CN206811744U - 一种精雕机斜行单边定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控机床技术领域，具体提供一种精雕机斜行单边定位夹具，包括工作台和底座，工作台上表面设有真空孔连接真空泵，下表面与底座连接，在底座上设有活塞孔、导向孔和进气孔所述进气孔连接进气装置；所述活塞孔、导向孔由底座上表面向下表面倾斜设置，所述底座还连接有定位导向装置，包括活塞、活塞杆、定位板和；两个导向柱，所述的活塞杆前端与活塞固定安装，活塞贴合安装于活塞孔内，活塞杆后端固定安装在定位板上；所述的活塞孔包括前腔和后腔，前腔和后腔分别设有弹性件；所述的导向柱Ⅰ上端用螺钉固定安装在定位板上，下端设有定位套，并与导向孔配合使用，导向柱Ⅱ的下端通过防尘固定盖固定安装在底座上。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及手机玻璃加工定位技术领域，具体提供一种精雕机斜行单边定位夹具。
背景技术
随着触控产业的发展，触控模块已广泛地应用在人们的日常生活中，例如平板计算机、智能型手机等。一般而言，触控模块具有一触控玻璃，其上镀有触控膜层，例如氧化铟锡 (IndIumTInOxIde，ITO)膜层等，以供执行如光标滑移、画面放大或缩小等的触控操作指令。公知的触控玻璃镀膜制程，其在完成触控膜层的镀膜制程后，利用夹具夹持触控玻璃的边缘处以进行后续制程。然而，由于夹具夹持在触控玻璃的边缘处，其会接触触控模块的边缘处的触控膜层，容易造成触控模块的触控膜层发生损伤，从而使得产品的不良率提高，在精雕机磨削玻璃时需要人工上下料，使得工作效率比较低下。而现有的定位治具存在结构复杂、使用不方便和工作效率低的问题。
现有中国专利：一种手机玻璃定位治具，其申请号为201520312260.2，公开了一种手机玻璃定位治具为机械手，机械手安装固定在精雕机的工作台上，其特征是：所述的机械手包括抓取装置和导向装置；所述的抓取装置与导向装置固定连接；所述的抓取装置为治具底座；所述的治具底座上设有真空孔、活塞孔、导向孔Ⅰ、导向孔Ⅱ、进气孔Ⅰ和进气孔Ⅱ，进气孔Ⅰ和进气孔Ⅱ连接进气装置，真空孔连接真空装置；所述的活塞孔包括前腔和后腔，前腔和后腔分别设有弹簧；所述的导向装置包括活塞、活塞杆、导向柱Ⅰ、导向柱Ⅱ和导向板；所述的活塞杆前端与活塞固定安装，活塞贴合安装于活塞孔内，活塞杆后端固定安装在导向板上；所述的导向柱Ⅰ上端用螺钉固定安装在导向板上，下端设有定位套，并与导向孔Ⅰ和导向孔Ⅱ配合使用，导向柱Ⅱ的下端通过防尘固定盖固定安装在底座上；该发明有效解决了人工效率低，以及结构复杂的容易造成触控模块的触控膜层发生损伤的不足之处，但是还是存在其导向方式采用平行结构导向，导向柱与铜套配合导向，实际精雕机使用过程中，由于磨削玻璃过程中有粉尘且是空气雾状，切削液有微腐蚀性作用，会流入导向柱与铜套导向内处，致定位治具无润滑导向，粉尘入内卡死的现象，导致使用寿命较低的不足之处。
发明内容
针对上述现有技术不足之处，本实用新型目的在于提供一种能倾斜导向，使切削液带动灰尘流出，不易聚集卡死的精雕机斜行单边定位夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种精雕机斜行单边定位夹具，包括工作台和底座，其特征在于:所述的工作台上表面设有均匀分布的真空孔并连通底座，从底座侧面连接真空泵，其下表面与底座固定连接，在底座上设有活塞孔、导向孔I、导向孔II、进气孔I和进气孔II，进气孔I和进气孔II连接进气装置；所述活塞孔、导向孔I和导向孔II由底座上表面向下表面倾斜设置，所述的底座还连接有定位导向装置，所述定位导向装置包括活塞、活塞杆、导向柱I和导向柱II和定位板，所述的活塞杆前端与活塞固定安装，活塞贴合安装于活塞孔内，活塞杆后端固定安装在定位板上；所述的活塞孔包括前腔和后腔，前腔和后腔分别设有弹性件；所述的导向柱Ⅰ上端用螺钉固定安装在定位板上，下端设有定位套，并与导向孔Ⅰ和导向孔Ⅱ配合使用，导向柱Ⅱ的下端通过防尘固定盖固定安装在底座上。
如上所述的活塞包括活塞头和活塞座，所述活塞头与活塞座固定连接，在活塞座底部设有带内螺纹的活塞杆安装孔，在活塞杆头部设有匹配的外螺纹与活塞固定连接，在活塞头外壁间隔设有两环形凹槽，分别对应安装有密封圈I和密封圈II，所述密封圈I和密封圈II 与活塞孔内壁贴合连接。
如上所述的活塞杆外缘还套合设有密封盖，所述密封盖与活塞孔固定连接并与活塞杆成间隙配合。
如上所述的活塞杆、导向柱I和导向柱II外壁均设有防护套。
如上所述的底座、防尘固定盖、活塞座和定位板由铝合金材料制成；所述的活塞杆、导向孔Ⅰ和导向孔Ⅱ采用不锈钢材质制成。
如上所述的定位套和活塞头采用聚四氟乙烯材质制备。
如上所述的底座为多边形治具底座。
如上所述的弹性件采用压力弹簧。
如上所述的防护套由耐碱性NBR材料制成。
如上所述的定位板、活塞座和密封盖表面进行硬质阳极氧化处理。
工作原理：
首先将进气孔Ⅰ和进气孔Ⅱ连接进气装置，真空孔连接真空装置。接着将空气打进入前腔，此时前腔内的空气压力推动活塞使得导向柱和定位套运动并带动导向板移动为回缩(相当X,Y，Z轴定位)。接着上料装置抓取玻璃放置于工作台面完成上料，真空装置的作用下真空孔把玻璃吸住。再将空气打进入后腔，此时后腔内的空气压力推动活塞使得导向柱和定位套运动并带动导向板移动为斜向下伸出，然后精雕机主轴转动，开始给工作台上表吸附的玻璃进行磨削外四周或者孔。
本实用新型有益性：
本实用新型一种精雕机斜行单边定位夹具相对传统定位夹具具有如下有益性：1，本实用新型导向机构中活塞孔、导向孔I、导向孔II倾斜设于底座内部，当粉尘及切削液在结构中水会自动从上往下流，大大减低了粉尘及切削液流入导向机构中，能有效避免卡死的现象产生；2，导向结构为活塞导向结构，活塞头为聚四氟乙烯材料，导向柱采用锈钢材料，其接触导向摩擦是四氟乙烯与定位套摩擦，在机械设计手册中，聚四氟乙烯材料为摩擦系数最小的，也可以称作为无润滑摩擦结构增强使用寿命3，本实用新型采用空气驱动治具底座，并且通过真空的形式将玻璃吸附到治具底座上，使得减少操作人员的工作量，从而能减少工作成本，提高上下料的速度，提高工作效率；4，本实用新型采用的定位板、活塞座和密封盖表面进行硬质阳极氧化处理，使得在定位的时候更加精准；5，本实用新型拥有结构简单，使用方便，使用寿命长和工作效率高的优点，本实用新型的适用范围广。
附图说明
附图1为本实用新型一种精雕机斜行单边定位夹具的连接结构剖视示意图；
附图2为本实用新型一种精雕机斜行单边定位夹具的连接结构俯视示意图；
附图3为本实用新型一种精雕机斜行单边定位夹具的连接结构仰视示意图；
附图4为本实用新型一种精雕机斜行单边定位夹具的连接结构侧视示意图；
附图5为本实用新型一种精雕机斜行单边定位夹具的连接结构侧视示意图；
附图6为本实用新型图1-5中活塞的连接结构剖视示意图。
图中标识：1-工作台、2-底座、3-定位板、4-防护套、5-进气口I、6-进气口II、7-导向柱II、8-防尘固定盖、9-活塞杆、10-真空孔、11-导向柱I、12-螺钉、13-密封盖、14- 后腔、15-弹性件、16-活塞、17-前腔、18-导向孔II、19-定位套、20-导向孔I、1601-活塞头、1602-活塞座、1603-密封圈I、1604-密封圈II、1605-带内螺纹活塞杆安装孔。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型的具体实施方式进一步的详细描述。
实施例1：
如图1-6所示，一种精雕机斜行单边定位夹具，包括工作台1和底座2，其特征在于:所述的工作台1上表面设有均匀分布的真空孔10并连通底座2，从底座2侧面连接真空泵，其下表面与底座2固定连接，在底座2上设有活塞孔、导向孔I20、导向孔II18、进气孔I5和进气孔II6，进气孔I5和进气孔II6连接进气装置；所述活塞孔、导向孔I20和导向孔II18 由底座2上表面向下表面倾斜设置，所述的底座2还连接有定位导向装置，所述定位导向装置包括活塞16、活塞杆9、导向柱I11和导向柱II7和定位板3，所述的活塞杆9前端与活塞16固定安装，活塞16贴合安装于活塞孔内，活塞杆9后端固定安装在定位板3上；所述的活塞孔包括前腔17和后腔14，前腔17和后腔14分别设有弹性件15；所述的导向柱Ⅰ20 上端用螺钉12固定安装在定位板3上，下端设有定位套19，并与导向孔Ⅰ20和导向孔Ⅱ18 配合使用，导向柱Ⅱ7的下端通过防尘固定盖8固定安装在底座2上。
进一步的活塞16包括活塞头1601和活塞座1602，所述活塞头1601与活塞座1602固定连接，在活塞座1602底部设有带内螺纹的活塞杆安装孔1605，在活塞杆9头部设有匹配的外螺纹与活塞头1601固定连接，在活塞头1601外壁间隔设有两环形凹槽，分别对应安装有密封圈I1603和密封圈II1604，所述密封圈I1603和密封圈II1604与活塞孔内壁贴合连接。
进一步的活塞杆9外缘还套合设有密封盖13，所述密封盖13与活塞孔固定连接并与活塞杆9成间隙配合。
进一步的活塞杆9、导向柱I11和导向柱II7外壁均设有防护套。
进一步的底座2、防尘固定盖8、活塞座1602和定位板3由铝合金材料制成；进一步的所述的活塞杆9、导向孔Ⅰ20和导向孔Ⅱ18采用不锈钢材质制成。
进一步的定位套19和活塞头1601采用聚四氟乙烯材质制备。
进一步的底座2为多边形治具底座。
进一步的弹性件15采用压力弹簧。
进一步的防护套4由耐碱性NBR材料制成。
进一步的定位板3、活塞座1602和密封盖13表面进行硬质阳极氧化处理。
工作时：
首先将进气孔Ⅰ和进气孔Ⅱ连接进气装置，真空孔连接真空装置。接着将空气打进入前腔，此时前腔内的空气压力推动活塞使得导向柱和定位套运动并带动导向板移动为回缩(相当X,Y，Z轴定位)。接着上料装置抓取玻璃放置于工作台面完成上料，真空装置的作用下真空孔把玻璃吸住。再将空气打进入后腔，此时后腔内的空气压力推动活塞使得导向柱和定位套运动并带动导向板移动为斜向下伸出，然后精雕机主轴转动，开始给工作台上表吸附的玻璃进行磨削外四周或者孔。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种精雕机斜行单边定位夹具，包括工作台(1)和底座(2)，其特征在于:所述的工作台(1)上表面设有均匀分布的真空孔(10)并连通底座(2)，从底座(2)侧面连接真空泵，其下表面与底座(2)固定连接，在底座(2)上设有活塞孔、导向孔I(20)、导向孔II(18)、进气孔I(5)和进气孔II(6)，进气孔I(5)和进气孔II(6)连接进气装置；所述活塞孔、导向孔I(20)和导向孔II(18)由底座(2)上表面向下表面倾斜设置，所述的底座(2)还连接有定位导向装置，所述定位导向装置包括活塞(16)、活塞杆(9)、导向柱I(11)和导向柱II(7)和定位板(3)，所述的活塞杆(9)前端与活塞(16)固定安装，活塞(16)贴合安装于活塞孔内，活塞杆(9)后端固定安装在定位板(3)上；所述的活塞孔包括前腔(17)和后腔(14)，前腔(17)和后腔(14)分别设有弹性件(15)；所述的导向柱Ⅰ(11)上端用螺钉(12)固定安装在定位板(3)上，下端设有定位套(19)，并与导向孔Ⅰ(20)和导向孔Ⅱ(18)配合使用，导向柱Ⅱ(7)的下端通过防尘固定盖(8)固定安装在底座(2)上。
2.根据权利要求1所述的精雕机斜行单边定位夹具，其特征在于：所述的活塞(16)包括活塞头(1601)和活塞座(1602)，所述活塞头(1601)与活塞座(1602)固定连接，在活塞座(1602)底部设有带内螺纹的活塞杆安装孔(1605)，在活塞杆(9)头部设有匹配的外螺纹与活塞(16)固定连接，在活塞头(1601)外壁间隔设有两环形凹槽，分别对应安装有密封圈I(1603)和密封圈II(1604)，所述密封圈I(1603)和密封圈II(1604)与活塞孔内壁贴合连接。
3.根据权利要求1或2所述的精雕机斜行单边定位夹具，其特征在于：所述的活塞杆(9)外缘还套合设有密封盖(13)，所述密封盖(13)与活塞孔固定连接并与活塞杆(9)成间隙配合。
4.根据权利要求3所述的精雕机斜行单边定位夹具，其特征在于：所述的活塞杆(9)、导向柱I(11)和导向柱II(7)外壁均设有防护套(4)。
5.根据权利要求1所述的精雕机斜行单边定位夹具，其特征在于：所述的底座(2)、防尘固定盖(8)、活塞座(1602)和定位板(3)由铝合金材料制成；所述的活塞杆(9)、导向孔Ⅰ(20)和导向孔Ⅱ(18)采用不锈钢材质制成。
6.根据权利要求1或2所述的精雕机斜行单边定位夹具，其特征在于：所述的定位套(19)和活塞头(1601)采用聚四氟乙烯材质制备。
7.根据权利要求1所述的精雕机斜行单边定位夹具，其特征在于：所述的底座(2)为多边形治具底座。
8.根据权利要求1所述的精雕机斜行单边定位夹具，其特征在于：所述的弹性件(15)采用压力弹簧。
9.根据权利要求4所述的精雕机斜行单边定位夹具，其特征在于：所述的防护套(4)由耐碱性NBR材料制成。
10.根据权利要求1所述的精雕机斜行单边定位夹具，其特征在于：所述的定位板(3)、活塞座(1602)和密封盖(13)表面进行硬质阳极氧化处理。
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