CN203995096U - 一种墨件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种墨件装置,该装置设置于印刷机上,包括墨辊(14)及沿所述墨辊轴方向排列于墨辊一侧并可沿墨辊(14)轴向方向滑动的若干个墨件单元(1),形成对应于对墨辊(14)的若干个独立供墨区。本实用新型将墨件装置设置为由若干独立的墨件单元构成的组合体,这样可以实现多墨色同辊分区域独立供墨,使油墨只供给需要着墨区域,减少油墨消耗。而且分区域方便调整,墨件单元相对独立,使装卸快速,定位灵活方便;如若在使用中有一个墨件损坏,只需局部更换,可降低使用成本;墨件单元安装于轨道之上,使装卸方便,从而可快速修复印刷设备,同时便于易损零件更换和墨件保养清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及CPC自动墨控的印刷机械,尤其涉及该类印刷机械中的一种墨件装置。
背景技术
目前对于CPC自动墨控的印刷机械而言,如若要对单一墨辊进行局部区域定点供墨,都采用隔色板结构来实现,而对油墨控制的CPC自动墨控控件为整墨辊长度,也就是说,隔色板仅解决了分区域供墨问题,而油墨涂覆是沿着墨辊整个长度方向进行的,即便不需要涂覆该色油墨的区域,也浸蘸了这种油墨,使油墨使用效率低、消耗大,从而使得印刷成本高,同时隔色板需三面密封,易损零件更换操作难度大,清洗困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油墨消耗小、易损零件更换简便、墨件保养清洁方便的一种墨件装置。
为实现上述目的,本实用新型设置于印刷机上的墨件装置,包括墨辊(14)及沿所述墨辊轴方向排列于墨辊一侧并可沿墨辊(14)轴向方向滑动的若干个墨件单元,形成对应于对墨辊(14)的若干个独立供墨区。
对于上述的每一所述墨件单元包括墨刀(11)、墨刀盒(4)、墨层调节机构(9)及间隙自动补偿机构(5),所述墨刀(11)以其刃线与所述墨辊(14)对应外缘廓线贴合地设置于墨辊(14)一侧,所述墨刀盒(4)设有与所述墨辊(14)相适配弧度的月牙端面,墨刀盒(4)通过月牙端面贴合于墨辊(14)一侧,且密封和可移动的设置于墨刀(11)上方,所述墨层调节机构(9)和间隙自动补偿机构(5)分别传动连接墨刀(11)和墨刀盒(4)做垂直于墨辊轴线方向的移动。
为实现墨刀(11)相对墨辊(14)的间隙调整采用一墨层调节机构,该机构包括螺母(10)、丝杆(9)和墨刀驱动电机(2),所述螺母(10)与所述墨刀(11)连接,所述丝杆(9)旋连接于螺母(10)并与所述墨刀驱动电机(2)的转轴连接。
进一步的,为提高所述墨层调节机构的运动精度,消除螺母(10)与丝杆(9)的螺纹间隙,该机构还包括间隙调整弹簧(92),所述间隙调整弹簧(92)穿套于所述丝杆(9),且一端抵靠所述螺母(10)一端抵靠于丝杆(9)。
由于墨刀盒(4)的月牙端面(41)要贴合到墨辊(14),并且转动的墨辊(14)会摩擦月牙端面(41),使月牙端面(41产生磨损,为压合墨刀盒(4)的月牙端面(41)至墨辊(14)上,设置了间隙自动补偿机构。该机构包括推板(51)、导向柱(52)、弹簧(53)和调整螺钉(54),所述推板(51)设置在所述墨刀盒(4)一侧,导向柱(52)滑动设置在与推板51相对一侧的导向孔(31)中且一端伸出导向孔(31)外连接推板(51),所述导向孔(31)远离墨盒一端设有内螺纹从而形成螺孔端,调整螺钉(54)旋接在所述螺孔端,所述弹簧(53)设置于导向孔(551)中,两端分别抵靠导向柱(52)和调整螺钉(54),弹簧(53)的弹力推动导向柱(52)并通过推板(51)使墨刀盒(4)紧抵墨辊(14)。
上述的墨层调节机构(9)和间隙自动补偿机构(5)容纳在由上壳体(3)和下壳体(6)组合形成的内腔中。
进一步的,所述墨件单元依托在所述下壳体(6)上,下壳体(6)滑动连接在一滑轨(8)上,这样墨件单元可依附于下壳体(6)来做整体的运动。
为方便墨刀(11)与墨辊(14)的平行度的调整:所述墨刀(11)转动连接于下壳体(6),且至少在墨刀(11)一侧设有墨刀方向控制机构(2)。
进一步的,所述墨刀方向控制机构(2)包括导板(21)、安装座(22)、和导板调整螺钉(23),所述安装座(22)上设有螺孔并固定设置在墨刀(11)一侧,所述导板(21)转动连接于墨刀(11)与安装座(22)之间,导板调整螺钉(23)旋接于安装座(22)的螺孔,一端伸出该螺孔外抵触在导板(21)上,导板调整螺钉(23)的轴线移动推动导板(21)摆动并带动墨刀(11)摆动。
所述下壳体(6)的下端设有滑槽(61),所述滑轨(8)至少设有一斜置的锁紧面(81),所述滑槽(61)插接于滑轨(8),在滑槽(61)对应于滑轨(8)的锁紧面(81)一侧设有偏心轮(7),所述偏心轮(7)转动压触锁紧面(81),使滑轨(8)锁紧在滑槽(61)中。这样使随下壳体(6)移动到相对墨辊(14)一设定位置后的墨件单元能稳定有效的定位。
本实用新型将墨件装置设置为由若干独立的墨件单元构成的组合体,这样可以实现多墨色同辊分区域独立供墨,使油墨只供给需要着墨区域,减少油墨消耗。而且分区域方便调整,墨件单元相对独立,使装卸快速,定位灵活方便;如若在使用中有一个墨件损坏,只需局部更换,可降低使用成本;墨件单元安装于轨道之上,使装卸方便,从而可快速修复印刷设备,同时便于易损零件更换和墨件保养清洁。
附图说明
图1 是本实用新型的墨件装置的结构示意图。
图2是图1所示墨件装置M方向的结构示意图。
图 3是图1所示墨件装置的D-D位置的剖视图。
图4是图2所示墨件装置的A-A位置的剖视图。
图5是图2所示墨件装置的B-B位置的剖视图。
图6是另一种墨刀方向控制机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2,本实用新型的墨件装置具有3个墨件单元1,该3个墨件单元1沿墨辊14轴向方向排列于墨辊14一侧,并且可沿墨辊14轴向方向移动,这样每一墨件单元1在对应于对墨辊14的位置处形成独立的3个供墨区。
如图3,对于每一所述墨件单元1,包括墨刀11、墨刀盒4和用于调节墨刀11与墨辊14间隙的墨层调节机构9及用于调节墨刀盒4与墨辊14间隙的间隙自动补偿机构5。墨层调节机构9和间隙自动补偿机构5容纳在由上壳体3和下壳体6组合形成的内腔中。墨刀11设置于墨辊14一侧,其刃线111与所述墨辊14对应外缘廓线贴合。墨刀盒4设有月牙端面41,月牙端面的弧度与墨辊14的弧度相适配,墨刀盒4通过月牙端面与墨辊14相适配的弧面贴合于墨辊14一侧。墨刀盒4可移动的设置在墨刀11的上方,且通过密封胶条12密封连接在墨刀11上。所述墨层调节机构9和间隙自动补偿机构5容纳在由上壳体3和下壳体6组合形成的内腔中。
墨刀11需良好地贴合于墨辊14,方能保证墨辊14上的油墨的均匀,为此采用了墨层调节机构9,该机构主要由螺母10、丝杆9和墨刀驱动电机20组成,螺母10连接在墨刀11上,丝杆9通过轴承支座13支承在下壳体6上,其一端通过联轴器12与墨刀驱动电机20的转轴连接,丝杆9螺旋连接于螺母10。在驱动电机2带动丝杆9转动时,螺母10沿丝杆9的轴向移动,带动墨刀11做垂直于墨辊轴线方向的移动,保证墨刀刃线与墨辊对应廓线贴合。为了更精确地传动墨刀11,在螺母10一侧设置间隙调整弹簧92,螺母10一端抵靠螺母10一端抵靠丝杆9上的台阶面,以此消除螺母10与丝杆9的螺纹间隙,使传动更精确。
墨刀盒4也需贴合在墨辊14上,且需要保持与墨辊14的一定压合力度,更进一步的还需对月牙端面41的磨损进行自动补偿,为此本实施例采用了间隙自动补偿机构5,该补偿机构5如图4,主要由推板51、导向柱52、弹簧53和调整螺钉54组成,推板51设置在墨刀盒4内侧端一侧,两导向孔31设置在与该推板51相对的上壳体3上,在导向孔31在远离墨盒一端设置内螺纹,由此而形成螺孔端,调整螺钉54就旋接于该端,导向柱52滑动设置于导向孔31的另一端,且一端伸出导向孔31外与推板51连接,弹簧53置于导向孔31内,其两端分别抵靠在导向柱52和调整螺钉54的对应端面上,在弹簧53的作用下,通过导向柱52和推板51使墨刀盒4做垂直于墨辊轴线方向的移动,将墨刀盒4紧贴于墨辊14,并由此对磨损产生间隙进行自动补偿。若要对墨刀盒4与墨辊14的压合力度进行调整,可调节调整螺钉54旋进螺孔端的深度。
为了方便调整墨刀11的刃线111与墨辊14的对应廓线141相贴合,墨刀11通过一个连接点O而转动连接在下壳体3上,为对墨刀11的转动方向进行调整,在墨刀11两侧分别设置了墨刀方向控制机构2,如图5,该机构2包括导板21、安装座22和导板调整螺钉23,安装座22上设有螺孔并固定设置在墨刀11一侧,导板21通过转轴24转动连接于下壳体3,并位于墨刀11与安装座22之间,导板调整螺钉23螺旋连接于安装座22的螺孔中,且一端抵触在导板21上,在旋动导板调整螺钉23使之相对螺孔做轴线移动,导板调整螺钉23将推动导板21转动,达到调整墨刀11的刃线111与墨辊14相贴合的目的。
如图6,墨刀方向控制机构2也可仅设置在墨刀11的一侧,当墨刀11的刃线111调整好后,墨刀11另一侧用螺定18对已调整好方向的墨刀11进行固定。
上述的墨件单元依托在所述下壳体6上,下壳体6滑动连接在一滑轨8上,参见图1,下壳体6的下端设有滑槽61,该滑槽61宽于滑轨8。槽壁面一侧为V型斜面,一侧为垂直平面。滑轨为与槽壁面相适配的V型(燕尾型)滑轨,其一侧V型斜面为锁紧面81。滑槽61插接于滑轨8,在滑槽61的V型斜面与滑轨8的V型斜面贴合,对应于滑轨8的锁紧面81一侧设有偏心轮7,当该偏心轮7以转动直径逐渐增加方向压触在锁紧面81上时,滑轨8将锁紧在滑槽61中。
Claims (10)
1.一种墨件装置,设置于印刷机上,其特征在于:包括墨辊(14)及沿所述墨辊轴方向排列于墨辊一侧并可沿墨辊(14)轴向方向滑动的若干个墨件单元(1),形成对应于对墨辊(14)的若干个独立供墨区。
2.根据权利要求1所述的一种墨件装置,其特征在于:每一所述墨件单元(1)包括墨刀(11)、墨刀盒(4)、墨层调节机构(9)及间隙自动补偿机构(5),所述墨刀(11)以其刃线与所述墨辊(14)对应外缘廓线贴合地设置于墨辊(14)一侧,所述墨刀盒(4)设有与所述墨辊(14)相适配弧度的月牙端面,墨刀盒(4)通过月牙端面贴合于墨辊(14)一侧,且密封和可移动的设置于墨刀(11)上方,所述墨层调节机构(9)和间隙自动补偿机构(5)分别传动连接墨刀(11)和墨刀盒(4)做垂直于墨辊轴线方向的移动。
3.根据权利要求2所述的一种墨件装置,其特征在于:所述墨层调节机构包括螺母(10)、丝杆(9)和墨刀驱动电机(2),所述螺母(10)与所述墨刀(11)连接,所述丝杆(9)旋连接于螺母(10)并与所述墨刀驱动电机(2)的转轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种墨件装置,其特征在于:所述墨层调节机构还包括间隙调整弹簧(92),所述间隙调整弹簧(92)穿套于所述丝杆(9),且一端抵靠所述螺母(10)一端抵靠于丝杆(9)。
5.根据权利要求2所述的一种墨件装置,其特征在于:所述间隙自动补偿机构包括推板(51)、导向柱(52)、弹簧(53)和调整螺钉(54),所述推板(51)设置在所述墨刀盒(4)一侧,导向柱(52)滑动设置在与推板51相对一侧的导向孔(31)中且一端伸出导向孔(31)外连接推板(51),所述导向孔(31)远离墨盒一端设有内螺纹从而形成螺孔端,调整螺钉(54)旋接在所述螺孔端,所述弹簧(53)设置于导向孔(551)中,两端分别抵靠导向柱(52)和调整螺钉(54),弹簧(53)的弹力推动导向柱(52)并通过推板(51)使墨刀盒(4)紧抵墨辊(14)。
6.根据权利要求2所述的一种墨件装置,其特征在于:所述墨层调节机构(9)和间隙自动补偿机构(5)容纳在由上壳体(3)和下壳体(6)构成的内腔中。
7.根据权利要求6所述的一种墨件装置,其特征在于:所述墨件单元依托在所述下壳体(6)上,下壳体(6)滑动连接在一滑轨(8)上。
8.根据权利要求7所述的一种墨件装置,其特征在于:所述墨刀(11)转动连接于下壳体(6)上,且至少在墨刀(11)一侧设有墨刀方向控制机构(2)。
9.根据权利要求7所述的一种墨件装置,其特征在于:所述墨刀方向控制机构(2)包括导板(21)、安装座(22)、和导板调整螺钉(23),所述安装座(22)上设有螺孔并固定设置在墨刀(11)一侧,所述导板(21)转动连接于墨刀(11)与安装座(22)之间,导板调整螺钉(23)旋接于安装座(22)的螺孔,一端伸出该螺孔外抵触在导板(21)上,导板调整螺钉(23)的轴线移动推动导板(21)摆动并带动墨刀(11)摆动。
10.根据权利要求7所述的一种墨件装置,其特征在于:所述下壳体(6)的下端设有滑槽(61),所述滑轨(8)至少设有一斜置的锁紧面(81),所述滑槽(61)插接于滑轨(8),在滑槽(61)对应于滑轨(8)的锁紧面(81)一侧设有偏心轮(7),所述偏心轮(7)转动压触锁紧面(81),使滑轨(8)锁紧在滑槽(61)中。
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CN104191812A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 江苏科思机电工程有限公司 | 一种墨件装置 |
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