CN216466919U - 一种双滑台锂电池喷印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双滑台锂电池喷印设备，包括机台，机台上设有龙门架和两个滑台机构，龙门架的一侧设有清洁机构,龙门架的另一侧设有喷印机构，两个滑台机构交替输送产品依次经过清洁机构下方和喷印机构下方，喷印机构能够在喷印完成后对喷印的油墨进行UV固化。本实用新型双滑台锂聚合物电池自动喷印设备由两个滑台机构、清洁机构和喷印机构主要部件组成。清洁机构和喷印机构共同设置在龙门架上，能够减少机构的安装空间，其动作流程需各机构间配合完成，从而达到清洁、喷印、固化等功能于一体；为提高效率，避免喷头和等离子清洁等待、空间的浪费，本实用新型采用两个滑台机构的设计，两个滑台机构交替作业，将整个喷印设备的生产效率发挥到了极致。

Description

一种双滑台锂电池喷印设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池表面喷涂，特别涉及一种双滑台锂电池喷印设备。

背景技术

受益于全球通讯市场的持续快速增长，锂电池整个行业也取得了前所未有的发展成就，电子产品的种类繁多也造成了锂电池的规格多种多样。现实生产中，锂电池印刷普遍采用网版丝印方式或移印的方式，通过网板覆盖在电池上表面，刮胶在网板上面将油墨挤在玻璃表面。或者通过钢板上蚀刻移印图案，用胶头将图案移印至锂电池表面。此两种方案，有如下缺点：一是产品所需印刷图案不同时，都需要重新制板，通用性不强；二是移印及网印的油墨都不能长时间使用，需要定时增加稀释剂等添加剂，工艺复杂；三是移印及网印都不能实现可变数据印刷，需要外置增加喷码机来实现一料一码的功能；四是移印及网印都会产生大量的废弃油墨及其他有机溶剂，对环境造成极大的污染。

为了解决上述问题，现有一种锂电池表面喷印设备，专利申请号为CN202020660269.3，该喷印设备采用喷头喷印的方式，并且从进料到喷印完成形成流水线的工艺方式，这种设备生产效率得到一定的提升。然而由于设备流水线式的设置，需要的设备安装空间也相对较大，需要的厂房面积也相应较大，而且不方便运输。基于上述缺陷，本申请做进一步的改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种双滑台锂电池喷印设备。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种双滑台锂电池喷印设备，包括机台，所述机台上设有龙门架和两个滑台机构，所述龙门架的一侧设有清洁机构,所述龙门架的另一侧设有喷印机构，两个所述滑台机构交替输送产品依次经过清洁机构下方和喷印机构下方，所述喷印机构能够在喷印完成后对喷印的油墨进行UV固化。

作为本实用新型双滑台锂电池喷印设备的一种改进，两个所述滑台机构平行、间隔设置在所述机台上。

作为本实用新型双滑台锂电池喷印设备的一种改进，两个所述滑台机构均包括有直线模组，所述直线模组的一端设有传动电机，所述直线模组上设有直线滑块，所述直线滑块上设有吸附产品的吸附治具，所述吸附治具上设有电池放置槽，所述电池放置槽内设有吸盘，所述吸盘与所述吸附治具内部的真空通道连通。

作为本实用新型双滑台锂电池喷印设备的一种改进，所述直线模组包括模组支架，所述模组支架内设有传动丝杆和直线滑轨，所述传动丝杆通过丝杆螺母与所述直线滑块连接，所述直线滑块的两侧与所述直线滑轨连接，所述传动丝杆的一端通过同步带和同步轮与所述传动电机连接。

作为本实用新型双滑台锂电池喷印设备的一种改进，所述清洁机构包括设置在所述龙门架上的横移气缸、横移滑轨、左限位传感器和右限位传感器，所述横移滑轨上设有横移滑块，所述横移滑块位于所述左限位传感器和右限位传感器之间，所述横移气缸的活塞杆端连接在所述横移滑块上，所述横移滑块上设有等离子清洗头。

作为本实用新型双滑台锂电池喷印设备的一种改进，所述喷印机构包括设置在所述龙门架上的直线电机模组，所述直线电机模组上设有Z轴滑台，所述Z轴滑台上设有喷印小车，所述喷印小车的下端一侧设有UV灯，所述直线电机模组配合磁栅使用、使所述喷印小车能够高精度、匀速运动。Z轴滑台由丝杆+伺服电机组成，以兼容不同高度的产品。UV灯紧邻喷印小车安装。使得喷印后的图案瞬时固化，不需要另设流程对油墨进行固化，进一步减少了机构的设置。喷印小车内安装循环墨路，保证小车在移动打印过程中的压力波动在较小的范围内。在高精度的硬件配合下，实现高精度，高清晰的图案喷印。

作为本实用新型双滑台锂电池喷印设备的一种改进，所述Z轴滑台包括伺服电机安装板，所述伺服电机安装板上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接升降丝杆，所述喷印小车通过丝杆螺母连接在所述升降丝杆上。

作为本实用新型双滑台锂电池喷印设备的一种改进，所述机台上还设有保湿槽，所述保湿槽内设有保湿头，所述保湿头由一顶升气缸控制升降，所述保湿槽位移两个所述滑台机构之间，所述喷印小车不工作时、直线电机模组控制所述喷印小车移动至所述保湿槽的位置，所述顶升气缸顶升所述保湿头。保湿清洁安装在双滑台间，喷印头下方，当设备长时间停机时，小车移动至保湿清洁位，保湿头升起保湿头。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型双滑台锂聚合物电池自动喷印设备由两个滑台机构、清洁机构和喷印机构主要部件组成。清洁机构和喷印机构共同设置在龙门架上，能够减少机构的安装空间，其动作流程需各机构间配合完成，从而达到清洁、喷印、固化等功能于一体；为提高效率，避免喷头和等离子清洁等待、空间的浪费，本实用新型采用两个滑台机构的设计，两个滑台机构交替作业，将整个喷印设备的生产效率发挥到了极致。相对于原来的印刷生产模式，该设备无需制板，通过导入图片即可打印所需的图案、省去很多繁琐的制板流程，优化了工艺。极大地提升了生产效率，减少了人工操作的繁琐程度，既提高了生产效率又降低了生产成本；不仅如此，该技术方案采用UV环保油墨、相对其他印刷方式更具环保优势。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的滑台机构立体图；

图3是本实用新型的清洁机构立体图；

图4是本实用新型的喷印机构立体图；

图5是本实用新型的保湿槽立体图；

附图标记为：1、机台2、龙门架3、滑台机构4、清洁机构5、喷印机构6、保湿槽31、直线模组32、直线滑块33、吸附治具34、电池放置槽35、吸盘41、横移气缸42、横移滑轨43、左限位传感器44、右限位传感器45、横移滑块46、等离子清洗头51、直线电机模组52、Z轴滑台53、喷印小车54、UV灯61、保湿头62、顶升气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

如图1-图5所示，一种双滑台锂电池喷印设备，包括机台1，机台1上设有龙门架2和两个滑台机构3，龙门架2的一侧设有清洁机构4,龙门架2的另一侧设有喷印机构5，两个滑台机构3交替输送产品依次经过清洁机构4的下方和喷印机构5的下方，喷印机构5能够在喷印完成后对喷印的油墨图案进行UV固化。

优选的，两个滑台机构3平行、间隔设置在机台1上。保湿槽6设置在两个滑台机构3之间，当设备长时间停机时，喷印小车移动至保湿清洁位，保湿头升起保湿头。

优选的，两个滑台机构3均包括有直线模组31，直线模组31的一端设有传动电机32，直线模组31上设有直线滑块32，直线滑块32上设有吸附产品的吸附治具33，吸附治具33上设有电池放置槽34，电池放置槽34内设有吸盘35，吸盘35与吸附治具33内部的真空通道连通。

优选的，直线模组31包括模组支架，模组支架内设有传动丝杆和直线滑轨，传动丝杆通过丝杆螺母与直线滑块连接，直线滑块的两侧与直线滑轨连接，传动丝杆的一端通过同步带和同步轮与传动电机连接。

优选的，清洁机构4包括设置在龙门架2上的横移气缸41、横移滑轨42、左限位传感器43和右限位传感器44，横移滑轨42上设有横移滑块45，横移滑块45位于左限位传感器43和右限位传感器44之间，横移气缸41的活塞杆端连接在横移滑块45上，横移滑块45上设有等离子清洗头46。

优选的，喷印机构5包括设置在龙门架2上的直线电机模组51，直线电机模组51上设有Z轴滑台52，Z轴滑台52上设有喷印小车53，喷印小车53的下端一侧设有UV灯54，直线电机模组51配合磁栅使用、使喷印小车53能够高精度、匀速运动。Z轴滑台52由丝杆和伺服电机组成，以兼容不同高度的产品。UV灯54紧邻喷印小车53安装。使得喷印后的图案瞬时固化，不需要另设流程对油墨进行固化，进一步减少了机构的设置。喷印小车53内安装循环墨路，保证小车在移动打印过程中的压力波动在较小的范围内。在高精度的硬件配合下，实现高精度，高清晰的图案喷印。

优选的，Z轴滑台52包括伺服电机安装板，伺服电机安装板上设有伺服电机，伺服电机的输出轴连接升降丝杆，喷印小车通过丝杆螺母连接在升降丝杆上。

优选的，机台1上还设有保湿槽6，保湿槽6内设有保湿头61，保湿头61由一顶升气缸62控制升降，保湿槽6位移两个滑台机构3之间，喷印小车53不工作时、直线电机模组51控制喷印小车53移动至保湿槽6的位置，顶升气缸62顶升保湿头61。保湿槽6安装在双滑台间，当设备长时间停机时，喷印小车53移动至保湿槽6的位置，保湿头61升起保湿喷印小车53的喷头。

工艺流程：本设备主要针对锂聚合物电池表面喷印，该设备可以上料设备对接，也可人工放料。在上料工位将产品放置在电木治具上，治具吸附产品后，滑台模组向离子清洗位移动，产品匀速经过Plasma(等离子清洗)头，将等离子均匀的打在产品表面。Plasma(等离子清洗)清洁作业完成后，滑台继续移动至喷印工位，喷印小车在直线电机的带动下，将图案清晰的喷印在电池表面。与此同时UV灯将喷印出的图案瞬间固化。喷印固化完成后，滑台移动至上/下料位，电木治具破真空，等待取料下料/上料；为提高效率，避免喷头和Plasma清洁等待，空间的浪费，采用双滑台设计，交替作业，将整个喷印设备的生产效率发挥到了极致。

2、定位精度高：物料上料在滑台治具上后，物料不发生二次移载、其位置精度由滑台精度保证，重复精度±0.05mm。

3、喷印精度高：喷印位置精度有直线电机保证，直线电机带动小车运动，重复定位精度在μ级。

4、生产成本低：该设备支持可变数据喷印、省去传统印刷的制板环节，同时也省去了喷码机喷码工艺，集喷码印刷于一体。可变数据打印的油墨按需喷印，大大减少了传统印刷油墨调试及油墨浪费的现象。1Kg油墨可喷印几十万片产品。

5、生产效率高：由设备各模组间的配合，极大地缩短了整个喷印流程的时间，UPH可达1000pcs。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (8)

1.一种双滑台锂电池喷印设备，包括机台，其特征在于，所述机台上设有龙门架和两个滑台机构，所述龙门架的一侧设有清洁机构,所述龙门架的另一侧设有喷印机构，两个所述滑台机构交替输送产品依次经过清洁机构下方和喷印机构下方，所述喷印机构能够在喷印完成后对喷印的油墨进行UV固化。

2.根据权利要求1所述的双滑台锂电池喷印设备，其特征在于，两个所述滑台机构平行、间隔设置在所述机台上。

3.根据权利要求1所述的双滑台锂电池喷印设备，其特征在于，两个所述滑台机构均包括有直线模组，所述直线模组的一端设有传动电机，所述直线模组上设有直线滑块，所述直线滑块上设有吸附产品的吸附治具，所述吸附治具上设有电池放置槽，所述电池放置槽内设有吸盘，所述吸盘与所述吸附治具内部的真空通道连通。

4.根据权利要求3所述的双滑台锂电池喷印设备，其特征在于，所述直线模组包括模组支架，所述模组支架内设有传动丝杆和直线滑轨，所述传动丝杆通过丝杆螺母与所述直线滑块连接，所述直线滑块的两侧与所述直线滑轨连接，所述传动丝杆的一端通过同步带和同步轮与所述传动电机连接。

5.根据权利要求1所述的双滑台锂电池喷印设备，其特征在于，所述清洁机构包括设置在所述龙门架上的横移气缸、横移滑轨、左限位传感器和右限位传感器，所述横移滑轨上设有横移滑块，所述横移滑块位于所述左限位传感器和右限位传感器之间，所述横移气缸的活塞杆端连接在所述横移滑块上，所述横移滑块上设有等离子清洗头。

6.根据权利要求1所述的双滑台锂电池喷印设备，其特征在于，所述喷印机构包括设置在所述龙门架上的直线电机模组，所述直线电机模组上设有Z轴滑台，所述Z轴滑台上设有喷印小车，所述喷印小车的下端一侧设有UV灯，所述直线电机模组配合磁栅使用、使所述喷印小车能够高精度、匀速运动。

7.根据权利要求6所述的双滑台锂电池喷印设备，其特征在于，所述Z轴滑台包括伺服电机安装板，所述伺服电机安装板上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接升降丝杆，所述喷印小车通过丝杆螺母连接在所述升降丝杆上。

8.根据权利要求6所述的双滑台锂电池喷印设备，其特征在于，所述机台上还设有保湿槽，所述保湿槽内设有保湿头，所述保湿头由一顶升气缸控制升降，所述保湿槽位移两个所述滑台机构之间，所述喷印小车不工作时、直线电机模组控制所述喷印小车移动至所述保湿槽的位置，所述顶升气缸顶升所述保湿头。

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