CN101518978B - 丝网印刷装置 - Google Patents

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Abstract

一种丝网印刷装置，其包括刮板、下挡板、转动连接元件及转动控制元件，该下档板通过该转动连接元件可转动地与该刮板相连，且该下挡板与该刮板之间形成有容纳槽，该转动控制元件与该下挡板相连，该转动控制元件用于使该下挡板转动而使该容纳槽底部开口。上述丝网印刷装置具有可节省油墨的优点。

Description

丝网印刷装置
技术领域
本发明涉及一种丝网印刷装置。
背景技术
丝网印刷装置一般包括网板、刮板。丝网印刷的基本原理是：在刮板的作用下，网板图文部分的网孔透油墨，非图文部分网孔不透油墨。通常印刷时在网板一端上倒上油墨，用刮板在网板上的油墨部分施加一定压力，同时刮板朝网板另一端以一预定的速度移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
在丝网印刷前，为满足印刷区域油墨的覆盖度，一般需先将调制好的油墨均匀洒在整个网板上，以确保网板在刮板作用的方向上存有油墨。然而，如此在网板的非图文部分也必有油墨，因此容易造成油墨浪费，并且残留在网板上的油墨清洗困难。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可节省油墨的丝网印刷装置。
一种丝网印刷装置，其包括刮板、下档板、转动连接元件及转动控制元件，该下档板通过该转动连接元件可转动地与该刮板相连，且该下档板与该刮板之间形成有容纳槽，该转动控制元件与该下档板相连，该转动控制元件用于使该下档板转动而使该容纳槽底部开口。
上述丝网印刷装置，在使用时不是将油墨洒在网板上，而是将油墨存放在下档板与刮板之间的容纳槽中，并且丝网印刷装置可通过一向下压力对下档板产生作用以释放油墨，因此便于控制油墨的使用，从而易于减少油墨的用量并避免较多的油墨残留在网板上。
附图说明
图1是本发明较佳实施例一的丝网印刷装置的剖面示意图。
图2是图1所示丝网印刷装置沿II-II线的剖面图。
图3是图1所示丝网印刷装置印刷时的示意图。
图4是本发明较佳实施例二的丝网印刷装置的竖直剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的丝网印刷装置作进一步的详细说明。
请参见图1与图2，本发明较佳实施例一的丝网印刷装置10，其包括网板19，位于网板19一侧的刮板11、下档板12、两个转动连接元件13、两个转动控制元件14、两个弹性元件15、两个滑动元件16、两个加强元件17及两个侧挡板18。
刮板11与下档板12均为长方形板状结构。刮板11的下部可由硅胶材料制成，上部可由铝合金材料制成。转动连接元件13为杆状，其一端与刮板11的上部相固定，相对的另一端与下档板12的一端转动连接。弹性元件15为弹簧，其两端分别与下档板12及转动连接元件13相连。弹性元件15用于产生一使下档板与转动连接元件13相靠近的拉力，使得下档板12的端部121与刮板11相接触。转动控制元件14为杆状，其与下档板12的另一端部123固定相连。在力的作用下转动控制元件14可使下档板12与刮板11相接触的端部121与刮板11分开，从而容纳槽120底部开口，让油墨101从容纳槽120底部流出。
此外，滑动元件16为小圆球，其设于转动控制元件14的一端并用于与网板19相接触。滑动元件16最好由耐磨材料制成，例如大理石。加强元件17为杆状，其分别与下档板12及转动控制元件14相连，用于增强下档板12及转动控制元件14之间的连接强度。侧挡板18为三角形板状结构，其设于下档板12相对的两侧，从而与下档板12及刮板11一起形成容纳槽120，容纳槽120用于容纳油墨101。可以理解，侧挡板18可通过在刮板11或下档板12上设置卡槽(图未示)来固定；并且通过设置多个间隔分布的卡槽还可控制侧挡板18之间的距离，从而控制容纳槽120用于容纳油墨101的空间大小。
请参见图3，使用时，先在丝网印刷装置10的容纳槽120中倒入油墨101，然后对刮板11朝网板19方向加压使刮板11与网板19相作用，此时刮板11产生一竖直向下的力，该力通过转动连接元件13传递给转动控制元件14。在该力的作用下，滑动元件16相对网板19发生滑动，使得转动控制元件14带动下档板12转动(如图3所示，下档板12与转动控制元件14从虚线位置开始转动)，下档板12端部121稍许偏离刮板11，从而使刮板11之间的容纳槽120底部开口，让油墨101从该开口流出到网板19，与此同时弹性元件15被拉伸。流到网板19上的油墨101由于刮板11刮板11朝V方向运动的作用，从图文部分的网孔中挤压到承印物(图未示)上。当刮板201刮过整个网板19后抬起，转动控制元件14不再受到向下的压力，弹性元件15积聚的弹力将下档板12与转动控制元件14拉回到初始位置，而使容纳槽120底部开口闭合，让油墨101不再流出。
上述丝网印刷装置10，在使用时不是将油墨101洒在网板19上，而是将油墨101存放在下档板12与刮板11之间的容纳槽120中，并且丝网印刷装置10可通过一向下压力对下档板12产生作用以释放油墨101，因此便于控制油墨101的使用(例如在网板的非图文部分时解除该向下压力使油墨不流出)，从而易于减少油墨101的用量并避免较多的油墨101残留在网板19上。此外，通过调节对刮板11的压力的大小，还可改变容纳槽120底部的开口大小，从而可改变油墨101的流量，更便于控制油墨101的使用。
请参见图4，所示为本发明较佳实施例二的丝网印刷装置20。丝网印刷装置20与丝网印刷装置10相似，包括网板29，位于网板29一侧的刮板21、下档板22、转动连接元件23、转动控制元件24、滑动元件26、加强元件27及侧挡板28，其不同点在于：丝网印刷装置20的转动连接元件23在下档板22的中部位置与下档板22转动相连，下档板22、侧挡板28及刮板21围成一容纳槽220；并且通过转动控制元件24、滑动元件26、加强元件27及下档板22与侧挡板28的上部的重力作用，使得下档板22的一端部与刮板21相接触。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，例如在丝网印刷装置10中，弹性元件15还可为橡皮筋；滑动元件16还可为轴承，甚至可省略；下档板12、转动连接元件13、转动控制元件14、弹性元件15、滑动元件16及加强元件17的数量可为一个、两个或多个；加强元件17可省略；此外，当下档板12中部设有凹陷时，还可省略侧挡板18。

Claims (10)

1.一种丝网印刷装置，其包括刮板，其特征在于：该丝网印刷装置还包括下档板、转动连接元件及转动控制元件，该下档板通过该转动连接元件可转动地与该刮板相连，且该下档板与该刮板之间形成有容纳槽，该转动控制元件与该下档板相连，该转动控制元件用于使该下档板转动而使该容纳槽底部开口。
2.如权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于：该丝网印刷装置还包括弹性元件，该弹性元件与该下档板及该转动连接元件相连。
3.如权利要求2所述的丝网印刷装置，其特征在于：该弹性元件为弹簧或橡皮筋。
4.如权利要求2所述的丝网印刷装置，其特征在于：该丝网印刷装置还包括滑动元件，该滑动元件与该转动控制元件相对于该下档板的一端相连。
5.如权利要求4所述的丝网印刷装置，其特征在于：该滑动元件为圆球或轴承。
6.如权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于：该丝网印刷装置还包括两侧挡板，该两侧挡板位于该容纳槽相对的两侧。
7.如权利要求6所述的丝网印刷装置，其特征在于：该下档板或该刮板上设有卡槽，该侧挡板卡固于该卡槽上。
8.如权利要求7所述的丝网印刷装置，其特征在于：该卡槽有多个，且各个卡槽之间间隔分布。
9.如权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于：该丝网印刷装置还包括加强元件，该加强元件分别与该转动控制元件及该下档板相连。
10.如权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于：该转动连接元件在该下档板的中部位置与该下档板转动相连。
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