CN103660528A

CN103660528A - 精密凹版涂布用刮刀装置

Info

Publication number: CN103660528A
Application number: CN201310698416.0A
Authority: CN
Inventors: 张俊峰; 张西放
Original assignee: NINGBO XINDA PRINTING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NINGBO XINDA PRINTING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-12-19
Also published as: CN103660528B

Abstract

本发明公开了一种精密凹版涂布用刮刀装置，包括刮刀体、涂料槽（1）及刮刀离合装置；所述的刮刀体包括两片刮刀片（3）；该两片刮刀片（3）分别设于所述的涂料槽（1）的槽口的两侧上；所述的刮刀离合装置连接在所述的涂料槽（1）上；刮刀装置还包括除泡装置；所述的除泡装置设在所述的涂料槽（1）的腔体内且该除泡装置沿所述的涂料槽（1）的腔体的长度方向设置；所述的除泡装置将所述的涂料槽（1）的腔体分隔成进料腔（1.1）和出料腔（1.2）；所述的除泡装置的上端与凹版印刷机中的被刮刀装置刮料的凹版辊（2）之间存在间隙（e）。该刮刀装置除泡效果较好。

Description

精密凹版涂布用刮刀装置

技术领域

本发明涉及凹版印刷机械领域，更确切地说涉及一种精密凹版涂布用刮刀装置。

背景技术

凹版印刷作为当今四大印刷方式之一，近十几年来得到广泛的推广应用。凹版印刷的特点在于印刷机械结构简单，印刷耐印量高，印刷速度快，印刷品质稳定，印刷墨色厚实、层次丰富，大量印刷时成本低，非常有竞争力。

凹版印刷机是结构最简单的印刷机，主要部件有凹版辊、压力辊及刮刀装置。所述的刮刀装置的作用是将不需要的涂料从印刷上刮除干净，以便让有图文部分的涂料可以清楚地转移到被印材料上。

现有技术的刮刀装置通常为侧置式，即刮刀装置安装在凹版辊的侧面。现有技术的刮刀装置包括刮刀体、涂料槽及刮刀离合装置。所述的刮刀体有两片刮刀片，该两片刮刀片分别设于所述的涂料槽的槽口的两侧上。所述的刮刀离合装置连接所述的涂料槽，所述的刮刀离合装置的作用是促使涂料槽上的刮刀体与凹版辊接触和分离。所述的刮刀体与所述的凹版辊接触时，刮刀体、涂料槽及凹版辊形成封闭的空间。涂料槽内在进料和出料的过程中，将涂料涂在凹版辊的网坑中。此种现有技术的刮刀装置存在以下缺陷：该刮刀装置没有设置除泡装置，工作时只是靠涂料的重量来对凹版辊上的网坑内的涂料进行除泡。此种除泡方式由于涂料的重力是向下的，因此涂料对所接触到的凹版辊的下侧的压力比较大，对所接触到的凹版辊的上侧的压力比较小，虽然通过这种方式对凹版辊的下侧的除泡效果会比对凹版辊上侧的除泡效果好一点，但使用时凹版辊是顺时针方向旋转的，对凹版辊上侧的压力较小，网坑内的涂料还很有可能跟空气接触而产生气泡，因此，很难达到理想的除泡效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种除泡效果较好的精密凹版涂布用刮刀装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的精密凹版涂布用刮刀装置，包括刮刀体、涂料槽及刮刀离合装置；所述的刮刀体包括两片刮刀片；该两片刮刀片分别设于所述的涂料槽的槽口的两侧上；所述的刮刀离合装置连接在所述的涂料槽上；刮刀装置还包括除泡装置；所述的除泡装置设在所述的涂料槽的腔体内且该除泡装置沿所述的涂料槽的腔体的长度方向设置；所述的除泡装置将所述的涂料槽的腔体分隔成进料腔和出料腔；所述的除泡装置的上端与凹版印刷机中的被刮刀装置刮料的凹版辊之间存在间隙。

采用以上结构后，本发明的精密凹版涂布用刮刀装置与现有技术相比，具有以下优点：

由于本发明的精密凹版涂布用刮刀装置还包括除泡装置，除泡装置将涂料槽的腔体分隔成进料腔和出料腔，除泡装置的上端与凹版辊之间存在间隙，此刮刀装置使用时安装在凹版辊的下方，工作时，涂料从进料腔进入，然后经过所述的间隙，然后进入出料腔，除泡装置的上端通过涂料给凹版辊施加压力，可有效地清除气泡，达到较理想的除泡效果。

作为本发明的一种改进，所述的除泡装置包括固定板及除泡板；所述的固定板沿所述的涂料槽的腔体的长度方向固定在所述的涂料槽的腔体内；所述的除泡板能上下调节位置地安装在所述的固定板上；所述的除泡板的上端与所述的凹版辊之间存在间隙。采用此种结构后，可以上下调节除泡板的位置，这样可以根据涂料不同的黏度来调节不同大小的间隙，更加有利于除泡。

作为本发明的另一种改进，所述的固定板上设有腰形调节孔；所述的除泡板的下端设有螺栓孔；所述的固定板和除泡板之间通过锁紧螺栓相固定，即所述的锁紧螺栓穿过所述的腰形调节孔旋紧在所述的除泡板的螺栓孔内。采用此种结构后，拧松锁紧螺栓就可上下调节除泡板，结构简单，操作方便。

作为本发明的还有一种改进，所述的除泡板和固定板之间还设有支撑架；所述的支撑架的横截面为“L”形，所述的除泡板的上端固定在所述的支撑架的竖板上；所述的支撑架的横板上设有通孔；所述的固定板的上端设有限位柱；所述的横板上的通孔套合在所述的限位柱外。采用此种结构后，所述的支撑架对除泡板有支撑作用，使支撑架能可靠地安装在固定板上。

作为本发明的还有一种改进，所述的刮刀离合装置为气缸，所述的气缸有两个，该两个气缸分别设于所述的涂料槽的左端和右端上。采用此种结构后，将气缸作为刮刀离合装置，结构简单，操作方便。

作为本发明的还有一种改进，所述的左右两侧的气缸上分别连接有左支架和右支架；所述的涂料槽的左端下侧和右端下侧分别连接有左连接板和右连接板；所述的左连接板通过螺栓固定在所述的左支架上；所述的右连接板通过螺栓固定在所述的右支架上。所述的左支架和所述的左连接板上均设有插销孔；所述的左支架和所述的左连接板上的插销孔内插接有左圆柱销；所述的右支架和所述的右连接板上也均设有插销孔；所述的右支架和所述的右连接板上的插销孔内插接有右圆柱销。采用此种结构后，可以满足顺、逆两方向涂布，即凹版辊反方向旋转时，只要拧松左连接板与左支架之间的螺栓和右连接板与右支架之间的螺栓，然后将涂料槽旋转180°，然后再在左连接板与左支架之间和右连接板与右支架之间拧上螺栓便可，左圆柱销和右圆柱销可以对涂料槽进行精确定位。

附图说明

图1是本发明的精密凹版涂布用刮刀装置的主视结构示意图。

图2是本发明的精密凹版涂布用刮刀装置的俯视结构示意图。

图3是图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图4本发明的精密凹版涂布用刮刀装置的凹版辊逆向旋转时的结构示意图。

图中所示：1、涂料槽，1.1、进料腔，1.2、出料腔，1.3、进料口，1.4、出料口，2、凹版辊，3、刮刀片，4、固定板，5、除泡板，6、调节支架，6.1、竖板，6.2、横板，6.3、通孔，7、腰形调节孔，8、锁紧螺栓，9、限位柱，10、气缸，11、左支架，12、右支架，13、左连接板，14、右连接板，15、左圆柱销，16、右圆柱销，e、间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1、图2、图3及图4所示，本发明的精密凹版涂布用刮刀装置包括刮刀体、涂料槽1、刮刀离合装置及除泡装置。所述的刮刀体包括两片刮刀片3。该两片刮刀片3分别设于所述的涂料槽1的槽口的两侧上。所述的刮刀离合装置连接在所述的涂料槽1上。所述的除泡装置设在所述的涂料槽1的腔体内且该除泡装置沿所述的涂料槽1的腔体的长度方向设置。所述的除泡装置将所述的涂料槽1的腔体分隔成进料腔1.1和出料腔1.2。所述的进料腔1.1的腔底上设有两个进料口1.3，所述的出料腔1.2的腔底上设有三个出料口1.4。所述的除泡装置的上端与凹版辊印刷机中的被刮刀装置刮料的凹版辊2之间存在间隙e。

所述的除泡装置包括固定板4及除泡板5。所述的固定板4沿所述的涂料槽1的腔体的长度方向固定在所述的涂料槽1的腔体内。所述的除泡板5能上下调节位置地安装在所述的固定板4上。所述的除泡板5的上端与所述的凹版辊2之间存在间隙e。

所述的固定板4上设有腰形调节孔7。所述的除泡板5的下端设有螺栓孔。所述的固定板4和除泡板5之间通过锁紧螺栓8相固定，即所述的锁紧螺栓8穿过所述的腰形调节孔7旋紧在所述的除泡板5的螺栓孔内。所述的除泡板5和固定板4之间还设有支撑架6；所述的支撑架6的横截面为“L”形，所述的除泡板5的上端固定在所述的支撑架6的竖板6.1上；所述的支撑架6的横板6.2上设有通孔6.3；所述的固定板4的上端设有限位柱9；所述的横板6.2上的通孔6.3套合在所述的限位柱9外。

所述的刮刀离合装置为气缸10。所述的气缸10有两个，该两个气缸10分别设于所述的涂料槽1的左端和右端上。所述的左右两侧的气缸10上分别连接有左支架11和右支架12。所述的涂料槽1的左端下侧和右端下侧分别连接有左连接板13和右连接板14。所述的左连接板13通过螺栓固定在所述的左支架11上。所述的右连接板14通过螺栓固定在所述的右支架12上。所述的左支架11和所述的左连接板13上均设有插销孔。所述的左支架11和所述的左连接板13上的插销孔内插接有左圆柱销15。所述的右支架12和所述的右连接板14上也均设有插销孔。所述的右支架12和所述的右连接板14上的插销孔内插接有右圆柱销16。

本发明的精密凹版涂布用刮刀装置工作过程如下：

当控制系统发出指令后，凹版辊2开始顺时针运转；压缩空气由气缸10进气孔进入，气缸10活塞杆与其固连离合移动左支架11和右支架12，推动涂料槽1向凹版辊2靠近；随便涂料槽1的不断靠近，在气缸10的压力下，涂料槽1上的刮刀片3会与凹版辊2表面贴合，此时气缸10停止推动；涂料通过进料管道进入进料腔1.1，再流经除泡板5和凹版辊2之间的间隙，使涂料以适当的压力转移到凹版辊2表面，多余的涂料流入出料腔1.2内，通过三个出料口1.4流回输料泵。通过锁紧螺栓8可调节除泡板5的上下位置。当凹版辊2停止转动时，压缩空气由气缸10进气孔进入，涂料槽1整体下移回位到离压位置。

当凹版辊2需要逆时针运转涂布时，取掉左连接板13与左支架11之间的螺栓和左圆柱销15、右连接板14与右支架12之间的螺栓和右圆柱销16，水平180°旋转涂料槽1，再用螺栓和圆柱销重新固定涂料槽1，此时进料腔1.1和出料腔1.2的位置也较凹版辊2顺时针方向旋转时相反。

Claims

1.一种精密凹版涂布用刮刀装置，包括刮刀体、涂料槽（1）及刮刀离合装置；所述的刮刀体包括两片刮刀片（3）；该两片刮刀片（3）分别设于所述的涂料槽（1）的槽口的两侧上；所述的刮刀离合装置连接在所述的涂料槽（1）上；其特征在于：刮刀装置还包括除泡装置；所述的除泡装置设在所述的涂料槽（1）的腔体内且该除泡装置沿所述的涂料槽（1）的腔体的长度方向设置；所述的除泡装置将所述的涂料槽（1）的腔体分隔成进料腔（1.1）和出料腔（1.2）；所述的除泡装置的上端与凹版印刷机中的被刮刀装置刮料的凹版辊（2）之间存在间隙（e）。

2.根据权利要求1所述的精密凹版涂布用刮刀装置，其特征在于：所述的除泡装置包括固定板（4）及除泡板（5）；所述的固定板（4）沿所述的涂料槽（1）的腔体的长度方向固定在所述的涂料槽（1）的腔体内；所述的除泡板（5）能上下调节位置地安装在所述的固定板（4）上；所述的除泡板（5）的上端与所述的凹版辊（2）之间存在间隙（e）。

3.根据权利要求2所述的精密凹版涂布用刮刀装置，其特征在于：所述的固定板（4）上设有腰形调节孔（7）；所述的除泡板（5）的下端设有螺栓孔；所述的固定板（4）和除泡板（5）之间通过锁紧螺栓（8）相固定，即所述的锁紧螺栓（8）穿过所述的腰形调节孔（7）旋紧在所述的除泡板（5）的螺栓孔内。

4.根据权利要求3所述的精密凹版涂布用刮刀装置，其特征在于：所述的除泡板（5）和固定板（4）之间还设有支撑架（6）；所述的支撑架（6）的横截面为“L”形，所述的除泡板（5）的上端固定在所述的支撑架（6）的竖板（6.1）上；所述的支撑架（6）的横板（6.2）上设有通孔（6.3）；所述的固定板（4）的上端设有限位柱（9）；所述的横板（6.2）上的通孔（6.3）套合在所述的限位柱（9）外。

5.根据权利要求1所述的精密凹版涂布用刮刀装置，其特征在于：所述的刮刀离合装置为气缸（10），所述的气缸（10）有两个，该两个气缸（10）分别设于所述的涂料槽（1）的左端和右端上。

6.根据权利要求5所述的精密凹版涂布用刮刀装置，其特征在于：所述的左右两侧的气缸（10）上分别连接有左支架（11）和右支架（12）；所述的涂料槽（1）的左端下侧和右端下侧分别连接有左连接板（13）和右连接板（14）；所述的左连接板（13）通过螺栓固定在所述的左支架（11）上；所述的右连接板（14）通过螺栓固定在所述的右支架（12）上。

7.根据权利要求6所述的精密凹版涂布用刮刀装置，其特征在于：所述的左支架（11）和所述的左连接板（13）上均设有插销孔；所述的左支架（11）和所述的左连接板（13）上的插销孔内插接有左圆柱销（15）；所述的右支架（12）和所述的右连接板（14）上也均设有插销孔；所述的右支架（12）和所述的右连接板（14）上的插销孔内插接有右圆柱销（16）。