CN206106646U - 一种优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀 - Google Patents
一种优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206106646U CN206106646U CN201621197948.1U CN201621197948U CN206106646U CN 206106646 U CN206106646 U CN 206106646U CN 201621197948 U CN201621197948 U CN 201621197948U CN 206106646 U CN206106646 U CN 206106646U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- ceramic circuit
- scraper
- stainless steel
- plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 16
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
本实用新型属于丝网印刷机零件技术领域，尤其是涉及一种优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀。包括装配架，所述的装配架通过高度调整垫片与自动调平架相连接，所述的自动调平架上设有中空槽，所述的中空槽内设有悬挂板，所述的悬挂板通过转动轴与自动调平架转动连接，悬挂板通过刀片支撑板与不锈钢刀片相连接。优点在于：采用不锈钢刀片代替橡胶刮刀，不锈钢片有弹性，边缘平直，不易变形，硬度高，耐磨损，不锈钢片刮刀的印刷角度调整到15‑25度，对填孔浆料有较大的挤压力，易于印刷。当印刷平面与不锈钢刀片边缘不平行时，悬挂板受力会自动摆动使得不锈钢刀片与印刷平面平行，保证印刷时整个平面受力均匀，平面各处的印刷效果也均匀一致。
Description
技术领域
本实用新型属于丝网印刷机零件技术领域，尤其是涉及一种优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀。
背景技术
印刷刮刀是丝网印刷机上用以挤压浆料的薄片金属与非金属两种。在每次印刷过程中，图案区域的浆料透过网版转移到承印件上是一个关键之处。在厚膜丝网印刷工艺中，这种控制是浆料传递的复杂过程，包括浆料、版和瓷片。在丝网印刷中，它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。印刷刮刀要求必须具有耐磨性和高效性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代丝网印刷的持久和高速的需要。厚膜丝网印刷工艺技术所使用的印刷刮刀，通常由刮刀架和橡胶刮刀组成，刮刀架就是一个用于支撑橡胶刮刀的金属架，有一个夹紧结构固定橡胶刮刀，而橡胶刮刀的刮墨角度通常是45度，也有可以调整角度的，可调范围±15度。现有技术中的刮刀架在夹紧时，橡胶刮刀发生变形，导致刀刃变形不能保持平直；橡胶刮刀的最小刮墨角度只能到达30度，在印刷厚膜填孔时，挤压浆料的力度不足，填孔浆料不能有效穿过钢网窗口，造成填孔不满，需要反复多次印刷才能填满，且易产生空洞；厚膜填孔用的浆料粘度都很大，固体成分达到96％左右，橡胶刮刀在印刷这种浆料时很容易磨损。
为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种印刷刮刀[申请号：CN201510500317.6]，包括刮刀主体，所述刮刀主体包括固定基板、刮刀功能件，所述固定基板设在刮刀主体下部，固定基板侧面有一个通孔，所述通孔内安装有轴承，所述刮刀功能件安装在固定基板顶部，刮刀功能件包括PCB底板、底板固定边、方形刮条，所述PCB底板为长方形，所述方形刮条安装在PCB底板的顶部，所述底板固定边安装在PCB底板边缘。
上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是刮刀架在夹紧时，橡胶刮刀发生变形，最小刮墨角度调节有限，橡胶刮刀在印刷这种浆料时很容易磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，不容易变形，可自动调平且耐磨的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀包括装配架，所述的装配架通过高度调整垫片与自动调平架相连接，所述的自动调平架上设有中空槽，所述的中空槽内设有悬挂板，所述的悬挂板通过转动轴与自动调平架转动连接，悬挂板通过刀片支撑板与不锈钢刀片相连接。
不锈钢刀片是参与填孔印刷的施力部件，通过它挤压填孔浆料穿过钢网窗口填入陶瓷线路板的通孔中，形成饱满的双面连接导通孔。采用不锈钢刀片代替橡胶刮刀，不锈钢片有弹性，边缘平直，不易变形，硬度高，耐磨损，不锈钢片刮刀的印刷角度调整到15-30度，对填孔浆料有较大的挤压力，易于印刷。当印刷平面与不锈钢刀片边缘不平行时，悬挂板受力会自动摆动使得不锈钢刀片与印刷平面平行，保证印刷时整个平面受力均匀，平面各处的印刷效果也均匀一致。
在上述的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀中，所述的自动调平架的两侧分别设有圆形孔，所述的转动轴的两端分别插于圆形孔中，所述的圆形孔与中空槽相连通。圆形孔利于转动轴的安装。
在上述的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀中，所述的转动轴上套接有轴承，所述的轴承穿过悬挂板，且当悬挂板摆动时轴承转动。
在上述的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀中，所述的装配架和自动调平架之间通过螺丝可拆卸固定连接，所述的装配架上开有上螺丝孔，所述的自动调平架上开有下螺丝孔。使用螺丝锁紧，受力均匀。
在上述的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀中，所述的装配架呈L型，且装配架的竖直部分开有上端敞口的U形槽孔，所述的上螺丝孔开在装配架的水平部分上。装配架是用于把整个刮刀装配到印刷机用的，U形槽孔方便装配架装到厚膜丝网印刷机的运动机械后用螺丝锁紧。
在上述的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀中，所述的刀片支撑板的下端面设有角度调节斜面，所述的不锈钢刀片设置在角度调节斜面上。刀片支撑板用于固定不锈钢刀片，以及调整不锈钢刀片角度，当刀片需要变换印刷角度时，可以更换不同的刀片支撑板。
在上述的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀中，所述的角度调节斜面与水平面之间形成倾斜角，所述的倾斜角的大小为15-30度。
与现有的技术相比，本优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀的优点在于：采用不锈钢刀片代替橡胶刮刀，不锈钢片有弹性，边缘平直，不易变形，硬度高，耐磨损，不锈钢片刮刀的印刷角度调整到15-30度，对填孔浆料有较大的挤压力，易于印刷。当印刷平面与不锈钢刀片边缘不平行时，悬挂板受力会自动摆动使得不锈钢刀片与印刷平面平行，保证印刷时整个平面受力均匀，平面各处的印刷效果也均匀一致。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中，装配架1、高度调整垫片2、自动调平架3、中空槽4、悬挂板5、刀片支撑板6、不锈钢刀片7、圆形孔8、U形槽孔9、角度调节斜面10、倾斜角11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀包括装配架1，装配架1通过高度调整垫片2与自动调平架3相连接，自动调平架3上设有中空槽4，中空槽4内设有悬挂板5，悬挂板5通过转动轴与自动调平架3转动连接，悬挂板5通过刀片支撑板6与不锈钢刀片7相连接。
不锈钢刀片7是参与填孔印刷的施力部件，通过它挤压填孔浆料穿过钢网窗口填入陶瓷线路板的通孔中，形成饱满的双面连接导通孔。采用不锈钢刀片7代替橡胶刮刀，不锈钢片有弹性，边缘平直，不易变形，硬度高，耐磨损，不锈钢片刮刀的印刷角度调整到15-25度，对填孔浆料有较大的挤压力，易于印刷。当印刷平面与不锈钢刀片7边缘不平行时，悬挂板5受力会自动摆动使得不锈钢刀片7与印刷平面平行，保证印刷时整个平面受力均匀，平面各处的印刷效果也均匀一致。高度调整垫片2，用于粗略调整不锈钢刀片7到网版之间的距离，当不锈钢刀片7到网版之间的距离差别较大时，可更换不同厚度的高度调整垫片2进行调整。
其中，自动调平架3的两侧分别设有圆形孔8，转动轴的两端分别插于圆形孔8中，圆形孔8与中空槽4相连通。圆形孔8利于转动轴的安装。转动轴上套接有轴承，轴承穿过悬挂板5，且当悬挂板5摆动时轴承转动。悬挂板5用于固定刀片支撑板6，以便不锈钢刀片7、刀片支撑板6与悬挂板5形成一个整体。装配架1和自动调平架3之间通过螺丝可拆卸固定连接，装配架1上开有上螺丝孔，自动调平架3上开有下螺丝孔。使用螺丝锁紧，受力均匀。更具体地说，装配架1呈L型，且装配架1的竖直部分开有上端敞口的U形槽孔9，上螺丝孔开在装配架1的水平部分上。装配架1是用于把整个刮刀装配到印刷机用的，U形槽孔9方便装配架1装到厚膜丝网印刷机的运动机械后用螺丝锁紧。刀片支撑板6的下端面设有角度调节斜面10，不锈钢刀片7设置在角度调节斜面10上。刀片支撑板6用于固定不锈钢刀片7，以及调整不锈钢刀片7角度，当刀片需要变换印刷角度时，可以更换不同的刀片支撑板6。角度调节斜面10与水平面之间形成倾斜角11，倾斜角11的大小为15-30度。
使用了不锈钢刀片7替换橡胶刀片，硬度更高，耐磨性更好，有更长的使用寿命；使用了轴承连接的方式，使得刮刀可以根据印刷平面自动调整平行，获得均匀一致的印刷效果；刮刀使用了15-30度的角度，使得刮刀对填孔浆料的挤压力更大，浆料更容易穿过钢网的窗口进入陶瓷线路板的通孔内，形成饱满的双面连接导通孔；可根据不同工作台的高度、不同的网版高度，相应地使用不同的高度调整垫片2，使得该陶瓷线路板填孔印刷刮刀适应性更好，满足各种印刷高度的需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀，其特征在于，包括装配架(1)，所述的装配架(1)通过高度调整垫片(2)与自动调平架(3)相连接，所述的自动调平架(3)上设有中空槽(4)，所述的中空槽(4)内设有悬挂板(5)，所述的悬挂板(5)通过转动轴与自动调平架(3)转动连接，悬挂板(5)通过刀片支撑板(6)与不锈钢刀片(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀，其特征在于，所述的自动调平架(3)的两侧分别设有圆形孔(8)，所述的转动轴的两端分别插于圆形孔(8)中，所述的圆形孔(8)与中空槽(4)相连通。
3.根据权利要求2所述的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀，其特征在于，所述的转动轴上套接有轴承，所述的轴承穿过悬挂板(5)，且当悬挂板(5)摆动时轴承转动。
4.根据权利要求3所述的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀，其特征在于，所述的装配架(1)和自动调平架(3)之间通过螺丝可拆卸固定连接，所述的装配架(1)上开有上螺丝孔，所述的自动调平架(3)上开有下螺丝孔。
5.根据权利要求4所述的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀，其特征在于，所述的装配架(1)呈L型，且装配架(1)的竖直部分开有上端敞口的U形槽孔(9)，所述的上螺丝孔开在装配架(1)的水平部分上。
6.根据权利要求5所述的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀，其特征在于，所述的刀片支撑板(6)的下端面设有角度调节斜面(10)，所述的不锈钢刀片(7)设置在角度调节斜面(10)上。
7.根据权利要求6所述的优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀，其特征在于，所述的角度调节斜面(10)与水平面之间形成倾斜角(11)，所述的倾斜角(11)的大小为15-30度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621197948.1U CN206106646U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621197948.1U CN206106646U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206106646U true CN206106646U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58526206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621197948.1U Expired - Fee Related CN206106646U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206106646U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112248199A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 凯龙蓝烽新材料科技有限公司 | 一种用于蜂窝陶瓷载体的堵孔装置 |
| CN117896918A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-16 | 江门市和美精艺电子有限公司 | 一种四层hdi封装基板的制作方法 |
-
2016
- 2016-10-28 CN CN201621197948.1U patent/CN206106646U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112248199A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 凯龙蓝烽新材料科技有限公司 | 一种用于蜂窝陶瓷载体的堵孔装置 |
| CN117896918A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-16 | 江门市和美精艺电子有限公司 | 一种四层hdi封装基板的制作方法 |
| CN117896918B (zh) * | 2024-03-13 | 2024-06-11 | 江门市和美精艺电子有限公司 | 一种四层hdi封装基板的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206106646U (zh) | 一种优化陶瓷线路板填孔印刷刮刀 | |
| CN200984850Y (zh) | 瓷砖柔版印刷机 | |
| CN206254625U (zh) | 一种用于彩金浮雕的丝网印刷机 | |
| CN208774227U (zh) | 一种凹版印刷可调节刮墨装置 | |
| CN210176080U (zh) | 一种用于油墨印刷的可改变调节角度的翻转架 | |
| CN209600052U (zh) | 一种柔印机刮墨刀的连接结构 | |
| CN201249563Y (zh) | 印刷装置 | |
| CN215792471U (zh) | 一种用于印刷设备上的可更换印刷钢网结构 | |
| CN209426352U (zh) | 刮胶装置 | |
| CN213167316U (zh) | 一种便于更换的印刷版辊 | |
| CN211892455U (zh) | 一种结构稳定的印刷机用刮刀分离结构 | |
| CN208452514U (zh) | 一种刮墨装置 | |
| CN114082609A (zh) | 一种耐高温精密磨削砂布循环式刮胶装置 | |
| CN103660528A (zh) | 精密凹版涂布用刮刀装置 | |
| CN209580804U (zh) | 一种丝网印刷机 | |
| CN208646256U (zh) | 一种凹版打样机的油墨刮刀机构 | |
| CN207594499U (zh) | 涂布头快速调整结构 | |
| CN108556463A (zh) | 一种丝网印刷机 | |
| CN212860824U (zh) | 一种数字激光无墨彩色智能印刷设备的刮刀装置 | |
| CN110654108B (zh) | 一种具有调平功能的印刷机刮墨刀系统 | |
| CN210590998U (zh) | 一种用于接装纸生产设备的印刷装置 | |
| CN204955715U (zh) | 一种新型高效供墨墨斗 | |
| CN216785149U (zh) | 一种纸张输送装置 | |
| CN208035644U (zh) | 一种自平衡快速夹装丝印刮刀架 | |
| CN218749928U (zh) | 一种印刷机用刮刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170419 |