CN1853928A - 丝网印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可以对已经安装电子元件的弹性印刷底板进行全幅印刷的丝网印刷装置。为了避免弹性胶刮7及刮墨刀8等与丝网版11的凸起部分接触而使其凹陷，在印刷位置将印刷浆料2供给丝网版，印刷结束后刮墨刀8刮起丝网版11上的印刷浆料2，这种状态下全体一体化上升，返回原来的位置方向，这样的浆料涂布装置1、12两台一组。将浆料涂布装置交叉配置在弹性印刷底板的行进方向的适当位置上，按顺序在弹性印刷底板的行进方向或垂直于行进方向的方向上印刷。在丝网版11的对应安装在弹性印刷底板上的电子元件的位置上形成覆盖该电子元件的凸起部分11A，在该凸起部分11A相互之间以及在该凸起部分11A外侧的丝网版的宽度方向的两端形成穿孔11B、11C。

Description

丝网印刷装置
技术领域
本发明涉及一种丝网印刷装置。
背景技术
以往的丝网印刷装置包括，放置被印刷体的底台，配置在该底台上并且基本平行于该底台上面的丝网版(スクリ一ン版)，向丝网版上提供浆料(ペ一スト)的供给装置以及使该浆料通过丝网版的穿孔(パタ一ン孔)的胶刮(スキ一ジ)。
丝网印刷进行印刷的被印刷体就是图8中附图标记100所代表的，由长尺状膜构成的弹性印刷底板。在使用该弹性印刷底板的情况下，沿着长度方向，在规定的时间间隔进行相同图形的印刷。
但是，最近各种电子设备趋于小型化，其内藏的电子元件也趋向小型化，并且在狭小的范围内密集配置。因此，也希望能在上述的弹性印刷底板100上狭小的范围内安装尽量多的电子元件。
但是，以往的丝网印刷装置中S横跨其整个宽度方向，紧密接触丝网版并滑动，因此，在弹性印刷底板100安装了如图所示的若干个电子元件101之后，这些电子元件成为障碍，无法再次进行印刷。也就是说，无法印刷图8中的在各个电子元件101之间的若干个印刷点102及各个电子元件101外侧的、在弹性印刷底板100的宽度方向的左右两端的若干个印刷点103。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明鉴于上述问题，提供一种针对已经安装电子元件的弹性印刷底板，可以对其全幅进行印刷的丝网印刷装置。
解决课题的方案
本发明所涉及的丝网印刷装置，其特征在于，其包括，填充印刷浆料的袋状容器；容纳并加压该袋状容器的装置；具有印刷浆料供给口的印刷浆料供给板；印刷浆料供给装置，其包括，背面相对印刷时的角度而形成一定角度而表面用硬质薄板一体化的弹性胶刮，上述印刷浆料供给板的背面和上述加压袋状容器的装置连结，使上述弹性胶刮的背面和该印刷浆料供给板的表面的印刷浆料供给口接触同时通过上下移动而实现开闭，并且可以按规定的量供给印刷浆料；在丝网版上取印刷浆料的刮墨刀，于此同时，将浆料涂布装置两台一组交叉配置在弹性印刷底板的行进方向的适当位置上，该浆料涂布装置为了避免上述印刷浆料供给板、弹性胶刮及刮墨刀各自对应丝网版的凸起部分的位置于上述凸起部分接触而使其凹陷并且一体移动，其中一台按顺序在弹性印刷底板的行进方向或于行进方向垂直的方向上进行印刷，在丝网版的对应安装在弹性印刷底板上的电子元件的位置上形成覆盖该电子元件的凸起部分，在该凸起部分的相互之间以及在该凸起部分的外侧的丝网版的宽度方向的两端形成穿孔。
本发明所涉及的丝网印刷装置结构如上所述，对已经安装电子元件的弹性印刷底板，可以对其全幅进行印刷。
附图说明
图1是本发明中一侧的浆料涂布装置结构说明图。
图2是本发明中的丝网版以及浆料涂布装置的配置说明图。
图3是一侧的浆料涂布装置的印刷动作说明图。
图4是一侧的浆料涂布装置的印刷时的状态下的剖视图。
图5是另一侧的浆料涂布装置的印刷动作说明图。
图6是另一侧的浆料涂布装置的印刷时的状态下的剖视图。
图7是本发明中印刷完成状态下的弹性印刷底板的平面图。
图8是已经安装了电子元件的弹性印刷底板的平面图。
具体实施方式
上述印刷浆料供给板、弹性胶刮等为了避免各自对应丝网版的凸起部分的位置于上述凸起部分接触而凹陷，在丝网版上印刷位置提供印刷浆料，弹性胶刮到达印刷结束端，那么刮墨刀刮起丝网版上的印刷浆料，在这种状态下一体化上升，为返回丝网版的原位置方向而将浆料涂布装置两台一组进行使用，并交叉配置在弹性印刷底板的行进方向的适当位置上，其中一台按顺序在弹性印刷底板的行进方向或于行进方向垂直的方向上进行印刷，在丝网版的对应安装在弹性印刷底板上的电子元件的位置上形成覆盖该电子元件的凸起部分，在该凸起部分的相互之间以及在该凸起部分的外侧的丝网版的宽度方向的两端形成穿孔。
以下，说明本发明的实施例。
图1是本发明中一侧的浆料涂布装置结构说明图。图2是本发明中的丝网版以及浆料涂布装置的配置说明图。图3是一侧的浆料涂布装置的印刷动作说明图。图4是一侧的浆料涂布装置的印刷时的状态下的剖视图。图5是另一侧的浆料涂布装置的印刷动作说明图。图6是另一侧的浆料涂布装置的印刷时的状态下的剖视图。图7是本发明中印刷完成状态下的弹性印刷底板的平面图。
图中的1表示两台一组的浆料涂布装置中的一台，印刷如图8所示的弹性印刷底板100的若干个印刷点102。该浆料涂布装置的结构基本和特开2002-234133号公报所公开的浆料涂布装置相同。包括，填充印刷浆料2的袋状容器3；容纳并加压该袋状容器3的装置4；具有印刷浆料供给口5的印刷浆料供给板6；印刷浆料供给装置，其包括，背面7a相对印刷时的角度而形成一定角度而表面用硬质薄板一体化的弹性体胶刮7，上述印刷浆料供给板6的背面和上述加压袋状容器3的装置4连结，使上述胶刮7的背面和该印刷浆料供给板6的表面的印刷浆料供给口5接触同时通过上下移动而实现开闭，并且可以按规定的量供给印刷浆料2；在丝网版上刮取印刷浆料的刮墨刀8。9代表弹性体隔开部分，10代表印刷浆料积存处，11代表丝网版。
接下来，介绍它的作用。
印刷的时候，如图1(a)所示，使弹性体胶刮7在印刷浆料供给板6的表面一侧的壁面上滑动，当其位于印刷浆料供给口5的上方时，印刷浆料供给口5打开。接着，由印刷浆料加压装置4加压，仅有规定量的印刷浆料2从印刷浆料供给口5向外流出。如图1(b)所示，弹性体胶刮7在印刷浆料供给板6的表面一侧的壁面上向下滑动，在堵塞印刷浆料供给口5的同时，刮墨刀8、弹性体隔开部分9、弹性体胶刮7以及丝网版11围住的空间是印刷浆料积存处10，其中存有上述印刷浆料2。在这种状态下，移动丝网版11，在被印刷体(未图示)上进行图形的印刷。
印刷动作结束后，如图1(c)所示，刮墨刀8在丝网版11上滑动，同时向弹性体胶刮7一侧旋转，由此，刮起丝网版11上的残留的印刷浆料2，向上方拉起上述一体化的弹性体胶刮7、印刷浆料2、印刷浆料供给板6、印刷浆料加压装置4、刮墨刀8以及弹性体隔开部分9，并返回印刷开始方向。
但是，本实施例所涉及的浆料涂布装置1，避免其上述结构中的印刷浆料供给板6、弹性体胶刮7、刮墨刀8、弹性体隔开部分9各自对应丝网版的凸起部分的位置于上述凸起部分接触而使其凹陷。此外，图4表示具有上述结构的弹性体胶刮7，7A是凹陷。弹性体胶刮7以外的各个部件也是相同的结构。在丝网版11的对应安装在弹性印刷底板上的安装电子元件的位置上形成覆盖该电子元件的若干个凸起部分11A。并且，在丝网版11上形成用于进行弹性印刷底板上的电子元件相互之间及电子元件外侧的印刷，也就是图8中若干个印刷点102及103的印刷的若干个穿孔11B。
12表示两台一组的浆料涂布装置中的另一台，进行图8中所示的弹性印刷底板100上的若干个印刷点103的印刷。该结构中，只有印刷浆料供给板、弹性体胶刮、刮墨刀、弹性体隔开部分各自的凹陷位置不同，其他部分和浆料涂布装置1都是相同的，因此，相同的部件采用相同的附图标记不再详细说明。
如图2所示，上述两台一组的浆料涂布装置1、12交叉配置在弹性印刷底板的行进方向的适当位置上。也就是说，一台浆料涂布装置1配置在垂直于弹性印刷底板的行进方向的方向上进行印刷，另一台浆料涂布装置12配置在弹性印刷底板的行进方向上进行印刷。在上述浆料涂布装置1、12中，在浆料涂布装置1结束印刷之后，另一台浆料涂布装置12进行印刷。
接着说明上述浆料涂布装置1、12的印刷动作。
首先，说明一台浆料涂布装置1的动作，如图3(a)所示，在印刷的时候，在印刷开始位置(图2中实线所示的位置)上把印刷浆料挤到丝网版11上。接着，如图3(b)所示，刮墨刀8、弹性体隔开部分9、弹性体胶刮7以及丝网版11围住的空间是印刷浆料积存处10，其中存有上述印刷浆料2，在这种状态下，沿和弹性印刷底板的行进方向一致的方向，也就是丝网版11的宽度方移动进行印刷。印刷结束之后，如图3(c)所示，刮墨刀8在丝网版11上滑动，同时向弹性体胶刮7一侧旋转，由此，刮起丝网版11上的残留的印刷浆料2，向上方拉起上述一体化的弹性体胶刮7、印刷浆料2、印刷浆料供给板6、印刷浆料加压装置4、刮墨刀8以及弹性体隔开部分9，在不影响另一台浆料涂布装置12印刷的位置(图2中虚线所示位置)待机。
关于另一端的浆料涂布装置12如图5(a)、(b)及(c)所示，因为和一端的浆料涂布装置1相同，省略详细的说明，其在上述一端的浆料涂布装置1结束印刷后处于图2中的虚线所示位置待机期间完成印刷，上升，再次回到实线表示的印刷开始位置。接着，另一端的浆料涂布装置1返回印刷开始位置。这样上述两端的浆料涂布装置1、12完成印刷，如图7所示，针对已经安装电子元件103的弹性印刷底板100，可以对其全幅进行印刷。另外，表示分别印刷102、103。

Claims (1)

1.一种丝网印刷装置，其特征在于，
其包括，填充印刷浆料的袋状容器；容纳并加压该袋状容器的装置；具有印刷浆料供给口的印刷浆料供给板；印刷浆料供给装置，其包括，弹性胶刮，上述弹性胶刮的背面相对印刷时的角度而形成一定角度，上述弹性胶刮的表面用硬质薄板一体化，上述印刷浆料供给板的背面和上述加压袋状容器的装置连结，使上述胶刮的背面和该印刷浆料供给板的表面的印刷浆料供给口接触同时通过上下移动而实现开闭上述印刷浆料供给口，并且可以按规定的量供给印刷浆料；在丝网版上取印刷浆料的刮墨刀，于此同时，将浆料涂布装置两台一组交义配置在弹性印刷底板的行进方向的适当位置上，该浆料涂布装置为了避免上述印刷浆料供给板、弹性胶刮及刮墨刀各自对应丝网版的凸起部分的位置于上述凸起部分接触而使其凹陷并且一体移动，其中一台按顺序在弹性印刷底板的行进方向或于行进方向垂直的方向上进行印刷，在丝网版的对应安装在弹性印刷底板上的电子元件的位置上形成覆盖该电子元件的凸起部分，在该凸起部分的相互之间以及在该凸起部分的外侧的丝网版的宽度方向的两端形成穿孔。
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