CN218423736U - 一种基材表面涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基材表面涂布装置，涉及涂布设备技术领域，包括安装背板，所述安装背板下端两侧均固定连接有支撑腿，所述安装背板一侧转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有涂布辊，所述涂布辊两端均固定连接有挡盘，所述安装背板远离涂布辊的一侧设有用于驱动安装轴进行转动的低速电机，所述安装背板位于涂布辊一侧的位置设有用于向基材涂设涂料的涂布组件；本实用新型通过在涂布辊两侧设置的挡盘可在使用时对涂料进行阻挡，进而避免在工作时涂料从涂布辊的两端溢出造成原料浪费的情况。

Description

一种基材表面涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体是一种基材表面涂布装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷；

现有的涂布装置结构一般由输送辊、涂布辊、涂料盒和刮刀组成，在工作时，基材在涂布辊的输送下通过涂布盒实现对基材的涂布操作，但是现有的涂布装置在实际使用中存在以下缺点：1、现有的涂布辊两侧没有限位结构，在进行基材进行加工时，涂料容易从涂布辊两侧流出，造成材料浪费，2、现有的涂布装置的刮刀一般均采用螺钉进行固定安装，在调整时需要拆卸螺钉然后进行调整位置，不便于根据需要对基材的厚度进行控制。

针对上述问题，我们提出了一种基材表面涂布装置，以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基材表面涂布装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基材表面涂布装置，包括安装背板，所述安装背板下端两侧均固定连接有支撑腿，所述安装背板一侧转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有涂布辊，所述涂布辊两端均固定连接有挡盘，所述安装背板远离涂布辊的一侧设有用于驱动安装轴进行转动的低速电机，所述安装背板位于涂布辊一侧的位置设有用于向基材涂设涂料的涂布组件；

所述安装背板上端还设有用于控制涂料涂设厚度的调控组件；

所述安装背板另一侧转动连接有第一输送辊，所述安装背板下端还转动连接有第二输送辊。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述涂布组件包括固定架，所述固定架固定连接在安装背板一侧的位置，所述固定架上固定连接有涂料盒，所述涂料盒两侧竖板与挡盘相贴，所述涂料盒下端面与涂布辊之间留有容纳基材穿过的空隙。

在一种可选方案中：所述调控组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在安装背板上端位置，所述支撑板两侧均滑动连接有限位滑杆，两个限位滑杆下端之间固定连接有刮刀，所述限位滑杆位于支撑板和刮刀之前的位置穿设有顶压弹簧，所述支撑板上还设有用于调整刮刀高度的调整组件。

在一种可选方案中：所述调整组件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在支撑板中间位置，所述螺纹杆上端固定连接有手柄，螺纹杆下端与刮刀转动连接。

在一种可选方案中：所述手柄边侧位置开设有若干个手指槽。

在一种可选方案中：所述固定架下端设有用于提高涂料盒强度的加强筋。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在涂布辊两侧设置的挡盘可在使用时对涂料进行阻挡，进而避免在工作时涂料从涂布辊的两端溢出造成原料浪费的情况。

2、本实用新型通过设置的调整组件可在使用时对刮刀与涂布辊之间的间距进行调整，且调整时只需旋转手柄即可，大大提升了刮刀调整的便捷性，使得在使用上更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的背部结构示意图。

图3为本实用新型中的局部结构示意图。

图4为本实用新型在工作时的结构示意图。

其中：1、安装背板；2、第一输送辊；3、第二输送辊；4、固定架；5、涂布辊；6、支撑板；7、螺纹杆；8、刮刀；9、挡盘；10、安装轴；11、涂料盒；12、支撑腿；13、顶压弹簧；14、限位滑杆；15、手柄；16、低速电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种基材表面涂布装置，包括安装背板1、涂布组件和调控组件，所述安装背板1下端两侧均固定连接有支撑腿12，所述安装背板1一侧转动连接有安装轴10，所述安装轴10上固定连接有涂布辊5，所述涂布辊5两端均固定连接有挡盘9，所述安装背板1远离涂布辊5的一侧设有用于驱动安装轴10进行转动的低速电机16，所述安装背板1另一侧转动连接有第一输送辊2，所述安装背板1下端还转动连接有第二输送辊3；所述固定架4下端设有用于提高涂料盒11强度的加强筋。

在本实施例中，在使用时，将基材依次绕过第一输送辊2、第二输送辊3和涂布辊5进行输送，在输送过程中通过涂布组件将涂料涂设到基材上，与此同时配合调控组件来实现基材的涂布，同时设置在涂布辊5两端的挡盘9，可在使用时对涂料进行阻挡，进而避免在工作时涂料从涂布辊5的两端溢出造成原料浪费的情况。

在一个实施例中，如图1-图2所示，所述涂布组件设在安装背板1位于涂布辊5一侧的位置，用于向基材涂设涂料，所述涂布组件包括固定架4，所述固定架4固定连接在安装背板1一侧的位置，所述固定架4上固定连接有涂料盒11，所述涂料盒11两侧竖板与挡盘9相贴，所述涂料盒11下端面与涂布辊5之间留有容纳基材穿过的空隙。

在使用时，将功能性涂料倒入涂料盒11内，然后基材从涂布辊5与涂料盒11之间的空隙穿出，然后涂布辊5带动基材运动，进而可将涂料盒11内的涂料均匀的涂设到基材上。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述调控组件设在安装背板1上端，用于控制涂料涂设的厚度，所述调控组件包括支撑板6，所述支撑板6固定连接在安装背板1上端位置，所述支撑板6两侧均滑动连接有限位滑杆14，两个限位滑杆14下端之间固定连接有刮刀8，所述限位滑杆14位于支撑板6和刮刀8之前的位置穿设有顶压弹簧13，所述支撑板6上还设有用于调整刮刀8高度的调整组件；所述调整组件包括螺纹杆7，所述螺纹杆7螺纹连接在支撑板6中间位置，所述螺纹杆7上端固定连接有手柄15，螺纹杆7下端与刮刀8转动连接；所述手柄15边侧位置开设有若干个手指槽。

在使用时，通过设置的刮刀8可在使用时将基材上多余的涂料刮除，进而实现对基材涂料厚度的控制，当需要调整基材上涂料厚度时，可通过手柄15对螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7转动可带动刮刀8进行上下移动，进而可实现刮刀8与涂布辊5之间间隙大小的调整，实现涂料厚度的控制。

综上所述：在工作时，将功能性涂料倒入涂料盒11内，然后基材从涂布辊5与涂料盒11之间的空隙穿出，然后低速电机16驱动安装轴10带动涂布辊5进行转动，涂布辊5转动带动基材运动，进而可将涂料盒11内的涂料均匀的涂设到基材上，通过设置的刮刀8可在使用时将基材上多余的涂料刮除，进而实现对基材涂料厚度的控制。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种基材表面涂布装置，包括安装背板(1)，所述安装背板(1)下端两侧均固定连接有支撑腿(12)，其特征在于：所述安装背板(1)一侧转动连接有安装轴(10)，所述安装轴(10)上固定连接有涂布辊(5)，所述涂布辊(5)两端均固定连接有挡盘(9)，所述安装背板(1)远离涂布辊(5)的一侧设有用于驱动安装轴(10)进行转动的低速电机(16)，所述安装背板(1)位于涂布辊(5)一侧的位置设有用于向基材涂设涂料的涂布组件；

所述安装背板(1)上端还设有用于控制涂料涂设厚度的调控组件；

所述安装背板(1)另一侧转动连接有第一输送辊(2)，所述安装背板(1)下端还转动连接有第二输送辊(3)。

2.根据权利要求1所述的一种基材表面涂布装置，其特征在于，所述涂布组件包括固定架(4)，所述固定架(4)固定连接在安装背板(1)一侧的位置，所述固定架(4)上固定连接有涂料盒(11)，所述涂料盒(11)两侧竖板与挡盘(9)相贴，所述涂料盒(11)下端面与涂布辊(5)之间留有容纳基材穿过的空隙。

3.根据权利要求1所述的一种基材表面涂布装置，其特征在于，所述调控组件包括支撑板(6)，所述支撑板(6)固定连接在安装背板(1)上端位置，所述支撑板(6)两侧均滑动连接有限位滑杆(14)，两个限位滑杆(14)下端之间固定连接有刮刀(8)，所述限位滑杆(14)位于支撑板(6)和刮刀(8)之前的位置穿设有顶压弹簧(13)，所述支撑板(6)上还设有用于调整刮刀(8)高度的调整组件。

4.根据权利要求3所述的一种基材表面涂布装置，其特征在于，所述调整组件包括螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)螺纹连接在支撑板(6)中间位置，所述螺纹杆(7)上端固定连接有手柄(15)，螺纹杆(7)下端与刮刀(8)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种基材表面涂布装置，其特征在于，所述手柄(15)边侧位置开设有若干个手指槽。

6.根据权利要求2所述的一种基材表面涂布装置，其特征在于，所述固定架(4)下端设有用于提高涂料盒(11)强度的加强筋。

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