CN215283902U - 一种陶瓷生产用的丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷生产用的丝网印刷装置，包括机架，所述机架上设置有用于运输花纸的输送装置；所述输送装置的上方设置有网板组件，所述网板组件与机架活动连接；所述网板组件的上方设置有印刷组件；所述印刷组件包括固定在机架上的两组伸缩气缸；两组所述伸缩气缸之间固定连接有安装杆；所述安装杆的底部固定有储墨箱；所述储墨箱的底部开口处设置有出墨轴；所述出墨轴与设置在储墨箱上的转动马达连接；所述储墨箱的一侧设置有固定块；所述固定块上设置有刮板，所述固定块与刮板转动连接；所述固定块上还设置有控制刮板转动角度的调节组件。本实用新型能能够实现定量给墨，调节刮板与网板之间的夹角，减少生产成本，提高印刷效果。

Description

一种陶瓷生产用的丝网印刷装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷印刷领域，具体涉及一种陶瓷生产用的丝网印刷装置。

背景技术

丝网印刷是一种成本低、效率高、印刷质量好的印刷技术，广泛应用于玻璃屏、电路板、纺织品印刷及外包装、图文印刷等领域，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

陶瓷品装饰的公知技术之一涉及到使用转印贴花纸。一般使用专用陶瓷油墨用丝网印刷工艺把所需设计花纹印到转印贴花纸上。然后如此印刷到转印贴花纸上的设计花纹用公知步骤转印到要装饰的陶瓷品表面上后粘结其上。其上转印有设计花纹的陶瓷品然后在砖窑中高温窑烧，使得陶瓷油墨永久熔合在陶瓷品表面上。

现有的丝网印刷装置大多都是将大量的油墨直接倒入印刷模板上，这种方式易造成资源浪费；且很多油墨刮板都无法调节与网板之间的倾角，然而各种不同品牌和型号的油墨之间存在诸多的技术差异，导致无法获得最为理想的印刷效果，制约了各种不同品牌和型号的油墨之间切换不便，印刷效果难以保证。

实用新型内容

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种陶瓷生产用的丝网印刷装置，不仅能够实现定量给墨，还可以调节刮板与网板之间的夹角，减少生产成本，提高印刷效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种陶瓷生产用的丝网印刷装置，包括机架，所述机架上设置有用于运输花纸的输送装置；所述输送装置的上方设置有网板组件，所述网板组件与机架活动连接；所述网板组件的上方设置有印刷组件；所述印刷组件包括固定在机架上的两组伸缩气缸；两组所述伸缩气缸之间固定连接有安装杆；所述安装杆的底部固定有储墨箱；所述储墨箱的底部开口处设置有出墨轴；所述出墨轴与设置在储墨箱上的转动马达连接；所述储墨箱的一侧设置有固定块；所述固定块上设置有刮板，所述固定块与刮板转动连接；所述固定块上还设置有控制刮板转动角度的调节组件。

优选的，所述调节组件包括连接部、调节件和连接杆；所述连接部设置在刮板靠近储墨箱的一侧；所述固定块的底部通过第一弹簧与调节块固定连接；所述调节件依次贯穿固定块、第一弹簧和调节块，所述调节件与固定块、调节块螺纹连接；所述连接部与连接杆的一端铰接连接，所述连接杆的另一端与调节块连接。

优选的，所述出墨轴的表面均匀设置有若干出墨槽。

优选的，所述网板组件包括网板、框架和滑块；所述网板设置在框架的中心处；所述框架的两侧上表面通过第二弹簧与滑块连接；所述机架上设置有与滑块配合的滑轨。

优选的，所述机架上设置有第一电机；所述框架上设置有连接块；所述第一电机的输出轴与连接块固定连接。

优选的，所述输送装置为皮带输送装置。

本实用新型的有益效果：1、本装置通过转动马达控制出墨轴旋转，出墨轴上设置有出墨槽，通过控制出墨轴的旋转速度来实现定量给墨，转速快出墨多，转速慢出墨少，避免将大量油墨倒入网板上造成资源浪费的问题，不仅减少了成本的浪费，还保护了环境资源；2、本装置中设置的刮板可实现角度的调节，从而改变刮板与网板之间的夹角，使得可以针对变换的印刷产品的要求，印刷出各种多样要求的印刷品，从而大大提高品质和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，凡在本实用新型思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本实用新型的其他实施例。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为印刷组件的结构示意图；

图4为图1中A部分右视角下的结构示意图。

附图标记说明：机架1；输送装置2；第一电机3；网板组件4；印刷组件5；网板401；框架402；滑块403；连接块404；伸缩气缸501；转动马达502；储墨箱503；出墨轴504；连接杆505；刮板506；调节件507；固定块508；连接部509；连接杆510；调节块511；第一第一弹簧512；第二弹簧513。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可。

如图1、图4所示，一种陶瓷生产用的丝网印刷装置，包括机架1，机架1上设置有用于运输花纸的输送装置2；输送装置2的上方设置有网板组件4，网板组件4与机架1活动连接；网板组件4的上方设置有印刷组件5；印刷组件5包括固定在机架1上的两组伸缩气缸501；两组伸缩气缸501之间固定连接有安装杆505；安装杆505的底部固定有储墨箱503；储墨箱503的底部开口处设置有出墨轴504；出墨轴504与设置在储墨箱503上的转动马达502连接；储墨箱503的一侧设置有固定块508；固定块508上设置有刮板506，固定块508与刮板506转动连接；固定块508上还设置有控制刮板506转动角度的调节组件。

如图3所示，在本实施例中，调节组件包括连接部509、调节件507和连接杆510；连接部509设置在刮板506靠近储墨箱503的一侧；固定块508的底部通过第一弹簧512与调节块511固定连接；调节件507依次贯穿固定块508、第一弹簧512和调节块511，调节件507与固定块508、调节块511螺纹连接；连接部509与连接杆510的一端铰接连接，连接杆510的另一端与调节块511连接。在具体操作中，调节件507可为螺钉，通过旋转调节件507，控制调节块511上下移动，从而控制连接杆510上下移动，进而控制刮板506绕着铰接点旋转，实现刮板506的角度调节。

在本实施例中，出墨轴504的表面均匀设置有若干出墨槽。在具体操作中，启动转动马达502，出墨轴504在转动马达502的驱动下实现转动，位于储墨箱503内的油墨进入出墨轴504的出墨槽内，随着出墨轴504的转动，出墨槽将油墨带出并落入至转印贴花纸上，实现油墨的定量供给，具体表现为：转速快出墨多，转速慢出墨少，避免将大量油墨倒入网板上造成资源浪费的问题，不仅减少了成本的浪费，还保护了环境资源。

如图2所示，在本实施例中，网板组件4包括网板401、框架402和滑块403；网板401设置在框架402的中心处；框架402的两侧上表面通过第二弹簧513与滑块403连接；机架1上设置有与滑块403配合的滑轨101。在具体操作中，当刮板506下压网板401时，由于第二弹簧513的弹力作用，框架402和网板401可向下移动一定距离，使网板401和刮板506与转印贴花纸实现紧密贴合，从而完成油墨印刷；当刮板506恢复原位时，框架402和网板401在第二弹簧513的弹力作用下，与输送装置2保持一定距离，方便转印贴花纸贴合移动。

在本实施例中，机架1上设置有第一电机3；框架402上设置有连接块404；第一电机3的输出轴与连接块404固定连接。在具体操作中，启动第一电机3，第一电机3推动连接块404移动，从而带动框架402做左右往复运动，进而实现网板401的左右往复运动。

在本实施例中，输送装置2为皮带输送装置。在具体操作中，转印贴花纸放置在皮带上，随着皮带的移动从而移动至网板组件4下方进行印刷加工，然后随着皮带移出网板组件4。

如图1所示，本装置的工作原理为：启动第一电机3，带动网板组件4沿机架的滑轨101做左右往复运动，启动伸缩气缸501，带动刮板506做上下往复运动。在网板组件4移动至最左端的过程中，刮板506一直与网板401保持一定距离；当网板组件4位于最左端时(即刮板506位于网板401的最右端)，此时网板401的花纹与转印贴花纸的贴花位置对应，网板401的移动速度与转印贴花纸的移动速度保持一致向右运动，此时刮板506向下移动压紧网板401，在网板401向右运动的过程中，刮板506在伸缩气缸501的带动下一直与网板401保持压紧的状态，并使得网板401与转印贴花纸贴合，在这个过程中，出墨轴504在转动马达502的驱动下实现转动并完成出墨，刮板506将油墨均匀涂抹在网板401上，从而实现将所需设计花纹转印到转印贴花纸上，当网板组件4位于最右端时(即刮板506位于网板401的最左端)，刮板506在伸缩气缸501的带动下与网板401保持一定距离，出墨轴504停止出墨，完成花纹印制的转印贴花纸随着输送装置2移出网板组件4，开启下一轮贴花作业。

本实用新型未详述的部分均可采用现有技术实现，不构成对本实用新型的限制。

以上实施例仅用于说明本实用新型的较佳实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产用的丝网印刷装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有用于运输转印贴花纸的输送装置；所述输送装置的上方设置有网板组件，所述网板组件与机架活动连接；所述网板组件的上方设置有印刷组件；所述印刷组件包括固定在机架上的两组伸缩气缸；两组所述伸缩气缸之间固定连接有安装杆；所述安装杆的底部固定有储墨箱；所述储墨箱的底部开口处设置有出墨轴；所述出墨轴与设置在储墨箱上的转动马达连接；所述储墨箱的一侧设置有固定块；所述固定块上设置有刮板，所述固定块与刮板转动连接；所述固定块上还设置有控制刮板转动角度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的丝网印刷装置，其特征在于，所述调节组件包括连接部、调节件和连接杆；所述连接部设置在刮板靠近储墨箱的一侧；所述固定块的底部通过第一弹簧与调节块固定连接；所述调节件依次贯穿固定块、第一弹簧和调节块，所述调节件与固定块、调节块螺纹连接；所述连接部与连接杆的一端铰接连接，所述连接杆的另一端与调节块连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用的丝网印刷装置，其特征在于，所述出墨轴的表面均匀设置有若干出墨槽。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的丝网印刷装置，其特征在于，所述网板组件包括网板、框架和滑块；所述网板设置在框架的中心处；所述框架的两侧上表面通过第二弹簧与滑块连接；所述机架上设置有与滑块配合的滑轨。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用的丝网印刷装置，其特征在于，所述机架上设置有第一电机；所述框架上设置有连接块；所述第一电机的输出轴与连接块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的丝网印刷装置，其特征在于，所述输送装置为皮带输送装置。

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