CN103708050A

CN103708050A - 光源位置校正机构和led自动贴片包装机

Info

Publication number: CN103708050A
Application number: CN201210371602.9A
Authority: CN
Inventors: 周明杰; 贺伟华
Original assignee: Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Current assignee: Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-09-29
Filing date: 2012-09-29
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2032-09-29
Also published as: CN103708050B

Abstract

本发明涉及校正机构的技术领域，公开了光源位置校正机构及包括该光源位置校正机构的LED自动贴片包装机，所述光源位置校正机构包括底座、安装架、多个摆动条以及推杆组件，底座上设有安装平台，安装平台中设有第一通孔，多个摆动条下端活动连接于安装架，且延伸至第一通孔处，上端设有向内延伸的抵接条，推杆组件具有穿过第一通孔且抵接于摆动条下端以使摆动条上端向外摆的推杆，多个摆动条外套设有使摆动条上端向内摆的弹性件。利用上述的校正机构，可以校正光源的位置，以使光源位置不变，相对于人工操作，其操作效率高，且可避免光源位置对不齐的现象；将该校正机构运用在LED自动贴片包装机中，可使光源位置相对于编带放置槽不变，且对齐，从而便于将光源放置在放置槽中。

Description

光源位置校正机构和LED自动贴片包装机

技术领域

本发明涉及校正机构的技术领域，尤其涉及光源位置校正机构和包括该光源位置校正机构的LED自动贴片包装机。

背景技术

在贴片包装机中，需要将光源（LED）相对于编带中的光源放置槽位置不变，从而才可以准确的将光源放置在编带的放置槽中。现有技术中，贴片包装机为半自动化，其需要人工操作将光源放置在编带的放置槽中，没有设置对光源位置校正的机构，这样，不仅操作效率低，且难以保证光源与编带的放置槽对齐，从而难以完成包装操作。

发明内容

本发明的目的在于提供光源位置校正机构，旨在解决现有技术中贴片包装机中没有设置光源校正机构，依靠人工操作光源以致操作效率低且光源与编带中的放置槽对不齐的问题。

本发明是这样实现的，光源位置校正机构，包括底座、置于所述底座上的安装架、多个摆动条以及推杆组件，所述底座上设有用于放置安装架的安装平台，所述安装平台中设有第一通孔，多个所述摆动条环绕所述安装架外周设置，下端活动连接于所述安装架，且延伸至所述第一通孔处，上端设有向内延伸的抵接条，所述推杆组件置于所述安装平台下，所述推杆组件具有推杆，所述推杆穿设所述第一通孔且可上下伸缩抵接于所述摆动条下端以使所述摆动条上端向外摆，所述多个摆动条外套设有使所述摆动条上端向内摆的弹性件。

本发明还提供了全自动贴片包装家，其包括上述的光源位置校正机构。

上述的校正机构，摆动条在弹性件的作用下，向内摆动，从而多个抵接条的内端可以抵接在光源上，对光源位置实现固定，当推杆组件的推杆向上伸出抵接在摆动条的下端，摆动条则向外摆，从而抵接条脱离对光源的固定，这样，该校正机构可以固定光源位置，以使光源位置不变，相对于人工操作，其操作效率高，且可避免光源位置对不齐的现象；将该校正机构运用在LED自动贴片包装机中，可使光源位置相对于编带放置槽不变，且对齐，从而便于将光源放置在放置槽中。

附图说明

图1是本发明实施例提供的光源位置校正机构的立体示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本发明实施例提供的光源位置校正机构的剖切示意图；

图4是本发明实施例提供的光源位置校正机构的立体爆炸示意图；

图5是本发明实施例提供的摆动条的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了光源位置校正机构，包括底座、置于所述底座上的安装架、多个摆动条以及推杆组件，所述底座上设有用于放置安装架的安装平台，所述安装平台中设有第一通孔，多个所述摆动条环绕所述安装架外周设置，下端活动连接于所述安装架，且延伸至所述第一通孔处，上端设有向内延伸的抵接条，所述推杆组件置于所述安装平台下，所述推杆组件具有推杆，所述推杆穿设所述第一通孔且可上下伸缩抵接于所述摆动条下端以使所述摆动条上端向外摆，所述多个摆动条外套设有使所述摆动条上端向内摆的弹性件。

利用上述的校正机构，可以校正光源的位置，以使光源位置不变，相对于人工操作，其操作效率高，且可避免光源位置对不齐的现象；将该校正机构运用在LED自动贴片包装机中，可使光源位置相对于编带放置槽不变，且对齐，从而便于将光源放置在放置槽中。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

如图1~5所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例提供的光源位置校正机构1可以运用在LED自动贴片包装机中，用于校正光源2位置，以使光源2位置相对于编带放置槽不变。当然，其也可以运用在其它设备中，并不仅限制于LED自动贴片包装机。

上述的光源位置校正机构1包括底座11、置于底座11上的安装架、多个摆动条17以及推杆组件18。底座11上设有安装平台113，安装平台113中设有第一通孔1131；安装架放置在该安装平台113上，多个摆动条17环绕安装架设置，其下端活动连接在安装架上，且延伸至安装平台113的第一通孔1131处，上端设有向内延伸的抵接条16，且多个摆动条17外环设有使摆动条17向内摆的弹性件15；推杆组件18设置在底座11上，且位于安装平台113下，其具有可上下伸缩的推杆182，该推杆182穿设在安装平台113的第一通孔1131中，可以抵接在摆动条17的下端，以使摆动条17上端向内摆。

多个抵接条16形成包围状，其内端之间具有间隙，光源2则放置在该间隙中，被抵接条16抵接着，从而固定光源2的位置。在上述的校正机构1中，当推杆组件18的推杆182向上伸出时，其抵接在摆动条17的下端，此时，多个摆动条17克服弹性件15的弹性力，向外摆动，使得抵接条16内端之间的间隙变大，这样，抵接条16则不会抵接在光源2上，从而可以将光源2从多个抵接条16中取出；当推杆182向下收缩时，在弹性件15的作用下，多个摆动条17的上端则向内摆动，从而使得抵接条16内端之间的间隙变小，从而抵接在光源2上，使得光源2位置固定。

上述的校正机构1运用在全自动贴片安装机中，其可以实现对光源2位置校正，使得光源2位置相对于编带放置槽不便，其不需要人工校正位置，操作效率高，且避免出现光源2位置对不齐的现象，保证LED自动贴片包装机正常工作。

在该校正机构1中，摆动条17的数量可以是两个，或两个以上，本实施例中，摆动条17有四个，当然，相对应地，抵接条16的数量也为四个。

具体地，上述的安装架包括放置在安装平台113上的架体13以及连接在架体13上的板件14，架体13中设有连通第一通孔1131的第二通孔，该第二通孔与第一通孔1131的位置对应，且架体13上设有多个槽条，多个槽条环绕架体13设置，摆动条17的下端置于槽条中，通过销轴与架体13活动连接，这样，可以使得摆动条17可以相对于架体13摆动，且架体13的下端延伸至第二通孔处，这样，推杆182穿过第一通孔1131以及第二通孔，可以抵接在摆动条17的下端上。

板件14上设有多个凹槽，该多个凹槽的位置与多个槽条的位置相对应，这样，当摆动条17的下端连接在槽条中后，向上延伸，置于凹槽中，且延伸至板件14上的上端则连接了上述的抵接条16。

本实施例中，由于摆动条17有四个，架体13呈十字状，其中设置的多个槽条也呈十字状布置，板件14上对应也设置了四个凹槽，此处，板件14外周设置了凹槽，其可以对摆动条17起到限位作用，当然，也可以不设置凹槽，具体设置可视实际情况而定。

对应尺寸不同的光源2，必须限制抵接条16内端形成间隙的最小尺寸，也就是，当推杆182不抵接在摆动条17上时，在弹性件15的作用下，多个抵接条16内端形成的间隙的尺寸，本实施例中，各摆动条17中穿设有限位条19，限位条19贯穿在摆动条17中，且抵接在板件14的外周上，这样，根据限位条19穿过摆动条17的长度，则可以调整多个抵接条16内端形成间隙的大小。

本实施例中，限位条19为螺栓，其穿过摆动条17以后，抵接在板件14凹槽的底部上。

摆动条17呈弯折状，其包括置于架体13的槽条中的连接段171以及弯折连接于连接段171且向上延伸的弯折段172，该弯折段172向上延伸，穿过板件14外周的凹槽，且延伸至板件14上，抵接条16则连接在该弯折段172的上端。

当然，为了便于抵接条16与弯折段172的连接配合，弯折段172的上端向内弯折延伸，形成固定段173，上述的抵接条16通过紧固件连接在该固定段173上。

为了便于抵接在光源2上，从而固定好光源2的位置，抵接条16的内端呈锥形状，且内端面为平整面。

上述中套设在多个摆动条17外的弹性件15为环状的弹簧条，抵接条16的外端延伸出摆动条17的弯折条外，从而与摆动条17之间形成台阶结构，弹簧条则置于该台阶结构处，且弹簧条处于预拉伸状态，从而不会从摆动条17上脱离下来。

为了便于固定光源2件，板件14上表面设有凹陷的容置区域141，该容置区域141置于多个抵接条16内端包围间隙的正下方，这样，当抵接条16抵接在光源2上，光源2的下端可以容置在该容置区域141中。

本实施例中，底座11包括底板111、竖板112以及上述的安装平台113，底板111上设有凸起结构，竖板112连接在凸起结构上，且竖板112上端向一侧延伸，形成延伸块1121，安装平台113置于该延伸块1121上，且延伸块1121中设有对应安装平台113的第一通孔1131的第三通孔1122，这样，第一通孔1131、第二通孔以及第三通孔1122相互连通，且位置对应。

上述的推杆组件18连接在竖板112上，其中的推杆182则穿设于第一通孔1131、第二通孔以及第三通孔1122中。

为了便于推杆182与摆动条17下端的抵接作用，推杆182的上端设有抵接头183，该抵接头183的上端为平整面，从而使得其作用在多个摆动条17下端的作用力平衡。

具体地，推杆组件18包括固定在竖板112上的动力件181以及上述的推杆182，推杆182连接在动力件181上，可以由动力件181驱动伸缩。在实际运用中，推杆组件18可以采用气缸等，推杆182则是气缸上的伸缩杆，当然，也可以是其它元件的组合，具体视实际情况而定。

本实施例还提供了LED自动贴片包装机，其包括了上述的光源位置校正机构1，这样，利用该校正机构1，可以固定好光源2的位置，使得光源2相对于编带放置槽的位置不变，从而可以准确的将光源2放置在该放置槽中，这样，不需要人工放置，大大提高效率，且避免光源2与放置槽位置对不齐的现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.光源位置校正机构，其特征在于，包括底座、置于所述底座上的安装架、多个摆动条以及推杆组件，所述底座上设有用于放置安装架的安装平台，所述安装平台中设有第一通孔，多个所述摆动条环绕所述安装架外周设置，下端活动连接于所述安装架，且延伸至所述第一通孔处，上端设有向内延伸的抵接条，所述推杆组件置于所述安装平台下，所述推杆组件具有推杆，所述推杆穿设所述第一通孔且可上下伸缩抵接于所述摆动条下端以使所述摆动条上端向外摆，所述多个摆动条外套设有使所述摆动条上端向内摆的弹性件。

2.如权利要求1所述的光源位置校正机构，其特征在于，所述安装架包括置于所述安装平台上的架体，所述架体中设有连通所述第一通孔的第二通孔，且设有多个槽条，多个所述槽条环绕所述架体布置，所述摆动条下端置于所述槽条中，且活动连接于所述架体，并延伸至所述第二通孔处。

3.如权利要求2所述的光源位置校正机构，其特征在于，所述安装架还包括置于所述架体上的板件，所述摆动条上端延伸出所述板件上端。

4.如权利要求3所述的光源位置校正机构，其特征在于，各所述摆动条中穿设有限位件，所述限位件穿过所述摆动条的一端抵接于所述板件。

5.如权利要求4所述的光源位置校正机构，其特征在于，所述板件外周设有多个凹槽，所述摆动条穿过所述凹槽，所述限位件抵接于所述凹槽底部。

6.如权利要求2至5任一项所述的光源位置校正机构，其特征在于，所述摆动条包括置于所述槽条中的连接段以及连接于所述连接段且向上延伸的弯折段，所述抵接条连接于所述弯折段上端。

7.如权利要求6所述的光源位置校正机构，其特征在于，所述抵接条外端延伸出所述弯折段外，与所述弯折段形成台阶结构，所述弹性件置于所述台阶结构处。

8.如权利要求3至5任一项所述的光源位置校正机构，其特征在于，多个所述抵接条内端之间具有间隙，所述板件上表面设有下凹的容置区域，所述容置区域位于所述间隙正下方。

9.如权利要求1至5任一项所述的光源位置校正机构，其特征在于，所述推杆组件还包括连接于所述底座的动力件，所述动力件驱动所述推杆上下伸缩。

10.LED自动贴片包装机，其特征在于，包括权利要求1~9任一项所述的光源位置校正机构。