CN204322686U - 凹版印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹版印刷装置，包含版辊、左右固定板、左右滑动支架、左右滑动座、推版和锁紧气缸以及滑动支架的滑动系统，版辊装置采用两端支撑滑动结构，推版气缸把滑动支架推到合适位置，锁版气缸把滑动支架固定在固定板上，通过版辊轴头两侧的轴承固定在滑动座上，滑动座仅仅能沿着版辊轴向方向在滑动支架内部移动，在胶辊气缸推动下胶辊与版辊产生印刷压力，版辊装置采用两种结构：第一种结构采用整体式版辊结构；第二种采用心轴、锥顶和锥版组合结构，版辊轴心高度低于胶辊轴心高度，以此使料膜只包裹胶辊，本实用新型解决了现有技术中存在的凹版印刷设备结构复杂，相应的制造成本较高的问题。

Description

凹版印刷装置

技术领域

本实用新型属于印刷机械技术领域，具体涉及一种凹版印刷装置。

背景技术

版辊和刮刀装置是凹版印刷机的关键部件。目前版辊结构上广泛采用无轴装版系统，此系统必须采用一个顶版齿箱和横向对版装置来实现版辊的轴向固定和两侧调偏，由于齿箱和横向对版装置结构复杂，相应的制造成本较高，使印刷单元成本整体也居高不下，进一步限制了凹版印刷的使用范围。刮刀装置也是凹版印刷机上的关键部件，目前广泛应用在凹版印刷机的刮刀装置，由三根支撑轴、两付齿轮齿条、两套蜗轮箱、刮刀上下加板等主要零部件组装而成，存在结构复杂，设备成本高，安装调整不便，应用版辊直径受限制的问题。更重要的是采用三根支撑轴，支撑间隙不易控制，高速工作情况下由于刮刀出现颤振而出现刮墨不净的现象，直接影响了产品质量。本实用新型提出的凹版印刷装置特别适用于圆网凹版一体式印刷单元。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凹版印刷装置，解决了现有技术中存在的凹版印刷设备结构复杂，相应的制造成本较高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，凹版印刷装置，采用两端支撑滑动结构，推版气缸把滑动支架推到合适位置，锁版气缸把滑动支架固定在固定板上，通过版辊轴头两侧的轴承固定在滑动座上，滑动座仅仅能沿着版辊轴向方向在滑动支架内部移动，在胶辊压印气缸推动下压印胶辊与版辊产生印刷压力，版辊轴心高度低于压印胶辊轴心高度，以此使料膜只包裹压印胶辊，版辊装置和刮刀装置组成凹版印刷单元置于印刷单元下部，刮刀装置中的刮刀采用反向刮墨方式。

本实用新型的特点还在于，

滑动支架的一侧安装有旋转螺杆，使滑动座能沿着版辊轴线方向移动，版辊通过导向块滑落到左右滑动块内部，左右滑动块由滑动轴支撑在左右活动支架内部，并且旋转螺杆安装在由两个滑动轴和版辊轴线形成三角形区域的中心部。

版辊装置采用两种结构：第一种采用一体式结构，版辊辊面和心轴为一体；第二种采用分体式结构，由心轴、锥顶和锥版组成，心轴上刻有刻度，满足不同长度版辊的安装位置确定。

版辊装置两侧有左右同步齿轮和左右同步齿条，保证版辊两侧移动的同步。

压印胶辊对版辊的作用力通过版辊的中心，即印刷压印力的方向由压印胶辊的中心指向版辊的中心。

刮刀的离合气缸下部用关节轴承连接，上部用连接板与刮刀固连在一起，关节轴承的轴线与刮刀窜动方向垂直。

刮刀两端用轴承组合体固定在支架上，既能实现两侧不同心时刮刀沿着轴线方向窜动，又能实现刮刀沿着自身轴线旋转。

上墨方式为刮刀上部中部上墨，两侧自回流方式，墨槽位于刮刀下部，提供油墨再次回流。

本实用新型的有益效果是，版辊装置采用两端支撑滑动结构，推版气缸把滑动支架推到合适位置，锁版气缸把滑动支架固定在固定板上，版辊固定在滑动座上，滑动座仅仅能沿着版辊轴向方向在滑动支架内部移动，在胶辊推动下胶辊与版辊产生印刷压力。刮刀装置通过两侧螺杆调节刮刀与版辊的距离，版辊周长适应范围广；刮刀采用矩形型材支撑，两端轴头安装轴承组合体，该装置支撑强度高，能消除两侧不同步的影响，显著消除了印刷过程中刮刀的振动现象，解决了目前凹版印刷中的各种使用局限性，特别适用于高速机器；降低了设备成本，提高了设备的工作速度、可靠性及操作方便性。

附图说明

图1是凹版印刷装置正视结构示意图；

图2是版辊结构正视结构示意图；

图3是版辊结构A向结构示意图；

图4是版辊结构B向结构示意图；

图5是分体式版辊结构图；

图6是整体式版辊结构图；

图7是刮刀结构正视结构图；

图8是刮刀结构侧视结构图；

图9是刮刀结构A-A放大图。

图中，图中，1.版辊装置，11.版辊，111.版辊轴承，112.版辊齿轮，113.锥版，114.锥顶，115.心轴，12.旋转螺杆，13.左右活动支架，14.左右滑动块，15.左右固定板，16.版辊滑动轨道，17.滑动轴，18.推版气缸，19.锁版气缸，20.左右同步齿条，21.左右同步齿轮，22.同步齿轮轴，23.导向块，24.压版气缸，3.版辊驱动装置，31.版辊驱动电机，32.驱动电机带轮，33.电机同步带，34.版辊带轮，35.版辊啮合齿轮，4.压印装置，40.胶辊压印气缸，41.压印胶辊，5.圆网装置，6.刮刀装置，61.刮刀活动板，62.刮刀，621.刮刀座，622.刮刀上夹板，623.刮刀下夹板，624.刮刀底板，63.刮刀滑动轨道，64.承组合体，65.刮刀窜动驱动马达，66.偏心轴，67.拨叉，68.摆臂，69.气缸，70.关节轴承，71.墨槽，72.手轮螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

结合附图1—9，详细说明本实用新型所提出的技术方案、结构组成和特点。

随着印刷速度越来越高，目前凹版装置应用的无轴装版和刮刀装置由于结构复杂，可靠性降低，尤其是配合无轴装版的刮刀装置采用三的根支撑轴，支撑间隙不易控制，高速工作情况下由于刮刀出现颤振而出现刮墨不净的现象，严重影响了凹版装置的使用。为此，本实用新型提出一种新型凹版印刷装置能有效克服上述缺点，并且结构简单、使用方便以及能应用到凹版印刷机和其他印刷设备。

参考图1，图1提供了一种印刷单元由版辊装置1，版辊驱动装置3，压印装置4，圆网装置5，刮刀装置6等部件组成，版辊装置1和刮刀装置6组成凹版印刷单元置于印刷单元下部，提供凹版版辊和刮刀装置，在其上部有圆网印刷单元，组成圆网一体印刷部，版辊驱动装置3为版辊11运转提供动力，压印装置4提供印刷压印力。

参考图2-4说明本实用新型的版辊装置1具体实施过程，版辊11由导向块滑23落到左右滑动块14内部的卡槽内，左右滑动块14由滑动轴17支撑在左右活动支架13内部，版辊11只能沿着版辊11轴线方向旋转，而左右活动支架13在版辊滑动轨道16的作用下沿着左右固定板5前后移动，左右固定板15与印刷机墙板固连，两侧推版气缸18一段与机架墙板连接，另一段与左右活动支架13连接，当气缸伸缩时实现版辊装1沿着水平方向前后移动，这样就实现了版辊位置的移动。

为了满足横向套色调版的需要，本实用新型在一侧活动支架(一般为操作侧)外侧面上固定安装有旋转螺杆12，旋转螺杆12与同侧的左右滑动块14螺纹连接，转动旋转螺杆12就可以实现这一侧左右滑动块14沿着滑动轴17左右移动，进而实现版辊11的左右移动，旋转螺杆12可以应用步进电机驱动代替人工操作以实现自动化，旋转螺杆12安装在由两个滑动轴17和版辊11轴线形成三角形区域的中心部，这样旋转螺杆12旋转时受力均匀，不会出现力的作用点在约束位置之外，旋转螺杆12无法移动版辊11的问题。

上述版辊装置1有同步移动装置，即保证左右滑动块14前后移动一致，在两侧左右滑动块14的底部分别安装了一组左右同步齿条20，在左右活动支架13内侧面分别设置有一组左右同步齿轮21，每侧的左右同步齿轮21与该侧的左右同步齿条20啮合传动连接，同步齿轮轴22的两端支撑安装在两组左右同步齿轮21中，当两侧滑块前后移动时，在两侧左右同步齿条20和左右同步齿轮21作用下，确保两侧滑块同步沿着直线导轨16移动，进而保证版辊两端前后移动一致。

需要说明的是为了固定版辊11的工作位置，在两侧左右固定板15内侧面分别安装有一组锁版气缸19来固定左右活动支架13的位置，进而固定版辊11的位置，作为上述方案的改变可以应用销轴等其他方式固定位置。

为了防止版辊11在实际运转中由于振动等原因造成版辊11从左右滑动块14跳出，在两侧安装有压版气缸24，当压版气缸24伸出限制这一侧轴承的跳动起到限制版辊11跳动的作用。

本实用新型可以采用两种版辊结构；第一种如图5为分体式版辊结构，由锥版113、锥顶114、心轴115组成，用这个结构可以使用国内常用无轴装版用的版辊，特别说明的是心轴115上刻有刻度，满足不同长度版辊11的安装位置确定，版辊轴承111和版辊齿轮112固定在心轴115的两侧，起到版辊11支撑和旋转动力需要，如图6为一体式结构，版辊11辊面和心轴115为一体结构，此结构简单安装方便，但是辊面长度一定不能更改。

本实用新型版辊装置的工作过程是，推版气缸18伸出推动左右活动支架13同步向后移动到达换版位置，安装在版辊11两端轴头上的版辊轴承111沿着导向块23滑落到左右滑动块14内，在导向块23和左右滑动块14上加工有卡槽，目的是方便版辊11滑动到左右滑动块14内，左右滑动块14上的卡槽为了限制轴承沿着版辊轴承111的轴线方向移动，下落时调整两侧左右滑动块14的左右位置，使左右滑动块14的卡槽位置与版辊轴承111位置一致，为了消除版辊齿轮112运转产生的附加力，当版辊11落入左右滑动块14的卡槽后，压版气缸24伸出限制这一侧轴承的跳动，推版气缸18收缩到位后，两侧锁版气缸19伸出固定版辊11位置，使版辊齿轮112与外界动力齿轮正确啮合，旋转螺杆12旋转带动版辊11左右移动实现横向套色，换版时动作与上述过程相反，即首先两侧锁版气缸19收缩，其次推版气缸18伸出，最后两侧压版气缸24收缩就可以起吊版辊装置1。

压印装置4由胶辊压印气缸40和压印胶辊41组成，当推版气缸18收缩，两侧锁版气缸19伸出，版辊11在固定位置后，胶辊压印气缸40伸出推动压印胶辊41与版辊11接触，在接触处形成印刷压力，需要特别说明的是为了确保整个印刷结构的简洁和印刷料膜只包裹压印胶辊41，要求版辊11轴心高度低于压印胶辊41轴心高度，并且压印胶辊41对版辊11的作用力通过版辊11的中心，即印刷压印力的方向由压印胶辊41的中心指向版辊11的中心，有利于版辊11在左右滑动块14内的固定。

版辊驱动装置3由版辊驱动电机31，驱动电机带轮32，电机同步带33，版辊带轮34，版辊啮合齿轮35组成，版辊驱动电机31带动驱动电机带轮32旋转，经过电机同步带33与版辊带轮34形成一级减速，和版辊带轮34同轴旋转，当版辊驱动电机31旋转时带动与版辊齿轮112啮合的版辊啮合齿轮35旋转，提供版辊11的驱动动力，特别说明根据实际需要其他驱动方式。

参考图7-9说明本实用新型的刮刀装置1具体实施过程。

本实用新型的刮刀62使用是，刮刀装置6为刮刀62经过刮刀滑动轨道63安装在左右固定板15上，左右固定板15内侧安装有墨槽71，墨槽71置于版辊11和刮刀装置6接合部下方，方便使用；

刮刀装置6的具体实施为，刮刀滑动轨道63把刮刀活动板61与左右固定板15连接在一起，通过手轮螺杆72转动使刮刀活动板61沿着两侧左右固定板15单独前后移动；在两侧刮刀活动板61外侧分别安装有一个轴承组合体64，此轴承组合体64既能实现绕自身轴心旋转又能使安装在轴承组合体64上的刮刀62左右窜动，即刮刀62的两端支撑安装在两侧的轴承组合64内，这样刮刀62不仅可以沿着自身轴线运动，而且当旋转两侧手轮螺杆72时，刮刀62整体前进或后退，采用此结构确保两侧移动不同步时仍然可以进给；理论上如果两侧左右固定板15够长，且版辊11安装位置一定，此结构可以能够适应任意周长版辊11的调整；

在刮刀62的操作侧轴头上用键连接固定有拨叉67和摆臂68，气缸69一端安装到刮刀活动板61上，另一端活塞杆端头通过关节轴承70与摆臂68连接，当气缸69活塞杆伸缩时实现刮刀62绕轴承组合体64旋转，实现刮刀62的离合压控制；气缸69两端均采用关节轴承连接，即实现刮刀62的离合压又能确保刮刀62沿着自身轴线的有限范围(一般5～10mm)左右窜动，这是此结构的关键点；

刮刀窜动驱动马达65(或采用调速电机)通过支架固定在一侧刮刀活动板61上，一般方便操作安装在操作侧，刮刀窜动驱动马达65的输出轴安装有偏心轴66，偏心轴66上部安装有轴承，该轴承嵌入在拨叉67的凹槽内，这样当刮刀窜动驱动马达65旋转时带动偏心轴66旋转，进而使刮刀62沿着自身轴线左右窜动；

参照图9，刮刀62的结构是，刮刀座621上固定安装有刮刀上夹板622和刮刀下夹板623，在刮刀上夹板622和刮刀下夹板623之间固定安装有刮刀片，在刮刀下夹板623下表面用螺钉固定有刮刀底板624，刮刀下夹板623与刮刀底板624之间安装有刮刀背板，刮刀背板前段与刮刀片前段贴合，由于刮刀背板的作用，能够提高刮刀片的刚度，使其在工作中保持平直状态，有利于刮净版辊11上的多余油墨，采用此结构方便更换刮刀片。

本实用新型提出的刮刀工作过程为，利于直线轴轴承组合体64安装到刮刀62的两端轴头上，而轴承组合体64固定到刮刀活动板61上，而刮刀活动板61在手轮螺杆72的作用下沿着刮刀滑动轨道63在左右固定板15上前后滑动，通过上述的结构即实现了刮刀前后移动，安装一侧刮刀活动板61上的刮刀窜动驱动马达65通过连接的偏心轴66的旋转，实现刮刀62沿着版辊11辊面方向的轴向窜动，刮刀62的窜动频率利用气缸的调速阀或电机的调速控制器控制，实现了不同工作速度下应用不同的窜动频率，确保刮墨干净，当气缸69活塞杆伸缩时实现刮刀装置6绕调心轴承旋转，实现刮刀62的离合压控制，实现刮刀62既能绕着只身轴线旋转又能沿着轴线窜动，气缸69与气缸支架及摆臂68均采用关节轴承连接，经过上述机构既可以实现刮刀的前后移动、离合控制以及轴向窜动，实现刮刀使用各种功能。本实用新型提出的刮刀62刮墨方式采用反向刮墨，即刮刀62上部上墨，刮刀62对版辊的作用区域在版辊11下方，一般要求刮刀62与版辊11夹角30度比较合适。

需要说明，采用上述刮刀结构能解决适应版辊11直径受限制的问题，更重要的刮刀62支撑刚性好避免了涡轮蜗杆的啮合间隙，刮墨干净适应高速机器，此刮刀装置特别适用于圆网凹版一体式印刷单元。

配合上述的结构，本实用新型刮刀装置的上墨方式采用开放式两侧自回流循环方式，在刮刀62上表面中部上墨，墨水沿着刮刀62两侧流到墨槽71内，再经过墨泵输送到刮刀62上。

本印刷装置的实际工作过程为，印刷料膜从印刷装置下部进入印刷单元，首先经过调偏辊再进入凹版印刷装置，胶辊压印气缸40在收缩状态，版辊11在印刷固定位置，料膜穿过压印胶辊41，在经过圆网装置5进入干燥系统，作为本实用新型的改进可以让压印胶辊41在固定位置旋转，用推版气缸18推动版辊11与压印胶辊41接触产生印刷压力，此改进结构可以取消锁版气缸19，推版气缸18需要增大满足印刷压力要求。

以上为本实用新型的一种实施方法，可以根据实际需要进行改变，其他不经创造性劳动而得出的变态在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型版辊装置采用两端支撑滑动结构，推版气缸把滑动支架推到合适位置，锁版气缸把滑动支架固定在固定板上，版辊固定在滑动座上，滑动座仅仅能沿着版辊轴向方向在滑动支架内部移动，在胶辊推动下胶辊与版辊产生印刷压力。刮刀装置通过两侧螺杆调节刮刀与版辊的距离，版辊周长适应范围广；刮刀采用矩形型材支撑，两端轴头安装轴承组合体，该装置支撑强度高，能消除两侧不同步的影响，显著消除了印刷过程中刮刀的振动现象，解决了目前凹版印刷中的各种使用局限性，特别适用于高速机器；降低了设备成本，提高了设备的工作速度、可靠性及操作方便性。

Claims (8)

1.凹版印刷装置，其特征在于，采用两端支撑滑动结构，推版气缸(18)把滑动支架推到合适位置，锁版气缸(19)把滑动支架固定在固定板上，通过版辊(11)轴头两侧的轴承固定在滑动座上，滑动座仅仅能沿着版辊(11)轴向方向在滑动支架内部移动，在胶辊压印气缸(40)推动下压印胶辊(41)与版辊(11)产生印刷压力，版辊(11)轴心高度低于压印胶辊(41)轴心高度，以此使料膜只包裹压印胶辊(41)，版辊装置(1)和刮刀装置(6)组成凹版印刷单元置于印刷单元下部，刮刀装置(6)中的刮刀(62)采用反向刮墨方式。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷装置，其特征在于，滑动支架的一侧安装有旋转螺杆(12)，使滑动座能沿着版辊(11)轴线方向移动，版辊(11)通过导向块(23)滑落到左右滑动块(14)内部，左右滑动块(14)由滑动轴(17)支撑在左右活动支架(13)内部，并且旋转螺杆(12)安装在由两个滑动轴(17)和版辊(11)轴线形成三角形区域的中心部。

3.根据权利要求1所述的凹版印刷装置，其特征在于，版辊装置(1)采用两种结构：第一种采用一体式结构，版辊(11)辊面和心轴(115)为一体；第二种采用分体式结构，由心轴(115)、锥顶(114)和锥版(113)组成，心轴(115)上刻有刻度，满足不同长度版辊(11)的安装位置确定。

4.根据权利要求1所述的凹版印刷装置，其特征在于，版辊装置(1)两侧有左右同步齿轮(21)和左右同步齿条(20)，保证版辊(11)两侧移动的同步。

5.根据权利要求1所述的凹版印刷装置，其特征在于，压印胶辊(41)对版辊(11)的作用力通过版辊(11)的中心，即印刷压印力的方向由压印胶辊(41)的中心指向版辊(11)的中心。

6.根据权利要求1所述的凹版印刷装置，其特征在于，刮刀(62)的离合气缸下部用关节轴承连接，上部用连接板与刮刀(62)固连在一起，关节轴承的轴线与刮刀(62)窜动方向垂直。

7.根据权利要求1所述的凹版印刷装置，其特征在于，刮刀(62)两端用轴承组合体(64)固定在支架上，既能实现两侧不同心时刮刀(62)沿着轴线方向窜动，又能实现刮刀(62)沿着自身轴线旋转。

8.根据权利要求1所述的凹版印刷装置，其特征在于，上墨方式为刮刀(62)上部中部上墨，两侧自回流方式，墨槽(71)位于刮刀(62)下部，提供油墨再次回流。