JP4061937B2 - 材料塗布装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は材料塗布装置に係り、更に詳しくは、ボルト等のねじ軸にセルフロッキング剤等の液体材料を塗布する作業を効率的に行うことのできる材料塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ボルト等のねじ部材の締結強度を増大させる目的で、当該ねじ部材のねじ軸にセルフロッキング剤等の液体材料を塗布することが行われている。この材料塗布を行う装置としては、例えば、特開平８−１３１９１７号公報に示される装置が知られている。この材料塗布装置は、ボルトを所定方向に転動させるレールと、このレールの途中に設けられ、当該レール上を転動するボルトのねじ軸に液体材料を塗布する回転体と、レール上を転動するボルトの軸方向の位置ずれを規制するように当該軸方向両端側に設けられた一対のフレームとを備えて構成されている。前記回転体は、ねじ軸を上下から挟み込む第１及び第２の回転体からなり、このうち下側に位置する第２の回転体の外周面には、前記液体材料が付着した状態となっている。このような材料塗布装置によれば、第１及び第２の回転体の間にねじ軸が入り込むと、当該ねじ軸の外周部分と第２の回転体とが相対的に回転し、当該第２の回転体に付着されている液体材料をねじ軸の外周部分に転移させることで、ボルトに液体材料が塗布される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記材料塗布装置にあっては、特定のねじ軸の長さを備えたボルトに対する液体材料の塗布しか行えない構造になっているため、ねじ軸の長さが異なる種々のボルトに対して液体材料の塗布作業を行う際に、一装置で行うことができず、種々のボルトに対する液体材料の塗布を効率的に行うことができないという問題があった。
【０００４】
また、前記材料塗布装置では、前記第２の回転体における外周長さのうちねじ軸の外周長さ分が一個当たりのボルトに対する接触長さとなるため、各ボルトに対して均一に液体材料を塗布するには、ねじ軸の外周長さ分に相当する間隔をもってボルトを回転体に供給しなければならず、液体材料をボルトに塗布する作業を連続して行うには一定の限界があるという問題もあった。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、このような問題に鑑みて案出されたものであり、その目的は、被塗布物に材料を効率的に塗布することができる材料塗布装置を提供することにある。
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、ねじ部材を磁力を用いて片持ち状に保持する回転体を含み、当該回転体を回転させながら所定方向に移動させる移動手段と、この移動手段の途中に設けられ、前記回転体の回転中心軸に前記ねじ部材が略沿うように保持されたねじ部材の外周に材料を塗布する材料塗布手段とを備え、 前記材料塗布手段は、前記ねじ部材の保持位置を前記回転体の回転中心側に揃える位置決め手段を含み、当該位置決め手段は、前記回転体の移動方向と当該回転体の回転中心軸方向に対して略直交する方向に移動するプレート状の位置揃え部材を含み、この位置揃え部材は、回転体の移動方向に平行に沿って当該回転体の円周よりも長い長さを有する下端部を備えているとともに、前記回転体の回転に伴って回転するねじ部材に対して前記下端部が前記回転中心よりもねじ部材の半径分高い位置で接する下限位置と、回転体の高さよりも上方に離間する上限位置との間を往復移動可能に設けられ、前記回転体が前記下端部の長さ内で前記移動方向に沿って移動する際に上限位置と下限位置との間を複数回往復移動可能に設けられて前記ねじ部材を前記回転中心軸に揃え、 前記位置決め手段で位置決めされたねじ部材の外周に材料を塗布する、という構成を採っている。このような構成によれば、種々のサイズのねじ部材を回転体に保持させたときでも、ねじ部材の位置決めを確実に行うことができるため、一つの装置で種々のサイズのねじ部材に対応させることができ、種々のねじ部材に対する液体材料の塗布を効率的に行うことが可能となる。また、一方向のみの位置揃え部材の往復運動でねじ部材の位置決めを行うことができるため、装置全体の簡略化や小型化を促進することができる。
【０００９】
前記材料塗布手段は、回転体の回転に伴って回転するねじ部材に向かって材料を吐出する吐出装置を備える、という構成を採ることもできる。このような構成によれば、従来構造よりも狭いピッチでねじ部材を吐出装置に送ったときでも、ねじ部材に対する材料の塗布を精度良く行うことができ、ねじ部材の材料塗布をより連続して行うことができる。
【００１０】
ここにおいて、前記吐出装置は、前記回転体の移動方向に略沿って並べられた複数のノズルに構成するとよい。このような構成によれば、回転体の回転に伴ってねじ部材が回転しながら、各ノズルから吐出された材料が順次ねじ部材に塗布されることになるため、当該ねじ部材における塗布領域の略全周で材料をムラなく塗布することができる。
【００１１】
前記ノズルの各吐出口は、前記回転体の移動方向に向かってねじ部材のねじ軸の一端側から他端側にシフトするように配置される、という構成を採ることもでき、このようにすれば、ねじ軸に塗布された材料が当該ねじ軸の一端側よりも外側に流れ難くなることが判明した。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１には、本実施例に係る材料塗布装置の概略側面図が示されている。この図において、材料塗布装置１０は、被塗布物としての金属製のボルトＢ（ねじ部材）を所定方向に移動させる移動手段１２と、図１中右側に位置して移動手段１２にボルトＢを供給する供給手段１３と、移動手段１２の途中に設けられ、供給手段１３から供給されたボルトＢにセルフロッキング剤等の液体材料を塗布する材料塗布手段１４とを備えて構成されている。なお、この材料塗布装置１０に適用されるボルトＢとしては、特に限定されるものではないが、図２に示されるように、頭部Ｈとねじ軸Ｓとにより構成されたものが用いられる。
【００１４】
前記移動手段１２は、図１及び図２に示されるように、磁力によりボルトＢを片持ち状に一本づつ保持可能な複数の回転体１６と、これら回転体１６を数珠繋ぎ状に保持するチェーン１７と、当該チェーン１７が掛け回されるスプロケット１９と、当該スプロケット１９に回転駆動力を付与して、チェーン１７を一定領域内で回転させる回転駆動装置２０と、チェーン１７の上下両端側に位置して、チェーン１７の移動方向を除く二方向（図２中上下方向及び左右方向）の移動を規制するチェーンガイド２２と、図１中左右方向に延びて各回転体１６の外周下端側が接触する上下二段のガイドレール２４，２５とを備えて構成されている。
【００１５】
前記回転体１６は、前記ガイドレール２４，２５上を転動可能に設けられ、自転しながら一定領域内を回動できるようになっている。すなわち、回転体１６は、図２に示されるように、チェーン１７に対して回転可能に取り付けられる段付き軸状の主部２８と、この主部２８の反チェーン１７側に連なって図２中左端側が開放する有底略円筒状に設けられ、且つ、ガイドレール２４，２５に下端側が接触する金属製のホルダー２９と、このホルダー２９の内部空間に固定されるマグネット３０とにより構成され、この構成により、ホルダー２９の周縁がガイドレール２４，２５に接触して摩擦力で回転するようになっている。
【００１６】
前記主部２８は、その外周側二箇所に周方向に延びる二条の溝３２，３３が形成されている。そのうち、チェーン１７側となる内側の溝３２には、前記ガイドレール２４，２５の上面側に突設された突起３５が受容され、これによって、図２中左右方向のガタツキが防止される。一方、外側に位置する溝３３には、シリコン製のＯリング３７が嵌め込まれて、ガイドレール２４，２５上における回転体１６の回転を一層行い易くするようになっている。
【００１７】
前記マグネット３０は、ホルダー２９の内径と略同一となる外径を備えた円筒形状をなし、そのうち、図２中左端側の端面がボルトＢの保持面３９となっている。この保持面３９には、頭部Ｈ側となるボルトＢの端部Ｈ１が吸着保持されるようになっており、この際、ボルトＢは、ねじ軸Ｓが回転体１６の回転中心軸Ｃに略沿うように図２中左側に突出する向きで保持される。
【００１８】
前記回転駆動装置２０は、図１中反時計回りにチェーン１７を回転可能に設けられ、これに伴って、各回転体１６は、ガイドレール２４，２５との摩擦により、自転しながら図１中反時計回りに回転することとなる。
【００１９】
前記供給手段１３は、本実施例では、ボルトＢが多数収容された図示しない収容部からボルトＢを一個づつ移動手段１２側に供給可能な公知のパーツフィーダー構造が採用されている。この供給手段１３は、図１に示されるように、前記収容部から移動手段１２側にボルトＢを移動させるための供給路４２と、この供給路４２の先端側すなわち図１中左端側に形成されるとともに、供給路４２側から移動手段１２側にボルトＢを送り出すための供給口４３とを備えている。ここで、供給路４２上を移動するボルトＢは、そのねじ軸Ｓの先端側が図１中手前側に位置する一方、頭部Ｈが同図中奥行側に位置する向きとなっている。前記供給口４３は、各回転体１６のうち図１中最も右端側となる位置の回転体１６の保持面３９に相対しており、供給口４３に達したボルトＢは、相対する保持面３９に磁力で吸引され、保持面３９内のランダムな位置で吸着保持されるようになっている。
なお、この実施例では、保持面３９にボルトＢの頭部Ｈを吸着しているが、ボルトの形状などによりねじ軸Ｓの先端側を保持面３９に吸着させてもよい。
【００２０】
前記供給手段１３からボルトＢが供給された回転体１６は、チェーン１７の回転により、上側のガイドレール２４を転がりながら図１中左方に向かって移動し、その途中で、後述するように、前記材料塗布手段１４によりねじ軸Ｓの外周部分の一部領域に液体材料が塗布される。なお、その後は、図示省略した乾燥装置によりねじ軸Ｓに塗布された液体材料を乾燥した上で、ボルトＢが回転体１６側から回収される。ボルトＢ回収後の回転体１６は、下側のガイドレール２５を転がりながら図１中右方に向かって移動し、再び、供給手段１３からボルトＢを受け取る。
【００２１】
前記材料塗布手段１４は、図１に示されるように、供給手段１３から回転体１６に供給されたボルトＢの保持位置を回転体１６の回転中心側に揃える位置決め手段４５と、この位置決め手段４５の下流側に設けられ、正確な位置決めがなされなかったボルトＢを回転体１６から強制的に除去する除去装置４６と、この除去装置４６の下流側に設けられ、回転体１６の回転に伴って回転するボルトＢのねじ軸Ｓに向かって液体材料を吐出する吐出装置４７と、この吐出装置４７の下流側に設けられてねじ軸Ｓに付着した過剰の液体材料を拭き取る拭き取り部材４９とを備えて構成されている。
【００２２】
前記位置決め手段４５は、回転体１６の移動方向と当該回転体１６の回転中心軸Ｃ（図２参照）方向とに対して略直交する方向、つまり上下方向に移動するプレート状の位置揃え部材５２と、この位置揃え部材５２を動作させる昇降機構５３とを備えて構成されている。
【００２３】
前記位置揃え部材５２は、図２に示されるように、その下端部５２Ａが回転体１６に保持されたボルトＢの頭部Ｈ付近に相対するように配置され、回転体１６の高さ位置よりも下端部５２Ａが上方に位置する上限位置（図２中実線で示した位置）と、下端部５２Ａが回転体１６の回転中心Ｃよりも頭部Ｈの半径分高い位置となる下限位置（同図中一点鎖線で示した位置）との間を所定のサイクルで往復運動するようになっている。なお、本実施例では、回転体１６が９０度回転する間に、位置揃え部材５２の上下動が一往復なされるように設定されている。下端部５２Ａの図１中左右方向の長さは、少なくとも回転体１６の円周よりも長く設定し、１つのボルトＢが下端部５２Ａの下を通過する間に４回以上の位置揃えを行うように調整するとよい。
【００２４】
昇降機構５３は、図１に示されるように、回転動力を上下方向の駆動力に変換する公知のカム機構が採用されている。すなわち、昇降機構５３は、フレームＦに固定されるモーター５５と、このモーター５５の回転軸５５Ａに取り付けられる円盤部材５６と、この円盤部材５６の回転中心よりも偏心した位置に取り付けられて、図１中手前方向に突出する偏心軸５７と、位置揃え部材５２の上端側に固定され、且つ、偏心軸５７が挿通される長穴５９を有する連結部材６０とを備えており、モーター５５の駆動による偏心軸５７の回転により位置揃え部材５２を昇降させるようになっている。なお、図中符号６１は、位置揃え部材５２の昇降をガイドするガイド部材である。ここで、例えば、円盤部材５６に設けられた偏心軸５７の位置を変えたり、モーター５５の回転力を変化させることにより、位置揃え部材５２の上下方向への移動速度を変化させることができる。また、昇降機構５３としては、前記構成に限定されるものではなく、シリンダー等、位置揃え部材５２を上下方向に移動させることができる限りにおいて、種々の構造を採用することができる。
更に、位置揃え部材５２の図１中紙面直交方向（前後方向）に対する取り付け位置を変更したり、他の形状の位置揃え部材５２に変更することも可能であり、このようにすることで、被塗布物であるボルトＢの大きさや形状の変化に柔軟に対応できる。
【００２５】
このように構成された位置決め手段４５は、次のように作用する。
すなわち、ボルトＢがマグネット３０の磁力によって回転体１６側に吸着された直後においては、前述したように、ボルトＢが回転体１６の回転中心よりも外側にシフトした状態で保持されることになる。そして、回転体１６は、自転しながら図１中左方に向かって移動するが、これに伴い、回転体１６に保持されたボルトＢも回転しながら図１中左方に向かって移動する。この際、位置揃え部材５２が前記上限位置と下限位置との間を複数回上下動し、これにより、回転体１６の移動に伴って、当該回転体１６に対するボルトＢの保持位置が次第に回転体１６の回転中心に揃えられることになる。すなわち、ボルトＢの保持位置が回転体１６の回転中心に揃っていない状態では、図３（Ａ）に示されるように、位置揃え部材５２が回転体１６の高さ位置よりも下方となる位置に移動したときに、ボルトＢの頭部Ｈに位置揃え部材５２が接触し、ボルトＢの頭部Ｈを回転体１６に吸着したまま、ボルトＢの軸中心と回転体１６の回転中心軸Ｃとの離間距離Ｒが狭まることになる。その後、位置揃え部材５２が上方に移動してボルトＢから離間し、当該ボルトＢが図１中左方に移動しながら回転する。そして、図３（Ｂ）に示されるように、図３（Ａ）で離間距離Ｒが狭められたボルトＢが再び位置揃え部材５２によって下方に押し下げられ、離間距離Ｒが更に狭まる。このような動作を繰り返し行うことにより、ボルトＢの保持位置が次第に回転体１６の回転中心に向かって寄せられ、位置決め手段４５の最下流側では、ボルトＢの保持位置が回転体１６の回転中心に略揃った状態となる。
【００２６】
前記除去装置４６は、特に限定されるものではないが、図１及び図４に示されるように、位置決め手段４５を通過したボルトＢが正確に位置決めされていないことが図示しないセンサ等により検知されると、シリンダー６５が駆動し、そのロッド６５Ａの先端側に取り付けられた板状の払い落とし部材６６によってボルトＢを回転体１６から下方に払い落とすことができるようになっている。なお、回転体１６から払い落とされたボルトＢは、回転体１６の下方に位置するボルト回収部６７で回収される。
【００２７】
前記吐出装置４７は、図１、図５及び図６に示されるように、液体材料が貯蔵されるタンク６９と、このタンク６９の下端側に連なってタンク６９内の液体材料を下向きに吐出するノズル７０と、このノズル７０の下方に位置する第１の材料回収部７１とを備えて構成されている。
【００２８】
前記ノズル７０は、回転体１６の移動方向（図５中紙面直交方向、図１及び図６中矢視Ｍ方向）に沿って並べられた三本の第１、第２及び第３のノズル７３，７４，７５からなる。主として図５に示されるように、これら第１〜第３のノズル７３〜７５の下端側に位置する各吐出口７３Ａ，７４Ａ，７５Ａは、回転体１６に保持されているボルトＢよりも上方に位置する高さに設定されており、当該ボルトＢに向かって液体材料を連続的に滴下するようになっている。また、図６に示されるように、第１、第２及び第３のノズル７３，７４，７５の各吐出口７３Ａ，７４Ａ，７５Ａは、回転体１６の移動方向Ｍに向かって、ボルトＢのねじ軸Ｓの先端側から基端側にシフトするように配置されている。つまり、最も上流側に位置する第１のノズル７３の吐出口７３Ａは、ねじ軸Ｓの先端側よりもやや頭部Ｈ寄りとなる位置で相対配置されている。また、第１のノズル７３の下流側に位置する第２のノズル７４の吐出口７４Ａは、第１のノズル７３の吐出口７３Ａよりも更に頭部Ｈ側にシフトし、第２のノズル７４の下流側に位置する第３のノズル７５の吐出口７５Ａは、第２のノズル７４の吐出口７４Ａよりも更に頭部Ｈ側にシフトしている。なお、本実施例では、ボルトＢのねじ軸Ｓに比較的広範囲にしかもムラなく液体材料を塗布するためこのように各吐出口位置を設定したが、各吐出口７３Ａ〜７５Ａの位置は、適用されるボルトＢの種類や長さ等に応じて前後左右に変更可能に設けられている。
【００２９】
前記第１の材料回収部７１は、上部が開放する箱状に設けられ、当該第１の材料回収部７１で、各ノズル７３〜７５から滴下された液体材料のうちボルトＢに付着されなかった分が回収されることになる。なお、ここで回収された液体材料は再利用されるようになっている。
【００３０】
このように構成された吐出装置４７により、前記位置決め手段４５で位置決めされたボルトＢのねじ軸Ｓに液体材料が塗布される。すなわち、回転体１６の回転に伴ってねじ軸Ｓが回転しながら、第１、第２、第３のノズル７３，７４，７５の順で、当該各ノズル７３，７４，７５から滴下した液体材料がねじ軸Ｓに付着することになる。この際、第１のノズル７３から吐出された液体材料は、ねじ軸Ｓの先端側領域に隣接する領域に内側部分に塗布され、その状態からボルトＢが回転しながら第２、第３のノズル７４，７５の順でねじ軸Ｓの基端側に向かって液体材料が次第に塗布されることになる。なお、ねじ軸Ｓの先端側領域を除いて液体材料を塗布することとしたのは、ねじ軸Ｓに対する液体材料の塗布によるボルトＢの初期のねじ込み性を損ねないようにするためである。
【００３１】
前記拭き取り部材４９は、図示省略した支持部材によって、液の受け皿部分となる前記第１の材料回収部７１（図５参照）に保持されるようになっている。この拭き取り部材４９は、図７に示されるように、ナイロン製の糸状体によって二股状に形成されており、回転体１６に保持されたねじ軸Ｓの外周下端側に先端側が接触する上側部材７９と、この上側部材７９よりも下側に設けられるとともに、上側部材７９に対してボルトＢの軸方向外側に若干シフトした位置に設けられた下側部材８０と、上側部材７９と下側部材８０とを束ねる基部領域８１とにより構成されている。このように構成された拭き取り部材４９は、毛細管現象を利用してねじ軸Ｓに付着した過剰な液体材料を吸い取り可能となっており、ねじ軸Ｓに液体材料が過剰に付着すると、当該過剰な液体材料は、上側部材７９及び下側部材８０上を伝って基部領域８１に移動する。そして、基部領域８１に移動した液体材料は、当該基部領域８１の下方に位置する第２の材料回収部８２（図１参照）で回収されて再利用に供されるようになっている。
【００３２】
従って、このような実施例によれば、ボルトＢの長さに関係なく、一つの装置でボルトＢの位置決めを行うことができ、しかも、ボルトＢを回転させながら各ノズル７３〜７５から滴下した液体材料を塗布する構造であるため、ボルトＢに対する材料塗布を連続して行うことができ、且つ、ねじ軸Ｓの材料塗布領域に液体材料をムラなく塗布できるという効果を得る。
【００３３】
また、第１〜第３のノズル７３〜７５が回転体１６の移動方向に向かってねじ軸Ｓの基端側にシフトするように配置されているため、ねじ軸Ｓの先端側領域に液体材料を確実に塗布させないようにできる。
【００３４】
なお、前記供給手段１３としては、前記図示例の他に、ボルトＢを所定の向きで一個づつ移動手段１２に供給可能な限りにおいて種々の構造の装置を採用することができる。また、供給手段１３を設けることなく、回転体１６に一個づつ手で供給することもできる。
【００３５】
また、前記吐出装置４７としては、前記ノズル７０のような構造とせずに、ボルトＢ側に液体材料を吐出できる限りにおいて、例えば、スプレー状、或いはカーテン状に液体材料を吐出する等、種々の形状、構造のものを採用することができる。また、所望の塗布状態が得られる限りにおいて、前記図示例に対し、ノズル７０の数を増減したり、ノズル７０の位置を多少変更することも可能である。
【００３６】
更に、前記材料塗布装置１０の被塗布物としてボルトＢを適用したが、この形状のボルトに限らず、例えば、頭部を有さない止めねじ、さら頭ねじ、平頭ねじを被塗布物とすることも可能である。
【００３７】
また、本発明における位置決め手段は、材料塗布装置以外の他の装置に適用することも可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被塗布物を片持ち状に保持する回転体を回転させながら所定方向に移動させる移動手段と、この移動手段の途中に設けられ、前記回転体に保持された被塗布物に材料を塗布する材料塗布手段とを備え、この材料塗布手段として、前記被塗布物の保持位置を前記回転体の回転中心側に揃える位置決め手段を含んで構成したから、ボルトに対する液体材料の塗布を効率的に行うことが可能となる。
【００３９】
また、磁力を用いて前記被塗布物の端部を保持可能な回転体の構成としたから、種々のサイズの被塗布物に対する材料の塗布にも難なく対応可能となる。
【００４０】
更に、前記位置決め手段は、前記回転体の回転に伴って回転する被塗布物に対して接する位置と、離間する位置との間を移動可能となる位置揃え部材を備え、前記被塗布物に対する前記位置揃え部材の接触及び離間により前記被塗布物を位置決めする構成としたから、一方向のみの位置揃え部材の往復運動で被塗布物の位置決めを行うことができ、装置全体の簡略化や小型化を促進することができる。
【００４１】
また、回転体の回転に伴って回転する前記被塗布物に向かって材料を吐出する吐出装置を備えて前記材料塗布手段を構成したから、従来構造よりも連続して被塗布物の材料塗布を行うことができる。
【００４２】
更に、前記回転体の移動方向に略沿って並べられた複数のノズルにより前記吐出装置を構成したから、被塗布物における塗布領域の略全周で材料をムラなく塗布することができる。
【００４３】
前記ノズルの各吐出口を、前記回転体の移動方向に向かってねじ軸の一端側から他端側にシフトするように配置したから、ねじ軸に塗布された材料が当該ねじ軸の一端側よりも外側に流れ難することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る材料塗布装置の概略側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う矢視拡大断面図。
【図３】（Ａ）は、初期状態における位置決め手段の作用を説明するための模式図であり、（Ｂ）は、（Ａ）よりも後の状態における位置決め手段の作用を説明するための模式図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿う矢視拡大断面図。
【図５】図１のＤ−Ｄ線に沿う矢視拡大断面図。
【図６】図５のＸ−Ｘ線に沿う矢視拡大断面図。
【図７】（Ａ）は、図１の部分拡大図であり、（Ｂ）は、図１のＥ−Ｅ線に沿う矢視拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 材料塗布装置
１２ 移動手段
１４ 材料塗布手段
１６ 回転体
４５ 位置決め手段
４７ 吐出装置
５２ 位置揃え部材
７０ ノズル
７３ 第１のノズル
７４ 第２のノズル
７５ 第３のノズル
Ｂ ボルト
Ｃ 回転中心軸
Ｈ１ 端部
Ｍ 移動方向
Ｓ ねじ軸

Claims (3)

1. ねじ部材を磁力を用いて片持ち状に保持する回転体を含み、当該回転体を回転させながら所定方向に移動させる移動手段と、この移動手段の途中に設けられ、前記回転体の回転中心軸に前記ねじ部材が略沿うように保持されたねじ部材の外周に材料を塗布する材料塗布手段とを備え、
   前記材料塗布手段は、前記ねじ部材の保持位置を前記回転体の回転中心側に揃える位置決め手段を含み、当該位置決め手段は、前記回転体の移動方向と当該回転体の回転中心軸方向に対して略直交する方向に移動するプレート状の位置揃え部材を含み、この位置揃え部材は、回転体の移動方向に平行に沿って当該回転体の円周よりも長い長さを有する下端部を備えているとともに、前記回転体の回転に伴って回転するねじ部材に対して前記下端部が前記回転中心よりもねじ部材の半径分高い位置で接する下限位置と、回転体の高さよりも上方に離間する上限位置との間を往復移動可能に設けられ、前記回転体が前記下端部の長さ内で前記移動方向に沿って移動する際に上限位置と下限位置との間を複数回往復移動可能に設けられて前記ねじ部材を前記回転中心軸に揃え、
   前記位置決め手段で位置決めされたねじ部材の外周に材料を塗布することを特徴とする材料塗布装置。
2. 前記材料塗布手段は、回転体の回転に伴って回転する前記ねじ部材に向かって材料を吐出する吐出装置を備えているとともに、当該吐出装置は、前記回転体の移動方向に略沿って並べられた複数のノズルにより構成されていることを特徴とする請求項１記載の材料塗布装置。
3. 前記ノズルの各吐出口は、前記回転体の移動方向に向かってねじ部材のねじ軸の一端側から他端側にシフトするように配置されていることを特徴とする請求項２記載の材料塗布装置。

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