CN201253987Y - 平面丝网印刷机及其柔性印刷机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柔性印刷机构，包括对称安装在机头连接板上的刮墨机构和覆墨机构，所述刮墨机构和覆墨机构分别设有由气缸进行切换的刮墨刀和覆墨刀，并分别设有印刷高度及压力调节手柄以调节刮墨刀和覆墨刀的相对高度，其中，所述印刷高度及压力调节手柄下端连接有弹性元件，所述弹性元件带动对应的刮墨刀和覆墨刀以补偿刮墨刀和覆墨刀与印刷平台之间的距离变化。本实用新型还涉及一种采用上述柔性印刷机构的平面丝网印刷机。本实用新型在调节手柄上加装弹簧进行连接，通过弹簧带动刮墨刀和覆墨刀运动，同时通过弹簧的变形实现印刷时刮/覆墨压力的自动补偿，从而即便在印刷平台平整度不高的情况下，也保证了印刷墨层均匀且厚度一致，从而提高了印刷质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面丝网印刷机，更具体地说，涉及一种柔性印刷机构及采用这种柔性印刷机构的平面丝网印刷机。
背景技术
随着技术的发展，平面丝网印刷因其印刷精度高，已经广泛应用于LCD、IC封装、PCB印制、包装装潢等各种行业。目前的半自动平面丝网印刷机的印刷机构和覆墨机构都采用的是气动式切换和机械式印刷位置调节相结合的方式，通过气缸实现印刷和覆墨的切换，通过机械手柄调节刮覆墨刀的位置，因而刮墨刀和覆墨刀相对于印刷平台的高度是一个定值。当印刷平台表面的平整度不高时，这种现有的印刷机构很难保证在整个印刷过程中印刷墨层厚度的一致性以及墨层的均匀性，也就很难保证印刷的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有机械式压力补偿的柔性印刷机构以及采用这种柔性印刷机构的平面丝网印刷机。
本实用新型解决其技术问题所采用的一个技术方案是：提出一种柔性印刷机构，包括对称安装在机头连接板上的刮墨机构和覆墨机构，所述刮墨机构和覆墨机构分别设有由气缸进行切换的刮墨刀和覆墨刀，并分别设有印刷高度及压力调节手柄以调节刮墨刀和覆墨刀相对于印刷平台的高度，其中，所述印刷高度及压力调节手柄下端连接有弹性元件，所述弹性元件通过变形带动对应的刮墨刀和覆墨刀发生相应的位移以补偿刮墨刀和覆墨刀与印刷平台之间的距离变化。
上述柔性印刷机构的一个优选实施例中，所述刮墨机构进一步包括固定板、气缸安装板和刮墨刀安装板。所述固定板的内侧与机头连接板固定安装，所述固定板的外侧与气缸安装板滑动连接，例如，所述固定板通过第一交叉导轨与气缸安装板滑动连接。所述印刷高度及压力调节手柄的安装座固定在所述固定板上，所述印刷高度及压力调节手柄的调节杆通过所述弹性元件与气缸安装板连接。所述刮墨刀通过刮墨刀安装板连接在气缸的活塞杆下端，并且所述刮墨刀安装板可通过第二交叉导轨与气缸安装板滑动连接。
上述柔性印刷机构的一个优选实施例中，所述覆墨机构进一步包括固定板、气缸安装板和覆墨刀安装板。所述固定板的内侧与机头连接板固定安装，所述固定板的外侧与气缸安装板滑动连接，例如，所述固定板通过第一交叉导轨与气缸安装板滑动连接。所述印刷高度及压力调节手柄的安装座固定在所述固定板上，所述印刷高度及压力调节手柄的调节杆通过所述弹性元件与气缸安装板连接。所述覆墨刀通过覆墨刀安装板连接在气缸的活塞杆下端，并且所述覆墨刀安装板可通过第二交叉导轨与气缸安装板滑动连接。
上述柔性印刷机构的一个优选实施例中，所述弹性元件为弹簧。
本实用新型解决其技术问题所采用的另一个技术方案是：提出一种平面丝网印刷机，包括印刷机头，所述印刷机头的机头连接板上对称安装有刮墨机构和覆墨机构，所述刮墨机构和覆墨机构分别设有由气缸进行切换的刮墨刀和覆墨刀，并分别设有印刷高度及压力调节手柄以调节刮墨刀和覆墨刀的相对高度，其特征在于，所述印刷高度及压力调节手柄下端连接有弹性元件，所述弹性元件带动对应的刮墨刀和覆墨刀以补偿刮墨刀和覆墨刀与印刷平台之间的距离变化。
上述平面丝网印刷机的一个优选实施例中，所述刮墨机构进一步包括固定板、气缸安装板和刮墨刀安装板，其中，所述固定板的内侧与机头连接板固定安装，所述固定板的外侧与气缸安装板滑动连接，所述印刷高度及压力调节手柄的安装座固定在所述固定板上，所述印刷高度及压力调节手柄的调节杆通过所述弹性元件与气缸安装板连接，所述刮墨刀通过刮墨刀安装板连接在气缸的活塞杆下端。
上述平面丝网印刷机的一个优选实施例中，所述覆墨机构进一步包括固定板、气缸安装板和覆墨刀安装板，其中，所述固定板的内侧与机头连接板固定安装，所述固定板的外侧与气缸安装板滑动连接，所述印刷高度及压力调节手柄的安装座固定在所述固定板上，所述印刷高度及压力调节手柄的调节杆通过所述弹性元件与气缸安装板连接，所述覆墨刀通过覆墨刀安装板连接在气缸的活塞杆下端。
上述平面丝网印刷机的一个优选实施例中，所述弹性元件为弹簧。
本实用新型将采用弹簧的机械式压力补偿机构与气动式刮/覆墨切换相结合，实现平面丝网印刷机在印刷时刮/覆墨压力的自动补偿，从而即便在印刷平台平整度不高的情况下，也保证了印刷墨层的厚度一致性及墨层的均匀性，从而提高了印刷质量。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的柔性印刷机构的整体结构示意图；
图2是图1中刮墨机构的结构示意图；
图3是图1中覆墨机构的结构示意图；
图4是图2中刮墨刀的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型的技术方案将采用弹簧的机械式压力补偿机构引入平面丝网印刷机机头上的刮墨机构和覆墨机构内，构成柔性印刷机构。
图1是本实用新型的柔性印刷机构的一个实施例的结构示意图。如图1所示，该柔性印刷机构包括机头连接板10以及安装在机头连接板10上且对称布置的刮墨机构20和覆墨机构30。机头连接板10用以将整个柔性印刷机构与印刷机的其它部件相连接。刮墨机构20和覆墨机构30的结构完全一样，两者关于机头连接板10对称布置，二者的具体结构参见图2和图3。
图2是刮墨机构的一个实施例的结构示意图。如图2所示，刮墨机构20主要由固定板207、印刷高度及压力调节手柄211、气缸安装板205、切换气缸208、刮墨刀安装板203和刮墨刀201构成。固定板207的内侧固定安装在机头连接板10上，以通过机头连接板10安装在印刷机头上。固定板207的外侧与气缸安装板205滑动连接，例如，固定板207的外侧可以通过第一交叉导轨206与气缸安装板205滑动连接。切换气缸208固定安装在气缸安装板205上，从而使切换气缸208能够相对于固定板207发生上下相对移动。切换气缸208的活塞杆209与刮墨刀安装板203相连接，刮墨刀201通过夹紧机构202安装在刮墨刀安装板203的下端。如此结构，刮墨刀201便能够在切换气缸208的驱动下根据刮墨和覆墨操作进行升降。此外，刮墨刀安装板203与气缸安装板205之间通过第二交叉导轨204实现滑动连接，使得在切换气缸208驱动刮墨刀安装板203上下升降时，刮墨刀安装板203可通过第二交叉导轨204与气缸安装板205之间发生相对的滑动，从而增强导向作用，确保刮墨刀201在升降切换过程中保持平稳。
印刷高度及压力调节手柄211用于调节刮墨刀201的相对高度(即调节刮墨刀201与印刷平台的距离)和刮墨刀201与承印物接触时的压力。具体如图2所示，调节手柄211的安装座210固定安装在固定板207上，调节手柄211的调节杆212下端与气缸安装板205相连接，转动调节手柄211便可带动气缸安装板205相对于固定板207上下移动，从而带动切换气缸208和刮墨刀201一起随之上下移动，实现相对高度和印刷压力的调节。
本实用新型柔性印刷机构的一个重要改进点在于，调节杆212的下端通过压力补偿弹簧213与气缸安装板205连接，即，该弹簧213的上端与调节杆212连接，该弹簧213的下端与气缸安装板205连接。旋转调节手柄211时，弹簧213的长度也因压缩或拉伸而发生一定的变化，同时，弹簧213所积累的能量和接触点的弹力也发生一定的变化。在刮墨刀201对印刷平台上的承印物进行印刷的过程中，当遇到印刷平台平面度不够而导致刮墨刀和印刷平台之间的距离发生变化时，弹簧213的弹力和变形可以自动对刮墨刀201进行压力补偿。例如，当刮墨刀201和印刷平台之间的距离变大时，弹簧213在恢复其原本长度的弹性变形驱使下而伸长，促使连接在其下端的气缸安装板205相对于固定板207下移，从而使刮墨刀201下移而与承印物紧密接触，对印刷压力进行自动补偿。当刮墨刀201和印刷平台之间的距离变小时，刮墨刀201与承印物之间的接触过紧，但由于弹簧213的可伸缩性，弹簧213在压力的驱使下变短，促使连接在其下端的气缸安装板205相对于固定板207上移，从而使刮墨刀201上移，改变刮墨刀201与印刷平台的距离，使刮墨刀201仍然与承印物保持正常的紧密接触，确保印刷的墨层均匀且厚度一致。
图3是覆墨机构30的结构示意图。覆墨机构30与刮墨机构20结构完全一样，对称布置。如图3所示，覆墨机构30也是由固定板307、印刷高度及压力调节手柄311、气缸安装板305、切换气缸308、覆墨刀安装板303和覆墨刀301等部件构成。固定板307与气缸安装板305之间实现滑动连接。切换气缸308的活塞杆与覆墨刀安装板303相连接，覆墨刀301通过夹紧机构302安装在覆墨刀安装板303的下端。同样，调节手柄311的调节杆312下端通过压力补偿弹簧313与气缸安装板305连接。在覆墨刀301进行覆墨的过程中，当遇到印刷平台平面度不够而导致覆墨刀和印刷平台之间的距离发生变化时，弹簧313的弹力和变形可以自动对覆墨刀301进行压力补偿，确保墨层均匀且厚度一致。
刮墨刀201和覆墨刀301的切换则是通过两个切换气缸208和308的配合来实现的。例如，当需执行刮墨印刷操作时，切换气缸208驱动刮墨刀201降下以与承印物紧密接触，进行刮墨操作；此时，切换气缸308驱动覆墨刀301保持升起状态。当需执行覆墨操作时，切换气缸208驱动刮墨刀201升起，切换气缸308驱动覆墨刀301降下以进行覆墨操作。
刮墨刀和覆墨刀的具体安装结构可以参见图4。如图4所示是刮墨刀201的安装结构的一个实例，如图所示，刮墨刀201通过连接板216与刮墨刀安装板203连接，并通过夹紧机构202紧固。此外，连接板216的一侧设有刮墨刀平衡调节手柄215，连接板216的另一侧设有压缩弹簧214与刮墨刀201连接，以便调节刮墨刀使之保持水平。图4所示仅仅是刮墨刀的安装方式的一个实例，显然刮墨刀的安装还可以采用现有的各种其它手段来实现。同样，覆墨刀可以采用与图4所示相同的安装方式，亦可以采用现有的各种其它安装手段来实现。
Claims (10)
1、一种柔性印刷机构，包括对称安装在机头连接板上的刮墨机构和覆墨机构，所述刮墨机构和覆墨机构分别设有由气缸进行切换的刮墨刀和覆墨刀，并分别设有印刷高度及压力调节手柄以调节刮墨刀和覆墨刀相对于印刷平台的高度，其特征在于，所述印刷高度及压力调节手柄下端连接有弹性元件，所述弹性元件通过变形带动对应的刮墨刀和覆墨刀发生相应的位移以补偿刮墨刀和覆墨刀与印刷平台之间的距离变化。
2、根据权利要求1所述的柔性印刷机构，其特征在于，所述刮墨机构进一步包括固定板、气缸安装板和刮墨刀安装板，其中，所述固定板的内侧与机头连接板固定安装，所述固定板的外侧与气缸安装板滑动连接，所述印刷高度及压力调节手柄的安装座固定在所述固定板上，所述印刷高度及压力调节手柄的调节杆通过所述弹性元件与气缸安装板连接，所述刮墨刀通过刮墨刀安装板连接在气缸的活塞杆下端。
3、根据权利要求2所述的柔性印刷机构，其特征在于，所述固定板通过第一交叉导轨与气缸安装板滑动连接，所述刮墨刀安装板通过第二交叉导轨与气缸安装板滑动连接。
4、根据权利要求1所述的柔性印刷机构，其特征在于，所述覆墨机构进一步包括固定板、气缸安装板和覆墨刀安装板，其中，所述固定板的内侧与机头连接板固定安装，所述固定板的外侧与气缸安装板滑动连接，所述印刷高度及压力调节手柄的安装座固定在所述固定板上，所述印刷高度及压力调节手柄的调节杆通过所述弹性元件与气缸安装板连接，所述覆墨刀通过覆墨刀安装板连接在气缸的活塞杆下端。
5、根据权利要求4所述的柔性印刷机构，其特征在于，所述固定板通过第一交叉导轨与气缸安装板滑动连接，所述覆墨刀安装板通过第二交叉导轨与气缸安装板滑动连接。
6、根据权利要求1-5中任一项所述的柔性印刷机构，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
7、一种平面丝网印刷机，包括印刷机头，所述印刷机头的机头连接板上对称安装有刮墨机构和覆墨机构，所述刮墨机构和覆墨机构分别设有由气缸进行切换的刮墨刀和覆墨刀，并分别设有印刷高度及压力调节手柄以调节刮墨刀和覆墨刀的相对高度，其特征在于，所述印刷高度及压力调节手柄下端连接有弹性元件，所述弹性元件带动对应的刮墨刀和覆墨刀以补偿刮墨刀和覆墨刀与印刷平台之间的距离变化。
8、根据权利要求7所述的平面丝网印刷机，其特征在于，所述刮墨机构进一步包括固定板、气缸安装板和刮墨刀安装板，其中，所述固定板的内侧与机头连接板固定安装，所述固定板的外侧与气缸安装板滑动连接，所述印刷高度及压力调节手柄的安装座固定在所述固定板上，所述印刷高度及压力调节手柄的调节杆通过所述弹性元件与气缸安装板连接，所述刮墨刀通过刮墨刀安装板连接在气缸的活塞杆下端。
9、根据权利要求7所述的平面丝网印刷机，其特征在于，所述覆墨机构进一步包括固定板、气缸安装板和覆墨刀安装板，其中，所述固定板的内侧与机头连接板固定安装，所述固定板的外侧与气缸安装板滑动连接，所述印刷高度及压力调节手柄的安装座固定在所述固定板上，所述印刷高度及压力调节手柄的调节杆通过所述弹性元件与气缸安装板连接，所述覆墨刀通过覆墨刀安装板连接在气缸的活塞杆下端。
10、根据权利要求8或9所述的平面丝网印刷机，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
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