CN202006181U - 化学胶刮料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化学胶刮料器，用于固定在一水平面上将零件表面上的多余液体料进行回收作业，所述化学胶刮料器由一底座，位于所述底座一侧端的储料槽，设置在所述底座上的刚性玻璃，可往复运动于所述刚性玻璃上表面的刮料板，用于驱动所述刮料板往复运动的气缸组成，并且所述底座与水平面的倾斜设置，以便将零件表面上刮出的液体原料流到所述底座一端侧的储料槽内，如此便可以把吸附在零件表面上的多余液体料回收再利用，不但减少了液体料的浪费也可以节约纸张减低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可以把吸附在零件表面上的多余液体料回收再利用的机构，特别是涉及一种化学胶刮料器。
背景技术
在工业的生产过程中，为应允实际的操作需要，为了节省生产成本或者保证沾附有化学试剂的零件清洁，为此，常需要把吸附在零件表面上的多余液体料进行清除，并加以回收再利用，呈如图1所示，图1显示为现有技术中处理零件表面上的多余原料的通常做法，即于待处理的零件1和吸附多余原料的纸张2来组成。处理时先把零件1在纸张2上面接触并擦拭，把零件1上的多余液体原料3吸附到纸张2上面，从而达到零件表面的清洁度。
但是，此种处理方法为把多余液体原料3全部吸附到纸张2上，由于，吸附到纸张2上的液体原料3不但不能回收再利用，并且又浪费很多纸张等的多种缺点，并没有达到节约生产成本的目的。
因而，如何提供一种可以把吸附在零件表面上的多余液体料回收再利用的装置，不但减少了液体料的浪费也可以节约纸张，进而可以避免上述现有技术中的缺点，已经成为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种化学胶刮料器，可以解决现有技术中常见的浪费液体原料以及浪费纸张的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种化学胶刮料器，用于固定在一水平面上将零件表面上的多余液体料进行回收作业，其特征在于：所述化学胶刮料器由一底座，位于所述底座一侧端的储料槽，设置在所述底座上的刚性玻璃，可往复运动于所述刚性玻璃上表面的刮料板，用于驱动所述刮料板往复运动的气缸组成，并且所述底座与水平面的倾斜设置，以便将零件表面上刮出的液体原料流到所述底座一端侧的储料槽内。
在本实用新型的化学胶刮料器中，所述底座与水平面呈10°至15°的倾斜，较为详细地，于一实施方式中，所述底座为铝制的方形框结构，所述刚性玻璃固定于所述底座之底部，且所述储料槽为不锈钢材质。
在本实用新型的化学胶刮料器中，所述气缸藉由紧固件固定于所述水平面上，所述气缸具有进气孔、排气孔以及气缸开关，所述气缸开关是与气缸的进气口及排气口连接在一起。
如上所述，本实用新型的化学胶刮料器与现有技术相比，可以实现在回收零件表面上的多余液体料时不分零件表面的形状及大小，当零件接触到刚性玻璃上时，零件表面上的多余原料会沾到刚性玻璃上，再气缸带动刮料板把刚性玻璃上的液体原料刮到储料槽内，实现了液体原料的再利用。本实用新型的优点在于，节省了现有处理方式的擦拭用纸张等的浪费，给使用者带来节约成分的目的，有效克服了现有技术中的种种缺点。
附图说明
图1显示为现有技术中处理零件表面上的多余原料的示意图
图2显示为本实用新型的化学胶刮料器示意图。
图3显示为本实用新型的化学胶刮料器具体应用示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图2及图3，图2显示为本实用新型的化学胶刮料器示意图；图3显示为本实用新型的化学胶刮料器具体应用示意图。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图所示，本实用新型提供一种化学胶刮料器5，用于固定在一水平面4上将零件1表面上的多余液体料3进行回收作业，于本实施方式中，所述水平面4例如为一桌面。所述化学胶刮料器5包括：底座51，储料槽52，刚性玻璃53，刮料板54，气缸55。
于本实施方式中，所述底座51与所述例如桌面的水平面4呈一定的倾斜角度，例如，所述底座51与桌面4呈10°至15°的倾斜，所述底座51为铝制的方形框结构。所述储料槽52位于所述底座一侧端，以便接收从零件表面上刮出的多余液体料3，于本实施方式中，所述储料槽52为不锈钢材质，具体地，所述储料槽为304不锈钢材质。
于本实施方式中，所述刚性玻璃53设置在所述底座上，具体地，所述刚性玻璃53固定于所述底座51之底部，所述刚性玻璃53的上表面紧密贴附有可往复运动于的刮料板54，由于所述底座51与桌面4呈10°至15°的倾斜，而所述刚性玻璃53又固定于所述底座51上并与其呈平行状态，则所述刚性玻璃53与桌面4亦呈10°至15°的倾斜角度，当刮料板54往复运动于其上表面时，可将刚性玻璃53的上表面的多余液体料3刮入底座一侧端的储料槽52。
所述气缸55藉由紧固件56固定于所述水平面4上，于本实施方式中，所述紧固件56可例如较为常见的螺丝，所述气缸55具有进气孔551、排气孔(未图示)以及气缸开关(未图示)，所述气缸开关是与气缸55的进气口551及排气口连接在一起，所述气缸55用于驱动所述刮料板54于刚性玻璃53的上表面可往复运动，具体地，所述气缸55的整个动作是利用气压来运作，空气的压力范围为4～6Kgf左右，通过气压调节器(未图示)来调整气压，即进气孔551、排气孔相互换气来把气缸5往复移动。
即本实用新型的刮料器5，其余使用时气缸5上连接气源后待处理的零件1在刚性玻璃53上接触，当接触到刚性玻璃53时，因液体料的张力，多余液体料3会沾上刚性玻璃53上，再开启气动开关后，气缸带动刮料板运动把刚性玻璃53上的多余液体料3刮到储料槽6内，当再次开启气动开关后刮料板回到原来位置上等待下次的动作。
综上所述，本实用新型的化学胶刮料器与现有技术相比，可以实现在回收零件表面上的多余液体料时不分零件表面的形状及大小，当零件接触到刚性玻璃上时，零件表面上的多余原料会沾到刚性玻璃上，再气缸带动刮料板把刚性玻璃上的液体原料刮到储料槽内，实现了液体原料的再利用。本实用新型的优点在于，节省了现有处理方式的擦拭用纸张等的浪费，给使用者带来节约成分的目的，有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种化学胶刮料器，用于固定在一水平面上将零件表面上的多余液体料进行回收作业，其特征在于：所述化学胶刮料器由一底座，位于所述底座一侧端的储料槽，设置在所述底座上的刚性玻璃，可往复运动于所述刚性玻璃上表面的刮料板，用于驱动所述刮料板往复运动的气缸组成，并且所述底座与水平面的倾斜设置，以便将零件表面上刮出的液体原料流到所述底座一端侧的储料槽内。
2.根据权利要求1所述的化学胶刮料器，其特征在于：所述底座与水平面呈10°至15°的倾斜。
3.根据权利要求1所述的化学胶刮料器，其特征在于：所述底座为铝制的方形框结构。
4.根据权利要求3所述的化学胶刮料器，其特征在于：所述刚性玻璃固定于所述底座之底部。
5.根据权利要求1所述的化学胶刮料器，其特征在于：所述储料槽为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的化学胶刮料器，其特征在于：所述气缸藉由紧固件固定于所述水平面上。
7.根据权利要求1所述的化学胶刮料器，其特征在于：所述气缸具有进气孔、排气孔以及气缸开关。
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