CN219898891U - 一种涂布均匀的涂布机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种涂布均匀的涂布机,包括涂布机架,涂布机架上分别设有放料组件、涂布组件、刮料组件以及收料组件,刮料组件包括逗号刮刀、两个顶板、两个支撑柱、两个支撑块以及驱动机构,两个顶板分别固定连接于涂布机架的顶部,两个支撑柱分别固定连接于两个顶板相对的一侧,且两个支撑柱的顶部均设有气缸,气缸的推进端与支撑块固定连接,逗号刮刀的两端分别活动连接于两个支撑块相对的一侧,驱动机构固定连接于顶板的底部,且驱动机构的一端穿设其中一个支撑块,通过启动驱动电机使螺纹杆转动,由于螺纹杆与支撑块螺纹连接可带动支撑块进行移动,而支撑块在移动时可带动逗号刮刀进行移动,使逗号刮刀移动至断层位置再次进行涂布。

Description

一种涂布均匀的涂布机
技术领域
本实用新型涉及涂布机领域,尤其涉及一种涂布均匀的涂布机。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷,涂布将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。
涂布机采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,然而现有的涂布机在使用时,一般采用逗号刮刀对涂料进行涂布,由于用于刮料的逗号刮刀固定在机位上无法进行移动,仅作为调整涂布所需的密度,在涂料空缺时,薄膜在移动过程中涂料不能及时供给,容易会出现涂布断层的情况,由于现有的逗号刮刀无法进行移动,在使用时需要将薄膜重新放入初始位置进行涂布,大大降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型目的是提供一种涂布均匀的涂布机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是:本实用新型提供的涂布均匀的涂布机包括涂布机架,涂布机架上分别设有放料组件、涂布组件、刮料组件以及收料组件,涂布组件以及刮料组件分别位于放料组件以及收料组件之间;
刮料组件包括逗号刮刀、两个顶板、两个支撑柱、两个支撑块以及驱动机构,两个顶板分别固定连接于涂布机架的顶部,两个支撑柱分别固定连接于两个顶板相对的一侧,且两个支撑柱的顶部均设有气缸,两个气缸的推进端分别与两个支撑块固定连接,逗号刮刀的两端分别活动连接于两个支撑块相对的一侧,驱动机构固定连接于顶板的底部,且驱动机构的一端穿设其中一个支撑块。
进一步地,驱动机构包括驱动电机、固定板以及螺纹杆,驱动电机以及固定板分别固定连接于顶板底部的两端,驱动电机的输出端与螺纹杆固定连接,螺纹杆远离驱动电机的一端分别穿设支撑块以及固定板,螺纹杆与支撑块螺纹连接,且螺纹杆与固定板通过滚珠轴承活动连接。
进一步地,放料组件包括辊轴、放置盘以及驱动件,辊轴的两端分别穿设涂布机架的两侧,放置盘固定环设于辊轴外表面,驱动件固定连接于涂布机架的一侧,驱动件的输出端与辊轴的一端固定连接。
进一步地,驱动件包括支撑板以及电动机,支撑板固定连接于涂布机架一侧,电动机固定连接于支撑板上,电动机的输出端与辊轴一端固定连接。
进一步地,逗号刮刀以及涂布组件相反的一侧均设有引向机构,两个引向机构的高度相同。
进一步地,引向机构包括两个相对的支柱以及两个相对的活动辊,两个支柱分别固定连接于涂布机架两侧,两个活动辊的两端分别活动连接于两个支柱相对的一侧。
与现有技术相比,本方案所具备的显著优点有:
当薄膜出现涂布断层的情况时,通过启动驱动电机使螺纹杆转动,由于螺纹杆与支撑块螺纹连接可带动支撑块进行移动,而支撑块在移动时可带动逗号刮刀进行移动,使逗号刮刀移动至断层位置再次进行涂布,通过启动气缸使支撑块进行上下移动,再由支撑块带动逗号刮刀进行上下移动,可用于调整刮料的厚度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型提供的涂布均匀的涂布机的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的刮料组件的结构示意图;
图3为本实用新型提供的放料组件的结构示意图;
图4为本实用新型提供的引向机构的结构示意图。
图中标号:1-涂布机架、2-放料组件、3-涂布组件、4-收料组件、5-逗号刮刀、6-顶板、7-支撑柱、8-支撑块、9-气缸、10-驱动电机、11-固定板、12-螺纹杆、13-辊轴、14-放置盘、15-支撑板、16-电动机、17-支柱、18-活动辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示,涂布机架1上分别设有放料组件2、涂布组件3、刮料组件以及收料组件4,涂布组件3以及刮料组件分别位于放料组件2以及收料组件4之间,刮料组件包括逗号刮刀5、两个顶板6、两个支撑柱7、两个支撑块8以及驱动机构,两个顶板6分别固定连接于涂布机架1的顶部,两个支撑柱7分别固定连接于两个顶板6相对的一侧,且两个支撑柱7的顶部均设有气缸9,两个气缸9的推进端分别与两个支撑块8固定连接,逗号刮刀5的两端分别活动连接于两个支撑块8相对的一侧,驱动机构固定连接于顶板6的底部,且驱动机构的一端穿设其中一个支撑块8,驱动机构包括驱动电机10、固定板11以及螺纹杆12,驱动电机10以及固定板11分别固定连接于顶板6底部的两端,驱动电机10的输出端与螺纹杆12固定连接,螺纹杆12远离驱动电机10的一端分别穿设支撑块8以及固定板11,螺纹杆12与支撑块8螺纹连接,且螺纹杆12与固定板11通过滚珠轴承活动连接;
放料组件2包括辊轴13、放置盘14以及驱动件,辊轴13的两端分别穿设涂布机架1的两侧,放置盘14固定环设于辊轴13外表面,驱动件固定连接于涂布机架1的一侧,驱动件的输出端与辊轴13的一端固定连接,驱动件包括支撑板15以及电动机16,支撑板15固定连接于涂布机架1一侧,电动机16固定连接于支撑板15上,电动机16的输出端与辊轴13一端固定连接,逗号刮刀5以及涂布组件3相反的一侧均设有引向机构,两个引向机构的高度相同,引向机构包括两个相对的支柱17以及两个相对的活动辊18,两个支柱17分别固定连接于涂布机架1两侧,两个活动辊18的两端分别活动连接于两个支柱17相对的一侧。
本实用新型提供的工作原理如下:在该设备使用时,薄膜从放置盘14上取出并依次经过活动辊18、涂布组件3以及逗号刮刀5后收纳在收料组件4中,当薄膜出现涂布断层的情况时,通过启动驱动电机10使螺纹杆12转动,由于螺纹杆12与支撑块8螺纹连接可带动支撑块8进行移动,而支撑块8在移动时可带动逗号刮刀5进行移动,使逗号刮刀5移动至断层位置再次进行涂布,通过启动气缸9使支撑块8进行上下移动,再由支撑块8带动逗号刮刀5进行上下移动,可用于调整刮料的厚度。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂布均匀的涂布机,其特征在于,包括涂布机架(1),所述涂布机架(1)上分别设有放料组件(2)、涂布组件(3)、刮料组件以及收料组件(4),所述涂布组件(3)以及所述刮料组件分别位于所述放料组件(2)以及所述收料组件(4)之间;
所述刮料组件包括逗号刮刀(5)、两个顶板(6)、两个支撑柱(7)、两个支撑块(8)以及驱动机构,两个所述顶板(6)分别固定连接于所述涂布机架(1)的顶部,两个所述支撑柱(7)分别固定连接于两个所述顶板(6)相对的一侧,且两个所述支撑柱(7)的顶部均设有气缸(9),两个所述气缸(9)的推进端分别与两个所述支撑块(8)固定连接,所述逗号刮刀(5)的两端分别活动连接于两个所述支撑块(8)相对的一侧,所述驱动机构固定连接于所述顶板(6)的底部,且所述驱动机构的一端穿设其中一个所述支撑块(8)。
2.根据权利要求1所述的涂布均匀的涂布机,其特征在于,所述驱动机构包括驱动电机(10)、固定板(11)以及螺纹杆(12),所述驱动电机(10)以及所述固定板(11)分别固定连接于所述顶板(6)底部的两端,所述驱动电机(10)的输出端与所述螺纹杆(12)固定连接,所述螺纹杆(12)远离所述驱动电机(10)的一端分别穿设所述支撑块(8)以及所述固定板(11),所述螺纹杆(12)与所述支撑块(8)螺纹连接,且所述螺纹杆(12)与所述固定板(11)通过滚珠轴承活动连接。
3.根据权利要求2所述的涂布均匀的涂布机,其特征在于,所述放料组件(2)包括辊轴(13)、放置盘(14)以及驱动件,所述辊轴(13)的两端分别穿设所述涂布机架(1)的两侧,所述放置盘(14)固定环设于所述辊轴(13)外表面,所述驱动件固定连接于所述涂布机架(1)的一侧,所述驱动件的输出端与所述辊轴(13)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的涂布均匀的涂布机,其特征在于,所述驱动件包括支撑板(15)以及电动机(16),所述支撑板(15)固定连接于所述涂布机架(1)一侧,所述电动机(16)固定连接于所述支撑板(15)上,所述电动机(16)的输出端与所述辊轴(13)一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的涂布均匀的涂布机,其特征在于,所述逗号刮刀(5)以及涂布组件(3)相反的一侧均设有引向机构,两个所述引向机构的高度相同。
6.根据权利要求5所述的涂布均匀的涂布机,其特征在于,所述引向机构包括两个相对的支柱(17)以及两个相对的活动辊(18),两个所述支柱(17)分别固定连接于所述涂布机架(1)两侧,两个所述活动辊(18)的两端分别活动连接于两个所述支柱(17)相对的一侧。
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