CN104191812B - 一种墨件装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墨件装置，该装置设置于印刷机上，包括墨辊（14）及沿所述墨辊轴方向排列于墨辊一侧并可沿墨辊（14）轴向方向滑动的若干墨个件单元（1），形成对应于对墨辊（14）的若干个独立供墨区。本发明将墨件装置设置为由若干独立的墨件单元构成的组合体，这样可以实现多墨色同辊分区域独立供墨，使油墨只供给需要着墨区域，减少油墨消耗。而且分区域方便调整，墨件单元相对独立，使装卸快速，定位灵活方便；如若在使用中有一个墨件损坏，只需局部更换，可降低使用成本；墨件单元安装于轨道之上，使装卸方便，从而可快速修复印刷设备，同时便于易损零件更换和墨件保养清洁。

Description

一种墨件装置

技术领域

本发明涉及CPC自动墨控的印刷机械，尤其涉及该类印刷机械中的一种墨件装置。

背景技术

目前对于CPC自动墨控的印刷机械而言，如若要对单一墨辊进行局部区域定点供墨，都采用隔色板结构来实现，而对油墨控制的CPC自动墨控控件为整墨辊长度，也就是说，隔色板仅解决了分区域供墨问题，而油墨涂覆是沿着墨辊整个长度方向进行的，即便不需要涂覆该色油墨的区域，也浸蘸了这种油墨，使油墨使用效率低、消耗大，从而使得印刷成本高，同时隔色板需三面密封，易损零件更换操作难度大，清洗困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨消耗小、易损零件更换简便、墨件保养清洁方便的一种墨件装置。

为实现上述目的，本发明设置于印刷机上的墨件装置，包括墨辊(14)及沿所述墨辊轴方向排列于墨辊一侧并可沿墨辊(14)轴向方向滑动的若干个墨件单元，形成对应于对墨辊(14)的若干个独立供墨区。

对于上述的每一所述墨件单元包括墨刀(11)、墨刀盒(4)、墨层调节机构(9)及间隙自动补偿机构(5)，所述墨刀(11)以其刃线与所述墨辊(14)对应外缘廓线贴合地设置于墨辊(14)一侧，所述墨刀盒(4)设有与所述墨辊(14)相适配弧度的月牙端面，墨刀盒(4)通过月牙端面贴合于墨辊(14)一侧，且密封和可移动的设置于墨刀(11)上方，所述墨层调节机构(9)和间隙自动补偿机构(5)分别传动连接墨刀(11)和墨刀盒(4)做垂直于墨辊轴线方向的移动。

为实现墨刀(11)相对墨辊(14)的间隙调整采用一墨层调节机构，该机构包括螺母(10)、丝杆(9)和墨刀驱动电机(2)，所述螺母(10)与所述墨刀(11)连接，所述丝杆(9)旋连接于螺母(10)并与所述墨刀驱动电机(2)的转轴连接。

进一步的，为提高所述墨层调节机构的运动精度，消除螺母(10)与丝杆(9)的螺纹间隙，该机构还包括间隙调整弹簧(92)，所述间隙调整弹簧(92)穿套于所述丝杆(9)，且一端抵靠所述螺母(10)一端抵靠于丝杆(9)。

由于墨刀盒(4)的月牙端面(41)要贴合到墨辊(14)，并且转动的墨辊(14)会摩擦月牙端面(41)，使月牙端面(41产生磨损，为压合墨刀盒(4)的月牙端面(41)至墨辊(14)上，设置了间隙自动补偿机构。该机构包括推板(51)、导向柱(52)、弹簧(53)和调整螺钉(54)，所述推板(51)设置在所述墨刀盒(4)一侧，导向柱(52)滑动设置在与推板51相对一侧的导向孔(31)中且一端伸出导向孔(31)外连接推板(51)，所述导向孔(31)远离墨盒一端设有内螺纹从而形成螺孔端，调整螺钉(54)旋接在所述螺孔端，所述弹簧(53)设置于导向孔(31)中，两端分别抵靠导向柱(52)和调整螺钉(54)，弹簧(53)的弹力推动导向柱(52)并通过推板(51)使墨刀盒(4)紧抵墨辊(14)。

上述的墨层调节机构(9)和间隙自动补偿机构(5)容纳在由上壳体(3)和下壳体(6)组合形成的内腔中。

进一步的，所述墨件单元依托在所述下壳体(6)上，下壳体(6)滑动连接在一滑轨(8)上，这样墨件单元可依附于下壳体(6)来做整体的运动。

为方便墨刀(11)与墨辊(14)的平行度的调整：所述墨刀(11)转动连接于下壳体(6)，且至少在墨刀(11)一侧设有墨刀方向控制机构(2)。

进一步的，所述墨刀方向控制机构(2)包括导板(21)、安装座(22)、和导板调整螺钉(23)，所述安装座(22)上设有螺孔并固定设置在墨刀(11)一侧，所述导板(21)转动连接于墨刀(11)与安装座(22)之间，导板调整螺钉(23)旋接于安装座(22)的螺孔，一端伸出该螺孔外抵触在导板(21)上，导板调整螺钉(23)沿轴线的移动推动导板(21)摆动并带动墨刀(11)摆动。

所述下壳体(6)的下端设有滑槽(61)，所述滑轨(8)至少设有一斜置的锁紧面(81)，所述滑槽(61)插接于滑轨(8)，在滑槽(61)对应于滑轨(8)的锁紧面(81)一侧设有偏心轮(7)，所述偏心轮(7)转动压触锁紧面(81)，使滑轨(8)锁紧在滑槽(61)中。这样使随下壳体(6)移动到相对墨辊(14)一设定位置后的墨件单元能稳定有效的定位。

本发明将墨件装置设置为由若干独立的墨件单元构成的组合体，这样可以实现多墨色同辊分区域独立供墨，使油墨只供给需要着墨区域，减少油墨消耗。而且分区域方便调整，墨件单元相对独立，使装卸快速，定位灵活方便；如若在使用中有一个墨件损坏，只需局部更换，可降低使用成本；墨件单元安装于轨道之上，使装卸方便，从而可快速修复印刷设备，同时便于易损零件更换和墨件保养清洁。

附图说明

图1是本发明的墨件装置的结构示意图。

图2是图1所示墨件装置M方向的结构示意图。

图3是图1所示墨件装置的D-D位置的剖视图。

图4是图2所示墨件装置的A-A位置的剖视图。

图5是图2所示墨件装置的B-B位置的剖视图。

图6是另一种墨刀方向控制机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2，本发明的墨件装置具有3个墨件单元1，该3个墨件单元1沿墨辊14轴向方向排列于墨辊14一侧，并且可沿墨辊14轴向方向移动，这样每一墨件单元1在对应于对墨辊14的位置处形成独立的3个供墨区。

如图3，对于每一所述墨件单元1，包括墨刀11、墨刀盒4和用于调节墨刀11与墨辊14间隙的墨层调节机构9及用于调节墨刀盒4与墨辊14间隙的间隙自动补偿机构5。墨层调节机构9和间隙自动补偿机构5容纳在由上壳体3和下壳体6组合形成的内腔中。墨刀11设置于墨辊14一侧，其刃线111与所述墨辊14对应外缘廓线贴合。墨刀盒4设有月牙端面41，月牙端面的弧度与墨辊14的弧度相适配，墨刀盒4通过月牙端面与墨辊14相适配的弧面贴合于墨辊14一侧。墨刀盒4可移动的设置在墨刀11的上方，且通过密封胶条12密封连接在墨刀11上。所述墨层调节机构9和间隙自动补偿机构5容纳在由上壳体3和下壳体6组合形成的内腔中。

墨刀11需良好地贴合于墨辊14，方能保证墨辊14上的油墨的均匀，为此采用了墨层调节机构9，该机构主要由螺母10、丝杆9和墨刀驱动电机20组成，螺母10连接在墨刀11上，丝杆9通过轴承支座13支承在下壳体6上，其一端通过联轴器12与墨刀驱动电机20的转轴连接，丝杆9螺旋连接于螺母10。在驱动电机2带动丝杆9转动时，螺母10沿丝杆9的轴向移动，带动墨刀11做垂直于墨辊轴线方向的移动，保证墨刀刃线与墨辊对应廓线贴合。为了更精确地传动墨刀11，在螺母10一侧设置间隙调整弹簧92，螺母10一端抵靠螺母10一端抵靠丝杆9上的台阶面，以此消除螺母10与丝杆9的螺纹间隙，使传动更精确。

墨刀盒4也需贴合在墨辊14上，且需要保持与墨辊14的一定压合力度，更进一步的还需对月牙端面41的磨损进行自动补偿，为此本实施例采用了间隙自动补偿机构5，该补偿机构5如图4，主要由推板51、导向柱52、弹簧53和调整螺钉54组成，推板51设置在墨刀盒4内侧端一侧，两导向孔31设置在与该推板51相对的上壳体3上，在导向孔31在远离墨盒一端设置内螺纹，由此而形成螺孔端，调整螺钉54就旋接于该端，导向柱52滑动设置于导向孔31的另一端，且一端伸出导向孔31外与推板51连接，弹簧53置于导向孔31内，其两端分别抵靠在导向柱52和调整螺钉54的对应端面上，在弹簧53的作用下，通过导向柱52和推板51使墨刀盒4做垂直于墨辊轴线方向的移动，将墨刀盒4紧贴于墨辊14，并由此对磨损产生间隙进行自动补偿。若要对墨刀盒4与墨辊14的压合力度进行调整，可调节调整螺钉54旋进螺孔端的深度。

为了方便调整墨刀11的刃线111与墨辊14的对应廓线141相贴合，墨刀11通过一个连接点O而转动连接在下壳体3上，为对墨刀11的转动方向进行调整，在墨刀11两侧分别设置了墨刀方向控制机构2，如图5，该机构2包括导板21、安装座22和导板调整螺钉23，安装座22上设有螺孔并固定设置在墨刀11一侧，导板21通过转轴24转动连接于下壳体3，并位于墨刀11与安装座22之间，导板调整螺钉23螺旋连接于安装座22的螺孔中，且一端抵触在导板21上，在旋动导板调整螺钉23使之相对螺孔做轴线移动，导板调整螺钉23将推动导板21转动，达到调整墨刀11的刃线111与墨辊14相贴合的目的。

如图6，墨刀方向控制机构2也可仅设置在墨刀11的一侧，当墨刀11的刃线111调整好后，墨刀11另一侧用螺定18对已调整好方向的墨刀11进行固定。

上述的墨件单元依托在所述下壳体6上，下壳体6滑动连接在一滑轨8上，参见图1，下壳体6的下端设有滑槽61，该滑槽61宽于滑轨8。槽壁面一侧为V型斜面，一侧为垂直平面。滑轨为与槽壁面相适配的V型(燕尾型)滑轨，其一侧V型斜面为锁紧面81。滑槽61插接于滑轨8，在滑槽61的V型斜面与滑轨8的V型斜面贴合，对应于滑轨8的锁紧面81一侧设有偏心轮7，当该偏心轮7以转动直径逐渐增加方向压触在锁紧面81上时，滑轨8将锁紧在滑槽61中。

Claims (9)

1.一种墨件装置，设置于印刷机上，其特征在于：包括墨辊（14）及沿墨辊轴向方向排列于墨辊一侧并可沿墨辊（14）轴向滑动的若干个墨件单元（1），形成对应于墨辊（14）的若干个独立供墨区；每一所述墨件单元（1）包括墨刀（11）、墨刀盒（4）、墨层调节机构（9）及间隙自动补偿机构（5），所述墨刀（11）以其刃线与所述墨辊（14）对应外缘廓线贴合地设置于墨辊（14）一侧，所述墨刀盒（4）设有与所述墨辊（14）相适配弧度的月牙端面，墨刀盒（4）通过月牙端面贴合于墨辊（14）一侧，且密封和可移动的设置于墨刀（11）上方，所述墨层调节机构（9）和间隙自动补偿机构（5）分别传动连接墨刀（11）和墨刀盒（4）做垂直于墨辊轴线方向的移动。

2.根据权利要求1所述的一种墨件装置，其特征在于：所述墨层调节机构包括螺母（10）、丝杆（9）和墨刀驱动电机（20），所述螺母（10）与所述墨刀（11）连接，所述丝杆（9）旋接于螺母（10）并与所述墨刀驱动电机（2）的转轴连接。

3.根据权利要求2 所述的一种墨件装置，其特征在于：所述墨层调节机构还包括间隙调整弹簧（92），所述间隙调整弹簧（92）穿套于所述丝杆（9），且一端抵靠所述螺母（10）一端抵靠于丝杆（9）。

4.根据权利要求1 所述的一种墨件装置，其特征在于：所述间隙自动补偿机构包括推板（51）、导向柱（52）、弹簧（53）和调整螺钉（54），所述推板（51）设置在所述墨刀盒（4）一侧，导向柱（52）滑动设置在与推板（51）相对一侧的导向孔（31）中且一端伸出导向孔（31）外连接推板（51），所述导向孔（31）远离墨刀盒一端设有内螺纹从而形成螺孔端，调整螺钉（54）旋接在所述螺孔端，所述弹簧（53）设置于导向孔（31）中，弹簧两端分别抵靠导向柱（52）和调整螺钉（54），弹簧（53）的弹力推动导向柱（52）并通过推板（51）使墨刀盒（4）紧抵墨辊（14）。

5.根据权利要求2 所述的一种墨件装置，其特征在于：所述墨层调节机构（9）和间隙自动补偿机构（5）容纳在由上壳体（3）和下壳体（6）构成的内腔中。

6.根据权利要求5 所述的一种墨件装置，其特征在于：所述墨件单元依托在所述下壳体（6）上，下壳体（6）滑动连接在一滑轨（8）上。

7.根据权利要求6 所述的一种墨件装置，其特征在于：所述墨刀（11）转动连接于下壳体（6）上，且至少在墨刀（11）一侧设有墨刀方向控制机构（2）。

8.根据权利要求7 所述的一种墨件装置，其特征在于：所述墨刀方向控制机构（2）包括导板（21）、安装座（22）、和导板调整螺钉（23），所述安装座（22）上设有螺孔并固定设置在墨刀（11）一侧，所述导板（21）转动连接于墨刀（11）与安装座（22）之间，导板调整螺钉（23）旋接于安装座（22）的螺孔，一端伸出该螺孔外抵触在导板（21）上，导板调整螺钉（23）沿轴线的移动推动导板（21）摆动并带动墨刀（11）摆动。

9.根据权利要求6 所述的一种墨件装置，其特征在于：所述下壳体（6）的下端设有滑槽（61），所述滑轨（8）至少设有一斜置的锁紧面（81），所述滑槽（61）插接于滑轨（8），在滑槽（61）对应于滑轨（8）的锁紧面（81）一侧设有偏心轮（7），所述偏心轮（7）转动压触锁紧面（81），使滑轨（8）锁紧在滑槽（61）中。