CN210148902U - 一种丝网印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝网印刷机，包括机台，机台上设有丝印板，丝印板的一侧设有运动平台，运动平台上可滑移的设有印刷头，该运动平台的两侧固定有一对夹紧机构，该丝网印刷机还包括丝印模板，印刷头位于丝印模板的上方，丝印模板包括模板框和设置在模板框下端的丝印膜，模板框可嵌入夹紧块中，该模板框上与夹紧块相接触的相对两侧的侧壁上均设有限位孔，夹紧块上设有限位凸起，限位凸起嵌入限位孔中将模板框定位于夹紧机构中，本实用新型中限位凸起和限位孔配合可以将丝印模板精准定位于印刷头和丝印板之间，提高丝印精度；防溢流板可以阻隔油墨流向模板框边缘，防止油墨量降低，可以提升丝印精度和品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机械技术领域，具体为一种丝网印刷机。
背景技术
丝网印刷属于孔版印刷，孔版印刷的原理是印版(膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼纸)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
伴随着自动化程度的提高，自动上料进行印制已成为大生产趋势。在生产效率得到提高的同时，也需要保证加工精度和加工品质，但现有丝印过程中，丝印模板对位不精准、油墨流向非丝印区导致油墨量下降等因素均会导致丝印精度降低，从而导致丝印品质下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷机，限位凸起和限位孔配合可以将丝印模板精准定位于印刷头和丝印板之间，提高丝印精度；防溢流板可以阻隔油墨流向模板框边缘，防止油墨量降低，提升丝印精度和品质。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种丝网印刷机，包括机台，所述机台上设有丝印板，所述丝印板的一侧设有运动平台，所述运动平台上可滑移的设有印刷头，该运动平台的两侧固定有一对夹紧机构，该丝网印刷机还包括丝印模板，所述印刷头位于丝印模板的上方，所述丝印模板包括模板框和设置在模板框下端的丝印膜，所述模板框可嵌入夹紧块中，该模板框上与夹紧块相接触的相对两侧的侧壁上均设有限位孔，所述夹紧块上设有限位凸起，所述限位凸起嵌入限位孔中将模板框定位于夹紧机构中。
作为进一步的优化，所述运动平台包括竖直支架和设置在竖直支架上的水平支架，一对所述夹紧机构设置于水平支架的相对两侧。
作为进一步的优化，所述夹紧机构包括夹紧块以及设置在夹紧块上的夹紧气缸，所述限位凸起位于夹紧块上靠近模板框的侧壁上，所述夹紧气缸可穿过夹紧块的上壁将丝印模板固定于夹紧块中。
作为进一步的优化，一对所述夹紧块上远离彼此一侧的侧壁上均设有微调装置，所述微调装置驱动夹紧块水平运动。
作为进一步的优化，所述模板框上设有防水涂层，该模板框的相对两侧侧壁上均铰接有防溢流板。
作为进一步的优化，所述防溢流板的一端铰接于模板框与夹紧块相接触一侧的内侧壁上端，其另一端与丝印膜相抵接。
作为进一步的优化，所述印刷头可滑移的设置在水平支架上，该印刷头包括安装块，所述安装块下端并排设有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板分别与设置在安装块上的第一升降气缸和第二升降气缸相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
1.限位凸起和限位孔配合可以将丝印模板精准定位于印刷头和丝印板之间，无需多次调整丝印模板，提高丝印精度，省时省力；
2.防溢流板可以阻隔油墨流向模板框边缘，防止油墨量降低，提升丝印精度和品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型丝印模板的结构图。
图3为本实用新型夹紧机构的结构图。
图中，1.机台；2.丝印板；3.运动平台；4.夹紧机构；5.丝印模板； 6.印刷头；31.竖直支架；32.竖直滑轨；33.水平支架；34.水平滑轨； 40.限位凸起；41.夹紧块；42.夹紧气缸；43.微调装置；50.限位孔； 51.模板框；52.丝印膜；53.防溢流板；61.安装块；62.第一刮板；63. 第二刮板；64.第一升降气缸；65.第二升降气缸。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，一种丝网印刷机，包括机台1，机台1上设有丝印板2，丝印板2的一侧设有运动平台3，运动平台3上可滑移的设有印刷头6，该运动平台3的两侧固定有一对夹紧机构4，该丝网印刷机还包括丝印模板5，印刷头6位于丝印模板5的上方，丝印模板5包括模板框51和设置在模板框51下端的丝印膜52，模板框51可嵌入夹紧块4中，该模板框51上与夹紧机构4相接触的相对两侧的侧壁上均设有限位孔50，夹紧机构4上设有限位凸起40，限位凸起40嵌入限位孔50中将模板框51定位于夹紧机构4中。
通过限位孔50和限位凸起40的组合使用，可以将丝印模板5 精准的固定于夹紧机构4上，无需经多次调整，定位精准度高，通过印刷头6印制后的精度高。
运动平台3包括竖直支架31和设置在竖直支架31上的水平支架33，一对夹紧机构4设置于水平支架33的相对两侧。
夹紧机构4包括夹紧块41以及设置在夹紧块41上的夹紧气缸 52，限位凸起40位于夹紧块41上靠近模板框5的侧壁上，夹紧气缸42可穿过夹紧块41的上壁将丝印模板5固定于夹紧块41中。
一对夹紧块41上远离彼此一侧的侧壁上均设有微调装置43，微调装置43驱动夹紧块41水平运动，可以微调丝印模板5相对于印刷头6和移印板2的相对位置，通过微调提高对准精度。
模板框51上设有防水涂层，该模板框51的相对两侧侧壁上均铰接有防溢流板53，防溢流板53的一端铰接于模板框51与夹紧块4 相接触一侧的内侧壁上端，其另一端与丝印膜52相抵接。
防止油墨在刮板的作用下流到靠近模板框51上设有限位孔50 的侧壁处，以防油墨量降低造成丝印图案不清晰；防溢流板53采用特氟龙材质，可以较好的拒水拒油，利于防溢流板53自身的清洁；阻隔油墨流进非丝印区，也有利于模板框51和丝印膜52的清洁。
印刷头6可滑移的设置在水平支架33上，该印刷头6包括安装块61，安装块61下端并排设有第一刮板62和第二刮板63，第一刮板62和第二刮板63分别与设置在安装块61上的第一升降气缸64 和第二升降气缸65相连。
工作原理：
将限位凸起40对准限位孔50，夹紧气缸42工作，可将丝印模板5精准的定位于夹紧机构4上，印刷头6通过驱动在沿竖直支架 31上的竖直滑轨32向下移动，此时水平支架33带动丝印模板5向下运动至与丝印板2上放置的待印制产品相抵接，第一升降气缸64 驱动第一刮板62位于下位并与丝印膜52相抵接，第二升降气缸65 驱动第二刮板63位于上位，印刷头6在水平滑轨34上水平运动完成丝印过程，向第一刮板62所在一侧方向运动时，此时防溢流板53 可以将第一刮板62带来的油墨阻挡，防止油墨流向模板框51的边缘；完成丝印后，第一升降气缸64驱动第一刮板62位于上位，第二升降气缸65驱动第二刮板63位于下位并与丝印膜52相抵接，将油墨刮回，此时防溢流板53可以将第二刮板63带来的油墨阻挡，防止油墨流向模板框51的边缘，防溢流板53的阻隔作用可以保证油墨量充足，防止油墨量降低导致丝印品质下降。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种丝网印刷机，包括机台(1)，所述机台(1)上设有丝印板(2)，所述丝印板(2)的一侧设有运动平台(3)，所述运动平台(3)上可滑移的设有印刷头(6)，该运动平台(3)的两侧固定有一对夹紧机构(4)，其特征在于，还包括丝印模板(5)，所述印刷头(6)位于丝印模板(5)的上方，所述丝印模板(5)包括模板框(51)和设置在模板框(51)下端的丝印膜(52)，所述模板框(51)可嵌入夹紧块(41)中，该模板框(51)上与夹紧机构(4)相接触的相对两侧的侧壁上均设有限位孔(50)，所述夹紧机构(4)上设有限位凸起(40)，所述限位凸起(40)嵌入限位孔(50)中将模板框(51)定位于夹紧机构(4)中。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述运动平台(3)包括竖直支架(31)和设置在竖直支架(31)上的水平支架(33)，一对所述夹紧机构(4)设置于水平支架(33)的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的丝网印刷机，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括夹紧块(41)以及设置在夹紧块(41)上的夹紧气缸(42)，所述限位凸起(40)位于夹紧块(41)上靠近模板框(51)的侧壁上，所述夹紧气缸(42)可穿过夹紧块(41)的上壁将丝印模板(5)固定于夹紧块(41)中。
4.根据权利要求3所述的丝网印刷机，其特征在于，一对所述夹紧块(41)上远离彼此一侧的侧壁上均设有微调装置(43)，所述微调装置(43)驱动夹紧块(41)水平运动。
5.根据权利要求3所述的丝网印刷机，其特征在于，所述模板框(51)上设有防水涂层，该模板框(51)的相对两侧侧壁上均铰接有防溢流板(53)。
6.根据权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述防溢流板(53)的一端铰接于模板框(51)与夹紧块(41)相接触一侧的内侧壁上端，其另一端与丝印膜(52)相抵接。
7.根据权利要求2所述的丝网印刷机，其特征在于，所述印刷头(6)可滑移的设置在水平支架(33)上，该印刷头(6)包括安装块(61)，所述安装块(61)下端并排设有第一刮板(62)和第二刮板(63)，所述第一刮板(62)和第二刮板(63)分别与设置在安装块(61)上的第一升降气缸(64)和第二升降气缸(65)相连。
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