CN202016257U - 平面丝网印刷机印刷机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型平面丝网印刷机印刷机头涉及印刷机械；在机头安装基板(6)的两端分别设置洗版升降基板A(4)、洗版升降基板B(24)，刮刀/回油刀升降基板(5)，防滴墨气缸支架(12)，刮刀支撑座(27)；中部设置支撑横梁(9)，刮刀横梁(15)；洗版升降基板A(4)、洗版升降基板B(24)连接洗版升降导轨(22)，洗版升降导轨(22)连接洗版升降汽缸(3)；刮刀/回油刀升降基板(5)连接刮刀/回油刀升降导轨(23)，刮刀/回油刀升降导轨(23)连接刮刀升降汽缸(2)和回油刀升降气缸(21)；本实用新型可以在洗版或调试过程中方便的装夹网版和模拟印刷，对刮刀和回油刀有更好的夹持、调节与控制能力，有效防止印刷过程中油墨滴落到丝网版上。
Description
技术领域：
本实用新型涉及印刷机械，尤其是平面丝网印刷机。
背景技术：
目前，公知的丝网印刷机印刷头是在一根支臂上安装多个气缸，在气缸活塞杆端部安装一个机械夹头，通过多个机械夹头夹持印刷刮刀和回油刀印刷。
但是，这一简洁的结构已不能满足印刷印刷发展的需要，特别是在玻璃印刷领域、特种印刷领域及高精度印刷领域。
1、由于丝网印刷的特性，印刷刮刀在一次印刷动作完成后需要提起，再有回油刮刀在丝网上回油，在这个运动动作过程中，印刷刮刀上的残余油墨会滴到丝网上，这样会造成下一次印刷出来的产品出现斑点和色差。
2、在大尺幅印刷时，多个气缸和机械夹头控控制下的刮刀会受力不均，同时在单个气缸上调整刮刀压力和气压时也很难调到同步，这样作用在刮刀和回油刀的刀口压力就无法达到均匀，严得时会把刮刀与回油刀拉扯变形，直接会影响印刷产品的质量和精度。
3、在装上刮刀和回油刀印刷过程中，需要更换网版或调试时由于特定高度的限制，丝网版无法取出，必须先要拆下丝网版。同时对调试也不方便，无法在调试过程中进行模拟印刷。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种平面丝网印刷机印刷机头。
它包括刮刀压力调节手柄(1)，刮刀横梁(15)，回油刀压力调节手柄(19)，回油刀(25)和刮刀(26)；在机头安装基板(6)的两端分别设置洗版升降基板A(4)、洗版升降基板B(24)，刮刀/回油刀升降基板(5)，防滴墨气缸支架(12)，刮刀支撑座(27)；中部设置支撑横梁(9)，刮刀横梁(15)；洗版升降基板A(4)、洗版升降基板B(24)连接洗版升降导轨(22)，洗版升降导轨(22)连接洗版升降汽缸(3)；刮刀/回油刀升降基板(5)连接刮刀/回油刀升降导轨(23)，刮刀/回油刀升降导轨(23)连接刮刀升降汽缸(2)和回油刀升降气缸(21)。
刮刀升降汽缸(2)连接刮刀升降导杆(7)，刮刀调节座(10)，刮刀压力调节手柄(1)，回油刀/刮刀刀夹(8)，回油刀/刮刀刀夹(8)连接刮刀(26)。
防滴墨气缸支架(12)连接防滴墨气缸(13)；防滴墨气缸(13)上设置防滴墨气缸行程调节螺母(14)。
回油刀升降气缸(21)连接回油刀横梁(20)，回油刀升降导杆(17)，回油刀调节座(18)，回油刀压力调节手柄(19)，回油刀(25)。
刮刀调节座(10)上设置刮刀角度调节板(11)。
回油刀调节座(18)上设置回油刀角度调节板(16)。
本实用新型其优点是：可以在洗版或调试过程中方便的装夹网版和模拟印刷，对刮刀和回油刀有更好的夹持、调节与控制能力，有效防止印刷过程中油墨滴落到丝网版上。
附图说明：
附图1是本实用新型的主视图；
附图2是本实用新型的左视图；
附图3是图1的A-A向剖面图；
附图4是本实用新型的俯视图；
附图5是本实用新型的立体图。
具体实施方式：
洗版升降装置由洗版升降汽缸(3)、洗版升降基板A(4)、支撑横梁(9)、洗版升降导轨(22)、洗版升降基板B(24)组成。
刮刀升降调节装置由刮刀压力调节手柄(1)、刮刀升降汽缸(2)、刮刀升降导杆(7)、刮刀升降基板(5)、刮刀调节座(10)、刮刀角度调节板(11)、刮刀升降导轨(23)组成
刮刀夹持与防滴墨装置由刮刀刀夹(8)、刮刀角度调节板(11)、防滴墨气缸支架(12)、防滴墨气缸行程调节(14)、防滴墨气缸(13)、刮刀横梁(15)、刮刀(26)、刮刀支撑梁组成。
回油刀升降调节装置由回油刀升降基板(5)、回油刀刀夹(8)、回油刀角度调节板(16)、回油刀升降导杆(17)、回油刀调节座(18)、回油刀压力调节手柄(19)、回油刀横梁(20)、回油刀升降气缸(21)、回油刀(25)组成。
在图1与图2中，洗版升降基板A(4)垂直安装在左右两端机头安装基板(6)上，洗版升降气缸(3)垂直平行安装在洗版升降基板A(4)上，洗版升降基板B(24)通过导轨(22)与洗版升降气缸(3)以及洗版升降基板A(4)相连。
刮刀调节座(10)通过刮刀/回油刀升降导轨(23)独立与刮刀升降气缸(2)、回油刀升降气缸(21)、刮刀升降气缸(2)以及回油刀/刮刀升降基板(5)相连，其中(23)刮刀与回油刀升降导轨是相同对称部件；(5)回油刀与刮刀升降基板是相同对称部件。刮刀升降气缸(2)与回油刀升降气缸(21)安装在洗版升降基板B(24)上。
刮刀升降导杆(7)与回油刀升降导杆(17)分别安装在刮刀调节座(10)与回油刀刀调节座(18)中，刮刀横梁(15)的两端与左右对称安装的刮刀升降导杆(7)上的刮刀支撑座(27)以及刮刀角度调节板(11)相连，回油刀横梁(20)的两端与左右对称安装的回油刀升降导杆(17)上回油刀角度调节板(16)，通过调整刮刀横梁(15)、回油刀横梁(20)与刮刀角度调节板(11)、回油刀角度调节板(16)的固定角度即可实现回油刀(25)、刮刀(26)的回油与印刷角度，回油刀(25)刮刀(26)的槽面分别扣在刮刀横梁(15)回油刀横梁(20)上，通过回油刀/刮刀刀夹(8)销紧固定。
刮刀压力调节手柄(1)刮刀调节座(10)、刮刀升降导杆(7)相连，刮刀调节座(10)与刮刀升降导杆(7)为间隙配合结构，刮刀压力调节手柄(1)与刮刀升降导杆(7)之间为螺纹连接结构，通过刮刀压力调节手柄(1)的旋转以控制刮刀升降导杆(7)的升缩量来实现刮刀(25)的压力大小。
回油刀压力调节手柄(19)与回油刀调节座(18)、回油刀升降导杆(17)相连，回油刀调节座(18)与回油刀升降导杆(17)为间隙配合结构，回油刀压力调节手柄(19)与回油刀升降导杆(17)之间为螺纹连接结构，通过回油刀压力调节手柄(19)的旋转以控制回油刀升降导杆(17)的升缩量来实现回油刀(25)的压力大小。
图3与图4中，刮刀压力调节手柄(1)与回油刀压力调节手柄(19)是相同部件对称结构，刮刀升降气缸(3)与回油刀升降气缸(21)是相同部件对称结构，刮刀横梁(15)与回油刀横梁(20)是相同结称结构。
支撑横梁(9)的两端固定在两端的洗版升降基板B(24)上，用以对端的洗版升降基板的支撑。防滴墨气缸支架(12)安装在刮刀升降导杆(7)的下端，防滴墨气缸(13)通过防滴墨气缸座支架(12)与刮刀支撑座(27)活节固定，防滴墨气缸(13)的伸出轴与刮刀角度调节板(11)活节相连，刮刀横梁(9)的两端与刮刀角度调节板(11)相连。防滴墨气缸(13)的行程调节端有行程调节螺母(14)。
Claims (6)
1.一种平面丝网印刷机印刷机头，它包括刮刀压力调节手柄(1)，刮刀横梁(15)，回油刀压力调节手柄(19)，回油刀(25)和刮刀(26)，其特征在于：在机头安装基板(6)的两端分别设置洗版升降基板A(4)、洗版升降基板B(24)，刮刀/回油刀升降基板(5)，防滴墨气缸支架(12)，刮刀支撑座(27)；中部设置支撑横梁(9)，刮刀横梁(15)；洗版升降基板A(4)、洗版升降基板B(24)连接洗版升降导轨(22)，洗版升降导轨(22)连接洗版升降汽缸(3)；刮刀/回油刀升降基板(5)连接刮刀/回油刀升降导轨(23)，刮刀/回油刀升降导轨(23)连接刮刀升降汽缸(2)和回油刀升降气缸(21)。
2.如权利要求1所述的平面丝网印刷机印刷机头，其特征在于：刮刀升降汽缸(2)连接刮刀升降导杆(7)，刮刀调节座(10)，刮刀压力调节手柄(1)，回油刀/刮刀刀夹(8)，回油刀/刮刀刀夹(8)连接刮刀(26)。
3.如权利要求1所述的平面丝网印刷机印刷机头，其特征在于：防滴墨气缸支架(12)连接防滴墨气缸(13)；防滴墨气缸(13)上设置防滴墨气缸行程调节螺母(14)。
4.如权利要求1所述的平面丝网印刷机印刷机头，其特征在于：回油刀升降气缸(21)连接回油刀横梁(20)，回油刀升降导杆(17)，回油刀调节座(18)，回油刀压力调节手柄(19)，回油刀(25)。
5.如权利要求1或2所述的平面丝网印刷机印刷机头，其特征 在于：刮刀调节座(10)上设置刮刀角度调节板(11)。
6.如权利要求1或4所述的平面丝网印刷机印刷机头，其特征在于：回油刀调节座(18)上设置回油刀角度调节板(16)。
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| CN106864010A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-06-20 | 广东北玻臻兴玻璃技术工业有限公司 | 一种玻璃印刷装置 |
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| CN107901585A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-04-13 | 湖北楚天之翼数码印刷有限责任公司 | 一种玻璃印刷装置 |
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