CN101301810A - 油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构，属于机械技术领域。它解决了现有的匀墨辊驱动机构结构复杂、维修不便等问题。本油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构，设置在油墨印刷适性仪的机架上且位于匀墨辊一端，匀墨辊包括转轴和套在转轴上的匀墨筒，转轴与匀墨筒周向固定且轴向滑动连接，本驱动机构包括驱动电机、与驱动电机相联接的蜗轮和与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆与转轴的轴心线位于同一直线上且端部固连，在蜗轮和匀墨筒之间设有当蜗轮转动时可带动匀墨筒在转轴上沿轴向水平往复移动的传动机构。它通过减速机构与蜗轮相连接并带动蜗轮转动。本油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构运行平稳、易于维修和保养等优点。

Description

油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构。
背景技术
油墨适性仪是用于对被测油墨压印实样后进行检测光泽、密度、转移性、干性等油墨印刷适应性的仪器。它可广泛应用于油墨生产、印刷业、以及油墨的科研教学等行业。
油墨适性仪主要由夹纸辊筒、胶辊、匀墨辊和控制机构等部分组成。工作时，将被测油墨涂在胶辊上，通过胶辊和匀墨辊的滚动配合将油墨涂匀，然后将纸固定在夹纸匀墨筒表面上，通过夹纸辊筒与胶辊的滚动配合将油墨压印在纸张上。通过分析压印在纸张上的油墨即可实现对油墨的光泽、密度、转移性、干性等指标进行检测。
油墨印刷适性仪的匀墨是通过胶辊和匀墨辊之间的配合实现的。匀墨辊在匀墨时不仅要绕着轴心线转动，而且要沿着轴心线做水平往复移动。现有的匀墨辊驱动机构采用液压等驱动方式实现，整个驱动机构结构复杂，使用成本高，并且一旦出现故障，维修起来也非常不便。匀墨辊的周向转动和轴向水平往复平移的协调性较差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，运行平稳，制造成本低，且易于维修和保养的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构，设置在油墨印刷适性仪的机架上且位于匀墨辊一端，匀墨辊包括转轴和套在转轴上的匀墨筒，转轴与匀墨筒周向固定且轴向滑动连接，其特征在于，本驱动机构包括驱动电机、与驱动电机相联接的蜗轮和与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆与转轴的轴心线位于同一直线上且端部固连，在蜗轮和匀墨筒之间设有当蜗轮转动时可带动匀墨筒在转轴上沿轴向水平往复移动的传动机构。
驱动电机可以通过减速箱等减速机构与蜗轮相连接并带动蜗轮转动，与蜗轮相啮合的蜗杆在蜗轮的带动下绕着轴心线转动，并带动转轴绕轴心线转动。另一方面，设置在蜗轮和匀墨筒之间的传动机构带动匀墨筒沿轴心线水平往复移动。这样就可以使匀墨辊同时实现周向转动和轴向水平往复移动，且同步性好。
在上述的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构中，所述的传动机构包括传动销和传动架，传动销设置在偏离于蜗轮轴心处，传动架的一端与传动销相套接，另一端与匀墨筒相连。
由于传动销设置在偏离于蜗轮轴心处，当蜗轮转动时可以通过传动销带着传动架往复运动，由于传动架是与匀墨筒相连的，匀墨筒在传动架的作用下也可实现轴向往复运动。
在上述的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构中，所述的匀墨筒的端部套有一个与其周向转动连接的摆动座，摆动座的下部设有连接口，上述的传动架连接在摆动座的连接口上。
在上述的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构中，所述的蜗杆为多头蜗杆。多头蜗杆可以保证蜗轮和蜗杆始终啮合。
在上述的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构中，所述的匀墨筒和摆动座之间设有轴承。
在上述的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构中，所述的蜗杆和机架之间设有轴承。
在上述的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构中，所述的蜗轮的两端均设有一根传动销，传动架与蜗轮相联的一端具有U型叉口，另一端具有连接臂；上述的U型叉口与传动销相套接，连接臂与摆动座连接口相联接。
与现有的技术相比，本油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构的优点在于：1、传动机构利用偏心结构，在蜗轮转动时实现匀墨辊沿轴向往复运动；同时蜗轮的转动又带动与蜗杆相连的匀墨辊周向转动，因此周向转动和轴向往复运动的同步性好。2、结构简单，成本较低，工作稳定性高。3、由于蜗轮和蜗杆的啮合具有自锁功能，因此在停机时匀墨辊不会发生移动，便于操作。
附图说明
图1是本发明提供的立体图。
图2是本发明提供的另一视角的立体图。
图3是本发明提供的侧视图。
图中，机架1、匀墨辊2、转轴21、匀墨筒22、蜗轮3、蜗杆4、传动销5、传动架6、U型叉口61、连接臂62、摆动座7、连接口71。
具体实施方式
如图1和图2所示，本油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构设置在油墨印刷适性仪的机架1上且位于匀墨辊2和驱动电机之间。它包括蜗轮3、蜗杆4、传动机构、传动架6和摆动座7等零部件。匀墨辊2包括转轴21和套在转轴21上的匀墨筒22，转轴21与匀墨筒22周向固定且轴向滑动连接。转轴21和匀墨筒22之间可以通过沿轴向设置的导向轨和导向槽相连接，这样转轴21就可以带动匀墨筒22同步转动。
本油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构一个与驱动电机相联接的蜗轮3和一根与蜗轮3相啮合的蜗杆4。蜗杆4的一端与机架1周向转动联接，另一端与转轴21固连。在本实施例中，蜗杆4为多头蜗杆，多头蜗杆可以保证蜗轮和蜗杆始终啮合。当其中一条螺纹与蜗轮脱离时，另一条螺纹即与蜗轮啮合。为了减少摩擦，使蜗杆4转动更为平稳，可以在机架1和蜗杆4之间设置轴承。在蜗轮3和匀墨筒22之间设有当蜗轮3转动时可带动匀墨筒22在转轴21上沿轴向水平往复移动的传动机构。
如图3所示，传动机构包括传动销5和传动架6，传动销5设置在偏离于蜗轮3轴心处，并且在蜗轮3的两端均设置有一根传动销5。匀墨筒22的端部套有一个与其周向转动连接的摆动座7，摆动座7的下部设有连接口71。为了减少摩擦，在匀墨筒22和摆动座7之间设有轴承。传动架6与蜗轮3相联的一端具有U型叉口61，另一端具有连接臂62。U型叉口61与传动销5相套接，连接臂62与摆动座连接口71相联接。
当驱动电机转动时，蜗轮3开始转动并带动与蜗轮3相啮合的蜗杆4转动。由于蜗杆4是与转轴21固连的，转轴21也开始转动，并带动设于其上的匀墨筒22转动。另一方面，由于在蜗杆4的两端设置了传动销5，传动销5带动传动架6运动，而传动架6又带动摆动座7移动，进而由摆动座7带动匀墨筒22移动。由于传动销5设置在偏离于蜗轮3轴心处，当蜗轮3转动一周即可带动匀墨筒22往复运动一次。由此，通过蜗轮3的转动同时带动匀墨筒22周向转动和轴向往复运动，完全实现了同步动作，协调性好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、匀墨辊2、转轴21、匀墨筒22、蜗轮3、蜗杆4、传动销5、传动架6、U型叉口61、连接臂62、摆动座7、连接口71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构，设置在油墨印刷适性仪的机架(1)上且位于匀墨辊(2)一端，匀墨辊(2)包括转轴(21)和套在转轴(21)上的匀墨筒(22)，转轴(21)与匀墨筒(22)周向固定且轴向滑动连接，其特征在于，本驱动机构包括驱动电机、与驱动电机相联接的蜗轮(3)和与蜗轮(3)相啮合的蜗杆(4)，蜗杆(4)与转轴(21)的轴心线位于同一直线上且端部固连，在蜗轮(3)和匀墨筒(22)之间设有当蜗轮(3)转动时可带动匀墨筒(22)在转轴(21)上沿轴向水平往复移动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构，其特征在于，所述的传动机构包括传动销(5)和传动架(6)，传动销(5)设置在偏离于蜗轮(3)轴心处，传动架(6)的一端与传动销(5)相套接，另一端与匀墨筒(22)相连。
3.根据权利要求2所述的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构，其特征在于，所述的匀墨筒(22)的端部套有一个与其周向转动连接的摆动座(7)，摆动座(7)的下部设有连接口(71)，上述的传动架(6)连接在摆动座(7)的连接口(71)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构，其特征在于，所述的蜗杆(4)为多头蜗杆。
5.根据权利要求4所述的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构，其特征在于，所述的匀墨筒(22)和摆动座(7)之间设有轴承。
6.根据权利要求4所述的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构，其特征在于，所述的蜗杆(4)和机架(1)之间设有轴承。
7.根据权利要求4所述的油墨印刷适性仪的匀墨辊驱动机构，其特征在于，所述的蜗轮(3)的两端均设有一根传动销(5)，传动架(6)与蜗轮(3)相联的一端具有U型叉口(61)，另一端具有连接臂(62)；上述的U型叉口(61)与传动销(5)相套接，连接臂(62)与摆动座连接口(71)相联接。
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