CN208555152U - 一种余膏清除用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余膏清除用工作台，涉及余膏清除技术领域。本实用新型包括传送带；传送带两侧分别固定两支撑柱；传送带一侧的支撑柱与另一侧的支撑柱间从上到下依次固定安装连接杆、第三密封板、第四密封板；支撑柱上铰接侧刮板；支撑柱上套设一扭簧；扭簧固定在支撑柱上且扭臂固定在侧刮板上；连接杆上铰接上刮板；连接杆上套设扭簧；连接杆上套设一扭簧；扭簧固定在支撑柱上且扭臂固定在上刮板上。本实用新型通过在第二密封板上设置风扇，同时侧刮板和上刮板刮落余膏到传送带上，风扇吹落余膏至密闭空间且余膏从出杂口回收，有效清除极板上的余膏，同时避免余膏散落导致污染和浪费，节约能源。

Description

一种余膏清除用工作台

技术领域

本实用新型属于余膏清除技术领域，特别是涉及一种余膏清除用工作台。

背景技术

极板经表干窑烘干后，极板上的余膏需清除，现有技术通过通过压缩空气吹落，但余膏经吹落后不能很好的收集处理，造成不必要的污染和浪费。

本实用新型提供一种余膏清除用工作台，用于解决现有的极板余膏清除困难以及余膏浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余膏清除用工作台，通过支撑柱上的侧刮板以及连接杆上的上刮板刮除余膏，同时采用风扇将刮除的余膏吹落传送带从出杂口回收，实现了极板余膏的清除以及有效回收，解决了现有的极板余膏清除困难以及余膏浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种余膏清除用工作台，包括传送带；

所述传送带上传送极板；所述传送带两侧分别固定两支撑柱；

所述传送带上方四支撑柱间固定安装第一密封板；位于所述传送带一侧两支撑柱间固定第二密封板；一所述第二密封板上装设风扇；所述传送带一侧的支撑柱与另一侧的支撑柱间从上到下依次固定安装连接杆、第三密封板、第四密封板；所述第三密封板位于传送带上层皮带与下层皮带间；所述第四密封板位于传送带下方；

所述支撑柱上铰接侧刮板；所述支撑柱上套设一扭簧；所述扭簧固定在支撑柱上且扭臂固定在侧刮板上；

所述连接杆上铰接上刮板；所述连接杆上套设扭簧；所述连接杆上套设一扭簧；所述扭簧固定在支撑柱上且扭臂固定在上刮板上；所述第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板、侧刮板以及上刮板围成封闭空间；所述第二密封板与第四密封板围成出杂口。

优选地，所述第一密封板、第二密封板、第三密封板间两两垂直。

优选地，所述上刮板与传送带间的间隙范围为5mm-8mm；所述侧刮板位于上刮板外侧；所述第四密封板与传送带间的间隙范围为5mm-8mm；所述第三密封板与传送带的间隙范围为5mm-8mm。

优选地，所述风扇与传送带位于同一水平面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在支撑柱上铰接侧刮板、在连接杆上铰接上刮板同时支撑柱与侧刮板间通过扭簧作用、连接杆与上刮板间通过扭簧作用，实现当极板不通过上刮板时，侧刮板保证密闭空间的密闭性；当极板通过上刮板时，上刮板及侧刮板对极板上表面及侧面余膏刮除，有效清除极板上的余膏，保证清除效果的同时减小对极板的磨损；

2、本使用新型通过在第二密封板上设置风扇，同时侧刮板和上刮板刮落余膏到传送带上，风扇吹落余膏至密闭空间且余膏从出杂口回收，有效清除极板上的余膏，同时避免余膏散落导致污染和浪费，节约能源。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种余膏清除用工作台的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型一种余膏清除用工作台使用过程中的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上层”、“下层”、“长度”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种余膏清除用工作台，传送带1；

传送带1上传送极板11；传送带1两侧分别固定两支撑柱2；

传送带1上方四支撑柱2间固定安装第一密封板21；位于传送带1一侧两支撑柱2间固定第二密封板22；一第二密封板22上装设风扇3；传送带1 一侧的支撑柱2与另一侧的支撑柱2间从上到下依次固定安装连接杆25、第三密封板23、第四密封板24；第三密封板23位于传送带1上层皮带与下层皮带间；第四密封板24位于传送带1下方；

支撑柱2上铰接侧刮板4；支撑柱2上套设一扭簧5；扭簧5固定在支撑柱2上且扭臂51固定在侧刮板4上；

连接杆25上铰接上刮板6；连接杆25上套设扭簧5；连接杆25上套设一扭簧5；扭簧5固定在支撑柱2上且扭臂51固定在上刮板6上；第一密封板21、第二密封板22、第三密封板23、第四密封板24、侧刮板4以及上刮板6围成封闭空间，保证刮落的余膏在风扇3吹扫的过程中不散落在外，减少余膏散落，避免造成浪费与污染；第二密封板22与第四密封板24围成出杂口7，便于刮除的余膏的收集。

其中，第一密封板21、第二密封板22、第三密封板23间两两垂直。

其中，上刮板6与传送带1间的间隙范围为5mm-8mm；侧刮板4位于上刮板6外侧；第四密封板24与传送带1间的间隙范围为5mm-8mm；第三密封板23与传送带1的间隙范围为5mm-8mm，在保证传送带1正常运行不被阻塞的同时，保证密闭空间的密闭性，减少余膏散落在外，便于余膏的清除与回收，节约能源，减少污染。

其中，风扇3与传送带1位于同一水平面，便于风扇3吹落传送带的上层带与下层带上散落的余膏。

请参阅图4所示，本实用新型在使用的过程中极板穿过上刮板6时，上刮板6在扭簧5的作用下贴附着极板11表面刮除余膏，同时两侧刮板4在扭簧5的作用下分别贴附着极板11两侧面刮除余膏，同时风扇3打开，吹落上刮板6和侧刮板4刮落在传送带上的余膏；吹落的余膏从出杂口收集，保证了余膏的有效清除同时便于余膏收集，节约能源的同时减少污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种余膏清除用工作台，其特征在于，包括传送带(1)；

所述传送带(1)上传送极板(11)；所述传送带(1)两侧分别固定两支撑柱(2)；

所述传送带(1)上方四支撑柱(2)间固定安装第一密封板(21)；位于所述传送带(1)一侧两支撑柱(2)间固定第二密封板(22)；一所述第二密封板(22)上装设风扇(3)；所述传送带(1)一侧的支撑柱(2)与另一侧的支撑柱(2)间从上到下依次固定安装连接杆(25)、第三密封板(23)、第四密封板(24)；所述第三密封板(23)位于传送带(1)上层皮带与下层皮带间；所述第四密封板(24)位于传送带(1)下方；

所述支撑柱(2)上铰接侧刮板(4)；所述支撑柱(2)上套设一扭簧(5)；所述扭簧(5)固定在支撑柱(2)上且扭臂(51)固定在侧刮板(4)上；

所述连接杆(25)上铰接上刮板(6)；所述连接杆(25)上套设扭簧(5)；所述连接杆(25)上套设一扭簧(5)；所述扭簧(5)固定在支撑柱(2)上且扭臂(51)固定在上刮板(6)上；所述第一密封板(21)、第二密封板(22)、第三密封板(23)、第四密封板(24)、侧刮板(4)以及上刮板(6)围成封闭空间；所述第二密封板(22)与第四密封板(24)围成出杂口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种余膏清除用工作台，其特征在于，所述第一密封板(21)、第二密封板(22)、第三密封板(23)间两两垂直。

3.根据权利要求1所述的一种余膏清除用工作台，其特征在于，所述上刮板(6)与传送带(1)间的间隙范围为5mm-8mm；所述侧刮板(4)位于上刮板(6)外侧；所述第四密封板(24)与传送带(1)间的间隙范围为5mm-8mm；所述第三密封板(23)与传送带(1)的间隙范围为5mm-8mm。

4.根据权利要求1所述的一种余膏清除用工作台，其特征在于，所述风扇(3)与传送带(1)位于同一水平面。