CN118124252A - 一种用于印制安全帽编码的移印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，具体提供了一种用于印制安全帽编码的移印机，该移印机包括机架、油盘、清洁装置、装夹装置和胶头座。其中部分胶头座设置十个胶头，并且对应的油盘设置0至9十个数字的移印图案。在横移座带动安全帽依次移动至各工位进行移印时，该工位需要哪一个数字，胶头座下的十个胶头中仅下降一个对应该数字的胶头至油盘上蘸取油墨，即可获取对应该数字的油墨图案，之后胶头座再移动至安全帽，以将油墨图案移印至安全帽上，即可使安全帽在该工位印制形成需要的数字。依此方式可在连续的多个工位上依次移印数字，从而获得所需的编号，有利于提高安全帽印制文字和编码的效率。

Description

一种用于印制安全帽编码的移印机

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是指一种用于印制安全帽编码的移印机。

背景技术

安全帽用于对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用，同时在一些特定的生产工作环境中，安全帽背面需要印刷相关的文字或数字编码，以区分工作人员的身份。

目前对安全帽背面文字和编码的印刷普遍为丝印工艺。因为编码本身为根据需要而任意变化一串数字，因此不能用单一的网版进行印刷，所以印制过程对一组编码的印制过程要分几次印刷，即操作人员必须按照编码的排列顺序更换不同的网版对安全帽进行印刷，因此此方式操作较为不便，且效率较为低下。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种用于印制安全帽编码的移印机。

本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种用于印制安全帽编码的移印机，该移印机包括：

机架，所述机架依次设置蘸墨区和移印区，并且所述机架上设置移动架，所述移动架相对所述蘸墨区和所述移印区移动；

油盘，所述蘸墨区排列设置多个所述油盘，各所述油盘分别位于一个工位上，各所述油盘表面均设置凹陷的移印图案，所述移印图案内填充油墨，并且部分所述油盘的移印图案为0至9十个数字；

装夹装置，所述装夹装置包括横移座、翻转板、模具和压杆，所述横移座设置在移印区，并且所述横移座相对所述移印区移动至各所述工位，所述翻转板设置在所述横移座内转动后固定，并且所述翻转板转动的轴心线和所述横移座的移动方向平行，所述模具被限制在所述翻转板的中间转动后固定，所述压杆连接在所述横移座外相对所述模具移动，并且压杆移动至将套在所述模具外的安全帽顶住；

胶头座，所述移动架下排列设置多个所述胶头座，各所述胶头座和各所述油盘一一对应在同一所述工位上，各所述胶头座下均设置胶头，并且与设置十个数字的所述油盘处于同一所述工位的所述胶头座设置十个胶头，所述横移座带动所述胶头座移动至所述蘸墨区和所述移印区，使所述胶头相对所述胶头座竖向移动至所述油盘和所述安全帽，并且当所述胶头座移动至所述油盘上时，胶头座下的十个胶头和所述油盘上的十个数字移印图案一一对应。

第一方面可行的实施方式中，该移印机还包括清洁装置，所述机架在所述蘸墨区和所述移印区之间设置清洁区，所述清洁装置包括清洁面板、主动辊、被动辊和清洁电机，所述清洁面板固定在所述清洁区，并且所述清洁面板两侧的上方分别连接所述主动辊和所述被动辊，所述清洁电机驱动所述主动辊转动，所述被动辊外固定胶带卷，胶带卷拉出后经过清洁面板的上表面再固定至所述主动辊，使胶带的胶面朝上，当所述胶头座移动至所述清洁区时，所述胶头相对所述胶头座竖向移动至胶带的胶面。

第一方面可行的实施方式中，所述主动辊和所述被动辊的环面均分布多个凹陷的限位槽，所述限位槽在槽口的两侧均设置凸出的阻挡部，各所述限位槽内均嵌入支撑条，所述支撑条在所述限位槽内一端的两侧设置凸出限位部，两所述限位部被两所述阻挡部挡在所述限位槽内；所述支撑条和所述限位槽内的底面之间设置第一弹簧，所述第一弹簧拉伸的弹性作用力将所述支撑条的一端顶出所述主动辊或所述被动辊外，使所述被动辊的各所述支撑条顶向套在其外面的胶带卷，并且使所述主动辊中任意一限位槽的限位部和阻挡部将胶带的端部压住。

第一方面可行的实施方式中，所述清洁装置还包括压辊，所述清洁面板上设置多个所述压辊，所述压辊对应在相邻两所述胶头座之间的空隙，胶带卷拉出后穿过所述清洁面板的上表面和各所述压辊之间再固定至主动辊。

第一方面可行的实施方式中，所述装夹装置还包括移动机构，所述移动机构固定在所述移印区，并且所述移动机构驱动所述横移座相对所述机架的两侧移动。

第一方面可行的实施方式中，所述机架在所述蘸墨区上设置后滑板，所述后滑板对应各所述油盘的位置均固定油盅，所述后滑板相对所述机架移动，带动所述油盅移动至所述油盘上。

第一方面可行的实施方式中，所述机架上方固定导板，所述导板位于所述蘸墨区和所述移印区上方，并且所述导板上连接滑动的滑动座，所述滑动座相对所述蘸墨区和所述移印区移动，所述移动架设置在所述滑动座上相对所述滑动座竖向移动。

第一方面可行的实施方式中，所述装夹装置还包括连接架和第一气缸，所述连接架固定在所述横移座，并且所述连接架的一端延伸出所述横移座外设置连接梁，所述第一气缸连接在所述连接梁摆动，所述压杆的一端固定连接杆，所述连接杆的下端连接在所述连接梁摆动，所述第一气缸的伸缩杆和所述连接杆靠近中间的部分连接枢接件，所述枢接件的两端分别和所述第一气缸的伸缩杆、连接杆枢接。

第一方面可行的实施方式中，所述装夹装置还包括第二气缸，所述连接架的一端延伸至所述横移座内，并且连接架和所述横移座枢接；所述第二气缸连接在所述横移座内摆动，并且所述第二气缸的伸缩杆末端和所述连接架远离所述连接梁的一端枢接。

第二方面，本发明提供了移印机的工作方法，该工作方法如下：

将安全帽套在所述模具外，并且所述压杆将安全帽顶住；

所述横移座在所述移印区上依次移动至各所述工位，当所述横移座在所述工位时，所述工位印制图案的步骤为：

S1：所述翻转板转动和所述模具转动，以调整安全帽朝向正上方的位置，该位置即为安全帽在该工位应印制图案的位置；

S2：所述移动架移动至所述蘸墨区上，之后所述胶头座的所述胶头下降至蘸取该工位中所述油盘的所述移印图案内的油墨，以使所述胶头获得该工位所需印制的图案油墨，当该工位所需印制的图案为数字时，则所述胶头座下的十个所述胶头仅下降一个所述胶头，该胶头对应所述移印图案中当前需要的数字，之后所述胶头座下降，使该胶头蘸取需要的数字的油墨，以使该胶头座获得所需数字的图案油墨；

S3：所述移动架再移动至所述移印区上，之后所述移动架下降带动获得图案油墨的所述胶头下降至压在安全帽上，将油墨移印在安全帽上，使安全帽在所述工位上完成图案印制；

待所述横移座带动安全帽依次在各所述工位上完成图案印制后，即可获得顺序排列的文字和数字编码，之后所述横移座复位，并且所述压杆离开安全帽，即可取出完成印制图案的安全帽。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的结构中，需要移印数字的胶头座设置十个胶头，并且对应的油盘设置0至9十个数字的移印图案，当胶头座移动至油盘上时，十个胶头和十个数字一一对应。在横移座带动安全帽依次移动至各工位进行移印时，当该工位需要哪一个数字时，胶头座下的十个胶头中仅下降一个对应该数字的胶头至油盘上蘸取油墨，即可获取对应该数字的油墨图案，之后再移印至安全帽上，即可使安全帽在该工位印制形成需要的数字。依此方式可在连续的多个工位上依次移印数字，从而获得所需的编号。由此可见，本发明无需操作人员按照编码的排列顺序更换不同的网版对安全帽进行印刷，可较为方便地实现根据需要而在安全帽上印制相关的文字和数字编码，有利于提高安全帽印制文字和编码的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明隐藏顶部遮挡板后俯视的示意图。

图3为胶头座仰视的示意图。

图4为胶头座设置在油盘和清洁装置上的结构示意图。

图5为图4侧向的结构示意图。

图6为图4隐藏胶头座及其驱动结构后的示意图。

图7为安全帽背面设置名称编码的实施例的示意图。

图8为装夹装置的立体结构示意图。

图9为图8中A处放大的示意图。

图10为图8侧向的结构示意图。

图11为翻转板未连接模具之前的示意图。

图12为被动辊的立体结构示意图。

图13为被动辊的剖面结构示意图。

图14为被动辊连接在清洁面板上的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

以下，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，“上”“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意放置的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

本发明一方面提供了一种用于印制安全帽编码的移印机，如附图1至3所示，该移印机包括机架1、油盘2、清洁装置3、装夹装置4和胶头座5。其中，机架1依次设置蘸墨区101、清洁区102和移印区103，油盘2设置在蘸墨区101，清洁装置3设置在清洁区102，装夹装置4设置在移印区103。机架1上还设置移动架11，移动架11下排列设置多个胶头座5。胶头座5下设置可竖向移动的胶头51，移动架11移动时带动各胶头座5的胶头51相对蘸墨区101、清洁区102和移印区103移动。

如附图3所示，胶头座5在各胶头上均配置第三气缸52，第三气缸52固定至胶头座5内，并且第三气缸52的伸缩杆下端固定胶头51，通过第三气缸52的伸缩移动带动胶头51相对胶头座5竖向移动。

如附图2和4所示，蘸墨区101排列设置多个油盘2，各油盘2分别位于一个工位上，所述工位即为机架1在油盘2长度方向向前延伸至移印区103的区域，具体为附图6所示的相邻两虚线之间形成的区域。各油盘2表面均设置凹陷的移印图案，移印图案内填充油墨。其中部分油盘2的移印图案为0至9十个数字，另一部分油盘2的移印图案可以是对应企业名称的各个汉字。以附图7为例，安全帽7背面需要印制的图案是“某某建筑公司001”时，此时各工位的油盘2设置的移印图案则是附图6所示的，前三个工位所对应的油盘2内的移印图案分别是汉字“某某”“建筑”“公司”，后三个工位所对应的油盘2内的移印图案则均是数字0至9。另外，如附图3所示，与设置十个数字的油盘2处于同一工位的胶头座5设置十个胶头51，当移动架带动胶头座5移动至油盘2上时，胶头座5下的十个胶头51和油盘2上的十个移印图案（即十个数字图案）一一对应。当该工位需要印制哪一个数字时，胶头座5下的十个胶头51仅下降一个对应该数字的胶头51，之后胶头座5下降带动该胶头51下降至油盘2，即可使胶头座5获取对应该数字的油墨图案。若工位需要印制的图案为多个固定的汉字时，胶头座5仅设置一个胶头51，同时蘸取多个汉字的油墨图案即可。

如附图5和6所示，机架1在蘸墨区101上设置后滑板22，后滑板22对应各油盘2的位置均固定油盅21，油盅21内存储油墨。该后滑板22由固定在机架1内的第四气缸23驱动，通过第四气缸23的伸缩杆带动后滑板22移动，从而带动各油盅21同时移动至各油盘2上，并且当油盅21滑动时可形成刮墨的动作，使油墨流入移印图案形成的凹槽内，供胶头51蘸取获得相应的图案。

如附图2、4和5所示，机架1上方固定导板12，导板12位于蘸墨区101、清洁区102和移印区103上方，并且导板12上设置连接移动架11的滑动座13，移动架11设置在滑动座13上相对滑动座13竖向移动。滑动座13相对导板12直线地滑动，本实施方式中的滑动结构可以是通过滑轨和滑块限制，以滑动座13为例，导板12下的两侧设置滑轨151，两滑轨151均适配连接滑块152，滑动座13的两侧分别和两滑轨151的滑块152固定，使滑动座13仅可相对蘸墨区101、清洁区102和移印区103移动。另外，驱动滑动座13和移动架11滑动的结构均可以是通过滚珠丝杆机构驱动，以滑动座13为例，滚珠丝杆机构包括上述滑轨151和滑块152以及导板12上设置丝杆154和驱动丝杆154转动的丝杆电机153，并且丝杆154适配螺旋连接螺母支座（附图未示），所述螺母支座固定在滑动座13底部，通过丝杆电机153带动丝杆154转动即可带动滑动座13带动移动架11相对导板12移动至蘸墨区101、清洁区102或移印区103。

进一步地，导板12中间设置贯穿的第一让位口121，移动架11穿过第一让位口121后连接各胶头座5，使移动架11相对机架1竖向移动时相对第一让位口121伸缩移动，同时移动架11还设置贯穿的第二让位口111，第二让位口111为竖向的条形孔，驱动滑动座13移动的丝杆154穿过该第二让位口111，此方式使第二让位口111形成对丝杆154让位的位置，避免驱动滑动座13移动的丝杆154无法设置，使驱动移动架11水平移动和竖向移动的整体结构设置更为合理。

如附图8所示，装夹装置4包括横移座41、翻转板42、模具43和压杆44。再参照附图1和2，横移座41设置在移印区103，并且移印区103可设置移动机构15，该移动机构15驱动横移座41相对移印区103的两侧移动，所述移动机构15可以是与上述滚珠丝杆机构一样的直线驱动装置，横移座41固定在移动机构的螺母支座上，以此使移动机构15驱动横移座41相对机架1的两侧移动。

在参照附图11，翻转板42设置在横移座41内转动，其转动结构可以是横移座41在翻转板42的两端均固定第一转轴（附图未示），所述第一转轴的轴心线和横移座41移动方向平行，横移座41内的两端均固定轴承座，两转轴分别连接至两轴承座，以此限制翻转板42转动的轴心线和横移座41的移动方向平行。横移座41外的一端还固定第一电机421，该第一电机421的输出轴和横移座41同一端的第一转轴传动连接，使第一电机421带动翻转板42相对横移座41摆动。

再结合附图10，模具43被限制在翻转板42的中间转动后固定，其限制结构可以是，翻转板42的中间固定轴承座，并且翻转板42的中间穿装第二转轴（附图未示），所述第二转轴的一端和模具43固定连接，第二转轴的另一端穿过翻转板42的轴承座后，和固定至翻转板42背面的第二电机431连接，即第二电机431的输出轴和所述第二转轴传动连接，以此使第二电机431带动模具43相对翻转板42转动后固定。

优选地，所述第二转轴在翻转板42的正面固定法兰盘，所述法兰盘正面设置凹陷的安装孔，所述安装孔截面为正多边形，模具43的一端固定多边形的棱柱，本实施方式中的正多边形可以是正六边形。安装模具43时，将所述棱柱适配嵌入至所述安装孔内即可，此结构可方便模具43和所述第二转轴的连接，从而方便更换不同尺寸的模具43，以适用不同尺寸的安全帽，并且所述棱柱和所述安装孔的轴孔配合连接不影响第二电机431带动模具43相对翻转板42转动。进一步地，所述安装孔内的底面粘贴固定磁体，所述棱柱为具有磁性的金属材质，例如不锈钢，此结构使所述棱柱较为稳固地插入并固定在所述安装孔内，需要更换模具43时，稍微用力拔出即可。

另外，装夹装置4还包括连接架45和第一气缸46。其中，连接架45固定在横移座41，并且连接架45的一端延伸出横移座41外设置连接梁451，压杆44通过第一气缸46的驱动而相对模具43移动，其驱动方式可以是，压杆44的一端固定连接杆441，连接杆441和压杆44相互垂直整体呈L型，连接杆441的下端连接在连接梁451摆动，第一气缸46连接在连接梁451摆动。再参照附图9，第一气缸46的伸缩杆461和连接杆441靠近中间的部分通过枢接件442连接，枢接件442的两端分别和第一气缸46的伸缩杆461、连接杆441枢接，本实施方式中的枢接均可以是通过穿装销轴或螺丝的方式连接，使枢接的两个部件可相互转动。此驱动结构中，当第一气缸46的伸缩杆461伸出时，可通过枢接件442带动压杆44向上摆动，使压杆44上端的端部顶向套在模具43外的安全帽，以将安全帽顶住，避免横移座41移动时安全帽掉落；而当第一气缸46的伸缩杆461缩回时，则可通过枢接件442拉动压杆44向下摆动，使压杆44上端的端部向下摆动至远离模具43，以方便操作人员将安全帽取下。

连接梁451相对连接架45移动后固定，其连接方式可以是，连接梁451的两端固定连接块，两所述连接块均设置连接孔，两所述连接孔分别套在连接架45两端的杆体外，并且两所述连接块外分别螺旋地旋入螺栓至压紧在连接架45两端的杆体，以使连接梁451固定。需要调节压杆44端部和模具43之间的间隙时，可在移动连接梁451后将所述螺栓旋紧即可使连接梁451和压杆44相对连接架45固定。

进一步地，装夹装置4还包括第二气缸47，连接架45的一端延伸至横移座41内，并且连接架45和横移座41枢接，第二气缸47连接在横移座41内摆动，并且第二气缸47的伸缩杆末端和连接架45远离连接梁451的一端枢接。此结构中，当第二气缸47的伸缩杆伸出时，可将连接架45在横移座41内的一端向上顶起，使连接架45在横移座41外一端的压杆44向下摆动而和套在模具43的安全帽之间形成较小的空隙，优选为形成3～5mm宽度的空隙，利用此空隙使模具43和安全帽失去限制而可在第一电机421和第二电机431的驱动下摆动和转动，以调整安全帽朝上的位置，从而使胶头51可在安全帽上的不同位置印制图案；当安全帽的朝上的位置调整完成后，第二气缸47的伸缩杆缩回可将连接架45在横移座41内的一端向下拉，使连接架45在横移座41外一端和压杆44再次向上摆动至将套在模具43的安全帽再次压住。此利用第二气缸47带动连接架45摆动调整压杆44和套在模具43的安全帽之间空隙的方式相较于第一气缸46直接带动压杆44向下摆动至远离安全帽的方式而言，压杆44以形成一定间隙的方式挡在安全帽前，可避免安全帽在调整转动的过程中直接掉落，并且压杆44较小的调整间隙需要的行程也较短，有利于提升加工效率。

优选地，如附图8和10所示，横移座41的一侧还可固定支撑架81， 该支撑架81上固定热风机8，热风机8的出风口朝向模具43的正上方，并对应在印制安全帽图案的位置。当胶头51在安全帽上印制图案后，通过热风机8吹出的热风可将油墨烘干，有利于印制的图案快速固化成型。

如附图2和6所示，清洁装置3包括清洁面板31、主动辊32、被动辊33和清洁电机34。其中，清洁面板31固定在清洁区102，并且清洁面板31两侧的上方分别连接主动辊32和所述被动辊33，其连接方式可以是如附图14所示的，清洁面板31的两侧均固定支座37，主动辊32和被动辊33分别连接在两支座37转动。

被动辊33用于固定胶带卷6（例如整卷的透明胶带），主动辊32用于固定胶带卷6拉出后的胶带61的端部。以上固定结构可以是附图13所示的结构连接，主动辊32和被动辊33的环面均分布多个凹陷的限位槽301，限位槽301在槽口的两侧设置凸出的阻挡部331。各限位槽301内均嵌入支撑条35，支撑条35在限位槽301内一端的两侧设置凸出限位部351，两限位部351被两阻挡部331挡在限位槽301内。再参照附图12，主动辊32和被动辊33两端的端面均可固定压板332，通过压板332将限位槽301两端的豁口封住，避免支撑条35滑出。支撑条35和限位槽301内的底面之间还设置第一弹簧36，第一弹簧36拉伸的弹性作用力将支撑条35的一端顶出主动辊32或被动辊33外。被动辊33固定胶带卷6时，将胶带卷6套在被动辊33外，利用被动辊33外的各支撑条35顶向套在其外面的胶带卷6的内圈，即可使胶带卷6套在被动辊33外固定。之后将主动辊32外任意一限位槽301的支撑条35下压，使支撑条35的限位部351和限位槽301的阻挡部331之间形成空隙，再将胶带卷6拉出的胶带61一端经过清洁面板31的上表面后拉动至该空隙内，松开支撑条35即可使限位部351和阻挡部331将胶带61的端部压住，从而使胶带卷6拉出后的胶带61的端部固定至主动辊32，并且使经过清洁面板31的胶带61的胶面朝上。

清洁电机34固定至连接主动辊32的支座37，并且清洁电机34的输出轴穿过支座37和主动辊32传动连接，以使驱动电机带动主动辊32转动。当胶头座5带动胶头51移动至清洁区102时，胶头51下降至和胶带61的胶面接触可使胶头51上残余的油墨被粘在胶带61的胶面上，之后胶头51上升，即可完成胶头51的清洁。此时清洁电机34驱动主动辊32转动可拉动胶带61收卷在主动辊32，使粘有油墨的胶带61被卷绕在主动辊32上，并随之将被动辊33上未使用的胶带61拉出至清洁面板31上，以便于之后再次使用。

再参照附图4，清洁装置还包括清洁面板上设置多根压辊39，各压辊39分别对应在相邻两胶头座5之间的空隙，胶带61卷拉出后穿过清洁面板31的上表面和各压辊39之间再固定至主动辊32。此压辊39的结构可将胶带61压住，以限制胶带61平整地铺平在清洁面板31上。进一步地，清洁面板31上在各压辊的位置均固定螺钉，压辊39套在螺钉外转动，此压辊39转动的方式可减少胶带61拉出移动时和压辊39的摩擦力，使胶带61拉出的过程较为顺畅。

优选地，连接被动辊33的支座37内嵌入松紧轴381，松紧轴381的一端和被动辊33固定，本实施方式中的固定均可以是穿装螺丝固定或焊接固定。松紧轴381的另一端设置外螺纹，该外螺纹适配螺旋连接手拧螺帽382，并且松紧轴381外还套有第二弹簧383，该第二弹簧383的两端分别抵在支座37和手拧螺帽382。操作时，将手拧螺帽382向支座37方向旋入，以将第二弹簧383压向支座37而绷紧，利用第二弹簧383拉伸的弹性作用力压向手拧螺帽382可形成松紧轴381的轴向压力，当松紧轴381转动时该压力可形成松紧轴381转动时的摩擦力，以使被动辊33比较紧地连接在支座37转动，避免被动辊33相对支座37过松而导致胶带无法被拉平在清洁面板31上。并且通过转动手拧螺帽382还可调整松紧轴381相对支座37的松紧度，从而调整被动辊33相对清洁面板31的松紧度。此利用松紧轴381、第二弹簧383和手拧螺帽382连接的结构可将被动辊33拉住，形成清洁面板31上的胶带两端均被一定外力拉住的状态，避免胶带卷6拉出的胶带较为松软地铺在清洁面板31上形成褶皱，若胶头51压在褶皱上将导致胶头51压在褶皱位置的油墨无法被粘掉。由此可见，松紧轴381、第二弹簧383和手拧螺帽382连接被动辊33的结构可使胶带平整地铺在清洁面板31上，有利于提升胶头51除墨的清洁度。

此外本发明还可配置一套控制系统，该控制系统为可编程的PLC控制器，用于控制各执行元件（即电机和气缸等）工作，例如可通过输入程序至控制系统，使控制系统根据程序控制胶头座5连接胶头51的气缸工作，以控制指定的胶头51相对胶头座5下降。

本发明另一方面还提供了上述移印机的工作方法，该工作方法包括如下步骤：

将安全帽套在模具外，并且压杆将安全帽顶住；

横移座41在移印区103上依次移动至各工位，当横移座41在任意一工位时，该工位在安全帽上印制图案的步骤为：

S1：连接架45带动连接架45向下摆动，使压杆44和安全帽之间形成空隙，第一电机421和第二电机431分别带动翻转板42转动和模具43转动，以调整安全帽朝向正上方的位置，该位置即为此时应印制图案的位置；

S2：移动架11移动至蘸墨区101上，之后胶头座5下的胶头51下降至蘸取该工位油盘2的移印图案内的油墨，以使胶头51获得该工位所需印制的图案油墨，当该工位所需印制的图案为数字时，则胶头座5下的十个胶头51仅下降一个对应油盘2上所需数字的胶头51，以使该胶头座5获得所需数字的图案油墨，例如该工位所需印制的图案为数字“0”时，则胶头座5下对应油盘2移印图案为“0”的胶头51下降，以使该胶头座5获得数字“0”的图案油墨；

S3：移动架11再移动至移印区103上，之后移动架11下降带动获得图案油墨的胶头座5下降至胶头51压在安全帽上，以将油墨移印在安全帽上，使安全帽上印制形成文字或编码数字的图案，之后移动架11上升并移动复位至初始位置；

待横移座41带动安全帽依次在各工位上完成图案印制后即可获得顺序排列的文字和数字编码，之后横移座41复位，并且压杆44离开安全帽，即可取出完成印制图案的安全帽。值得一提的是上述步骤S1和S2可同步进行。

由上述工作过程可知，本发明在横移座41带动安全帽依次移动至各工位时，各工位对应的胶头座5可分别蘸取相应油盘2上的移印图案的油墨，再移印至安全帽上，从而获得所需的数字编码。由此可见，发明可较为方便地实现根据需要而在安全帽上印制相关的文字和数字编码，有利于提高安全帽印制文字和编码的效率。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种用于印制安全帽编码的移印机，其特征在于，该移印机包括：

机架，所述机架依次设置蘸墨区和移印区，并且所述机架上设置移动架，所述移动架相对所述蘸墨区和所述移印区移动；

油盘，所述蘸墨区排列设置多个所述油盘，各所述油盘分别位于一个工位上，各所述油盘表面均设置凹陷的移印图案，所述移印图案内填充油墨，并且部分所述油盘的移印图案为0至9十个数字；

装夹装置，所述装夹装置包括横移座、翻转板、模具和压杆，所述横移座设置在移印区，并且所述横移座相对所述移印区移动至各所述工位，所述翻转板设置在所述横移座内转动后固定，并且所述翻转板转动的轴心线和所述横移座的移动方向平行，所述模具被限制在所述翻转板的中间转动后固定，所述压杆连接在所述横移座外相对所述模具移动，并且压杆移动至将套在所述模具外的安全帽顶住；

胶头座，所述移动架下排列设置多个所述胶头座，各所述胶头座和各所述油盘一一对应在同一所述工位上，各所述胶头座下均设置胶头，并且与设置十个数字的所述油盘处于同一所述工位的所述胶头座设置十个胶头，所述横移座带动所述胶头座移动至所述蘸墨区和所述移印区，使所述胶头相对所述胶头座竖向移动至所述油盘和所述安全帽，并且当所述胶头座移动至所述油盘上时，胶头座下的十个胶头和所述油盘上的十个数字移印图案一一对应。

2.如权利要求1所述的移印机，其特征在于，该移印机还包括清洁装置，所述机架在所述蘸墨区和所述移印区之间设置清洁区，所述清洁装置包括清洁面板、主动辊、被动辊和清洁电机，所述清洁面板固定在所述清洁区，并且所述清洁面板两侧的上方分别连接所述主动辊和所述被动辊，所述清洁电机驱动所述主动辊转动，所述被动辊外固定胶带卷，胶带卷拉出后经过清洁面板的上表面再固定至所述主动辊，使胶带的胶面朝上，当所述胶头座移动至所述清洁区时，所述胶头相对所述胶头座竖向移动至胶带的胶面。

3.如权利要求2所述的移印机，其特征在于，所述主动辊和所述被动辊的环面均分布多个凹陷的限位槽，所述限位槽在槽口的两侧均设置凸出的阻挡部，各所述限位槽内均嵌入支撑条，所述支撑条在所述限位槽内一端的两侧设置凸出限位部，两所述限位部被两所述阻挡部挡在所述限位槽内；所述支撑条和所述限位槽内的底面之间设置第一弹簧，所述第一弹簧拉伸的弹性作用力将所述支撑条的一端顶出所述主动辊或所述被动辊外，使所述被动辊的各所述支撑条顶向套在其外面的胶带卷，并且使所述主动辊中任意一限位槽的限位部和阻挡部将胶带的端部压住。

4.如权利要求2或3所述的移印机，其特征在于，所述清洁装置还包括压辊，所述清洁面板上设置多个所述压辊，所述压辊对应在相邻两所述胶头座之间的空隙，胶带卷拉出后穿过所述清洁面板的上表面和各所述压辊之间再固定至主动辊。

5.如权利要求1所述的移印机，其特征在于，所述装夹装置还包括移动机构，所述移动机构固定在所述移印区，并且所述移动机构驱动所述横移座相对所述机架的两侧移动。

6.如权利要求1所述的移印机，其特征在于，所述机架在所述蘸墨区上设置后滑板，所述后滑板对应各所述油盘的位置均固定油盅，所述后滑板相对所述机架移动，带动所述油盅移动至所述油盘上。

7.如权利要求1所述的移印机，其特征在于，所述机架上方固定导板，所述导板位于所述蘸墨区和所述移印区上方，并且所述导板上连接滑动的滑动座，所述滑动座相对所述蘸墨区和所述移印区移动，所述移动架设置在所述滑动座上相对所述滑动座竖向移动。

8.如权利要求1所述的移印机，其特征在于，所述装夹装置还包括连接架和第一气缸，所述连接架固定在所述横移座，并且所述连接架的一端延伸出所述横移座外设置连接梁，所述第一气缸连接在所述连接梁摆动，所述压杆的一端固定连接杆，所述连接杆的下端连接在所述连接梁摆动，所述第一气缸的伸缩杆和所述连接杆靠近中间的部分连接枢接件，所述枢接件的两端分别和所述第一气缸的伸缩杆、连接杆枢接。

9.如权利要求8所述的移印机，其特征在于，所述装夹装置还包括第二气缸，所述连接架的一端延伸至所述横移座内，并且连接架和所述横移座枢接；所述第二气缸连接在所述横移座内摆动，并且所述第二气缸的伸缩杆末端和所述连接架远离所述连接梁的一端枢接。

10.一种如权利要求1至3和5至9任意一项所述的移印机的工作方法，其特征在于：该工作方法如下：

将安全帽套在所述模具外，并且所述压杆将安全帽顶住；

所述横移座在所述移印区上依次移动至各所述工位，当所述横移座在所述工位时，所述工位印制图案的步骤为：

S1：所述翻转板转动和所述模具转动，以调整安全帽朝向正上方的位置，该位置即为安全帽在该工位应印制图案的位置；

S2：所述移动架移动至所述蘸墨区上，之后所述胶头座的所述胶头下降至蘸取该工位中所述油盘的所述移印图案内的油墨，以使所述胶头获得该工位所需印制的图案油墨，当该工位所需印制的图案为数字时，则所述胶头座下的十个所述胶头仅下降一个所述胶头，该胶头对应所述移印图案中当前需要的数字，之后所述胶头座下降，使该胶头蘸取需要的数字的油墨，以使该胶头座获得所需数字的图案油墨；

S3：所述移动架再移动至所述移印区上，之后所述移动架下降带动获得图案油墨的所述胶头下降至压在安全帽上，将油墨移印在安全帽上，使安全帽在所述工位上完成图案印制；

待所述横移座带动安全帽依次在各所述工位上完成图案印制后，即可获得顺序排列的文字和数字编码，之后所述横移座复位，并且所述压杆离开安全帽，即可取出完成印制图案的安全帽。