JP5912119B2 - 接触クリーニング用の幅広粘着シートロール - Google Patents

接触クリーニング用の幅広粘着シートロール Download PDF

Info

Publication number
JP5912119B2
JP5912119B2 JP2013527726A JP2013527726A JP5912119B2 JP 5912119 B2 JP5912119 B2 JP 5912119B2 JP 2013527726 A JP2013527726 A JP 2013527726A JP 2013527726 A JP2013527726 A JP 2013527726A JP 5912119 B2 JP5912119 B2 JP 5912119B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
adhesive sheet
tension roller
sheet roll
roller
wide adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013527726A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2013540670A (ja
Inventor
ハミルトン シェイラ
ハミルトン シェイラ
Original Assignee
アイティーダブリュ リミティド
アイティーダブリュ リミティド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アイティーダブリュ リミティド, アイティーダブリュ リミティド filed Critical アイティーダブリュ リミティド
Publication of JP2013540670A publication Critical patent/JP2013540670A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5912119B2 publication Critical patent/JP5912119B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B65H23/10Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web
    • B65H23/14Tensioning rollers applying braking forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0028Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by adhesive surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00Advancing webs
    • B65H20/02Advancing webs by friction roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B65H23/10Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web
    • B65H23/12Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web and causing parts thereof to move in opposite directions and in frictional engagement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/50Machine elements
    • B65H2402/54Springs, e.g. helical or leaf springs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/14Roller pairs
    • B65H2404/144Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20Location in space
    • B65H2511/22Distance
    • B65H2511/224Nip between rollers, between belts or between rollers and belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30Forces; Stresses
    • B65H2515/31Tensile forces

Description

本発明は、接触クリーニング用の幅広粘着シートロールに関する。より詳細には、本発明は、接触クリーニング用の幅広粘着シートロール、及び、テンションローラーの位置を制御する調整可能なデッドストップを用いてこの幅広粘着シートロールを製造する方法に関する。
基板表面をクリーニングするのに接触クリーニングが用いられている。基板表面は、クリーニングされると、電子機器、太陽電池及びフラットパネルディスプレイの製造におけるような多様な精密加工に用いることができる。通常、ゴム製または弾性のクリーニングローラーを用いて基板表面から汚染粒子を除去し、その場合、粘着シートロールを用いてクリーニングローラーから汚染粒子を取り除くことができる。これにより、クリーニングローラーは汚染粒子を除去する際のその効率が最大となることが可能になる。
しかしながら、粘着ロールを製造する上で、1.5mよりも広い幅のような、良質の幅広粘着シートを形成可能ではなかったという点で課題が存在してきた。粘着シートを形成するこれまでの方法は、展開及びカッティングする上での困難に起因して、良質の幅広粘着シートを形成することが不可能であった。さらに、これまで、幅広粘着ロールを製造することが可能でなかったことに起因して、2本以上の粘着クリーニングロールを横につないで、より幅広の接触クリーニングエリアを形成する試行がなされてきた。しかしながら、これは、2本の粘着ロール(正:rolls)をマンドレルに取り付ける上で、また、2本のロール(正:rolls)間に間隙が形成されることを防ぐ上で困難をもたらすものであった。
本発明の少なくとも1つの態様の目的は、上記課題のうちの少なくとも1または複数を排除するかまたは軽減することである。
本発明の少なくとも1つの態様の更なる目的は、接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを提供することである。
本発明の少なくとも1つの態様の更なる目的は、テンションローラーの位置を制御する調整可能なデッドストップを用いて幅広粘着シートロールを製造する改善された方法を提供することである。
本発明の第1の態様によれば、接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造可能な装置において、回転可能に取り付けられたテンションローラーと、前記テンションローラーの下方に位置付けられている、回転可能に取り付けられたパスローラーとを備え、
前記回転可能に取り付けられたテンションローラーは高さ調整可能な端部を有し、
前記回転可能に取り付けられたテンションローラーと前記回転可能に取り付けられたパスローラーとの間には、ウェブを受け入れるとともに幅広粘着シートロールを形成可能な間隙がある接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造可能な装置が提供される。
本発明は、上側に位置付けられている、前記回転可能に取り付けられたテンションローラーが、使用中に該テンションローラーの高さを調整可能であり、そのため、一定のまたは略一定の圧力が、粘着シートロールを形成するウェブに印加されることを確実にする、接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造可能な装置に関する。これにより、高品質の粘着シートを形成可能になる。この著しく有利な特徴により、テンションローラー用の固定端部を備える装置を用いた場合にこれまで可能であったよりも幅広粘着シートロールを形成可能になる。
本発明の装置は通常、約1.5mよりも広く、任意選択的に最大約2.2mまたはそれよりも更に広い幅を有する幅広粘着シートロールを形成可能であってもよい。
したがって、回転可能に取り付けられたテンションローラーは、その高さを、互いに逆回転しているテンションローラーとパスローラーとの間での粘着ウェブの給送中に調整することが可能であるものとすることができる。高さ調整は、テンションローラーの両端部の高さを変えることを可能にする任意の適した手段を用いることによって達成することができる。
特定の実施形態では、テンションローラーの両端側に、高さ調整可能な手段があるものとすることができる。前記高さ調整可能な手段は、前記テンションローラーの両端部の鉛直方向の移動量を制限することが可能である調整可能なデッドストップ機構も含んでもよい。
前記高さ調整可能な手段は、前記デッドストップ機構の全ての構成部品を取り付けることが可能であるバックプレートを含んでもよい。前記高さ調整可能な手段は、鉛直方向に移動可能である可動ジョーを含んでもよい。前記可動ジョーは、ばね作動式であってもよいとともに該可動ジョーが動くことを可能にし、該可動ジョーとともに鉛直方向に移動可能であるアームに連結されてもよい。前記アームは、前記バックプレート上のピボット点の回りに関節式に動くことが可能なレバーに連結されてもよい。
したがって、高さ調整可能な手段は、可動ジョーの鉛直方向の移動量を制御及び制限するデッドストップを含むことができる。
前記可動ジョー及び前記デッドストップの前記鉛直方向の位置は、最適な動作条件を得るとともに一定または略一定の圧力を前記粘着ウェブの両端部にわたって与えるように縦スロット内で調整されてもよい。
前記装置は、前記テンションローラー及び前記パスローラーを取り付けることが可能である回転可能なシャフトも備えてもよい。
前記テンションローラーは形状が実質的に円筒であってもよく、同様に形状が実質的に円筒であってもよい前記パスローラーの上方に位置付けられてもよい。
前記装置は、前記ウェブの給送速度を制御するブレーキも備えてもよい。
本発明の第2の態様によれば、接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造する方法であって、該方法は装置を用いることを含み、前記装置は、
回転可能に取り付けられたテンションローラーと、
前記テンションローラーの下方に位置付けられている、回転可能に取り付けられたパスローラーとを備え、
前記回転可能に取り付けられたテンションローラーは高さ調整可能な端部を有し、
前記回転可能に取り付けられたテンションローラーと前記回転可能に取り付けられたパスローラーとの間には、ウェブを受け入れるとともに幅広粘着シートロールを形成可能な間隙がある接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造する方法が提供される。
前記装置は、第1の態様に記載のものであってもよい。
前記方法は、約1.5mよりも広く、任意選択的に最大約2.2mまたはそれよりも更に広い幅を有する幅広粘着シートロールを作製してもよい。
ここで本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら単なる例として説明する。
本発明の実施形態による接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造可能な装置の前方斜視図である。 図1に示す装置の後方斜視図である。 図1、2に示す装置において用いられている調整可能なデッドストップ機構の拡大図である。
概して、本発明は、接触クリーニング用の幅広粘着シートロール、及び、調整可能なデッドストップを用いてこの幅広粘着シートロールを製造する方法を提供することにある。
図1は、全体的に100で示されている、幅広粘着シートロールを製造可能な装置の図である。装置100は、テンションローラー110とパスローラー112とを備える。テンションローラー110は形状が実質的に円筒であり、同様に形状が実質的に円筒であるパスローラー112の上方に位置付けられている。図1に示されているように、幅広粘着ウェブ114が、互いに逆回転しているテンションローラー110とパスローラー112との間の間隙を通して給送される。図1はまた、装置がブレーキ116を備えることを示す。
図2は、装置100の後方斜視図であり、幅広粘着ウェブ114がテンションローラー110とパスローラー112との間の間隙を通して給送されているところを示す。図2はまた、装置100の両側に、調整可能なデッドストップ機構118があることを示す。図2の右側に示されている調整可能なデッドストップ機構118は、破線「A」で丸囲みされており、図3に拡大して示されている。
図3は、デッドストップ機構118がデッドストップ機構118の全ての構成部品を取り付けられているバックプレート120を備えることを示す。テンションローラー110が、鉛直方向に移動可能な可動ジョー122に回転可能に取り付けられた状態で示されている。このことは以下でより詳細に説明する。可動ジョー122は下側の下面123を有する。可動ジョー122には、全体的に124で示されているアームが連結されており、このアームはバックプレート120に取り付けられている。アーム124は、ばね作動式であるとともに連結点128において可動ジョー122に連結されている上側部材126を含む。アーム124の下部には、上側部材126を受け入れるとともに可動ジョー122の高さ及び位置を動かすことができる下側部材125がある。アーム124の下端130が、バックプレート120上のピボット点134の回りに関節式に動くことが可能なレバー132に連結されている。
図3はまた、デッドストップ138が上部に取り付けられているブロック136があることを示す。デッドストップ138と可動ジョー122の下面123との間に、全体的に140で示されている間隙が示されている。したがって、ジョー122が間隙140内を実質的に鉛直方向に移動可能である。縦スロット142も示されており、この縦スロット142内で、可動ジョー122及びデッドストップ138の高さ及び鉛直方向の位置が調整可能である。
使用時、粘着ウェブ114がテンションローラー110とパスローラー112との間に給送される。ブレーキ116を用いてウェブ114の給送速度を制御することができる。このプロセス中、テンションローラー110及びパスローラー112が互いに対して反対に回転する際、上側に位置付けられているテンションローラー110は、その鉛直方向の位置を、線B−Cによって示す方向に沿って調整することが可能である。テンションローラー110の高さ及び位置が可動ジョー118を用いて常に調整することが可能であり、鉛直方向の移動量は調整可能なデッドストップ138によって制御されるため、これにより、一定または略一定の圧力がウェブ114の両端部にわたって印加されることが可能になる。本発明の装置100のこの特徴により、これまで可能であったよりもいっそう幅広粘着ウェブ114を形成可能となる。例えば、本発明の装置100は、約1.5mよりも広く、最大約2.2mまたはそれよりも更に広い幅広粘着シートロールを形成可能である。
本発明の特定の実施形態を上記に記載してきたが、記載されている実施形態からの逸脱は依然として本発明の範囲内にあるものとすることができることが理解されるであろう。さらに、幅広粘着ウェブの製造プロセス中に上側のテンションローラーの高さを調整することを可能にする任意の適したタイプの機構を用いることができる。
100 装置
110 テンションローラー
112 パスローラー
114 幅広粘着ウェブ
114 粘着ウェブ
114 ウェブ
116 ブレーキ
118 デッドストップ機構
118 可動ジョー
120 バックプレート
122 可動ジョー
122 ジョー
123 下面
124 アーム
125 下側部材
126 上側部材
128 連結点
130 下端
132 レバー
134 ピボット点
136 ブロック
138 デッドストップ
140 間隙
142 縦スロット

Claims (7)

  1. 接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造可能な装置において、
    回転可能に取り付けられたテンションローラーと、
    前記テンションローラーの下方に位置付けられている、回転可能に取り付けられたパスローラーとを備え、
    前記回転可能に取り付けられたテンションローラーは高さ調整可能な端部を有し、
    前記回転可能に取り付けられたテンションローラーと前記回転可能に取り付けられたパスローラーとの間には、ウェブを受け入れるとともに幅広粘着シートロールを形成することが可能な間隙があり、
    前記テンションローラーの前記端部は、該テンションローラーの両端部にある、使用中に該テンションローラーの高さを常に変えることが可能である高さ調整可能な手段に連結されており、
    前記高さ調整可能な手段は、
    前記テンションローラーの両端部の鉛直方向の移動量を制限することが可能である調整可能なデッドストップ機構と、
    前記デッドストップ機構の全ての構成部品を取り付けることが可能であるバックプレートと、
    使用中に鉛直方向に移動可能である可動ジョーとを含み、
    前記可動ジョーは、ばね作動式であるとともに該可動ジョーが動くことを可能にし、該可動ジョーとともに鉛直方向に移動可能であるアームに連結され、該アームは、前記バックプレート上のピボット点の回りに関節式に動くことが可能なレバーに連結されている接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造可能な装置。
  2. 前記回転可能に取り付けられたテンションローラーは、使用中に該テンションローラーの高さを調整可能であり、したがって、一定または略一定の圧力がウェブに印加されることを確実にし、以って幅広粘着シートロールを形成することを可能にする請求項1に記載の接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造可能な装置。
  3. 約1.5mよりも広く、任意選択的に最大約2.2mまたはそれよりも更に広い幅を有する幅広粘着シートロールを形成することが可能である請求項1または2に記載の接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造可能な装置。
  4. 前記可動ジョー及び前記デッドストップの前記鉛直位置は、最適な動作条件を得るとともに一定または略一定の圧力を前記粘着ウェブの両端部にわたって与えるように縦スロット内で調整することが可能である請求項1に記載の接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造可能な装置。
  5. 前記テンションローラー及び前記パスローラーを取り付けることが可能である回転可能なシャフトも備える請求項1〜4の何れか1項に記載の接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造可能な装置。
  6. 前記テンションローラーは形状が実質的に円筒であり、同様に形状が実質的に円筒である前記パスローラーの上方に位置付けられている請求項1〜5の何れか1項に記載の接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造可能な装置。
  7. 前記粘着シートロールの給送速度を制御するブレーキも備える請求項1〜6の何れか1項に記載の接触クリーニング用の幅広粘着シートロールを製造可能な装置。
JP2013527726A 2010-09-08 2011-09-07 接触クリーニング用の幅広粘着シートロール Active JP5912119B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1014910.2 2010-09-08
GB1014910.2A GB2483463B (en) 2010-09-08 2010-09-08 Wide adhesive sheeted roll for contact cleaning
PCT/IB2011/053920 WO2012032481A1 (en) 2010-09-08 2011-09-07 Apparatus and method for manufacturing a wide adhesive sheeted roll for contact cleaning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013540670A JP2013540670A (ja) 2013-11-07
JP5912119B2 true JP5912119B2 (ja) 2016-04-27

Family

ID=43037487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013527726A Active JP5912119B2 (ja) 2010-09-08 2011-09-07 接触クリーニング用の幅広粘着シートロール

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2614023B1 (ja)
JP (1) JP5912119B2 (ja)
KR (1) KR101849184B1 (ja)
CN (1) CN103097268B (ja)
GB (1) GB2483463B (ja)
WO (1) WO2012032481A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3755472A4 (en) 2018-02-23 2021-11-24 International Test Solutions, Inc. NEW MATERIAL AND HARDWARE FOR THE AUTOMATIC CLEANING OF FLEXIBLE ELECTRONIC ROLLERS
CN108910589A (zh) * 2018-05-30 2018-11-30 湖州韩太进出口有限公司 一种服装打包机的薄膜张紧装置
US10792713B1 (en) 2019-07-02 2020-10-06 International Test Solutions, Inc. Pick and place machine cleaning system and method
US11756811B2 (en) 2019-07-02 2023-09-12 International Test Solutions, Llc Pick and place machine cleaning system and method
US11318550B2 (en) 2019-11-14 2022-05-03 International Test Solutions, Llc System and method for cleaning wire bonding machines using functionalized surface microfeatures
US11211242B2 (en) 2019-11-14 2021-12-28 International Test Solutions, Llc System and method for cleaning contact elements and support hardware using functionalized surface microfeatures
US11035898B1 (en) 2020-05-11 2021-06-15 International Test Solutions, Inc. Device and method for thermal stabilization of probe elements using a heat conducting wafer
CN117163709B (zh) * 2023-11-03 2024-01-19 常州虹纬纺织有限公司 一种无纺布卷绕输送系统及其工作方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH408060A (de) * 1962-01-12 1966-02-28 Erk Maschinenbau Dr Ing Amir E Fördervorrichtung für aus Bearbeitungsmaschinen, insbesondere aus Querschneidern, kommende Bogen oder Bogenstapel aus Papier oder ähnlichen Werkstoffen
NL6915961A (ja) * 1968-11-27 1970-05-29
JPS56116347U (ja) * 1980-02-06 1981-09-05
JPH04148742A (ja) * 1990-10-12 1992-05-21 Murata Mfg Co Ltd シート搬送装置
JPH0570748A (ja) * 1991-09-13 1993-03-23 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd 粘着シート及びその製造方法
JP2801525B2 (ja) * 1994-06-24 1998-09-21 清水機械株式会社 鋼板の搬送装置
US20030000989A1 (en) * 2001-06-15 2003-01-02 Glinka John S. Feeding system for compressible materials
US20050127600A1 (en) * 2003-10-10 2005-06-16 Mark Wood Conveyor mechanism using an electro-pneumatic roll lift mechanism
JP4475179B2 (ja) * 2005-06-21 2010-06-09 ブラザー工業株式会社 ベルトクリーニング装置及び画像形成装置
DE102007005404A1 (de) * 2007-02-03 2008-08-07 Man Roland Druckmaschinen Ag Bogenführungseinrichtung, insbesondere für eine Bogendruckmaschine
JP2009234771A (ja) * 2008-03-28 2009-10-15 Kyocera Mita Corp 給紙装置および画像形成装置
DE102008027978B4 (de) * 2008-06-12 2010-03-18 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine mit einer Andrückrollenvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CN103097268B (zh) 2016-08-03
EP2614023B1 (en) 2017-11-08
WO2012032481A1 (en) 2012-03-15
GB2483463A (en) 2012-03-14
GB2483463B (en) 2015-01-21
KR101849184B1 (ko) 2018-04-16
GB201014910D0 (en) 2010-10-20
EP2614023A1 (en) 2013-07-17
CN103097268A (zh) 2013-05-08
KR20130137607A (ko) 2013-12-17
JP2013540670A (ja) 2013-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5912119B2 (ja) 接触クリーニング用の幅広粘着シートロール
CN103372585B (zh) 辊式矫直机以及使用了该辊式矫直机的板材的矫正方法
CN201728177U (zh) 一种网涂胶机
CN103537401A (zh) 用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备、方法及涂布机构
CN116968306B (zh) 一种塑料薄膜纸张自动覆膜机
CN210526956U (zh) 一种电路板照相底片保护膜压膜机
EP2556951B1 (en) Double facer, and, pasting method and pasting apparatus for the same
CN104625937B (zh) 导体压延成型机的压延辊抛光装置
WO2012145947A1 (zh) 一种金属卷材卷印装置及金属卷材卷印方法
CN114474703A (zh) 一种曲面显示屏的贴膜方法
CN115320076A (zh) 标签轮转印刷机ps版光电定位吸气式弯版机
CN215542970U (zh) 双面清洁装置和钢板输送线
CN212578179U (zh) 一种凹版印刷机刮刀的磨刀机
CN107983583B (zh) 一种用于涂布的刮刀装置
CN112275568A (zh) 一种光学膜涂布的精密微调机构
CN213266685U (zh) 一种卷绕式真空磁控溅射镀膜设备中的传送辊
CN212666689U (zh) 一种薄膜生产设备的定型装置
KR20170006037A (ko) 플렉시블 디스플레이 필름 합착장치
CN216105121U (zh) 防回卷进膜机构及全自动定位烫金生产线
CN218423736U (zh) 一种基材表面涂布装置
CN218427624U (zh) 一种不锈钢管材表面抛光装置
JP2012016905A (ja) ドクタ装置及びインキ掻き落とし方法
KR200337305Y1 (ko) 폴리스틸렌 시트 제조기의 접착제 도포장치
CN219785835U (zh) 一种装饰膜片三辊压光装置
CN216373353U (zh) 一种eva抚平工装

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140905

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150619

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150623

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150924

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20151015

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160301

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160331

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5912119

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250