CN207943528U - 一种印线机用的承印物翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种印线机用的承印物翻转机构，包括一机台，该机台呈上下层分布地设置有两个输送带，每个输送带配设有一设置在该机台上用于印制线条的印线组件和一烘干装置；还包括一设置在机台上的弧形扁平管道，该弧形扁平管道的一端与上层的输送带相连通，另一端与下层的输送带相连通。本实用新型通过视频摄像头进行视觉自动定位，并结合设置在控制器中的印刷参数，自动对承印物进行定位和生成喷墨轨迹，然后通过印线组件全自动化地完成双面喷墨印线作业，并且自动地将承印物进行烘干和翻转，使整个作业流程实现智能化、自动化操作。

Description

一种印线机用的承印物翻转机构

技术领域

本实用新型涉及的是机械设备制造领域，更具体地说是一种印线机用的承印物翻转机构。

背景技术

丝网印刷机是利用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，它用于印刷文字和图像，是生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机已经在图文、鞋业、服装、箱包、瓷砖、玻璃等行业平面型材质的印花加工或者大面积印花加工中得到广泛的应用。

丝网印刷机的工作原理：首先，经过传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1与N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，完成印刷作业。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏，即丝网在印刷过程中，不断处于变形和回弹之中。

目前，丝网印刷机一般分为手动式丝网印刷机、半自动丝网印刷机、自动印刷机以及丝网印刷联动机，手动式丝网印刷机一般由铰链支承、承印平台和丝网版组成，全部动作由手工操作完成；半自动丝网印刷机在印刷时，各种动作实现部分自动化，一般称刮墨、匀墨和丝网版框自动的为1/4自动丝网印刷机，称刮墨、匀墨、丝网版框和承印物吸附都自动的为1/2自动丝网印刷机，此外，承印物送入也能自动的称为3/4自动丝网印刷机；而自动丝网印刷机是在3/4自动丝网印刷机的前后分别加上自动印件升降、输送、烘干和收件堆集机构的印刷机，其印刷速度比半自动印刷机明显提高；而丝网印刷联动机是由几组印刷、烘干装置以及烫金、压痕、敷膜、模切等装置串联而成，整机可用计算机控制，并且可印刷多色印刷品，效率高、功能全的丝网印刷机型。

但是随着科技的不断发展，这类的丝网印刷机遇到了很大的技术瓶颈，第一，只能进行单面印刷，承印物需要双面印刷时，要用到两台印刷机，并且中间还需要人工翻转承印物，以切换承印物的印刷面；第二，印刷效率低，即使自动化最好的丝网印刷联动机，其印刷速率也不会超过1500印/小时，且当遇到复杂图形或线条时，还会出现油墨印迹被蹭等现象，严重影响印刷精度和印刷效率。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种印线机用的承印物翻转机构,其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提供一种全新理念和技术工艺的印线机，解决现有丝网印刷机存在的上述技术瓶颈，彻底地改变传统丝网印刷机的设计结构和工作原理。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种印线机用的承印物翻转机构，包括一机台，所述机台呈上下层分布地设置有两个输送带；还包括一设置在机台上的弧形扁平管道，该弧形扁平管道的一端与上层的输送带相连通，另一端与下层的输送带相连通；所述弧形扁平管道的外弧面沿其长度方向设有两条相互平行的条形镂空部，所述弧形扁平管道的外弧面沿其长度方向排列枢接有复数根转轴，转轴在两所述条形镂空部处均设有一与承印物相抵触的导向轮，并且相邻两转轴之间通过链条相互联动，同时由一伺服电机驱动。

进一步，所述导向轮为橡胶制品。

进一步，所述弧形扁平管道的宽度为10cm至15cm，相邻两转轴之间的直线距离为20cm至30cm。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

在该翻转机构的两个输送带上设置印线组件和烘干装置，即可构成双面印线机，在翻转的过程中依靠导向轮的作用牵引承印物各端均速的朝下运动，可避免承印物隆起，甚至堆叠，进而保证下层对承印物的印刷精度。兵并且通过调节转轴的转速，可以改变承印物在翻转机构的移动速度，以配合输送带的不同转速，以便于根据需要改变印线机的整体加工速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是采用本实用新型装配的印线机结构示意图。

图3是印线机中喷枪装置的简单结构示意图。

图4是印线机中刮墨装置的简单结构示意图。

图5是印线机进行自动化双面印线的工艺流程图。

具体实施方式

下面参照附图来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种印线机用的承印物翻转机构，包括一机台1和一设置在机台上的弧形扁平管道5，该机台1呈上下层分布地设置有两个输送带2。弧形扁平管道5的一端与上层的输送带2相连通，另一端与下层的输送带2相连通。弧形扁平管道5的外弧面沿其长度方向设有两条相互平行的条形镂空部51。同时，弧形扁平管道5的外弧面沿其长度方向排列枢接有复数根转轴52，转轴在两个条形镂空部51处均设有一与承印物相抵触的导向轮521，并且相邻两转轴52之间通过链条53相互联动，同时由一伺服电机54驱动。

如图1所示，作为优选方案：导向轮521为橡胶制品，以避免承印物磨损。

如图1所示，作为优选方案：弧形扁平管道51的宽度为10cm至15cm，相邻两转轴52之间的直线距离为20cm至30cm。

如图1、图2、图3及图4所示，一种印线机，它包括上述翻转机构，翻转机构的每个输送带2配设有一设置在该机台1上用于印制线条的印线组件和一烘干装置4，其中：所述印线组件包括一设置在机台上的支撑台31、一装设在该支撑台31上的支撑架32、一固定装设在该支撑架32上用于位置定位的视频摄像头33、一装设在该支撑架32上并可移动的喷枪装置34、一装设在该支撑台31上用于带动所述喷枪装置34沿X轴方向移动的X轴传动装置35、一带动该喷枪装置34沿Y轴方向移动的Y轴传动装置36以及一用于控制所述印线组件工作的控制器6，该控制器6分别与所述视频摄像头33、喷枪装置34、X轴传动装置35以及Y轴传动装置36控制连接。

如图2所示，下层的输送带2靠近弧形扁平管道5的一端上方设有沿输送带2宽度方向设置的刮板91，该刮板91的下端面与下层的输送带之间留有供承印物通行的间隙，且刮板91的下端面设有复数根软毛刷；下层的输送带2上方还设有一通过支架94固定于机台的吸尘罩93。

如图2所示，具体地，刮板91的两端通过丝杆滑台92可上下调节地设置于机台1。

所述X轴传动装置35包括沿X轴方向设置的第一同步带351、用于驱动该第一同步带351的第一伺服电机352、第一滑块353以及第一滑轨354，所述第一滑轨354固定装设在所述支撑台31上，该第一同步带351配合装设在第一滑轨354上，且所述第一滑块353与所述第一同步带351连接，该第一滑块353可滑动地装设在所述第一滑轨354上，所述支撑架32装设在该第一滑块353上，且支撑架32沿所述输送带2上方的方向延伸。

所述Y轴传动装置36包括沿Y轴方向设置的第二同步带361、用于驱动该第二同步带361的第二伺服电机362、第二滑块363以及第二滑轨364，所述第二滑轨364固定装设在所述支撑架32上，该第二同步带361配合装设在第二滑轨364上，且所述第二滑块363与所述第二同步带361连接，该第二滑块363可滑动地装设在所述第二滑轨364上，所述喷枪装置34固定装设在所述第二滑块363上。

如图2、图3及图4所示，所述印线组件的工作区域所对应的输送带2下方设置有一用于为该输送带提供背光源的照明装置，该照明装置为一提供白色或其它颜色光源的LED灯7，且所述输送带2的材质为透光的且具有用于标志位置的网格结构的输送带，通过照明装置照射透光的输送带2，使输送带2与其上的承印物得到区分，特别是当承印物的颜色与输送带2一样时，这样视频摄像头33才可以清晰准确地确认和采集输送带2上的承印物的位置、形状等定位信息，为控制器提供准确的数据参数。

如图2、图3及图4所示，所述喷枪装置34的原始启动位置上固定设置有一用于除去该喷枪装置34上残留油墨的刮墨装置8，所述喷枪装置34包括一喷枪头341以及与该喷枪头341配合设置的油墨盒342，所述油墨盒342上设有相互连通的送油口3421与喷油口3422，该送油口3421通过一连接管与提供油墨的油墨源（图中未画出）相连通，所述喷油口3422与所述喷枪头341相连通，且所述喷油口3422中的油墨从该喷枪头341喷出；所述喷油口3422上连接设有一高压气管3423，该高压气管3423上设有一电磁阀3424，所述电磁阀3424利用其开、关功能控制该高压气管3423为所述喷油口3422提供间隔式的高压气体，该高压气体将所述喷油口3422中的油墨挤出并从该喷枪头341喷出形成油墨点，配合所述喷枪头341的快速移动，该间隔式的油墨点形成一条完整的喷墨轨迹。

如图2、图3及图4所示，所述刮墨装置8包括：一内部中空且呈锥台型的环形刮台81，该环形刮台81与所述喷枪装置34相配合设置，所述环形刮台81的上部为一软性刮圈811，该环形刮台81的下方设有一油墨收集盘812，该油墨收集盘812通过连接管与提供油墨的油墨源相连通，用于回收油墨。所述环形刮圈811的上端处在同一水平面上，且该环形刮圈811的纵向截面呈一锥形状。该喷枪装置34的喷枪头341在进行每一次的喷墨印线作业时，都需要先、后两次与所述环形刮圈811进行刮墨处理，首先启动时，喷枪头341先从环形刮圈811的中间位置向外部移动，然后与环形刮圈811进行刮墨处理；最后喷墨印线结束后，喷枪头341从环形刮圈811的外部向其中间位置移动，经过环形刮圈811时，再次进行刮墨处理，使喷枪头341上的残留油墨得到清除，提高其喷墨印线的精准度。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，上述印线机的自动化印线工艺，所述印线工艺包括以下具体步骤：

步骤一：使用送料设备或手工送料，将所需要印制线条的承印物放置到上层的输送带2上；

步骤二：对承印物进行定位及产生喷墨轨迹控制信号，所述输送带2将承印物运送到所述印线组件的工作区域，设置在该输送带2下方的背光源由下往上地照射输送带2，使承印物与输送带2可以很明显地区分开，然后通过所述视频摄像头33将该承印物的位置、形状等定位信息分类采集，并传送到该控制器6中进行处理，控制器6结合输入的喷墨参数，得到喷墨轨迹的控制信号；

步骤三：所述控制器6根据步骤二得到的喷墨轨迹的控制信号，控制所述印线组件对该承印物进行喷墨作业，该喷墨作业包括以下具体步骤：

1）控制器6控制所述印线组件启动，该喷枪装置34的喷枪头341从所述环形刮台81由中间向外部移动，该软性刮圈811将喷枪头341上的残留油墨刮除，然后所述喷枪装置34根据喷墨轨迹的控制信号，对承印物进行喷墨印线作业；

2）所述喷枪装置34上的电磁阀3424利用其开、关功能控制该高压气管3423为所述喷油口3422提供间隔式的高压气体，该高压气体将所述喷油口3422中的油墨挤出并从该喷枪头341喷出形成油墨点，然后通过喷枪头的高速移动，最终该间隔式的所有油墨点形成完整的喷墨印线；

3）完成步骤2）的喷墨印线后，该喷枪装置34的喷枪头341往原始启动位置回位，在回位过程中，该喷枪头341从所述环形刮台81外部向中间移动，该软性刮圈811将喷枪头341上的残留油墨刮除，喷枪装置34回归原始启动位置，完成喷墨印线作业；再运送到所述烘干装置4并进行烘干，完成单面作业过程。

步骤四：随后承印物进入弧形扁平管道5，依靠自重产生的动力以及导向轮521的牵引，沿弧形扁平管道5流入下层的输送带2，可以防止承印物隆起，并完成承印物的翻转；

步骤五：由刮板91的软毛刷配合吸尘罩94将承印物表面附着的粉尘去除；此处软毛刷的摩擦力和吸尘罩94的吸力不宜过大，以不会使承印物发生偏位为前提。

步骤六：参照上述步骤二和步骤三的内容，下层的输送带2上的相关设备对承印物的另一面进行喷墨印线，再烘干，完成最终作业过程。

下表为本实用新型的设备与现有设备的各项数据的对比

本实用新型通过视频摄像头进行视觉自动定位，并结合设置在电脑中的印刷参数，自动对承印物进行定位和生成喷墨轨迹，然后通过印线组件全自动化地完成双面喷墨印线作业，并且自动地将承印物进行烘干和翻转处理，使整个作业流程在完成时实现智能化、自动化。

本实用新型的印线组件其工作原理和结构设计完全改变了传统丝网印刷机的设计理念和结构特点，该印刷组件以伺服驱动、滚珠丝杆传动为主的高精度运动结构，实现了喷墨印线的高精度化，并且其喷墨装置采用电磁阀控制该高压气管为所述喷油口提供间隔式的高压气体，该高压气体将所述喷油口中的油墨挤出并从该喷枪头喷出形成油墨点，然后通过喷枪头的高速移动，最终该间隔式的所有油墨点形成完整的喷墨印线。本实用新型的设计理念和结构特点完全脱离对网版的要求，所形成的喷墨印线是由无数个间隔分布的小喷墨点组成，且其喷枪装置在完成每一次的作业时都要先后两次经过刮墨装置进行对其残留油墨的清除，所以本实用新型的印线组件不仅不会出现行业中的蹭墨问题，而且其印线轨迹的精度达到了飞跃性地提高。本实用新型的油墨耗材仅按照喷墨点的面积来计算，所以其耗材率几乎为零，且其无网版设置的结构，避免了原料污染和清洗污染，使设备更加环保。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种印线机用的承印物翻转机构，其特征在于：包括一机台，所述机台呈上下层分布地设置有两个输送带；还包括一设置在机台上的弧形扁平管道，该弧形扁平管道的一端与上层的输送带相连通，另一端与下层的输送带相连通；所述弧形扁平管道的外弧面沿其长度方向设有两条相互平行的条形镂空部，所述弧形扁平管道的外弧面沿其长度方向排列枢接有复数根转轴，转轴在两所述条形镂空部处均设有一与承印物相抵触的导向轮，并且相邻两转轴之间通过链条相互联动，同时由一伺服电机驱动。

2.根据权利要求1所述的一种印线机用的承印物翻转机构，其特征在于：所述导向轮为橡胶制品。

3.根据权利要求1所述的一种印线机用的承印物翻转机构，其特征在于：所述弧形扁平管道的宽度为10cm至15cm，相邻两转轴之间的直线距离为20cm至30cm。