排成一条直线的线性度，其影响光源组件100的亮度、色度系数等参数，进而影响显示装置的显示效果。由于仅通过焊接方式固定，发光器件140的推力也只能做到0.2Kgf-0.5Kgf，发光器件140的推力为发光器件140与线路板110脱离前，能够承受的最大推力，推力越小，发光器件140越容易因外部受力而脱落，其影响光源组件100的稳定性。
针对上述问题，本发明实施例提供了一种光源组件100的制作方法，其制作成型的光源组件100可用于照明或显示领域，参照图2至8，此制作方法包括以下步骤：
步骤S100、在线路板110的焊接区域形成焊料120，在所述焊接区域设置有焊盘；
步骤S200、在所述线路板110的固胶区域形成热固胶130；
步骤S300、将发光器件140设置于所述线路板110上，所述发光器件140通过所述热固胶130进行预固定；
步骤S400、提供校正装置200，将所述校正装置200的限位机构210和推动机构220分别安装于所述发光器件140的相对两侧，所述推动机构220推动所述发光器件140朝向所述限位机构210移动以实现位置校正；
步骤S500、焊接所述发光器件140，所述热固胶130先受热进行固化处理，然后所述焊料120再将所述发光器件140焊接于所述焊盘上。
本发明在焊脚焊接前，发光器件140可以通过热固胶130固定在线路板110上，避免在焊接过程中焊料120熔化导致发光器件140出现偏移或偏转的问题，提高发光器件140的一线性，发光器件140通过热固胶130和焊料120固定在线路板110的器件设置区域，提高了发光器件140的推力，进而提高了光源组件100的稳定性；通过在热固胶130固定前采用校正装置200对已经预固定的发光器件140进行位置校正，可以进一步消除发光器件140在安装时安装误差，保证后续制作成型的发光器件140一线性好；热固胶130可以是热固性树脂胶黏剂，在加热到较低的温度，示例性的，加热到100℃-150℃就会固化，焊料120的熔化温度通常为180℃以上，此时焊接区域的焊料120还未熔化，因而，在焊脚焊接之前，通过热固胶130固化，将发光器件140固定在线路板110上，避免了在焊接过程中焊料120熔化导致发光器件140出现偏移或偏转的问题，提高发光器件140的一线性，进而提高了光源组件100的发光效果。
一实施例中，所述线路板110上设置有至少一排器件组，每排所述器件组包括若干呈直线排列的所述发光器件140，每排所述器件组同时进行校正，校正时将一排所述器件组置于所述限位机构210和所述推动机构220之间。将一排器件组同时进行校正，可以降低操作难度，提升操作速度，并且可以极大地提升发光器件140的一线性。
一实施例中，所述发光器件140校正后通过施压机构230对所述发光器件140沿竖直方向由上向下施压，使所述发光器件140贴紧在所述线路板110上。限位机构210和推动机构220是对发光器件140的线性和偏转角度进行校正，而施压机构230则可以对发光器件140的浮高和仰角进行校正，使得校正后的发光器件140不仅线性和偏转角度符合要求，浮高及仰角也能满足要求。
一实施例中，所述限位机构210和所述推动机构220可相向移动对所述发光器件140实现夹紧校正，夹紧校正可以提升校正的精度。
一实施例中，在所述线路板110上成型所述焊料120前，将所述线路板110置于一载板240上，并通过固定件将所述线路板110临时固定于所述载板240上。通过设置载板240，可以在光源组件100的制作过程中对线路板110进行固定，防止线路板110发生位置偏移，影响制作及校正精度。
具体地，所述线路板110通过高温胶带固定于所述载板240上。高温胶带为粘接固定，可以有效防止线路板110损坏，同时高温胶带耐高温，可以防止线路板110在焊接时胶带熔化，进而避免影响焊接效果。在其他实施例中，所述线路板110通过磁吸钢片压紧在所述载板240上。磁吸钢片固定的方式也可以避免线路板110的损坏，此时需要将载板240设置为金属可磁吸的材料，以保证磁吸钢片能与载板240吸附，进而将线路板110夹紧在载板240和磁吸钢片之间，有效地防止线路板110相对于载板240移动，同时磁吸钢片还可以耐高温，不受线路板110焊接所影响。
本发明实施例还提供一种校正装置200，应用于如上任意实施例的光源组件100的制作方法，参照图3至7，校正装置200包括平行且间隔设置的限位机构210和推动机构220，所述限位机构210和所述推动机构220之间具有容纳所述发光器件140的空间，所述限位机构210和所述推动机构220的长度均沿设定方向延伸，所述线路板110上设置呈直线排列的器件组，所述器件组包括若干沿所述设定方向间隔排列的发光器件140，且所述限位机构210和所述推动机构220的长度不小于所述器件组的长度，至少所述推动机构220可沿水平方向朝向或远离所述限位机构210移动。通过设置校正装置200，可以对线路板110上的热固胶130上贴附的发光器件140进行线性及偏转角度校正，保证线路板110上的发光器件140的一线性能符合要求。
一实施例中，参照图3，此校正装置200还包括施压机构230，所述施压机构230位于所述限位机构210和所述推动机构220之间，所述施压机构230可沿竖直方向上下移动。竖直方向上下移动的施压机构230可以对发光器件140进行浮高和仰角的校正。
在本实施例中，校正装置200包括载板240，线路板110通过固定件固定在此载板240上，限位机构210设置在线路板110远离载板240的一侧，限位机构210包括第一限位板212，所述第一限位板212的一侧与发光器件140的一侧抵接，推动机构220包括推板221和第一凸台222，所述推板221平行于所述线路板110并位于第一限位板212的上方，所述推板221靠近所述线路板110的一侧设置所述第一凸台222，所述第一凸台222与所述限位机构210的第一限位板212间隔设置，所述推板221上开设有让位孔2211，所述施压机构230包括施压板231和第二凸台232，所述施压板231设置在所述推板221远离所述第一凸台222的一侧，所述第二凸台232位于所述施压板231靠近所述推板221的一侧，所述第二凸台232穿过所述让位孔2211位于所述推板221远离所述施压板231的一侧。
第一限位板212的一侧还设置第二限位板213，第二限位板213与发光器件140间隔设置，且第二限位板213设置在发光器件140背离第一限位板212的一侧面，第一凸台222活动设置在第二限位板213与发光器件140之间。
第一限位板212的上表面和第二限位板213的上表面位于同一水平面，推板221的下表面贴紧第一限位板212的上表面和第二限位板213的上表面。
在本实施例中，第一限位板212和第二限位板213为一体结构，二者通过板材上开设避让孔形成相对设置的第一限位板212和第二限位板213，发光器件140被置于避让孔内。
当然，在其他实施例中，第一限位板212和第二限位板213为分体结构。
推板221和施压板231分别通过动力装置驱动，动力装置与控制器电连接，实现自动驱动，进而实现自动校正工作。
当然，在其他实施例中，推板221和施压板231还可以通过人工驱动，实现手动校正。
在此实施例中，光源组件100的制作方法具体为：
步骤S1、在载板底座(图上未示出)上安装载板240；
步骤S2、在载板240上安装线路板110；
步骤S3、将线路板110的四周用高温胶带与载板240粘结，或使用磁性钢片将线路板110和载板240压在一起，防止取下载板240时，线路板110相对于载板240移动而发生位置偏移；
步骤S4、从载板底座上取下已经固定在一起的线路板110和载板240，放入到锡膏印刷机印刷锡膏(即焊料120)，锡膏印刷完成后再印刷或点胶方式在线路板110的固胶区域形成热固胶130；
步骤S5、将发光器件140贴定在热固胶130上；
步骤S6、在线路板110上压上第一限位板212和第二限位板213，在第一限位板212和第二限位板213的上方安装推动机构220，推动机构220的推板221上的第一凸台222插入到发光器件140与第二限位板213之间，推动推板221向左移动，使发光器件140与第一限位板212贴合，进而使第一限位板212与第二限位板213之间的所有的发光器件140排成整齐的一排；
步骤S7、在推板221的上方安装施压机构230，施压机构230的第二凸台232穿过推板221上的让位孔2211抵压发光器件140，使得发光器件140与线路板110紧密贴合；
步骤S8、焊接所述发光器件140，所述热固胶130先受热进行固化处理，然后所述焊料120再将所述发光器件140的焊接于所述焊盘上。
参照图4和5，一实施例中，本实施例与上述实施例的区别仅在于将施压机构230与推动机构220结合为一个机构。具体地，施压机构230包括施压面233，所述推动机构220的第一凸台222远离所述推板221的一端形成所述施压面233。推板221在动力装置的驱动下不仅可以沿水平方向移动，还可以沿竖直方向上下移动。动力装置与控制器连接实现自动驱动，当然，推板221的驱动还可以人工完成，实现手动校正。
在此实施例中，光源组件100的制作方法具体为：
步骤S1、在载板底座(图上未示出)上安装载板240；
步骤S2、在载板240上安装线路板110；
步骤S3、将线路板110的四周用高温胶带与载板240粘接，或使用磁性钢片将线路板110和载板240压在一起，防止取下载板240时，线路板110相对于载板240移动而发生位置偏移；
步骤S4、从载板底座上取下已经固定在一起的线路板110和载板240，放入到锡膏印刷机印刷锡膏(即焊料120)，锡膏印刷完成后再印刷或点胶方式在线路板110的固胶区域形成热固胶130；
步骤S5、将发光器件140贴定在热固胶130上；
步骤S6、在线路板110上压上第一限位板212和第二限位板213，在第一限位板212和第二限位板213的上方安装推动机构220，推动机构220的推板221上的第一凸台222插入到发光器件140与第二限位板213之间，推动推板221向左移动，使发光器件140与第一限位板212贴合，进而使第一限位板212与第二限位板213之间的所有的发光器件140排成整齐的一排；
步骤S7、将推板221沿竖直方向上移，然后再左移至发光器件140的正上方后，再向下移推板221，使得推板221的第一凸台222的下表面的施压面233抵紧在发光器件140的上表面，继续下移推板221，使得发光器件140与线路板110紧密贴合；
步骤S8、焊接所述发光器件140，所述热固胶130先受热进行固化处理，然后所述焊料120再将所述发光器件140的焊接于所述焊盘上。
参照图6，在本实施例中，所述限位机构210和所述推动机构220可沿水平方向相向移动。具体地。限位机构210和推动机构220分别由发光器件140的左侧和右侧夹紧发光器件140，初始位置下，限位机构210和推动机构220之间的间距大于发光器件140的宽度，限位机构210和推动机构220之间设置施压机构230，施压机构230可沿竖直方向移动抵压发光器件140。限位机构210、推动机构220和施压机构230均通过动力装置进行驱动，动力装置与控制器电连接实现自动校正。同样的，限位机构210、推动机构220和施压机构230均可以部分手动或者全手动驱动，实现半自动或全手动操作。
在此实施例中，光源组件100的制作方法具体为：
步骤S1、在载板底座(图上未示出)上安装载板240；
步骤S2、在载板240上安装线路板110；
步骤S3、将线路板110的四周用高温胶带与载板240粘接，或使用磁性钢片将线路板110和载板240压在一起，防止取下载板240时，线路板110相对于载板240移动而发生位置偏移；
步骤S4、从载板底座上取下已经固定在一起的线路板110和载板240，放入到锡膏印刷机印刷锡膏(即焊料120)，锡膏印刷完成后再印刷或点胶方式在线路板110的固胶区域形成热固胶130；
步骤S5、将发光器件140贴定在热固胶130上；
步骤S6、限位机构210和推动机构220移动至发光器件140上方，限位机构210与推动机构220的间距大于发光器件140的宽度(限位机构210与发光器件140之间的距离大于0.5mm，推动机构220与发光器件140之间的距离大于0.5mm)，通过视觉对位方式(CCD视觉定位设备)或者机械对位方式使限位机构210和推动机构220与发光器件140对位，位置对准确后限位机构210和推动机构220下移，并使限位机构210和推动机构220的下端均与线路板110距离0.02～0.05mm；
步骤S7、限位机构210和推动机构220相对移动，使得发光器件140被夹紧在限位机构210和推动机构220之间实现校正；
步骤S8、将限位机构210和推动机构220向外移设定距离后，使限位机构210和推动机构220与发光器件140分离，下移施压机构230至发光器件140上，使得发光器件140与线路板110紧密贴合；
步骤S9、焊接所述发光器件140，所述热固胶130先受热进行固化处理，然后所述焊料120再将所述发光器件140焊接于所述焊盘上。
参照图7，本实施例与上述实施例的区别在于，取消了独立设置的施压机构230，将施压机构230设置为施压面233，施压面233成型在限位机构210和推动机构220上，而限位机构210和推动机构220可以水平移动也可以竖直移动。
具体地，所述施压机构230设置在所述限位机构210和所述推动机构220上，设有所述施压机构230的所述限位机构210和所述推动机构220可沿竖直和水平两个方向移动。当然，施压机构230不限于同时设置在限位机构210和推动机构220上，还可以择一设置，比如，施压机构230的施压面233成型在限位机构210上或推动机构220上。
以下以施压机构230设置在限位机构210和推动机构220上为例：
所述限位机构210的下端设有第一缺口211，所述推动机构220的下端设有第二缺口223，所述第一缺口211和所述第二缺口223均为L型缺口，所述第一缺口211包括垂直连接的第一水平台阶2111和第一竖直台阶2112，所述第二缺口223包括垂直连接的第二水平台阶2231和第二竖直台阶2232，所述第一水平台阶2111和所述第二水平台阶2231位于同一水平面，所述第一水平台阶2111和所述第二水平台阶2231作为所述施压面233抵压在所述发光器件140的上表面，所述第一竖直台阶2112和所述第二竖直台阶2232分别设于所述发光器件140的相对的两侧，用于对所述发光器件140的位置进行校正。
在此实施例中，光源组件100的制作方法具体为：
步骤S1、在载板底座(图上未示出)上安装载板240；
步骤S2、在载板240上安装线路板110；
步骤S3、将线路板110的四周用高温胶带与载板240粘接，或使用磁性钢片将线路板110和载板240压在一起，防止取下载板240时，线路板110相对于载板240移动而发生位置偏移；
步骤S4、从载板底座上取下已经固定在一起的线路板110和载板240，放入到锡膏印刷机印刷锡膏(即焊料120)，锡膏印刷完成后再印刷或点胶方式在线路板110的固胶区域形成热固胶130；
步骤S5、将发光器件140贴定在热固胶130上；
步骤S6、限位机构210和推动机构220移动至发光器件140上方，限位机构210的第一竖直台阶2112与推动机构220的第二竖直台阶2232的间距大于发光器件140的宽度(第一竖直台阶2112与发光器件140之间的距离大于0.5mm，第二竖直台阶2232与发光器件140之间的距离大于0.5mm)，通过视觉对位方式(CCD视觉定位设备)或者机械对位方式使限位机构210和推动机构220与发光器件140对位，位置对准确后限位机构210和推动机构220下移(此时保证第一水平台阶2111和第二水平台阶2231与发光器件140的上表面间隔设置)，并使限位机构210的第一竖直台阶2112与推动机构220的第二竖直台阶2232的下端均与线路板110距离0.02～0.05mm；
步骤S7、限位机构210和推动机构220相对移动，使得发光器件140被夹紧在限位机构210和推动机构220之间实现校正；
步骤S8、将限位机构210和推动机构220外移设定距离后，限位机构210和推动机构220均与发光器件140脱离，下移限位机构210和推动机构220，使第一水平台阶2111和第二水平台阶2231抵压在发光器件140的上表面，使得发光器件140与线路板110紧密贴合；
步骤S9、焊接所述发光器件140，所述热固胶130先受热进行固化处理，然后所述焊料120再将所述发光器件140的焊接于所述焊盘上。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光源组件的制作方法，其特征在于，包括：
步骤S100、在线路板的焊接区域形成焊料，在所述焊接区域设置有焊盘；
步骤S200、在所述线路板的固胶区域形成热固胶；
步骤S300、将发光器件设置于所述线路板上，所述发光器件通过所述热固胶进行预固定；
步骤S400、提供校正装置，将所述校正装置的限位机构和推动机构分别安装于所述发光器件的相对两侧，所述推动机构推动所述发光器件朝向所述限位机构移动以实现位置校正；
步骤S500、焊接所述发光器件，所述热固胶先受热进行固化处理，然后所述焊料再将所述发光器件焊接于所述焊盘上。
2.根据权利要求1所述的光源组件的制作方法，其特征在于，所述线路板上设置有至少一排器件组，每排所述器件组包括若干呈直线排列的所述发光器件，每排所述器件组同时进行校正，校正时将一排所述器件组置于所述限位机构和所述推动机构之间。
3.根据权利要求1所述的光源组件的制作方法，其特征在于，所述发光器件校正后通过施压机构对所述发光器件沿竖直方向由上向下施压，使所述发光器件贴紧在所述线路板上。
4.根据权利要求1所述的光源组件的制作方法，其特征在于，所述限位机构和所述推动机构可相向移动对所述发光器件实现夹紧校正。
5.根据权利要求1至4任一项所述的光源组件的制作方法，其特征在于，在所述线路板上成型所述焊料前，将所述线路板置于一载板上，并通过固定件将所述线路板临时固定于所述载板上。
6.根据权利要求5所述的光源组件的制作方法，其特征在于，所述线路板通过高温胶带固定于所述载板上；或，所述线路板通过磁吸钢片压紧在所述载板上。
7.一种校正装置，其特征在于，应用于如权利要求1至6任一项所述光源组件的制作方法，包括平行且间隔设置的限位机构和推动机构，所述限位机构和所述推动机构之间具有容纳发光器件的空间，所述限位机构和所述推动机构的长度均沿设定方向延伸，线路板上设置呈直线排列的器件组，所述器件组包括若干沿所述设定方向间隔排列的所述发光器件，且所述限位机构和所述推动机构的长度不小于所述器件组的长度，至少所述推动机构可沿水平方向朝向或远离所述限位机构移动。
8.根据权利要求7所述的校正装置，其特征在于，还包括施压机构，所述施压机构位于所述限位机构和所述推动机构之间，所述施压机构可沿竖直方向上下移动。
9.根据权利要求8所述的校正装置，其特征在于，所述推动机构包括推板和第一凸台，所述推板平行于所述线路板，所述推板靠近所述线路板的一侧设置所述第一凸台，所述第一凸台与所述限位机构间隔设置，所述推板上开设有让位孔，所述施压机构包括施压板和第二凸台，所述施压板设置在所述推板远离所述第一凸台的一侧，所述第二凸台位于所述施压板靠近所述推板的一侧，所述第二凸台穿过所述让位孔位于所述推板远离所述施压板的一侧。
10.根据权利要求7所述的校正装置，其特征在于，所述限位机构和所述推动机构可沿水平方向相向移动。
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