CN206108463U - 纸板印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板印刷机，旨在提供一种具有上料方便快捷、上料平整方便提高后面印刷工艺的质量、生产效率高等优点的纸板印刷机，其技术方案要点是包括印刷机架本体、安装在印刷机架本体上的输送床以及安装在印刷机架本体上且位于输送床入料端的上料装置，所述上料装置包括用于堆放呈平面展开状的胚料纸板的限位架、固定在印刷机机架本体上用于安装限位架的安装台以及安装在限位架底部套设在输送床上的抽送带，所述限位架包括挡板、在挡板两侧的侧板以及控制两侧板之间间距大小的调节组件，所述安装台包括用于安装调节组件固定在输送床两侧的两固定板和安装在两固定板之间第一固定杆、第二固定杆，所述挡板固定安装在第一固定杆上。

Description

纸板印刷机

技术领域

本实用新型涉及纸业印刷设备技术领域，特别涉及一种纸板印刷机。

背景技术

随着当代社会的发展，机械设备的更新换代，大多数生产加工厂家都采用全自动化的生产设备进行生产制造，在印刷机的上料口，将胚料纸板平整的放入印刷进料处，对胚料纸板后面的印刷质量尤为重要，现在多数还是采用半人工半自动的生产方法，凭操作人员累积经验操作，对操作人员的技术要求高，并且送料速度慢有麻烦，不利于大规模 生产，因此，需要在此基础上研发一种上料平整、生产效率高的纸板印刷机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸板印刷机，其具有上料方便快捷、上料平整方便后期印刷、生产效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸板印刷机，包括印刷机架本体、安装在印刷机架本体上的输送床以及安装在印刷机架本体上且位于输送床入料端的上料装置，所述上料装置包括用于堆放呈平面展开状的胚料纸板的限位架、固定在印刷机机架本体上用于安装限位架的安装台以及安装在限位架底部套设在输送床上的抽送带，所述限位架包括挡板、在挡板两侧的侧板以及控制两侧板之间间距大小的调节组件，所述安装台包括用于安装调节组件固定在输送床两侧的两固定板和安装在两固定板之间第一固定杆、第二固定杆，所述挡板固定安装在第一固定杆上。

如此设置，将需要加工的胚料纸板放入限位架中，通过输送床上的抽送带从底部由下往上的顺序依次来抽送限位架中的胚料纸板，实现机械化自动加工生产效果；同时，整体组成结构在使用时方便快捷，只需要调节挡板和两侧板的位置，就能实现对不同规格胚料纸板的加工放置，并且能精准的调节好胚料纸板进入印刷工艺时的位置角度，以及能使胚料纸板在输送床上快速运输的的平整性，综上，本实用新型具有上料方便快捷、上料平整方便提高后面印刷工艺的质量、生产效率高的优点。

进一步设置：所述调节组件包括穿设于两侧板的调节杆、与调节杆固定连接的转动电机以及穿设于侧板的滑杆，所述滑杆水平固定安装在第二固定杆上，所述调节杆为双向盘旋螺纹式螺杆，且两端均与安装台转动连接，所述转动电机与调节杆的一端固定连接安装在安装台上。

如此设置，转动电机带动与转动电机固定连接的调节杆，两侧板在设有螺纹且呈双向盘旋式的调节杆上转动，随着调节杆的转动会在调节杆上做轴向运动，实现两侧板对胚料纸板的夹紧动作，整体结构简单，并且操作方便快捷。

进一步设置：所述两侧板相对面上均水平设有转动辊和控制转动辊上下高度的限位件。

如此设置，对放入限位架中的胚料纸板起到支撑作用，将胚料纸板的一端翘起，解决了胚料纸板在输送的过程中，因为胚料纸板堆叠在一起相互挤压，底部承受的重量过重，最低部的胚料纸板在输送到一半时其上层的胚料纸板就与抽送带抵触，从而造成胚料纸板摩擦受损的问题，本设计结构能很大程度上改进胚料纸板运输工作中的质量，从而提高生产效益。

进一步设置：所述转动辊与侧板连接端设有连接件且转动连接，所述连接件穿设于侧板，在侧板上设有便于连接滑动的滑轨，连接件穿过侧板部分与限位件固定连接。

如此设置，转动辊通过连接件安装在侧板上，通过调节转动辊的水平高度，实现对胚料纸板翘起的高度控制，有效的调节胚料纸板与抽送带的抵触面积，从而进一步方便胚料纸板的输送工作。

进一步设置：所述第一固定杆上设有调节挡板上下高度的气缸，所述气缸通过气缸推动杆与挡板固定连接。

如此设置，通过气缸对挡板的上下调节，来限定输送床与挡板形成的输送出口的大小，从而能适用更多不同规格大小的胚料纸板的运输工作，并且能很好的限定胚料纸板在输送时输送的稳定性，从而平整、稳定的从限位架中输送出进行印刷工作，有效的提高印刷的质量。

进一步设置：所述第一固定杆上设有用于安装气缸的安装板，所述气缸垂直于安装板且气缸的推动杆贯穿安装板与挡板固定连接。

如此设置，在实际调节中，挡板与输送床上的抽送带之间的间距大小调节更精确，并且胚料纸板在限位架中抵接住挡板的格挡面时，堆叠的胚料纸板能均匀平整，同时，在底部的胚料纸板被抽送带抽走后，后续的胚料纸板依次能平整的进行输送工作。

进一步设置：所述输送床上的抽送带设有若干条且均匀的分布在输送床的两侧边，所述抽送带采用橡胶材质制成。

如此设置，合理的材料用量使用，在实现抽送工作同时，起到良好的材料节约效果，具有较好的环保作用。

进一步设置：两所述侧板调节杆穿设形成的通孔上设有套筒，所述套筒与调节杆上的螺纹相适配固定连接。

如此设置，通过套筒和调节杆连接能有效的避免直接与侧板连接造成侧板磨损的问题，并且螺纹连接的结构方式，能有效的提高侧板与调节杆连接的稳定性，从而提高胚料纸板在两侧板的稳定性，实现胚料纸板运输的稳定性进一步提高。

进一步设置：两所述侧板与滑杆连接处设有滑块，所述滑块呈“Π”字形与滑杆卡接。

如此设置，进一步提高了侧板在实际工作中的稳定性，从而提高整体结构强度，使在实际工作时胚料纸板能更稳定的进行运输工作。

进一步设置：所述滑块与滑杆的抵触面和套筒与调节杆的抵触面上均采用POM材料制成。

如此设置，使用POM材料制成的滑块和套筒，由于POM材料具有很好的强度、刚度以及弹性，并且还具有很好的耐磨性，能有效的提高整体装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、实现机械化自动加工生产，加工效率高，同时，整体结构稳固且使用寿命高。

2、整体组成结构在使用时方便快捷，只需要调节挡板和两侧板的位置，就能实现对不同规格胚料纸板的加工放置，实用性强，适宜推广生产使用。

3、胚料纸板输出时整齐平整，能大大的提高胚料纸板在实际生产中的印刷质量。

附图说明

图1是实施例1纸板印刷机的立体结构示意图；

图2是实施例1纸板印刷机在图1中A区域放大后的结构示意图；

图3是实施例1纸板印刷机在图1中B区域放大后的结构示意图；

图4是实施例1纸板印刷机的正视图；

图5是实施例1纸板印刷机的俯视图；

图6是实施例1纸板印刷机在图5中以C-C面为基准面的截面图；

图7是实施例1纸板印刷机在图6中D区域放大后的结构示意图。

图中，100、胚料纸板；101、印刷机架本体；1、上料装置；11、限位架；111、挡板；112、侧板；12、抽送带；13、调节组件；131、调节杆；132、转动电机；133、滑杆；2、输送床；3、安装台；31、固定板；32、第一固定杆；321、安装板；33、第二固定杆；4、转动辊；41、连接件；5、限位件；6、滑轨；7、气缸；8、套筒；9、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种纸板印刷机，包括印刷机架本体101、安装在印刷机架本体101上的输送床2以及安装在印刷机架本体101上且位于输送床2入料端的上料装置1（结合图4），上料装置1包括了用于堆放呈平面展开状的胚料纸板100的限位架11、固定在印刷机机架本体上用于安装限位架11的安装台3以及安装在限位架11底部套设在输送床2上的抽送带12，输送床2上的抽送带12设有若干条且均匀的分布在输送床2的两侧边，抽送带12采用橡胶材质制成。

其中，限位架11包括挡板111、在挡板111两侧的侧板112以及控制两侧板112之间间距大小的调节组件13（结合图6）：

结合7所示，调节组件13包括了穿设于两侧板112的调节杆131（结合图2）、与调节杆131固定连接的转动电机132（嵌设在固定板31中与固定板31固定连接）以及穿设于侧板112的滑杆133，滑杆133水平固定安装在第二固定杆33上，调节杆131为双向盘旋螺纹式螺杆，且两端均与安装台3转动连接，转动电机132与调节杆131的一端固定连接安装在安装台3上。

两侧板112相对面上均水平设有转动辊4和控制转动辊4上下高度的限位件5，对放入限位架11中的胚料纸板100起到支撑作用，将胚料纸板100的一端翘起；转动辊4与侧板112连接端设有连接件41且转动连接，连接件41穿设于侧板112，在侧板112上设有便于连接滑动的滑轨6（结合图3），连接件41穿过侧板112部分与限位件5固定连接，连接件41在侧板112内侧的部分有限位块抵接侧板112的内壁，与转动辊4转动连接呈杆状贯穿侧板112，在连接件41上采用轴承与转动辊4固定连接实现转动。

两侧板112调节杆131穿设形成的通孔上设有套筒8，套筒8与调节杆131上的螺纹相适配固定连接。

转动电机132带动与转动电机132固定连接的调节杆131，两侧板112在设有螺纹且呈双向盘旋式的调节杆131上转动，随着调节杆131的转动会在调节杆131上做轴向运动，实现两侧板112对胚料纸板100的夹紧动作。

另外，安装台3包括用于安装调节组件13固定在输送床2两侧的两固定板31和安装在两固定板31之间第一固定杆32、第二固定杆33，挡板111固定安装在第一固定杆32上：

在第一固定杆32上设置了调节挡板111上下高度的气缸7，气缸7通过气缸7推动杆与挡板111固定连接，通过气缸7的推固定动作用对挡板111进行上下调节，来限定输送床2与挡板111形成的输送出口的大小。

为了更方便气缸7对挡板111的调节，在第一固定杆32上设置了用于安装气缸7的安装板321（结合图5），并且气缸7垂直于安装板321且气缸7的推动杆贯穿安装板321与挡板111固定连接。

通过套筒8和调节杆131连接能有效的避免直接与侧板112连接造成侧板112磨损的问题，并且螺纹连接的结构方式，能有效的提高侧板112与调节杆131连接的稳定性，从而提高胚料纸板100在两侧板112的稳定性，实现胚料纸板100运输的稳定性进一步提高。

两侧板112与滑杆133连接处还设至了滑块9，滑块9呈“Π”字形与滑杆133卡接，并且在滑块9内壁上设有凸起（图中未标记），滑板上对应有滑块9的凸起滑动的滑槽（图中未标记）。

最后，滑块9与滑杆133的抵触面和套筒8与调节杆131的抵触面上均采用POM材料制成， POM材料具有很好的强度、刚度以及弹性，并且还具有很好的耐磨性。

实际工作状态，将胚料纸板100堆叠至由挡板111和侧板112形成的限位架11中，调节挡板111的高度，使挡板111与抽送带12之间的间距与胚料纸板100的厚度相适配，并且调节两侧板112之间的间距大小，使两侧板112夹在胚料纸板100的两侧，然后，调节侧板112上转动辊4的水平高度位置，使转动辊4将胚料纸板100的一端翘起，此时，胚料纸板100的另一端与底部的输送床2上的抽送带12相抵接，最后打开输送床2上的开关使输送带运转带动与输送带相抵接的胚料纸板100，实现自动化快速上料。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种纸板印刷机，其特征在于：包括印刷机架本体（101）、安装在印刷机架本体（101）上的输送床（2）以及安装在印刷机架本体（101）上且位于输送床（2）入料端的上料装置（1），所述上料装置（1）包括用于堆放呈平面展开状的胚料纸板（100）的限位架（11）、固定在印刷机架本体（101）上用于安装限位架（11）的安装台（3）以及安装在限位架（11）底部套设在输送床（2）上的抽送带（12），所述限位架（11）包括挡板（111）、在挡板（111）两侧的侧板（112）以及控制两侧板（112）之间间距大小的调节组件（13），所述安装台（3）包括用于安装调节组件（13）固定在输送床（2）两侧的两固定板（31）和安装在两固定板（31）之间第一固定杆（32）、第二固定杆（33），所述挡板（111）固定安装在第一固定杆（32）上。

2.根据权利要求1所述的纸板印刷机，其特征在于：所述调节组件（13）包括穿设于两侧板（112）的调节杆（131）、与调节杆（131）固定连接的转动电机（132）以及穿设于侧板（112）的滑杆（133），所述滑杆（133）水平固定安装在第二固定杆（33）上，所述调节杆（131）为双向盘旋螺纹式螺杆，且两端均与安装台（3）转动连接，所述转动电机（132）与调节杆（131）的一端固定连接安装在安装台（3）上。

3.根据权利要求1所述的纸板印刷机，其特征在于：所述两侧板（112）相对面上均水平设有转动辊（4）和控制转动辊（4）上下高度的限位件（5）。

4.根据权利要求3所述的纸板印刷机，其特征在于：所述转动辊（4）与侧板（112）连接端设有连接件（41）且转动连接，所述连接件（41）穿设于侧板（112），在侧板（112）上设有便于连接滑动的滑轨（6），连接件（41）穿过侧板（112）部分与限位件（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的纸板印刷机，其特征在于：所述第一固定杆（32）上设有调节挡板（111）上下高度的气缸（7），所述气缸（7）通过气缸（7）推动杆与挡板（111）固定连接。

6.根据权利要求1所述的纸板印刷机，其特征在于：所述第一固定杆（32）上设有用于安装气缸（7）的安装板（321），所述气缸（7）垂直于安装板（321）且气缸（7）的推动杆贯穿安装板（321）与挡板（111）固定连接。

7.根据权利要求1所述的纸板印刷机，其特征在于：所述输送床（2）上的抽送带（12）设有若干条且均匀的分布在输送床（2）的两侧边，所述抽送带（12）采用橡胶材质制成。

8.根据权利要求2所述的纸板印刷机，其特征在于：两所述侧板（112）调节杆（131）穿设形成的通孔上设有套筒（8），所述套筒（8）与调节杆（131）上的螺纹相适配固定连接。

9.根据权利要求8所述的纸板印刷机，其特征在于：两所述侧板（112）与滑杆（133）连接处设有滑块（9），所述滑块（9）呈“Π”字形与滑杆（133）卡接。

10.根据权利要求9所述的纸板印刷机，其特征在于：所述滑块（9）与滑杆（133）的抵触面和套筒（8）与调节杆（131）的抵触面上均采用POM材料制成。