CN102303453A - 一种丝网印刷机的油墨刮刀装置 - Google Patents
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Abstract
一种丝网印刷机的油墨刮刀装置，包括一伸入丝网印刷机印刷滚筒内的刮刀轴，刮刀轴可枢转地偏心于印刷滚筒设置，刮刀轴轴体中空，刮刀轴与油墨供给装置连接，刮刀轴表面开设有油墨出口，刮刀轴安装有刮刀，刮刀轴连接有调节机构，调节机构包括一连接杆，连接杆一端与刮刀轴套接，连接杆中部铰接于安装印刷滚筒的机架，连接杆远离刮刀轴的一端与一驱动装置的输出端铰接，驱动装置为驱动连接杆绕其中部铰链转动的驱动装置；驱动装置与丝网印刷机的控制系统连接；本发明通过驱动装置驱动连接杆转动，带动刮刀轴枢转，刮刀轴的枢转角度通过控制系统控制驱动装置的进给量而实现控制，可实现自动调节，调节效率高，调节精确度高。
Description
技术领域
本发明涉及丝网印刷设备技术领域，特别涉及一种丝网印刷机的油墨刮刀装置。
背景技术
丝印机(丝网印刷机)是常见的用于印刷文字和图像的印刷机器，一般由涂墨、压印、传送等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，将印版装在丝印机上，然后由人工或丝印机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到承印物(如织带、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
辊式结构是丝网印刷机的一种常见结构，其主要包括一对同步反向转动的辊体，即印刷滚筒和承印滚筒，所述印刷滚筒和承印滚筒间设置有供承印载体穿过的工作间隙，所述印刷滚筒与油墨供给装置连接，印刷滚筒为网格状滚筒，包括一卷曲呈筒状的圆网，油墨从圆网的网格中渗出而涂敷于承印物表面。工作过程中，为使油墨能以一定压力自网格渗出，在承印物表面形成合适厚度，印刷滚筒内一般设置一油墨刮刀，通过该刮刀挤压自油墨供给装置供给至印刷滚筒内的油墨；若需改变承印物表面的油墨厚度，一般通过调节油墨刮刀的角度，以实现对油墨压出压力的调节。
然而，现有的丝网印刷机，其油墨刮刀的角度调节一般通过手动调节，这种调节方式存在如下缺陷：1、难以实现精确调节，调节效果有赖于操作人员的经验；2、效率低，其调节效果需从印刷物的检测结果方可得知，因而，调节刮刀角度——试印刷运行——检测印刷效果——反馈并再次调节刮刀角度的调节过程周期长。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可实现自动调节、效率高、调节精确度高的丝网印刷机的油墨刮刀装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种丝网印刷机的油墨刮刀装置，包括一伸入丝网印刷机丝网印刷滚筒内的刮刀轴，所述刮刀轴可枢转地偏心于所述印刷滚筒设置，刮刀轴轴体中空，所述刮刀轴与油墨供给装置连接，刮刀轴表面开设有油墨出口，所述刮刀轴安装有刮刀，所述刮刀轴连接有调节机构，所述调节机构包括一连接杆，所述连接杆一端与所述刮刀轴套接，连接杆中部铰接于安装所述印刷滚筒的机架，连接杆远离所述刮刀轴的一端与一驱动装置的输出端铰接，所述驱动装置为驱动所述连接杆绕其中部铰链转动的驱动装置；所述驱动装置与丝网印刷机的控制系统连接。
本发明的进一步技术方案包括：
所述连接杆与刮刀轴套接的一端设置有一套环，所述套环固定套接于刮刀轴，所述套环与所述连接杆铰接。
进一步地，所述刮刀轴在所述印刷滚筒两端均设置有所述调节机构，两个调节机构的驱动装置同步运转。
其中，所述驱动装置为步进电机，该驱动装置的输出端为将步进电机转轴转动转换为直线运动的传动副式输出端。
或者是，所述驱动装置为伺服电机，该驱动装置的输出端为将伺服电机转轴转动转换为直线运动的传动副式输出端。
也可以是，所述驱动装置为压力缸式驱动装置，该驱动装置的输出端为压力缸活塞杆。
根据以上所述的，本发明还包括一检测装置，所述检测装置设置于印刷滚筒出料一侧，所述检测装置与所述控制系统连接。
所述印刷检测装置包括厚度感应测量装置，和/或亮点视觉检测装置。
本发明有益效果为：本发明的一种丝网印刷机的油墨刮刀装置，包括一伸入丝网印刷机丝网印刷滚筒内的刮刀轴，所述刮刀轴可枢转地偏心于所述印刷滚筒设置，刮刀轴轴体中空，所述刮刀轴与油墨供给装置连接，刮刀轴表面开设有油墨出口，所述刮刀轴安装有刮刀，所述刮刀轴连接有调节机构，所述调节机构包括一连接杆，所述连接杆一端与所述刮刀轴套接，连接杆中部铰接于安装所述印刷滚筒的机架，连接杆远离所述刮刀轴的一端与一驱动装置的输出端铰接，所述驱动装置为驱动所述连接杆绕其中部铰链转动的驱动装置；所述驱动装置与丝网印刷机的控制系统连接；本发明通过驱动装置驱动连接杆绕其中部铰链转动，从而带动刮刀轴枢转，刮刀轴的枢转角度可通过控制系统控制驱动装置的进给量而实现控制，可实现自动调节，调节效率高，调节精确度高。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
附图1是本发明的一种丝网印刷机的油墨刮刀装置的结构示意图。
附图2是本发明的一种丝网印刷机的油墨刮刀装置的分解结构示意图。
附图3是本发明的一种丝网印刷机的油墨刮刀装置安装于丝网印刷机的示意图。
附图4是本发明的一种丝网印刷机的油墨刮刀装置安装于丝网印刷机的侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
见图1、图2、图3和图4所示，一种丝网印刷机的油墨刮刀装置，包括一伸入丝网印刷机丝网印刷滚筒2内的刮刀轴1，所述刮刀轴1可枢转地偏心于所述印刷滚筒2设置，刮刀轴1轴体中空，所述刮刀轴1与油墨供给装置连接，刮刀轴1表面开设有油墨出口，所述刮刀轴1安装有刮刀3，所述刮刀轴1连接有调节机构，所述调节机构包括一连接杆4，所述连接杆4一端与所述刮刀轴1套接，连接杆4中部铰接于安装所述印刷滚筒2的机架7，连接杆4远离所述刮刀轴1的一端与一驱动装置5的输出端铰接，所述驱动装置5为驱动所述连接杆4绕其中部铰链转动的驱动装置5；所述驱动装置5与丝网印刷机的控制系统连接。
本发明在工作时，油墨等印刷材料自油墨供给装置供给至刮刀轴1内，并通过所述油墨出口供至印刷滚筒2内，油墨自印刷滚筒2的圆网网格渗出并涂敷于承印物表面；刮刀3下端面贴近印刷滚筒2内表面，以一定压力挤压油墨，将油墨挤出圆网；由于所述刮刀轴1偏心于所述印刷滚筒2的轴心安装，故刮刀轴1枢转时，随刮刀轴1转动的刮刀3与印刷滚筒2内表面的贴压间距发生变化，从而改变刮刀3挤压油墨的压力，以改变油墨自圆网网格的渗出速度。本发明通过驱动装置5驱动连接杆4绕其中部铰链转动，从而带动刮刀轴1枢转，刮刀轴1的枢转角度可通过控制系统控制驱动装置5的进给量而实现控制，可实现自动调节，调节效率高，调节精确度高。
见图1和图2所示，本发明所述连接杆4与刮刀轴1套接的一端设置有一套环6，所述套环6固定套接于刮刀轴1，所述套环6与所述连接杆4铰接。较优选地，所述套环6可拆卸地固定套接于刮刀轴1，这样可以通过套环6实现调节机构与刮刀轴1的分离，以便于调整刮刀3的初始位置，或检修更换部件。
作为优选的实施方式，本发明所述刮刀轴1在所述印刷滚筒2两端均设置有所述调节机构，两个调节机构的驱动装置5同步运转。这样刮刀轴1在两端的调节机构同步驱动下枢转，转动更平稳精确，提高了刮刀3角度调节可靠性。
具体地，本发明所述驱动装置5可以为步进电机，该驱动装置5的输出端为将步进电机转轴转动转换为直线运动的传动副式输出端。其中，所述的传动副可以是涡轮蜗杆式传动副，或者丝杆传动副，这是机械传动领域里常见的传动副结构，这里不赘述其传动原理和工作过程。步进电机的进给量可控性好，有利于实现刮刀3角度调节的精确控制。
当然，所述驱动装置5也可以为伺服电机，该驱动装置5的输出端为将伺服电机转轴转动转换为直线运动的传动副式输出端。
也可以是，所述驱动装置5为压力缸式驱动装置5，该驱动装置5的输出端为压力缸活塞杆。具体地，所述压力缸可以是液压缸或气缸，压力缸式驱动装置5成本低，其运动输出即为直线往复式运动，无需传动方向转换。
其中，本发明还包括一检测装置，所述检测装置设置于印刷滚筒2出料一侧，所述检测装置与所述控制系统连接。通过所述检测装置，可在完成印刷后采集印刷品厚度等数据，并反馈至控制系统，以便于控制系统即时将控制信号传输给驱动装置5而实时调节刮刀3角度，这进一步提高了本发明的刮刀3角度调节精确度和调节效率。
具体地，所述印刷检测装置包括厚度感应测量装置，和/或亮点视觉检测装置。所述的厚度感应测量装置主要包括厚度传感器，用于采集电极材料的厚度数据并反馈给所述控制系统，以便于控制印刷厚度；而所述亮点视觉检测装置则主要包括工业照相装置，用于采集丝网印刷的印刷物表面是否存在未附着印刷材料的亮点，以便于检修丝网印刷组件，以消除亮点。所述的主要包括厚度传感器的厚度感应测量装置，以及主要包括工业照相装置的亮点视觉检测装置均为材料检测技术领域常用的公知技术，这里不赘述其结构和工作原理。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种丝网印刷机的油墨刮刀装置，包括一伸入丝网印刷机丝网印刷滚筒内的刮刀轴，所述刮刀轴可枢转地偏心于所述印刷滚筒设置，刮刀轴轴体中空，所述刮刀轴与油墨供给装置连接，刮刀轴表面开设有油墨出口，所述刮刀轴安装有刮刀，其特征在于：所述刮刀轴连接有调节机构，所述调节机构包括一连接杆，所述连接杆一端与所述刮刀轴套接，连接杆中部铰接于安装所述印刷滚筒的机架，连接杆远离所述刮刀轴的一端与一驱动装置的输出端铰接，所述驱动装置为驱动所述连接杆绕其中部铰链转动的驱动装置；所述驱动装置与丝网印刷机的控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的油墨刮刀装置，其特征在于：所述连接杆与刮刀轴套接的一端设置有一套环，所述套环固定套接于刮刀轴，所述套环与所述连接杆铰接。
3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机的油墨刮刀装置，其特征在于：所述刮刀轴在所述印刷滚筒两端均设置有所述调节机构，两个调节机构的驱动装置同步运转。
4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机的油墨刮刀装置，其特征在于：所述驱动装置为步进电机，该驱动装置的输出端为将步进电机转轴转动转换为直线运动的传动副式输出端。
5.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机的油墨刮刀装置，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机，该驱动装置的输出端为将伺服电机转轴转动转换为直线运动的传动副式输出端。
6.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机的油墨刮刀装置，其特征在于：所述驱动装置为压力缸式驱动装置，该驱动装置的输出端为压力缸活塞杆。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种丝网印刷机的油墨刮刀装置，其特征在于：它还包括一检测装置，所述检测装置设置于印刷滚筒出料一侧，所述检测装置与所述控制系统连接。
8.根据权利要求7所述的一种丝网印刷机的油墨刮刀装置，其特征在于：所述印刷检测装置包括厚度感应测量装置，和/或亮点视觉检测装置。
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