JPH06320717A - スクリーン版クリーニング装置 - Google Patents

スクリーン版クリーニング装置

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JPH06320717A
JPH06320717A JP5145326A JP14532693A JPH06320717A JP H06320717 A JPH06320717 A JP H06320717A JP 5145326 A JP5145326 A JP 5145326A JP 14532693 A JP14532693 A JP 14532693A JP H06320717 A JPH06320717 A JP H06320717A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】従来の方式に比し、その構造が簡素でありなが
らより容易且つ確実にスクリーン版をクリーニングする
ことができ、結果として、印刷パターンの高密度化及び
極小化に対して充分に対処することができるスクリーン
版クリーニング装置を安価に提供することをその主たる
目的とするものである。 【構成】着脱自在に固定ないし支持した１組のブレード
を、一回の双方向のクリーニングで交互に使い分ける手
段と、ブレードが掻き取った印刷材料の残渣を吸入して
運搬する手段と、スクリーン版及びスクリーン版に堆積
ないし付着している印刷材料の残渣に対し、ブレードの
移動に先行して溶剤を塗布ないし噴霧する手段とを含む
構成である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被印刷物に対し所定の
プリントパターンを有する複数個の孔（以下パターン）
を備えたスクリーン版を介して粘性印刷材料を印刷する
スクリーン印刷において使用する、スクリーン版クリー
ニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン版に付着ないし堆積した印刷
材料（以下残渣）を除去するために使用するクリーニン
グ装置に関しては、従来より、その方式には様々なもの
があるが、どの方式においても、クリーニングの実績、
装置を使用することによる作業効率の向上、装置の経済
性、装置の保守等を考慮した場合、一長一短があるのが
実情であった。特に、クリーニングの実績に関しては、
昨今における印刷パターンの高密度化及び極小化に対
し、充分に対処できるものはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来公知のスクリーン
版クリーニング装置が、印刷パターンの高密度化及び極
小化に対して充分に対処できない理由として、一回のク
リーニングがスクリーン版に対しての一方向の動きでし
か行われない点が挙げられる。このため、一回のクリー
ニングにおいて除去しきれずにスクリーン版に付着ない
し堆積したまま残された印刷材料は、次のクリーニング
が行われるまでには固化が進行し、より除去しにくい状
態となっていた。一方、一部には、一回のクリーニング
をスクリーン版に対する双方向の動きで行うクリーニン
グ装置もあるが、該装置においては、その構造の複雑さ
から相対的に高価であるという問題点を有していた。ま
た、該装置は上述の方式よりはクリーニングの確実性は
向上させることは可能であるものの、依然として印刷パ
ターンの高密度化及び極小化に対しては、対処するに充
分ではなかった。また、クリーニングを確実に行えない
理由として、連続してクリーニングを行ううちに、残渣
を掻き取る部分に残渣が付着し、それが時間の経過とと
もに固化してしまう点が挙げられる。本発明は、従来技
術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、より簡素な構造でありながらクリーニングの確実性
をより向上させることができ、結果として、印刷パター
ンの高密度化及び極小化に対して充分に対処することが
できるクリーニング装置を安価に提供することをその主
たる目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に於ける装置は、着脱自在に固定ないし支持
した１組のブレードを一回の双方向のクリーニングで交
互に使い分ける手段と、ブレードが掻き取った印刷材料
の残渣を吸入して運搬する手段と、スクリーン版及びス
クリーン版に堆積ないし付着している印刷材料の残渣に
対し、ブレードの移動に先行して溶剤を塗布ないし噴霧
する手段とを有している。
【０００５】
【作用及び実施例】次に、本発明につき、プリント基板
上にクリーム半田を印刷する場合を例とした第一、第二
の実施例を添付図面を参照して説明する。まず、第一の
実施例につき説明する。図１ないし図３において、駆動
ブロック１、２は、その一端面が各々支軸３に蝶着し、
他の端面の中央線上にはその幅がブレード４、５の厚み
とほぼ同じでそこにブレード４、５の側辺部分が挿脱自
在に密嵌する直線状の溝を各々備える態様であり、ま
た、駆動ブロック１と駆動ブロック２とは駆動棒６Ａ、
６Ｂ、７Ａ、７Ｂ、バネ１０Ａ、１０Ｂ、支持筒８Ａ、
８Ｂを介して連結している。図１において、支軸３は、
その両端部を側板１２、１３に設けられた透孔に各々回
動自在に嵌挿し、カム１１は、その片端部を側板１３に
設けられた透孔に嵌挿し、他の端部を側板１２に設けら
れた透孔を嵌通するとともにその先端部にギヤ１４が固
着される構成である。また、駆動ブロック２は、その一
面にその径が吸入パイプ１７の径とほぼ同じである透孔
を有し、吸入パイプ１７は、その一端が該透孔の周面に
固着ないし固定され、他の端部が吸入装置２４に連結
し、側板１２と１３は、固定棒１８、１９、２０、２１
を介して、連結される構成である。さらに、側板１２の
外側面上には、モーター１６が固定され、該モーターの
駆動部先端に固着するギヤ１５は、上記ギヤ１４と螺合
している。尚、上記構成のクリーニング装置は、水平駆
動機構（図示していない）の動作によって、スクリーン
版２２下方で、任意の速度で往復の水平移動を行うこと
ができる構成である。次に上記構成のクリーニング装置
の動作及び機能につき説明する。図３は、クリーニング
装置がクリーニングを開始する前の状態を示す図であ
り、ブレード４及びブレード５はともに、スクリーン版
２２下面と接面部分を有している。スキージ装置の一回
の印刷作業終了後、クリーニング装置は以下の動作を行
う。即ち、図１ないし図４において、モーター１６が所
定の回転動作を行い、該回転はギヤ１５及びギヤ１４を
介してカム１１の回転運動として伝達される。該運動
は、支軸３の側面中心を支点とする駆動ブロック２の支
軸３上での回転運動として伝達され、さらに、該運動に
より、駆動ブロック２に連結する駆動棒７Ａ、７Ｂは、
支持筒８Ａ、８Ｂ内のバネ１０Ａ、１０Ｂを引き伸ばす
動作を行う。また、該動作により、それまでスクリーン
版２２下面と接面部分を有していたブレード４及びブレ
ード５のうち、ブレード５の接面部分は開放された状態
となる。該状態は、モーター１６が次の動作を行うまで
保持することができる構成である。上記状態において、
上記水平駆動機構が動作を開始すると、クリーニング装
置は、図４に示す、吸入パイプ１７の方向に水平移動を
開始する。また同時に、吸入パイプ１７の片端部に連結
する吸入装置２４が動作を開始する。上記移動中におい
て、ブレード４の先端は常時スクリーン版２２の下面と
接面していることから、スクリーン版２２の下面に付着
しているクリーム半田の残渣（以下半田残渣２６）は、
ブレード４の摺動により掻き取られ、同時に、吸入装置
２４の空圧により吸入パイプ１７を経て所定の箇所に収
納される。また、パターン２５の内面上に付着している
半田残渣は、上記ブレード４の通過に先行して、吸入装
置２４の空圧により同様に所定の箇所に収納される。ク
リーニング装置が上記の方法でクリーニングを行いなが
ら所定の位置まで達すると、水平駆動機構及び吸入装置
２４はその動作を一時的に停止し、クリーニング装置は
一時的に停止する。該停止状態において、まず、モータ
ー１６は上述の回転と反対方向に回転を開始し、図３に
示す、ブレード４及びブレード５ともその先端部分がス
クリーン版２２の下面に接面する状態を経て、図５に示
す、ブレード５の先端部分がスクリーン版２２の下面に
接面する一方でブレード４がスクリーン版２２の下面と
は接しない状態となるまでカム１１を回転させる。上記
状態において、上記水平駆動機構は、クリーニング装置
を駆動ブロック１の方向に水平移動させるべく動作を再
開する一方で、同時に、吸入パイプ１７の片端部に連結
する吸入装置２４が動作を再開する。該動作により、ブ
レード４の摺動が停止してその先端部がスクリーン版２
２から離れる際にその位置をブレード４とスクリーン版
２２とにまたがった箇所からスクリーン版２２上に移す
半田残渣を、ブレード５の反対方向の摺動によって掻き
取ることが可能となる。ブレード５及び吸入装置２４が
行うクリーニングの方法については、上述のブレード４
及び吸入装置２４が行う方法と同じであるので説明は省
略する。クリーニング装置がブレード５及び吸入装置２
４によってクリーニングを行いながら所定の位置まで達
すると、水平駆動機構及び吸入装置２４はその動作を停
止し、クリーニング装置が停止する。該停止状態におい
て、モーター１６は、図３に示す、ブレード４及びブレ
ード５ともその先端部分がスクリーン版２３の下面に接
面する状態となるまで、カム１１を回転させるべく動作
し、クリーニング装置は、該状態で次のクリーニングを
待つ。
【０００６】次に第二の実施例につき説明する。図２な
いし図６において、前方ブロック２８と後方ブロック２
７は、その下部端面部分で連結されるとともに、該状態
において平行に対向するその上部内側面の両端部が補助
板３４及び３５の対向する一組の側面に各々連結される
構成である。また、ブレード３０及び２９は、前方ブロ
ック２８及び後方ブロック２７の上部に設けられた半円
形の溝に各々挿入されるとともに、同じく該溝に挿入な
いし嵌入された止め棒４１及び４０により各々着脱自在
に固定される。補助板３４及び３５の間には、図９に示
す、その内部が空洞で、その平坦な上面に複数の透孔
（以下拡散孔５４）を配し、さらにその一側面及び周面
に設けられた透孔がエアー用パイプ４４及び溶剤用パイ
プ４５に対して各々連結してなる拡散ブロック４６が軸
支され、エアー用パイプ４４及び溶剤用パイプ４５は、
各々エアー送給装置４２及び溶剤送給装置４３に連結し
ている。また、図２において、側板３６及び３７は、固
定棒５０、５１、５２、５３を介し、前方ブロック２
８、後方ブロック２７、補助板３４、３５で構成される
一組の側面に対してその一面が各々対向する態様で固定
される。さらに、補助板３４、３５は、側板３６、３７
に対向する一面上に各々突起を備え、該突起は、側板３
６、３７が有する透孔に各々嵌挿している。これによ
り、上記の如く相互に連結して構成される前方ブロック
２８、後方ブロック２７、補助板３４、３５、拡散ブロ
ック４６は、該突起を支点として、側板３６、３７間で
回動自在に軸支される。また、図２ないし図６におい
て、側板３６の側板３７と対向する一面上にはエアシリ
ンダー３１の固定部が軸支され、エアシリンダー３１が
有するシャフト３２に連結するロット３３の片端部は、
後方ブロック２７に連結している。さらに、前方ブロッ
ク２８の一面には透孔が設けられ、該透孔は、吸入パイ
プ３８の片端部に連結し、吸入パイプ３８の他端部は、
吸入装置３９に連結している。尚、上記構成のクリーニ
ング装置は、水平駆動機構（図示していない）の動作に
よって、スクリーン版４７下方で、任意の速度で往復の
水平移動を行うことができる構成である。次に上記構成
のクリーニング装置の動作及び機能につき説明する。図
６は、クリーニング装置がクリーニングを開始する前の
状態を示す図であり、ブレード２９及びブレード３０は
どちらも、スクリーン版４７下面と接面部分を有してい
ない。スキージ装置の一回の印刷作業終了後、クリーニ
ング装置は以下の動作を行う。即ち、図２ないし図７に
おいて、まずエアシリンダー３１が動作してシャフト３
２が伸びる。該動作は、ロット３３とシャフト３２との
連結部分の高さを上昇させるべく作用するが、ロット３
３の片端部と後方ブロック２７とは固定状態で連結して
いること、また後方ブロック２７、補助板３４、３５、
前方ブロック２８は一体的に連結していることから、上
記シャフト３２の動作により後方ブロック２７、補助板
３４、３５、前方ブロック２８は、上記側板３６、３７
の透孔に各々嵌挿する補助板３４、３５が有する突起を
支点として、ブレード２９の先端部がスクリーン版４７
の下面と接する状態となるまで、一体的に回転させられ
る。また、該状態は、エアシリンダー３１が次の動作を
行うまで保持することができる構成である。上記状態に
おいて、引続き水平移動機構及び吸入装置３９が動作を
開始し、クリーニング装置は、図７において、前方ブロ
ック２８の方向に移動を開始する。一方、図７ないし図
９において、上記移動開始と同時に、エアー送給装置４
２及び溶剤送給装置４３が動作を開始し、溶剤用パイプ
４５を経て拡散ブロック４６内に送給される気体状の溶
剤は、エアー用パイプ４４を経て拡散ブロック４６内に
送給される気体の空圧によって、複数の拡散孔５４を経
てスクリーン版４７の下面に塗布ないし噴霧される。ク
リーニング装置が移動中において、図７に示す如く、ブ
レード２９の先端は常時スクリーン版４７の下面と接面
していることから、スクリーン版４７の下面に付着して
いるクリーム半田の残渣（以下半田残渣４９）は、ブレ
ード２９の摺動により掻き取られ、同時に、吸入装置３
９の空圧により吸入パイプ３８を経て所定の箇所に収納
される。また、パターン４８の内面上に付着している半
田残渣は、上記ブレード２９の通過に先行して、吸入装
置３９の空圧により同様に所定の箇所に収納される。ま
た、上記クリーニングに際しては、ブレード２９の通過
に先行して、上述の方式で溶剤をスクリーン版及び半田
残渣４９に塗布ないし噴霧しておくことが可能であり、
ブレード２９による半田残渣４９の掻き取りを容易且つ
確実に行える効果を期待できる。さらに、ブレード２９
に堆積ないし付着した半田残渣４９が固化することを防
止するとともにクリーニング装置内部に半田残渣４９が
固着することを防止する効果も期待できる。クリーニン
グ装置が上記の方法でクリーニングを行いながら所定の
位置まで達すると、水平駆動機構、吸入装置３９、エア
ー送給装置４２、溶剤送給装置４３はその動作を一時的
に停止し、クリーニング装置は一時的に停止する。該停
止状態において、図８に示す如く、まずエアシリンダー
３１が動作してシャフト３２が縮む。該動作は、ロット
３３とシャフト３２との連結部分の高さを下降させるべ
く作用するが、ロット３３の片端部と後方ブロック２７
とは固定状態で連結していること、また後方ブロック２
７、補助板３４、３５、前方ブロック２８は一体的に連
結していることから、上記シャフト３２の動作により後
方ブロック２７、補助板３４、３５、前方ブロック２８
は、上記側板３６、３７の透孔に各々嵌挿する補助板３
４、３５が有する突起を支点として、ブレード３０の先
端部がスクリーン版４７の下面と接する状態となるま
で、一体的に回転させられる。該状態が保持されると、
引続き、水平駆動機構がクリーニング装置を後方ブロッ
ク２７の方向に水平移動させるべく動作を再開する一方
で、同時に、吸入装置３９、エアー送給装置４２、溶剤
送給装置４３が動作を再開する。ブレード３０、吸入装
置３９、エアー送給装置４２、溶剤送給装置４３が行う
クリーニングの方法については、上述のブレード２９が
行う場合と同様であるので説明は省略する。クリーニン
グ装置がスクリーン版４７のクリーニングを行いながら
所定の位置まで達すると、水平駆動機構、吸入装置３
９、エアー送給装置４２、溶剤送給装置４３はその動作
を停止し、クリーニング装置が停止する。該停止状態に
おいて、エアシリンダー３１は、図６に示す、ブレード
２９及びブレード３０ともその先端部分がスクリーン版
４７の下面と接面していない状態となるまで、シャフト
３２を伸ばすべく動作し、クリーニング装置は、該状態
で次のクリーニングを待つ。以上、本発明につき、第
一、第二の実施例を図面を参照して説明したが、本発明
は該実施例に限定されるものではなく、これに各種の改
変を施して実施することができるものである。例えば、
上述の拡散ブロック４６、エアー送給装置４２、溶剤送
給装置４３を、上述の第一の実施例に付加しても良いこ
とは明らかである。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので以下に記載されるような効果を奏する。第一に、装
置の構造が簡素であることから、安価に製作でき、その
保守も容易である。第二に、スクリーン版及び残渣に対
して溶剤を塗布ないし噴霧する機能を有していること
と、片方のブレードの摺動が停止してその先端部がスク
リーン版から離れる際にその位置を該ブレードとスクリ
ーン版とにまたがった箇所からスクリーン版上に移す残
渣を、他方のブレードの反対方向の摺動によって掻き取
ることができる機能を有していることから、クリーニン
グを確実且つ容易に行うことができ、また、ブレード自
身に堆積ないし付着する残渣が固化したり、クリーニン
グ装置内部に掻き取った残渣が固着することを防止する
ことができる。これにより、より高密度及び極小の印刷
パターンに対しても、好適且つ均一な印刷結果が期待で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置の主要部を示す斜視図
【図２】装置の主要部を示す斜視図
【図３】装置の動作を示す図
【図４】装置の動作を示す図
【図５】装置の動作を示す図
【図６】装置の動作を示す図
【図７】装置の動作を示す図
【図８】装置の動作を示す図
【図９】装置の一構成部分の概観を示す図
【符号の説明】
１、２ 駆動ブロック ３ 支軸 ４、５ ブレード ６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂ 駆動棒 ８Ａ、８Ｂ 支持筒 １０Ａ、１０Ｂ バネ １１ カム １２、１３ 側板 １４、１５ ギヤ １６ モーター １７ 吸入パイプ １８、１９、２０、２１ 固定棒 ２２ スクリーン版 ２４ 吸入装置 ２５ パターン ２６ 半田残渣 ２７ 後方ブロック ２８ 前方ブロック ２９、３０ ブレード ３１ エアシリンダー ３２ シャフト ３３ ロット ３４、３５ 補助板 ３６、３７ 側板 ３８ 吸入パイプ ３９ 吸入装置 ４０、４１ 止め棒 ４２ エアー送給装置 ４３ 溶剤送給装置 ４４ エアー用パイプ ４５ 溶剤用パイプ ４６ 拡散ブロック ４７ スクリーン版 ４８ パターン ４９ 半田残渣 ５０、５１、５２、５３ 固定棒 ５４ 拡散孔

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】着脱自在の態様で固定ないし支持されると
    ともにその先端部が相互に平行であり、該先端部がスク
    リーン版に堆積ないし付着した印刷材料の残渣（以下残
    渣）を掻き取る機能を有する一組のブレードをその上端
    部に備え、該ブレードを含む装置の双方向の往復移動に
    よって行われる上記掻き取り作業において、移動方向側
    のブレードの先端部の垂直方向の位置を他方のブレード
    の先端部の垂直方向の位置より低位に移動及び保持し、
    同時に該他方のブレードの先端部をスクリーン版に接面
    した状態に保持する機能または移動及び保持する機能
    と、上記一組のブレードの先端部の位置移動及び保持動
    作をひとつの駆動機構の動作により同時に行うことがで
    きる機能とを有することを特徴とする、スクリーン版ク
    リーニング装置。
  2. 【請求項２】掻き取った残渣を、掻き取ると同時に装置
    内部を経て装置外部へ運搬及び収納するための吸引機構
    を備えたことを特徴とする、請求項１に記載のスクリー
    ン版クリーニング装置。
  3. 【請求項３】一組のブレードの先端部の位置移動は、該
    先端部間の距離の中心線上の任意の位置に上記駆動機構
    の駆動部が位置し、該位置を第一の支点とする該駆動部
    の回転運動によって、上記中心線上の他の位置を第二の
    支点としてどちらか一方のブレードが固定ないし支持さ
    れるブロックのみを回転して行われることを特徴とす
    る、請求項１または２に記載のスクリーン版クリーニン
    グ装置。
  4. 【請求項４】一組のブレードを各々固定ないし支持する
    一組のブロックはどちらも同じ大きさのＬ型の態様であ
    り、該ブロックの片端部は上記第二の支点の位置に軸支
    される支軸の周面に各々蝶着するとともに、上記第一の
    支点の位置に軸支されるカムの回転によって、該ブロッ
    クの他の端部に着脱自在に各々固定ないし支持されるブ
    レードの先端部間の距離を変化させることができる構成
    であり、さらに、該ブロック間の対向する任意の位置に
    バネを含む伸縮機構の両端部が各々連結する構成である
    ことを特徴とする、請求項３に記載のスクリーン版クリ
    ーニング装置。
  5. 【請求項５】一組のブレードの先端部の位置移動は、該
    先端部間の距離の中心線上の任意の位置を支点として、
    該ブレードが各々固定ないし支持される各ブロックを一
    体的に回転させて行われることを特徴とする、請求項１
    または２に記載のスクリーン版クリーニング装置。
  6. 【請求項６】装置が残渣を掻き取る動作を行っていない
    時点では、いずれのブレードの先端部もスクリーン版に
    接面した状態であることを特徴とする、請求項１から５
    までのいずれか１項に記載のスクリーン版クリーニング
    装置。
  7. 【請求項７】装置が残渣を掻き取る動作を行っていない
    時点では、いずれのブレードの先端部もスクリーン版に
    接面していない状態であることを特徴とする、請求項１
    から５までのいずれか１項に記載のスクリーン版クリー
    ニング装置。
  8. 【請求項８】装置が残渣を掻き取る動作を行う際に、ス
    クリーン版及び残渣に対して溶剤を塗布ないし噴霧する
    機能を有し、それにより、残渣の掻き取りを容易且つ確
    実に行えるとともに、ブレードに堆積ないし付着した残
    渣が固化することを防止し、さらに装置内部に残渣が固
    着することを防止できることを特徴とする、請求項１か
    ら７までのいずれか１項に記載のスクリーン版クリーニ
    ング装置。
  9. 【請求項９】片方のブレードの摺動が停止してその先端
    部がスクリーン版から離れる際にその位置を該ブレード
    とスクリーン版とにまたがった箇所からスクリーン版上
    に移す残渣を、他方のブレードの反対方向の摺動によっ
    て掻き取ることができることを特徴とする、請求項１か
    ら８までのいずれか１項に記載のスクリーン版クリーニ
    ング装置。
  10. 【請求項１０】ブレードの先端部の厚みが０．０１ミク
    ロンから０．５ミクロンであることを特徴とする、請求
    項１から９までのいずれか１項に記載のスクリーン版ク
    リーニング装置。
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