CN219618719U - 一种塑料表面用移印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料表面用移印设备，包括机架、移印机构、油盅机构、工件台；移印机构包括多个沿机架长度方向并排设置的移印胶头、用于带动各移印胶头上下位移的纵向位移组件、用于带动各移印胶头沿机架宽度方向位移的横向位移组件；油盅机构包括多个沿机架长度方向并排设置的印刷板；各所述印刷板上分别滑设有油盅单元；移印胶头的数量、位置与印刷板的数量、位置一一对应；工件台上设有定位环以及带动定位环旋转的翻转组件，且定位环旋转轴线与机架的长度方向一致；工件台的下方设有带动其沿机架长度方向位移的移载组件。本实用新型的塑料表面用移印设备一次上料即可完成工件上多个位置的印刷，具有印刷效率高、准确度好的优点。

Description

一种塑料表面用移印设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是，涉及一种塑料表面用移印设备。

背景技术

移印机是一种印刷设备，适用于塑料、橡胶表面印刷和装饰，将所需要印刷的图案模板刻蚀在印刷板上，移印机的油盅单元在印刷板上来回往复运动将油墨均匀覆盖在印刷板上，并将多余油墨刮除，由移印胶头下降到印刷板上将图案内的油墨沾起并移位下降至待印刷工件处将图案盖上。在生产镜头圈工艺中，需要用移印机在其周向的不同位置上印刷上不同标记。但是，用现有移印机对镜头圈工件进行移印时，由于其只有一个刻蚀有标记图案的印刷板，为了满足需求需采购多台印刷板上刻蚀有不同图案的移印机，这显然会增加企业的生产成本；而且每台移印机每次只能对固定位置进行印刷，因此需多次上、下料才能完成整个工件各图案的印刷，使得印刷效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料表面用移印设备，一次上料即可完成工件上多个位置的印刷，具有印刷效率高、准确度好的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料表面用移印设备包括机架、移印机构、用于给移印机构供墨的油盅机构、用于定位印刷位置的工件台；所述移印机构包括沿机架长度方向并排设置的多个移印胶头、用于带动各移印胶头上下位移的纵向位移组件、用于带动各移印胶头沿机架宽度方向位移的横向位移组件；所述油盅机构包括多个沿机架长度方向并排设置的印刷板；各所述印刷板上分别滑设有油盅单元；所述移印胶头的数量、位置与所述印刷板的数量、位置一一对应；所述工件台上设有定位环以及带动定位环旋转的翻转组件，且待印工件的旋转轴线与机架的长度方向一致；所述工件台的下方设有带动其沿机架长度方向位移的移载组件。

作为优选，所述工件台包括安装座；所述翻转组件包括位于安装座上的定位轴以及带动定位轴旋转的伺服电机；所述定位轴的一端与所述旋转电机的输出端通过同步带传动连接，另一端与所述定位环套接固定。定位环上固定有待印工件（如镜头圈）。采用同步带传动可获得准确的传动比且传动效率高，以获得精准的旋转角度，使印刷位置定位准确。

作为优选，所述横向位移组件包括第一气缸以及通过导杆滑设于机架宽度方向上的移动座；第一气缸固定设于机架上，其活塞杆与移动座固定连接；所述纵向位移组件包括固定设于移动座上方的第二气缸；所述第二气缸的活塞杆竖直贯穿所述移动座，其端部接有胶头连接板；各移印胶头并排固设于所述胶头连接板的下方。进一步地，各所述油盅单元的通过位于它们上方的油盅连接板并排固定连接；所述油盅连接板与所述移动座固定连接。本实用新型中，所述油盅单元为现有产品，常规地，包括油盅体、油盅盖、刮刀、磁铁；油盅体、油盅盖、刮刀以及印刷板的上表面形成了一个封闭的存储印刷油墨的空间，磁铁的吸力将油盅体、刮刀口紧紧吸在印刷板上表面。由于油盅连接板的上方与移动座的下方固定连接，从而当第一气缸活塞杆伸出并带动移动座沿导杆向前位移时，会同步带动各油盅单元沿印刷板前移执行上墨操作，而当第一气缸活塞杆回缩并带动移动座沿导杆向后位移时，会同步带动各油盅单元沿印刷板后移执行刮除操作。

作为优选，所述移载组件为丝杆直线模组；所述安装座位于所述丝杆直线模组的滑台上。丝杆直线模组拥有精度高、高稳定性的优点；配合伺服电机可实现多点的高精度定位。

作为优选，所述机架上还设有用于承载所述移载组件的支撑台；所述支撑台通过升降组件纵向滑设于所述机架上。

进一步，所述升降组件包括调节螺杆；所述机架的侧壁上固定设有滑轨；所述支撑台设有与所述滑轨匹配的滑槽；所述滑轨的末端固定设有用于限制支撑台向下位移极限的限位块；所述螺杆的上端穿过限位块与上方所述支撑台固定连接；所述限位块与所述螺杆螺纹连接，以带动所述支撑台可在竖直平面内上下滑动；所述螺杆的下端设有转动手轮。

作为优选，所述塑料表面用移印设备还包括用于烘干印刷图案的电加热板；所述电加热板位于定位轴的下方，其一端固定于安装座上。进一步地，所述加热板为开口向上的弧形。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：其一、通过在现有移印机构上增设多个移印胶头以及相应地增设多个油盅单元和印刷板，并在工件台上设置可带动待印工件旋转的翻转组件，配合可带动工件台在多个移印胶头下方自由切换的移载组件，自动实现待印工件周向上多方位的印刷，整个印刷过程无需多次上、下料，解决了印刷效率低下的问题；尤其是将油盅机构与横向位移组件的移动座固定连接，胶头吸墨后的前移印制动作可同步完成油盅上墨操作，而胶头印制动作完成后的后移动作可同步完成油盅的刮墨操作，相对于现有移印机节省了等待油盅完成独立上墨、刮墨的操作时间；其二、由于采用了可精准控制旋转角度的伺服电机及定位精度高、直线度好的丝杆直线模组，实现翻转和移动的同步运行，保证印刷准确度的同时还能进一步提高印刷效率。其三、由于在定位轴下方设置加热板，以使本实用新型的移印机可在保证印刷质量的同时适应不同挥发速度的移印油墨。

现有技术公开一种移印机，包括底板、硅胶印头、承印台和油墨盒，所述底板顶部的一侧安装有箱体，且箱体的顶部安装有机架，所述机架的顶部连接有横梁，且横梁的一侧设有控制箱，所述底板的顶部远离箱体的另一侧安装有热风机，所述热风机通过导线与控制箱电连接；其主要通过热风机烘干油墨，但是其没有给出应用场景。对于镜头圈工件，其为精密元件，体积小、精度高，比如手机镜头圈，这就使得印刷图案必须高清、无偏移、无重影，现有干燥油墨的方法无法满足此高精度要求。本实用新型在定位轴下方设置加热板，在保证印刷质量的同时适应不同挥发速度的移印油墨，还避免了图案偏移、重影等不良现象。

因此，本实用新型的塑料表面用移印设备，一次上料即可完成工件上多个位置的印刷，具有印刷效率高、准确度好的优点。

附图说明

图1是实施例一的塑料表面用移印设备的结构示意图。

图2是实施例一的移印机构的结构示意图。

图3是实施例一的油盅机构的结构示意图。

图4是实施例一的移印机构和油盅机构连接关系示意图。

图5是实施例一的工件台的结构示意图。

图6是实施例二的工件台的结构示意图。

其中：机架1、移印机构2、油盅机构3、工件台4、机身11、机头12、移印胶头21、安装板231、第一气缸232、移动座233、第一导杆234、第一气缸的活塞杆2321、第二气缸221、第二导杆222、胶头连接板222、印刷板31、油盅单元32、油盅连接板33、安装座外壳41、定位环42、伺服电机431、定位轴432、移载组件5、滑台51、支撑台6、螺杆71、限位块72、转动手轮8、加热板9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，具体部件为常规产品，各部件之间的具体连接方式为常规技术。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、 “宽度”、 “上”、 “下”、 “左”、“右”、 “前”、 “后”、“竖直”、 “水平”、 “顶”、 “底”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、 “第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

如图1至图5所示，塑料表面用移印设备包括机架1、移印机构2、用于给移印机构供墨的油盅机构3、用于定位印刷位置的工件台4；机架包括机身11和位于机身上方的机头12。

移印机构2设于机头上，其包括沿机架长度方向并排设置的三个移印胶头21、用于带动各移印胶头上下位移的纵向位移组件、用于带动各移印胶头沿机架宽度方向位移的横向位移组件；横向位移组件包括安装板231、第一气缸232、移动座233、第一导杆234；安装板固定设于机架内；第一气缸固定设于安装板一侧，其活塞杆2321水平贯穿安装板中部，并与位于安装板另一侧的移动座固定连接；第一导杆有两根，与第一气缸活塞杆平行，且分别位于第一气缸活塞杆的两侧，一端与安装板固定连接，另一端水平贯穿移动座，并与机架侧壁固定连接；纵向位移组件包括固定设于移动座上方的第二气缸221、位于第二气缸两侧的第二导杆222；第二气缸的活塞杆竖直贯穿移动座，其端部接有胶头连接板222；第二导杆的下端与胶头连接板固定连接；各移印胶头并排固设于胶头连接板的下方。

油盅机构3位于移印机构的下方，其包括三个沿机架长度方向并排设置的印刷板31以及分别滑设于各印刷板上的三个油盅单元32；各印刷板分别固设于机身的上方；各油盅单元的上方固定设有油盅连接板33；油盅连接板的上方固定设于移动座的下方。油盅单元为现有产品，常规地，包括油盅体、油盅盖、刮刀、磁铁；油盅体、油盅盖、刮刀以及印刷板的上表面形成了一个封闭的存储印刷油墨的空间，磁铁的吸力将油盅体、刮刀口紧紧吸在印刷板上表面。由于油盅连接板的上方与移动座的下方固定连接，从而当第一气缸活塞杆伸出并带动移动座沿导杆向前位移时，会同步带动各油盅单元沿印刷板前移执行上墨操作，而当第一气缸活塞杆回缩并带动移动座沿导杆向后位移时，会同步带动各油盅单元沿印刷板后移执行刮除操作。

工件台4位于移印机构的下方，其上设有安装座、定位环42以及带动定位环旋转的翻转组件，且定位环旋转轴线与机架的长度方向一致；翻转组件包括定位轴432和用于带动定位轴旋转的伺服电机431；伺服电机固定设于安装座的下部，其输出端水平穿过安装座；定位轴的一端水平穿过安装座的上部与伺服电机的输出端通过同步带传动连接，另一端与定位环同轴套接固定；安装座上设有外壳41，用于盖覆住同步带传动结构，以免受灰尘等环境因素影响，保证传动精度。工件台的下方设有带动其沿机架长度方向位移的移载组件5。移载组件为丝杆直线模组；丝杆直线模组为现有产品，包括直线导杆、滚珠丝杆、铝合金型材、滑台、膜片联轴器、光电开关、伺服电机等；安装座位于丝杆直线模组的滑台51上。

机身12上还设有用于承载移载组件的支撑台6，移载组件固定设于支撑台上方；支撑台通过升降组件纵向滑设于机身的外侧壁上。升降组件包括调节螺杆71；机身外侧壁上固定设有滑轨；支撑台设有与滑轨匹配的滑槽；滑轨的末端固定设有用于限制支撑台向下位移极限的限位块72；螺杆的上端穿过限位块与上方支撑台固定连接；限位块与螺杆螺纹连接，可带动支撑台在竖直平面内上下滑动。

螺杆的下端设有转动手轮8，转动手轮即可调整工件与移印胶头之间的垂直距离。

本实施例的塑料表面用移印设备的具体使用方法为：将工件套在定位环上；第一气缸推动移动座沿第一导杆向前移动，带动下方三个油盅单元沿三个印刷板上表面向前移动将移印油墨填入印刷图案内，然后向后返回使得移印胶头正对印刷板图案位置后，第二气缸带动三个移印胶头向下沾取印刷图案上的油墨后向上移动，接着第一气缸带动移动座向前移动至工件台的上方，使左边第一个移印胶头与工件正对，第二气缸带动胶头连接板向下运动将第一个移印胶头上的油墨印在工件上，第二气缸再带动三个移印胶头向上，然后移载组件和翻转组件同步运行，使工件的下一印刷位对准第二移印胶头，第二气缸带动三个胶头再次向下运动将第二个移印胶头的上的油墨印在工件上，依次类推，直至工件上所有印刷位都印上图案后，各机构复位，取下工件即完成移印。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的塑料表面用移印设备还包括用于烘干印刷图案的电加热板9，通过调节加热板的加热功率就可适应不同挥发速度的移印油墨，保证印刷质量；电加热板位于定位轴的下方，为开口向上的弧形，其一端固定于安装座上。其中，电加热板及其连接控制为常规技术，在保证印刷质量的同时适应不同挥发速度的移印油墨，还避免了图案偏移、重影等不良现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料表面用移印设备，包括机架、移印机构、油盅机构、工件台；其特征在于：所述移印机构包括多个沿机架长度方向并排设置的移印胶头、用于带动各移印胶头上下位移的纵向位移组件、用于带动各移印胶头沿机架宽度方向位移的横向位移组件；所述油盅机构包括多个沿机架长度方向并排设置的印刷板；各所述印刷板上分别滑设有油盅单元；所述移印胶头的数量、位置与所述印刷板的数量、位置一一对应；所述工件台上设有定位环以及带动定位环旋转的翻转组件，且定位环旋转轴线与机架的长度方向一致；所述工件台的下方设有带动其沿机架长度方向位移的移载组件。

2.根据权利要求1所述的塑料表面用移印设备，其特征在于：所述工件台包括安装座；所述翻转组件包括位于所述安装座上的定位轴以及带动定位轴旋转的伺服电机；所述定位轴的一端与所述伺服电机的输出端通过同步带传动连接，另一端与所述定位环套接固定。

3.根据权利要求1所述的塑料表面用移印设备，其特征在于：所述横向位移组件包括第一气缸以及通过导杆滑设于机架宽度方向上的移动座；所述第一气缸固定设于所述机架上，其活塞杆与所述移动座固定连接；所述纵向位移组件包括固定设于移动座上方的第二气缸；所述第二气缸的活塞杆竖直贯穿所述移动座，其端部接有胶头连接板；各所述移印胶头并排固设于所述胶头连接板的下方。

4.根据权利要求3所述的塑料表面用移印设备，其特征在于：各所述油盅单元通过位于它们上方的油盅连接板并排固定连接；所述油盅连接板与所述移动座固定连接。

5.根据权利要求2所述的塑料表面用移印设备，其特征在于：移载组件为丝杆直线模组；所述安装座位于所述丝杆直线模组的滑台上。

6.根据权利要求1所述的塑料表面用移印设备，其特征在于：所述机架上还设有用于承载所述移载组件的支撑台；所述支撑台通过升降组件纵向滑设于所述机架上。

7.根据权利要求6所述的塑料表面用移印设备，其特征在于：所述升降组件包括调节螺杆；所述机架的侧壁上固定设有滑轨；所述支撑台设有与所述滑轨匹配的滑槽；所述滑轨的末端固定设有用于限制支撑台向下位移极限的限位块；所述螺杆的上端穿过限位块与上方所述支撑台固定连接；所述限位块与所述螺杆螺纹连接；所述螺杆的下端设有转动手轮。

8.根据权利要求2所述的塑料表面用移印设备，其特征在于：所述塑料表面用移印设备还包括用于烘干印刷图案的电加热板；所述电加热板位于所述定位轴的下方，其一端固定于安装座上。

9.根据权利要求8所述的塑料表面用移印设备，其特征在于：所述加热板为开口向上的弧形。