CN106183381A - 一种丝网印刷刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝网印刷刮刀装置，包括印刷头主机，所述印刷头主机连接有控制装置，所述控制装置连接有一体式的印刷‑回墨刀架，所述印刷‑回墨刀架与所述控制装置可转动连接；所述印刷‑回墨刀架的两端分别连接有一刮刀，且两个所述刮刀的底端均向外倾斜至呈“八”字形。该丝网印刷刮刀装置，能够实现集成控制，便于刮刀角度的调整，成本低。

Description

一种丝网印刷刮刀装置

技术领域

本发明涉及丝网印刷设备技术领域，尤其涉及一种丝网印刷刮刀装置。

背景技术

在太阳能电池组件生产过程中，电池片的生产是整个太阳能电池组件生产过程中的核心部分。电池片的主要生产流程为：制绒、扩散、湿法刻蚀、沉积薄膜、印刷电极和烧结。在印刷电极的过程中，普遍采用的是丝网印刷的方式，传统的丝网印刷机上一般设有刮刀装置，如图1所示，该刮刀装置用于丝网印刷的刮墨和回墨作业。通常，刮刀装置包括刮刀106和墨刀103，其中，刮刀106，用于印刷使用，刮刀106刮动放置在丝网上的浆料，使浆料透过丝网涂敷到设置在丝网下方的硅片上；而墨刀103，则用于回墨；该刮刀装置还包括印刷头主机101，印刷头主机101的底部间隔连接有墨刀控制装置102和刮刀控制装置104，其中，墨刀控制装置102的底部连接墨刀103，而刮刀控制装置104的底部连接有刮刀架105，刮刀架105的底部连接刮刀106，在工作时，刮刀106通过刮刀控制装置104控制动作，墨刀103通过墨刀控制装置102控制动作，因而刮刀106和墨刀103为两个独立的结构部分，分别由不同的控制装置控制其动作，进而导致操作繁琐，且刮刀与墨刀不能互换使用，导致适用范围小；进一步地，由于刮刀106与丝网间的夹角控制着浆料的传导机制，其较小的接触角能够提供较大的印刷厚度，反之，其夹角越大，印刷厚度就会相应的降低，然而，由于刮刀架105为固定角度，因而刮刀106装好后无法再调整角度，所以当需要印刷不同厚度时，必须更换不同角度的刮刀架105，用以适应刮刀的不同安装角度，这也导致操作繁琐，成本高；且现有的刮刀装置容易出现溢浆。

发明内容

本发明的目的在于提出一种丝网印刷刮刀装置，能够实现集成控制，便于刮刀角度的调整，成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种丝网印刷刮刀装置，包括印刷头主机，所述印刷头主机连接有控制装置，所述控制装置连接有一体式的印刷-回墨刀架，所述印刷-回墨刀架与所述控制装置可转动连接；

所述印刷-回墨刀架的两端分别连接有一刮刀，且两个所述刮刀的底端均向外倾斜至呈“八”字形。

其中，所述印刷-回墨刀架与所述控制装置之间连接有角度调整装置。

其中，所述控制装置为电机，所述角度调整装置为转动轴，所述电机的输出轴连接所述转动轴，所述转动轴穿过所述印刷-回墨刀架设置，且所述转动轴能够带动所述印刷-回墨刀架绕所述转动轴的中心轴线转动。

其中，所述印刷-回墨刀架的两端分别向下连接有刮刀连接板，两个所述刮刀连接板的底端均向外倾斜设置，两个所述刮刀分别连接于两个所述刮刀连接板的底端。

其中，所述刮刀连接板的侧端部连接有溢浆挡板，所述溢浆挡板靠设于所述刮刀的侧端部，且所述溢浆挡板的底端所在平面略高于所述刮刀的底端所在平面。

其中，两个所述刮刀连接板的位于同一方向的两个侧端部共同连接有一所述溢浆挡板，所述溢浆挡板的一端部与其中一个所述刮刀连接板的侧端部连接，所述溢浆挡板的另一端部与另一个所述刮刀连接板的侧端部连接，且两个所述刮刀与位于其两侧的两个所述溢浆挡板形成环形空间。

其中，两个所述刮刀连接板的位于同一方向的两个侧端部分别对称连接有一所述溢浆挡板，每个所述溢浆挡板的前端向外倾斜设置；

每个所述溢浆挡板的侧面所在平面与所述刮刀的侧端部所在平面的夹角为0～60°。

其中，每个所述溢浆挡板的前端连接有前挡板，所述前挡板的侧面所在平面与所述刮刀的侧端部所在平面的夹角为0～45°。

其中，所述溢浆挡板的底端设置有柔软的弹性条，所述弹性条的厚度不小于所述溢浆挡板的底端所在平面与所述刮刀的底端所在平面的间隙的高度。

其中，所述印刷-回墨刀架设置有贯穿其设置的进料口，所述进料口位于两个所述刮刀之间；

所述进料口的顶端连接有自动加浆机，所述进料口的底端对应丝网印刷机的丝网的顶面。

本发明的有益效果为：

本发明的丝网印刷刮刀装置，通过将用于印刷的刮刀和用于回墨的墨刀集成于一个控制装置共同控制，从而使得操作简化，而且用于印刷的刮刀和用于回墨的墨刀均设置为刮刀，也就是说，两个刮刀中的一个用于印刷、另一个用于回墨，因而两者的功能可以互换，从而使得结构简化，使用过程中不再需要分方向安装或制定工作方式，因而使用更方便；在此结构基础上，通过控制装置与印刷-回墨刀架的可转动连接，可以使得控制装置控制印刷-回墨刀架进行一定角度的转动，而印刷-回墨刀架即可带动与其连接的刮刀进行一定角度的转动，从而实现对刮刀的安装角度的调整，可以适用于各种厚度需求的印刷，整个过程无需更换印刷-回墨刀架，不仅可以省去拆卸与安装印刷-回墨刀架的步骤，还有助于使结构的稳定性提高。

附图说明

图1是现有技术中的丝网印刷装置的正面结构示意图。

图2是本发明的丝网印刷装置的正面结构示意图。

图3是本发明的丝网印刷装置增设溢浆挡板后的一种实施方式的正面结构示意图。

图4是本发明的丝网印刷装置增设溢浆挡板后的另一种实施方式的正面结构示意图。

图5是本发明的丝网印刷装置增设溢浆挡板后的侧面结构示意图。

图6是本发明的丝网印刷装置的刮刀架、刮刀及溢浆挡板的侧面装配结构示意图。

图7是本发明的丝网印刷装置的刮刀及溢浆挡板的俯视装配结构示意图。

图8是本发明的丝网印刷装置的刮刀、溢浆挡板及前挡板的俯视装配结构示意图。

图中：

101-印刷头主机；102-墨刀控制装置；103-墨刀；104-刮刀控制装置；105-刮刀架；106-刮刀；

201-印刷头主机；202-控制装置；203-印刷-回墨刀架；204-刮刀；205-角度调整装置；206-溢浆挡板；207-进料口；208-刮刀连接板；209-第一连接孔；2061-前挡板；2062-第二连接孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图2所示，一种丝网印刷刮刀装置，包括印刷头主机201，所述印刷头主机201连接有控制装置202，所述控制装置202连接有一体式的印刷-回墨刀架203，所述印刷-回墨刀架203与所述控制装置202可转动连接；

所述印刷-回墨刀架203的两端分别连接有一刮刀204，且两个所述刮刀204的底端均向外倾斜至呈“八”字形。

其中，所述印刷-回墨刀架203设置有贯穿其设置的进料口207，所述进料口207位于两个所述刮刀204之间；

所述进料口207的顶端连接有自动加浆机，所述进料口207的底端对应丝网印刷机的丝网的顶面。

本发明的丝网印刷刮刀装置，通过将用于印刷的刮刀和用于回墨的墨刀集成于一个控制装置202共同控制，从而使得操作简化，而且用于印刷的刮刀和用于回墨的墨刀均设置为刮刀204，也就是说，两个刮刀204中的一个用于印刷、另一个用于回墨，但不限制其使用的方向，因而两者的功能可以互换，从而使得结构简化，使用过程中不再需要分方向安装或制定工作方式，因而使用更方便；在此结构基础上，通过控制装置202与印刷-回墨刀架203的可转动连接，可以使得控制装置202控制印刷-回墨刀架203进行一定角度的转动，而印刷-回墨刀架203即可带动与其连接的刮刀204进行一定角度的转动，从而实现对刮刀204的安装角度的调整，可以适用于各种厚度需求的印刷，整个过程无需更换印刷-回墨刀架203，不仅可以省去拆卸与安装印刷-回墨刀架的步骤，还有助于使结构的稳定性提高。因此，在使用时，自动加浆机通过进料口207给丝网表面加浆，两个刮刀来回刮丝网上的浆料实现印刷。

特别地，在本实施例中，两个刮刀对称设置，因而在使用时，更加便于两侧互换使用。

如图2所示，所述印刷-回墨刀架203与所述控制装置202之间连接有角度调整装置205。该角度调整装置205用于调整印刷-回墨刀架203的安装角度，从而实现对刮刀204的安装角度的调整，此处，角度是相对于丝网而言。优选的，在本实施例中，所述控制装置202为电机，所述角度调整装置205为转动轴，所述电机的输出轴连接所述转动轴，所述转动轴穿过所述印刷-回墨刀架203设置，且所述转动轴能够带动所述印刷-回墨刀架203绕所述转动轴的中心轴线转动。具体地，在需要进行刮刀204的角度调整时，控制装置202动作，并驱动转动轴转动，转动轴带动印刷-回墨刀架203转动，进而带动刮刀204转动，在本实施例中，具体转动的角度是根据实际印刷厚度的需求而定的。更具体地，若从左至右印刷时，如图2中所示，两个刮刀204中，左侧的一个刮刀204则作为印刷使用，而右侧的一个刮刀204作为回墨使用，这时，若需要调整刮刀204的角度，则两侧的两个刮刀204的角度同时调整，也即两个刮刀204的转动方向是一致的，这样，其中一个刮刀204与丝网的角度变小时，另一个刮刀204与丝网的角度则变大，这样就可以保证一时间只有一个刮刀在处于工作状态，保证刮墨的效果。

如图2所示，所述印刷-回墨刀架203的两端分别向下连接有刮刀连接板208，两个所述刮刀连接板208的底端均向外倾斜设置，两个所述刮刀204分别连接于两个所述刮刀连接板208的底端。在本实施例中，通过在印刷-回墨刀架203的两端对称设置两个刮刀连接板208，且两个刮刀连接板208的底端均向外倾斜呈“八”字形设置，因而刮刀204连接在刮刀连接板208的底端时，顺着刮刀连接板208的倾斜方向，使得刮刀204呈“八”字形设置，这样，两个刮刀204与丝网的夹角为互补关系。

如图3、4、5所示，所述刮刀连接板208的侧端部连接有溢浆挡板206，所述溢浆挡板206靠设于所述刮刀204的侧端部，且所述溢浆挡板206的底端所在平面略高于所述刮刀204的底端所在平面。具体地，如图6所示，在本实施例中，刮刀连接板208的侧端部开设有第一连接孔209，而溢浆挡板的顶部开设有第二连接孔2062，第一连接孔209和第二连接孔2062对应，连接螺钉依次穿过第二连接孔2062、第一连接孔209从而实现溢浆挡板与刮刀连接板208的连接，而在连接后，溢浆挡板206的底部则靠设于刮刀的侧端部。利用溢浆挡板206的收拢作用，在印刷时，可以很好地对刮刀204边缘的浆料进行收拢，从而避免溢浆。

作为本发明的一种优选实施方式，如图3所示，两个所述刮刀连接板208的位于同一方向的两个侧端部共同连接有一所述溢浆挡板206，所述溢浆挡板206的一端部与其中一个所述刮刀连接板208的侧端部连接，所述溢浆挡板206的另一端部与另一个所述刮刀连接板208的侧端部连接，且两个所述刮刀204与位于其两侧的两个所述溢浆挡板206形成环形空间。此时，由进料口207进入到丝网的浆料完全被包围在环形空间中，因而刮刀在工作时浆料可以更好地更完全的被用于印刷，避免浪费和不必要的操作。

作为本发明的另一种优选实施方式，如图4所示，两个所述刮刀连接板208的位于同一方向的两个侧端部分别对称连接有一所述溢浆挡板206，每个所述溢浆挡板206的前端向外倾斜设置；进一步地，如图7所示，每个所述溢浆挡板206的侧面所在平面与所述刮刀204的侧端部所在平面的夹角为0～60°。该α角度可以为0、2°、5°、7°、10°、13°、15°、18°、20°、21°、23°、25°、26°、27°、28°、29°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°。优选的，在本实施例中，所述溢浆挡板206的侧面所在平面与所述刮刀204的侧端部所在平面的夹角α为30°。通过稍微向外倾斜的设置，可以扩大刮板两侧端部的两个溢浆挡板所能收纳的角度范围，提高收拢效率和质量。

进一步地，在本实施例中，如图8所示，所述溢浆挡板206的前端连接有前挡板2061，所述前挡板2061的侧面所在平面与所述刮刀204的侧端部所在平面的夹角β为0～45°。该β角度可以为0°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、14°、18°、20°、23°、25°、28°、30°、35°、38°、40°、42°、45°。优选的，在本实施例中，所述前挡板2061的侧面所在平面与所述刮刀204的侧端部所在平面的夹角β为25°。通过在溢浆挡板的前端进一步设置前挡板，利用前挡板和溢浆挡板共同形成两次折弯式的结构，从而可以更进一地收拢浆料。更进一步地，在前挡板2061的底端也与丝网之间设置有间隙，而前挡板2061的底端也设置有弹性条，用于刮浆。

在本发明中，为了溢浆挡板206的底端与丝网之间尽可能的减少磨损，又能够实现对浆料的完全收拢，所述溢浆挡板206的底端设置有柔软的弹性条(图中未示出)，所述弹性条的厚度不小于所述溢浆挡板206的底端所在平面与所述刮刀204的底端所在平面的间隙的高度。利用所述溢浆挡板206的底端所在平面与所述刮刀204的底端所在平面的间隙，可以避免溢浆挡板206与丝网的直接接触，避免磨损；而在该间隙设置弹性条，可以更完全的实现收拢的目的。当然，前挡板2061的底端同样也设置有弹性条。

另外，溢浆挡板206的后端与刮刀204的侧端部之间为紧贴设置，避免浆料漏出。而溢浆挡板206与前挡板2061的连接处可采用可转动连接，因而前挡板2061可绕Y轴相对于溢浆挡板206摆动，这样就可以实现前挡板206的安装角度的调整，从而可以满足各种情况下的浆料的收拢。进一步地，前挡板2061与溢浆挡板206的连接处还设置有角度定位装置，可以用于角度调整时的自动定位，从而满足自动准确调整。

本发明的丝网印刷刮刀装置，通过一体式印刷回墨与印刷角度可调整，很好地解决了现有技术中存在的丝网印刷中溢浆和干浆的问题、以及无法随时调整刮刀角度的问题，其不仅使得刮刀和墨刀使用一体式的刀架，使浆料在两个刮刀之间滚动，防止溢浆；而且印刷的角度可直接调节任意角度，无需更换夹具，还能够使用双面印刷，适用范围广。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝网印刷刮刀装置，包括印刷头主机(201)，其特征在于，所述印刷头主机(201)连接有控制装置(202)，所述控制装置(202)连接有一体式的印刷-回墨刀架(203)，所述印刷-回墨刀架(203)与所述控制装置(202)可转动连接；

所述印刷-回墨刀架(203)的两端分别连接有一刮刀(204)，且两个所述刮刀(204)的底端均向外倾斜至呈“八”字形。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，所述印刷-回墨刀架(203)与所述控制装置(202)之间连接有角度调整装置(205)。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，所述控制装置(202)为电机，所述角度调整装置(205)为转动轴，所述电机的输出轴连接所述转动轴，所述转动轴穿过所述印刷-回墨刀架(203)设置，且所述转动轴能够带动所述印刷-回墨刀架(203)绕所述转动轴的中心轴线转动。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，所述印刷-回墨刀架(203)的两端分别向下连接有刮刀连接板(208)，两个所述刮刀连接板(208)的底端均向外倾斜设置，两个所述刮刀(204)分别连接于两个所述刮刀连接板(208)的底端。

5.根据权利要求4所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，所述刮刀连接板(208)的侧端部连接有溢浆挡板(206)，所述溢浆挡板(206)靠设于所述刮刀(204)的侧端部，且所述溢浆挡板(206)的底端所在平面略高于所述刮刀(204)的底端所在平面。

6.根据权利要求5所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，两个所述刮刀连接板(208)的位于同一方向的两个侧端部共同连接有一所述溢浆挡板(206)，所述溢浆挡板(206)的一端部与其中一个所述刮刀连接板(208)的侧端部连接，所述溢浆挡板(206)的另一端部与另一个所述刮刀连接板(208)的侧端部连接，且两个所述刮刀(204)与位于其两侧的两个所述溢浆挡板(206)形成环形空间。

7.根据权利要求5所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，两个所述刮刀连接板(208)的位于同一方向的两个侧端部分别对称连接有一所述溢浆挡板(206)，每个所述溢浆挡板(206)的前端向外倾斜设置；

每个所述溢浆挡板(206)的侧面所在平面与所述刮刀(204)的侧端部所在平面的夹角为0～60°。

8.根据权利要求7所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，每个所述溢浆挡板(206)的前端连接有前挡板(2061)；

所述前挡板(2061)的侧面所在平面与所述刮刀(204)的侧端部所在平面的夹角为0～45°。

9.根据权利要求5至8任一项所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，所述溢浆挡板(206)的底端设置有柔软的弹性条，所述弹性条的厚度不小于所述溢浆挡板(206)的底端所在平面与所述刮刀(204)的底端所在平面的间隙的高度。

10.根据权利要求1所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，所述印刷-回墨刀架(203)设置有贯穿其设置的进料口(207)，所述进料口(207)位于两个所述刮刀(204)之间；

所述进料口(207)的顶端连接有自动加浆机，所述进料口(207)的底端对应丝网印刷机的丝网的顶面。