CN201960806U - 丝印机印刷定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种丝印机印刷定位装置，解决现有丝印机不能应用准确套位的问题。本实用新型包括滑台气缸、齿轮旋转轴、旋转叉、支架、拨片、限位片、摩擦轮、定位针和印刷芯棒，齿轮旋转轴安装于滑台气缸上，旋转叉安装于齿轮旋转轴的前端，支架固定于滑台气缸的侧面，拨片与限位片与支架垂直连接，印刷芯棒通过底座支撑，底座安装于底座固定座上，在底座下方设有轴承，印刷芯棒的末端设有旋转支座，在旋转支座上设有定位针，摩擦轮设在定位工位的印刷芯棒下方，摩擦轮通过杠杆机构与滑台气缸相连，在每一印刷工位下方的丝印机机架上设有等腰梯形块。本实用新型可实现对每一印刷色的起始印刷位进行准确定位，保证了套印精度，降低了废品率。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷机领域，尤其涉及一种用于丝印机的印刷定位装置。
背景技术
丝网印刷为四大印刷方式之一，其在平面产品印刷上的应用亦十分普遍，但针对平面产品的多色丝印机无法应用于曲面产品的印刷，平面丝印时采用承印物粘贴固定于输送带上进行印刷的定位套印方式或负压吸附等其他定位套印方式无法胜任曲面产品的定位套印。如对化妆品塑料包装软管进行印刷，图文的印刷区域为整个软管圆周表面，要实现印刷操作过程，承印的软管不可能如平面承印物一样保持静止。因而，在化妆品塑料包装软管多色丝印过程中，为保证后一印刷色与前一印刷色的准确套位，需要设计一定位装置以准确控制每一印刷色的起始印刷位。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有丝印机不能准确套位的问题，提供一种可实现丝印过程中各印刷色的准确套位的丝印机印刷定位装置。
本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括传动部分和定位部分，所述传动部分包括一个滑台气缸，所述定位部分包括齿轮旋转轴、旋转叉、支架、拨片、限位片、摩擦轮、定位针和印刷芯棒；齿轮旋转轴通过固定座安装于滑台气缸上，旋转叉安装于齿轮旋转轴的前端；支架固定于滑台气缸的侧面，拨片与限位片则分别与支架垂直连接，旋转叉、拨片及限位片可同时随滑台气缸在径向往复运动而前进或后退；每一根印刷芯棒通过底座支撑，底座安装于固定在丝印机转盘上的底座固定座上，在底座下方设有轴承，底座可绕底座固定座摆动，印刷芯棒的末端设有旋转支座，在每一根印刷芯棒末端的旋转支座上均设有一定位针；对应于每个印刷定位装置中的拨片、限位片、旋转叉在转盘上设有相对应的拨片工位、定位工位和印刷工位；所述摩擦轮设在定位工位的印刷芯棒下方，摩擦轮通过杠杆机构与滑台气缸相连；在每一印刷工位下方的丝印机机架上设有一等腰梯形块。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型可实现对每一印刷色的起始印刷位进行准确定位，从而保证了丝印过程中先后相邻的两种印刷色之间的套印精度，大大降低了产品在印刷中的废品率。
附图说明
图1是采用了本实用新型的印刷定位装置的丝网印刷机的俯视图。
图2是实施例中印刷定位装置的俯视图。
图3是图1所示丝网印刷机中印刷工位的主视图。
图4是图1所示丝网印刷机中印刷工位的俯视图。
图5是图1所示丝网印刷机中定位工位的主视图。
图6是图1所示丝网印刷机中定位工位的俯视图。
图7是图1所示丝网印刷机中拨片工位的主视图。
图8是图1所示丝网印刷机中拨片工位的俯视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例的丝网印刷机包含一水平设置的转盘2和五个丝印印刷单元，每一丝印印刷单元相应设有一印刷定位装置1；在转盘2上设有若干个印刷芯棒3，每一根印刷芯棒3通过底座4支撑，底座4安装于固定在丝印机转盘2上的底座固定座5上，在底座4下方设有轴承401，底座4可绕底座固定座5摆动；在印刷芯棒3的末端设有旋转支座6，在每一根印刷芯棒末端的旋转支座6上均设有一定位针201，软管7则套于印刷芯棒3上。
参见图1至图7，本实施例中的印刷定位装置1包括传动部分和定位部分，所述传动部分包括一个滑台气缸101，所述定位部分包括齿轮旋转轴8、旋转叉302、支架9、拨片301、限位片303、摩擦轮304、定位针201和印刷芯棒3；齿轮旋转轴8通过固定座安装于滑台气缸101上，旋转叉302安装于齿轮旋转轴的前端；支架9固定于滑台气缸101的侧面，拨片301与限位片303则分别与支架9垂直连接，旋转叉302、拨片301及限位片303可同时随滑台气缸101在转盘2的径向往复运动而前进或后退；对应于每一个印刷定位装置1中的拨片301、限位片303、旋转叉302在转盘2上设有相对应的拨片工位20、定位工位30和印刷工位40；所述摩擦轮304设在定位工位30的印刷芯棒3下方，摩擦轮304通过杠杆机构与滑台气缸101相连，滑台气缸101前进或后退时，摩擦轮304绕杠杆机构的支点转动从而上升或下降；在每一印刷工位40下方的丝印机机架上设有一等腰梯形块，见图3中轴承401下的梯形部分，等腰梯形块为悬空的轴承401提供支撑，即轴承401沿着等腰梯形块的一腰从底面一端上升至顶面，同时印刷芯棒3在底座3的支撑下绕底座固定座5向上摆起，幅度很小，因为等腰梯形块也较小，从而使印刷工位上的印刷芯棒3被托起并与印刷丝网版接触，油墨置于丝网版上，刮刀从丝网版的一侧刮向另一侧，油墨即漏印到位于丝网版下方、套于印刷芯棒上的承印物软管上。完成印刷后，转盘2转动，印刷工位上的软管7随转盘2转动时，轴承401沿等腰梯形块的另一腰从顶面下滑至底面的另一端，印刷芯棒3及底座4绕底座固定座5下摆，原被托起的印刷芯棒3又回复到悬空状态，从而在转盘2的带动下转动到下一工位。
参见图1至图8，本实施例实现定位印刷的过程如下所述：
转盘2转动，从上一印刷单元转动过来的软管7将先后到达下一印刷单元的拨片工位20、定位工位30及印刷工位40。此时滑台气缸101静止于初始位置，由于通过支架9与滑台气缸101相连的拨片301在径向上与印刷芯棒3的末端存在重叠，因而拨片301可对处于拨片工位20上的印刷芯棒3末端的旋转支座6上的定位针201进行拨正操作，从而防止拨片工位20上的印刷芯棒3的旋转支座上的定位针201在转动至定位工位30的过程中与限位片303发生碰撞。
转盘2停止转动时，滑台气缸101运动并带动旋转叉302、拨片301及限位片303径向前进。此时在拨片工位20上，定位针201已处于拨正状态。在定位工位30上，滑台气缸101运动的同时带动通过杠杆机构与其相连的摩擦轮304立即上升从而与位于此工位的印刷芯棒3上的软管7接触并带动软管7旋转。当旋转支座6上的定位针201转动至触碰到支架9上的限位片303时，软管7停止转动，此时定位针301所在位置即定位为该印刷单元开始印刷动作的起始位。与此同时，在印刷工位40上，随滑台气缸101径向前进的旋转叉302将定位针201夹持稳当，旋转叉302前端设有凹槽，其恰好可以使定位针201卡在里面而夹住印刷芯棒3上的定位针201跟着其转动，此时支撑印刷芯棒3的底座4已绕底座固定座5上摆至最高点，因而底座4下方的轴承401位于等腰梯形的顶面上，从而使套于印刷芯棒3上的软管7与丝印印刷单元的丝网版10相切接触。随后位于齿轮旋转轴8上方的直齿条11与齿轮旋转轴8啮合从而带动印刷芯棒3及其上的软管7转动，丝网版10亦与印刷芯棒3同步运动，丝印印刷单元的刮刀与丝网版10接触从而开始印刷。上述过程中直齿条11与丝印印刷单元中的摇臂连接，摇臂与滑台气缸101的运动同步，因而滑台气缸101运动时，摇臂带动直齿条11与齿轮旋转轴8开始啮合从而带动齿轮旋转轴8旋转。印刷完成时，刮刀与丝网版10分离，滑台气缸101带动旋转叉302、限位片303及拨片301径向后退回到初始位置，同时丝网版10复位。此时在定位工位30上，摩擦轮304下降从而与此工位上的软管7分离，软管7停止转动并完成定位。转盘2继续转动，位于拨片工位20上的软管转动至定位工位30，而定位工位30上的软管转至印刷工位40，印刷工位40上的软管则转向对应于下一印刷单元的拨片工位或丝印机的下管工位。转盘2停止转动时，滑台气缸101又开始运动，旋转叉302、拨片301及限位片303随之分别径向前进从而继续上述动作，如此重复即实现了丝印中的定位印刷。
整个定位过程中，对应每一印刷单元的拨片工位20、定位工位30及印刷工位40均同时开始动作，即软管的拨正、定位及印刷步骤在此三个工位上同时进行。
Claims (1)
1.一种丝印机印刷定位装置，其特征在于：包括传动部分和定位部分，所述传动部分包括一个滑台气缸，所述定位部分包括齿轮旋转轴、旋转叉、支架、拨片、限位片、摩擦轮、定位针和印刷芯棒；齿轮旋转轴通过固定座安装于滑台气缸上，旋转叉安装于齿轮旋转轴的前端；支架固定于滑台气缸的侧面，拨片与限位片则分别与支架垂直连接，旋转叉、拨片及限位片可同时随滑台气缸在径向往复运动而前进或后退；每一根印刷芯棒通过底座支撑，底座安装于固定在丝印机转盘上的底座固定座上，在底座下方设有轴承，底座可绕底座固定座摆动，印刷芯棒的末端设有旋转支座，在每一根印刷芯棒末端的旋转支座上均设有一定位针；对应于每个印刷定位装置中的拨片、限位片、旋转叉在转盘上设有相对应的拨片工位、定位工位和印刷工位；所述摩擦轮设在定位工位的印刷芯棒下方，摩擦轮通过杠杆机构与滑台气缸相连；在每一印刷工位下方的丝印机机架上设有一等腰梯形块。
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