CN118163478B - 一种纺织布料生产用多色印染设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于布料印染技术领域，尤其是一种纺织布料生产用多色印染设备，包括印染传送带，还包括安装在印染传送带的上的垫板、上料装置、送料装置以及印染装置。该纺织布料生产用多色印染设备，通过设置印染装置，能够减少染料的浪费，同时使得印染更加均匀，通过印染软胶头对模板架进行按压，使得印染软胶头吸附的染料能够留在模板架上，与模板架下的布料进行接触，同时刮板的移动，使得染料更加均匀，刮板还能够将多余的染料推进收集槽体内，刮板的移动就能够实现收集槽体的偏转，实现自动倒料的工作，防止收集槽体内的染料堆积，通过定位架的升降能够实现带动印染软胶头和连接框体的升降，能够实现对布料的印染。

Description

一种纺织布料生产用多色印染设备

技术领域

本发明涉及布料印染技术领域，尤其涉及一种纺织布料生产用多色印染设备。

背景技术

印染又称染整，是指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，染整同纺纱、机织或者针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，印染包括预处理、染色、印花和整理，印染的质量决定着纺织品的使用价值和美观度。

现有的针对片式布料印染设备中，因为布料不好抓取，通过人工进行输送布料，造成工作效率低，而且人工进行输送容易产生误差，影响最后的印染效果，且现有的印染通过将染料加入模具内后，通过刮板进行左右进行刮动，此操作使得染料长时间暴露在空气中，已发生硬化，造成印染不均匀和斑驳，降低了生产质量，同时需要人工进行添加染料，而且通过刮板的刮动，容易造成染料的浪费，增加生产成本，使得染料粘连在模具板上，需要定时对模具板进行清理，增加了工作量。

发明内容

基于现有的印染设备在对布料会印染不均匀，降低了生产质量，增加生产成本以及增加了工作量的技术问题，本发明提出了一种纺织布料生产用多色印染设备。

本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备，包括印染传送带，还包括安装在所述印染传送带的上的垫板、上料装置、送料装置以及印染装置。

所述垫板固定安装在所述印染传送带的框架外表面并与所述印染传送带的传送带上端下表面接触。

上料装置，所述上料装置位于所述印染传送带的一侧，并对需要印染的布料向所述送料装置进行输送，所述上料装置包括支撑架、上料机构以及定料机构，所述上料机构包括盛放板，所述盛放板带动需要进行印染的布料进行上升，所述定料机构包括定料滚轮，所述定料滚轮对所述盛放板上布料进行按压。

送料装置，所述送料装置位于所述印染传送带的上表面，并对所述盛放板上的布料进行固定后向所述印染传送带进行输送，所述送料装置包括用于固定布料的固定弧针，所述固定弧针偏转后对所述盛放板上的布料进行固定。

印染装置，所述印染装置位于所述印染传送带的上表面，并对所述印染传送带上的布料进行印染，所述印染装置包括机架、抚平机构、印染机构以及刮料机构，所述抚平机构包括抚平辊，所述抚平辊的转动对所述印染传送带上的布料进行压平，所述印染机构包括印染软胶头，所述印染软胶头吸附染料后对印染传送带上的布料进行印染，所述刮料机构包括刮板，所述刮板对所述印染软胶头印染的颜料进行推动。

优选地，所述上料机构还包括上料液压缸，所述上料液压缸固定安装在所述支撑架的支板下表面，所述上料液压缸的活塞杆一端贯穿所述支撑架的支板上表面后与所述盛放板的下表面固定安装。

通过上述技术方案，通过上料液压缸推动盛放板进行升降，配合送料装置进行输送布料。

优选地，所述定料机构还包括定料液压缸，所述定料液压缸固定安装在支撑架的外表面，所述定料液压缸的活塞杆一端固定安装有铰接架，所述铰接架的两端通过销轴铰接有按压架，多个所述定料滚轮转动连接在所述按压架的下表面，所述按压架的上表面固定安装有拉簧，所述拉簧的一端与所述铰接架的外表面固定安装。

通过上述技术方案，通过定料滚轮能够对布料进行按压，通过拉簧与铰接架以及按压架之间固定，能够使得按压架就有一定范围内的活动范围，便于固定弧针带动布料进行移动，防止定料滚轮对布料压制太过，造成固定弧针无法拉动布料，或者在拉动布料时造成布料的损坏，同时定料滚轮对布料的按压能够防止布料移动过程中剩下叠放的布料发生倒塌。

优选地，所述送料装置还包括送料传送带，所述送料传送带固定安装在所述印染传送带的框架上表面，所述送料传送带的框架外表面固定安装有轨道板。

通过上述技术方案，通过轨道板下表面的形状，能够使得固定弧针进行偏转，实现出针和收针的动作，便于实现在出针时对布料的固定，在收针时解除对布料的固定。

优选地，所述送料传送带的外表面固定安装有带有通孔的连接外壳，所述连接外壳的内壁通过轴承转动连接有偏转杆，多个所述固定弧针固定安装在所述偏转杆的外表面，多个所述偏转杆的两端之间均通过销轴铰接有推动杆，一侧所述推动杆的外表面通过支撑架转动连接有推动滚轮，所述推动滚轮的外表面与所述轨道板的下表面转动连接。

通过上述技术方案，通过推动滚轮沿着轨道板的下表面进行滚动，遇到轨道板向下凸出的地方后，受到挤压发生偏转，带动一个偏转杆进行偏转，偏转杆通过推动杆推动其他偏转杆同步进行偏转，从而带动偏转杆上的固定弧针通过连接外壳上的通孔穿出，插接进入布料中，从而能够带动布料进行移动。

优选地，所述抚平机构还包括升降液压缸，所述升降液压缸固定安装在机架的外表面，所述升降液压缸的活塞杆一端固定安装有回形框，所述回形框的一侧内壁通过轴承安装有带有滑块的双头螺纹杆，所述滑块螺纹连接在所述双头螺纹杆的外表面，所述回形框的外表面固定安装有抚平电机，所述抚平电机驱动所述双头螺纹杆转动，两个所述抚平辊的一端通过轴承与所述双头螺纹杆的滑块外表面固定安装，所述回形框的另一侧内壁固定安装有带有移动滑块的限位轨，所述双头螺纹杆的另一端通过轴承与所述限位轨的滑块外表面固定安装，所述回形框的内壁固定安装有驱动齿条，所述抚平辊的一端固定安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述驱动齿条啮合。

通过上述技术方案，通过升降液压缸对回形框进行升降，能够使得抚平辊进行升降后对布料进行按压，实现抚平工作，双头螺纹杆旋转能够使得抚平辊进行相对或者相反移动，同时在移动的过程中驱动齿轮与驱动齿条啮合，能够带动抚平辊转动。

优选地，所述印染机构还包括印染液压缸，所述印染液压缸固定安装在机架的外表面，所述印染液压缸的活塞杆一端固定安装有定位架，所述定位架的外表面通过轴承与所述印染软胶头的连接板外表面固定安装，所述机架的外表面固定安装有翻面齿条，所述印染软胶头的一端固定安装有翻面齿轮，所述翻面齿轮与所述翻面齿条啮合，所述机架的外表面固定安装有限位槽体，所述限位槽体的内壁与所述印染软胶头的一端滑动插接，所述机架的上表面固定安装有定位槽体，所述定位槽体的内壁固定安装有带有喷头的喷淋架，所述印染传送带的一侧安装有染料箱，所述染料箱的外表面固定安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端通过带有控制阀的连接管与所述喷淋架的外表面固定连通。

通过上述技术方案，通过印染液压缸的升降对定位架进行升降，能够带动印染软胶头进行下降后对布料进行按压，能够将带有颜料的一面通过模板架上的花纹印染在布料上，在定位架上升后，翻面齿轮在翻面齿条上进行转动，实现对印染软胶头的翻面，印染软胶头吸附颜料的一面能够朝上，进入定位槽体内，抽水泵能够将染料抽吸后输送进入喷淋架内，通过喷头对印染软胶头进行喷洒染料，通过喷洒的方式能够使得染料更加细化，不易产生结块和不均匀，对印染效果造成影响，同时能够减少颜料的浪费，印染软胶头插接在限位槽体内的一端横截面呈跑道形状，能够在与翻面齿条啮合时进行转动，离开翻面齿条后与限位槽体的内壁贴合进行限位，防止印染软胶头发生偏转晃动，造成喷液不均匀。

优选地，所述定位架的外表面滑动插接有联动杆，所述联动杆的一端固定安装有连接框体，所述连接框体的下表面通过螺栓固定安装有模板架。

通过上述技术方案，通过螺栓固定的模板架能够便于根据需要的花纹对模板架进行更换，定位架套接在联动杆上，能够使得连接框体先下降后，对布料进行按压后，在印染液压缸持续推动推动定位架下降后，能够使得套接的定位架能够持续下降后，便于印染软胶头接触连接框体下的模板架，从而实现印染工作。

优选地，所述刮料机构还包括驱动部件，所述驱动部件固定安装在所述连接框体的外表面，所述驱动部件的丝杆外表面与所述刮板的一端螺纹连接，所述刮板的下表面与所述模板架的内壁接触。

通过上述技术方案，通过驱动部件驱动刮板进行水平移动，能够对印染软胶头印染后留置的染料进行推动抹匀，同时能够将多余的染料推走，防止残留在模板架上，对下一块布料的印染造成影响。

优选地，所述连接框体的外表面通过销轴铰接有收集槽体，所述收集槽体的销轴两端固定套接促使所述收集槽体复位的扭簧，所述收集槽体的销轴两端固定安装有推柄，所述刮板的两端固定安装有驱动柄，所述收集槽体的内壁通过软管固定安装有收集罐，所述收集罐固定安装在所述印染传送带的框架一侧。

通过上述技术方案，通过收集槽体能够收集刮板刮下的染料，通过刮板靠近收集槽体时，驱动柄能对推柄进行按压后，使得收集槽体进行偏转后，垂直于模板架，刮板刮下的染料能够进入收集槽体内，刮板离开后，收集槽体内扭簧的作用力下进行复位后，染料能够顺着收集槽体内倾斜的内壁进行流动至软管内，从而能够进入收集罐内，软管便于收集槽体进行偏转，同时在染料硬化时，软罐便于将染料挤出。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置上料装置，能够对布料进行输送，便于固定弧针对布料的固定，通过上料液压缸和定料液压缸的配合，能够对盛放板上的布料进行固定，同时不影响被固定弧针固定的布料进行移动，按压架通过拉簧连接，使得按压架具有一定的活动空间，防止将布料压制太过，固定弧针拉动布料收到阻力对布料造成破坏，同时滚轮能够按压布料的上表面能够对布料进行固定，防止固定弧针拉动布料造成布料发生倾倒，通过拉簧和铰接架，使得滚轮对布料的固定具有弹性。

2、通过设置送料装置，能够自动进行送料，减少人工的投入，通过送料传送带的转动，能够使得推动滚轮在轨道板的下表面进行滚动，在遇到轨道板的突出部分后收到挤压，带动偏转杆进行偏转，偏转杆通过推动杆带动其他偏转杆发生偏转后，使得固定弧针能够插接在布料上后，在送料传送带转动时，能够带动布料进行移动，从而实现自动上料，多组固定弧针能够使得对布料的固定更加稳定，固定弧针通过较细的针尖实现带动布料移动，减少布料的变形，解决了现有的现有的印染设备在对布料人工上料，造成生产质量降低，增加生产成本以及增加了工作量，生产效率低的技术问题。

3、通过设置印染装置，能够减少染料的浪费，同时使得印染更加均匀，通过印染软胶头对模板架进行按压，使得印染软胶头吸附的染料能够留在模板架上，与模板架下的布料进行接触，同时通过刮板的移动，使得染料更加均匀，刮板还能够将多余的染料推进收集槽体内，通过刮板的移动就能够实现收集槽体的偏转，实现自动倒料的工作，防止收集槽体内的染料堆积，通过定位架的升降能够实现带动印染软胶头和连接框体的升降，结构简单，减少驱动源的投入，同时能够实现对布料的印染，解决了现有的现有的印染设备在对布料会印染不均匀，降低了生产质量，增加生产成本以及增加了工作量的技术问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的示意图；

图2为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的支撑架结构的立体图；

图3为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的盛放板结构的立体图；

图4为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的铰接架结构的立体图；

图5为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的送料传送带结构的立体图；

图6为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的连接外壳结构的立体图；

图7为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的偏转杆结构的立体图；

图8为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的推动滚轮结构的立体图；

图9为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的机架结构的立体图；

图10为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的回形框结构的立体图；

图11为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的升降液压缸结构的立体图；

图12为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的抚平辊结构的立体图；

图13为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的双头螺纹杆结构的立体图；

图14为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的印染液压缸结构的立体图；

图15为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的印染软胶头结构的立体图；

图16为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的喷淋架结构的立体图；

图17为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的翻面齿轮结构的立体图；

图18为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的收集槽体结构的立体图；

图19为本发明提出的一种纺织布料生产用多色印染设备的推板结构的立体图。

图中：1、印染传送带；11、垫板；2、支撑架；21、上料液压缸；22、盛放板；3、定料液压缸；31、铰接架；32、按压架；33、定料滚轮；34、拉簧；4、送料传送带；41、轨道板；42、连接外壳；43、偏转杆；44、固定弧针；45、推动杆；46、推动滚轮；5、机架；6、升降液压缸；61、回形框；62、双头螺纹杆；63、抚平电机；64、限位轨；65、抚平辊；66、驱动齿条；67、驱动齿轮；7、印染液压缸；71、定位架；72、印染软胶头；73、翻面齿条；74、翻面齿轮；75、限位槽体；8、定位槽体；81、喷淋架；82、染料箱；83、抽水泵；84、联动杆；85、连接框体；86、模板架；9、驱动部件；91、刮板；92、收集槽体；93、扭簧；94、推柄；95、驱动柄；96、收集罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-19，一种纺织布料生产用多色印染设备，包括印染传送带1，还包括安装在印染传送带1的上的垫板11、上料装置、送料装置以及印染装置。

垫板11固定安装在印染传送带1的框架外表面并与印染传送带1的传送带上端下表面接触，垫板11位于印染装置的正下方，便于印染装置对布料进行按压，垫板11对布料进行支撑。

如图2-4所示，为了进行自动上料，设置了上料装置，上料装置位于印染传送带1的一侧，并对需要印染的布料向送料装置进行输送，上料装置包括支撑架2、上料机构以及定料机构，上料机构包括盛放板22，盛放板22带动需要进行印染的布料进行上升，定料机构包括定料滚轮33，定料滚轮33对盛放板22上布料进行按压。

具体的，为了将布料推动上升，上料机构还包括上料液压缸21，上料液压缸21固定安装在支撑架2的支板下表面，上料液压缸21的活塞杆一端贯穿支撑架2的支板上表面后与盛放板22的下表面固定安装，盛放板22能够放置叠放好切割的布料。

具体的，为了对布料进行固定，防止布料输送过程中出现倒塌现象，定料机构还包括定料液压缸3，定料液压缸3固定安装在支撑架2的外表面，定料液压缸3的活塞杆一端固定安装有铰接架31，铰接架31是由架体和铰接在架体上的连杆构成，铰接架31的两端通过销轴铰接有按压架32，能够使得按压架32具有活动弹性，多个定料滚轮33转动连接在按压架32的下表面，定料滚轮33能够在布料上进行滚动，能够对布料进行按压，同时不影响布料的移动，按压架32的上表面固定安装有拉簧34，拉簧34的一端与铰接架31的外表面固定安装，通过拉簧34对按压架32的活动空间进行限制。

如图5-8所示，为了向印染传送带1进行自动输送布料，设置了送料装置，送料装置位于印染传送带1的上表面，并对盛放板22上的布料进行固定后向印染传送带1进行输送，送料装置包括用于固定布料的固定弧针44，固定弧针44偏转后对盛放板22上的布料进行固定。

具体的，为了自动进行输送布料进入印染传送带1上，送料装置还包括送料传送带4，送料传送带4固定安装在印染传送带1的框架上表面，送料传送带4的框架外表面固定安装有轨道板41，轨道板41下方带有凸出部分。

具体的，为了对布料进行固定，在送料传送带4的外表面固定安装有带有通孔的连接外壳42，通孔便于固定弧针44穿出连接外壳42，连接外壳42的内壁通过轴承转动连接有偏转杆43，多个固定弧针44固定安装在偏转杆43的外表面，多个偏转杆43的两端之间均通过销轴铰接有推动杆45，一侧推动杆45的外表面通过支撑架2转动连接有推动滚轮46，推动滚轮46的外表面与轨道板41的下表面转动连接。

如图9-19所示，为了对布料进行多色印染，设置了印染装置，印染装置位于印染传送带1的上表面，并对印染传送带1上的布料进行印染，印染装置包括机架5、抚平机构、印染机构以及刮料机构，抚平机构包括抚平辊65，抚平辊65的转动对印染传送带1上的布料进行压平，印染机构包括印染软胶头72，印染软胶头72是由软性硅胶和粘接在硅胶表面的海绵构成，软性硅胶便于按压时进行变形贴合布料，海绵能够吸附染料，印染软胶头72吸附染料后对印染传送带1上的布料进行印染，刮料机构包括刮板91，刮板91对印染软胶头72印染的颜料进行推动。

具体的，为了对布料进行按压抚平，抚平机构还包括升降液压缸6，升降液压缸6固定安装在机架5的外表面，升降液压缸6的活塞杆一端固定安装有回形框61，回形框61的一侧内壁通过轴承安装有带有滑块的双头螺纹杆62，双头螺纹杆62上的螺纹以中心点呈对称分布，滑块螺纹连接在双头螺纹杆62的外表面，回形框61的外表面固定安装有抚平电机63，抚平电机63驱动双头螺纹杆62转动，两个抚平辊65的一端通过轴承与双头螺纹杆62的滑块外表面固定安装，回形框61的另一侧内壁固定安装有带有移动滑块的限位轨64，双头螺纹杆62的另一端通过轴承与限位轨64的滑块外表面固定安装。

回形框61的内壁固定安装有驱动齿条66，抚平辊65的一端固定安装有驱动齿轮67，驱动齿轮67与驱动齿条66啮合。

具体的，为了印染软胶头72对布料自动进行印染，印染机构还包括印染液压缸7，印染液压缸7固定安装在机架5的外表面，印染液压缸7的活塞杆一端固定安装有定位架71，定位架71的外表面通过轴承与印染软胶头72的连接板外表面固定安装，机架5的外表面固定安装有翻面齿条73，印染软胶头72的一端固定安装有翻面齿轮74，翻面齿轮74与翻面齿条73啮合，通过翻面齿轮74在印染软胶头72上升时遇到翻面齿条73后，与翻面齿条73啮合实现翻面工作。

具体的，为了进行自动输送染料，机架5的外表面固定安装有限位槽体75，限位槽体75的内壁与印染软胶头72的一端滑动插接，机架5的上表面固定安装有定位槽体8，定位槽体8的内壁固定安装有带有喷头的喷淋架81，喷头和喷淋架81选择适合高粘度流体的喷头类型，如喷嘴直径较大、通道宽度较宽的喷头，以便更好地应对高粘度染料的流动问题，印染传送带1的一侧安装有染料箱82，染料箱82的外表面固定安装有抽水泵83，抽水泵83的出水端通过带有控制阀的连接管与喷淋架81的外表面固定连通。

具体的，为了便于进行印染，在定位架71的外表面滑动插接有联动杆84，联动杆84的一端固定安装有连接框体85，连接框体85的下表面通过螺栓固定安装有模板架86，通过螺栓安装模板架86，便于进行更换不同的模板架86。

具体的，为了对使得印染均匀，同时对模板架86上的多余染料刮去，刮料机构还包括驱动部件9，驱动部件9是由丝杆、驱动丝杆转动的电机以及限位滑轨构成，丝杆通过轴承座固定安装在连接框体85的内壁，电机固定安装在连接框体85的外表面，限位滑轨固定安装在连接框体85的内壁，驱动部件9固定安装在连接框体85的外表面，驱动部件9的丝杆外表面与刮板91的一端螺纹连接，刮板91的下表面与模板架86的内壁接触。

具体的，为了对刮板91刮下的染料进行收集，在连接框体85的外表面通过销轴铰接有收集槽体92，收集槽体92的内壁带有倾斜角度，便于染料的流动，收集槽体92的销轴两端固定套接促使收集槽体92复位的扭簧93，收集槽体92的销轴两端固定安装有推柄94，刮板91的两端固定安装有驱动柄95，收集槽体92的内壁通过软管固定安装有收集罐96，收集罐96固定安装在印染传送带1的框架一侧。

工作原理：将需要进行印染的叠放布料放置在盛放板22上，定料液压缸3带动铰接架31下降，铰接架31带动按压架32下降后，使得定料滚轮33按压在最上层布料的上表面，拉簧34使得按压架32具有一定的活动空间；

送料传送带4启动，带动连接外壳42进行转动，推动滚轮46在轨道板41的下表面转动，在遇到轨道板41凸出部分后受到挤压，使得推动滚轮46带动一个偏转杆43发生偏转，一个偏转杆43偏转通过推动杆45带动其余的偏转杆43发生偏转，使得偏转杆43上的固定弧针44穿过连接外壳42的通孔后插接在布料上，送料传送带4带动布料向印染传送带1移动，定料滚轮33进行转动便于布料的移动，同时拉簧34使得按压架32具有松紧度，在布料移动至印染传送带1上后，推动滚轮46移开轨道板41的凸出部分后解除受到的挤压后，固定弧针44能够进行复位；

布料通过印染传送带1移动至回形框61内后，通过升降液压缸6下降，使得两个抚平辊65能够按压布料，下方的垫板11进行配合对布料进行支撑，抚平电机63启动，带动双头螺纹杆62转动，使得两个抚平辊65能够进行相反的移动，同时抚平辊65的驱动齿轮67在驱动齿条66上转动，能够带动抚平辊65转动，对布料进行压平，防止布料有褶皱的存在，造成印染效果降低；

抚平工作完成后，抚平辊65位于布料的两端按压在布料不进行印染的地方，机架5上的印染液压缸7启动，推动定位架71下降，定位架71带动联动杆84上的连接框体85进行下降后，使得模板架86按压在布料上，定位架71继续进行下降，在联动杆84上向下进行滑动，定位架71上的印染软胶头72能够按压在模板架86上，通过模板架86将染料印染在模板架86下的布料；

印染完成后，印染软胶头72上升，印染软胶头72的一端在限位槽体75内移动，印染软胶头72与限位槽体75内壁插接，在移动到限位槽体75的中间端后解除对印染软胶头72的限位，翻面齿轮74与翻面齿条73啮合，翻面齿轮74发生偏转，从而带动定位架71上的印染软胶头72进行翻面，使得印染软胶头72能够朝上随着印染液压缸7的拉动上升进入定位槽体8内，通过抽水泵83抽吸染料箱82内的染料输送进入喷淋架81内，通过喷淋架81进行喷洒在印染软胶头72上，完成染料的添加；

同时连接框体85内的驱动部件9启动，带动刮板91移动，刮板91对模板架86和布料上的染料进行刮动，使得染料分布均匀，同时将多余的染料刮走，在刮板91上的驱动柄95遇到收集槽体92上的推柄94后推动推柄94发生偏转，收集槽体92能够向下偏转，刮板91能够将多余的染料送进收集槽体92内，刮板91进行复位时，收集槽体92能够在扭簧93的作用力下进行复位，收集槽体92内的然后通过软管流进收集罐96内，印染传送带1启动，带动布料向下一个印染装置进行移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织布料生产用多色印染设备，包括印染传送带（1），其特征在于：还包括安装在所述印染传送带（1）的上的垫板（11）、上料装置、送料装置以及印染装置；

所述垫板（11）固定安装在所述印染传送带（1）的框架外表面并与所述印染传送带（1）的传送带上端下表面接触；

上料装置，所述上料装置位于所述印染传送带（1）的一侧，并对需要印染的布料向所述送料装置进行输送，所述上料装置包括支撑架（2）、上料机构以及定料机构，所述上料机构包括盛放板（22），所述盛放板（22）带动需要进行印染的布料进行上升，所述定料机构包括定料滚轮（33），所述定料滚轮（33）对所述盛放板（22）上布料进行按压；

所述定料机构还包括定料液压缸（3），所述定料液压缸（3）固定安装在支撑架（2）的外表面，所述定料液压缸（3）的活塞杆一端固定安装有铰接架（31），所述铰接架（31）的两端通过销轴铰接有按压架（32），多个所述定料滚轮（33）转动连接在所述按压架（32）的下表面，所述按压架（32）的上表面固定安装有拉簧（34），所述拉簧（34）的一端与所述铰接架（31）的外表面固定安装；

送料装置，所述送料装置位于所述印染传送带（1）的上表面，并对所述盛放板（22）上的布料进行固定后向所述印染传送带（1）进行输送，所述送料装置包括用于固定布料的固定弧针（44），所述固定弧针（44）偏转后对所述盛放板（22）上的布料进行固定；

所述送料装置还包括送料传送带（4），所述送料传送带（4）固定安装在所述印染传送带（1）的框架上表面，所述送料传送带（4）的框架外表面固定安装有轨道板（41）；

所述送料传送带（4）的外表面固定安装有带有通孔的连接外壳（42），所述连接外壳（42）的内壁通过轴承转动连接有偏转杆（43），多个所述固定弧针（44）固定安装在所述偏转杆（43）的外表面，多个所述偏转杆（43）的两端之间均通过销轴铰接有推动杆（45），一侧所述推动杆（45）的外表面通过支撑架（2）转动连接有推动滚轮（46），所述推动滚轮（46）的外表面与所述轨道板（41）的下表面转动连接；

印染装置，所述印染装置位于所述印染传送带（1）的上表面，并对所述印染传送带（1）上的布料进行印染，所述印染装置包括机架（5）、抚平机构、印染机构以及刮料机构，所述抚平机构包括抚平辊（65），所述抚平辊（65）的转动对所述印染传送带（1）上的布料进行压平，所述印染机构包括印染软胶头（72），所述印染软胶头（72）吸附染料后对印染传送带（1）上的布料进行印染，所述刮料机构包括刮板（91），所述刮板（91）对所述印染软胶头（72）印染的颜料进行推动；

所述印染机构还包括印染液压缸（7），所述印染液压缸（7）固定安装在机架（5）的外表面，所述印染液压缸（7）的活塞杆一端固定安装有定位架（71），所述定位架（71）的外表面通过轴承与所述印染软胶头（72）的连接板外表面固定安装，所述机架（5）的外表面固定安装有翻面齿条（73），所述印染软胶头（72）的一端固定安装有翻面齿轮（74），所述翻面齿轮（74）与所述翻面齿条（73）啮合；

所述机架（5）的外表面固定安装有限位槽体（75），所述限位槽体（75）的内壁与所述印染软胶头（72）的一端滑动插接，所述机架（5）的上表面固定安装有定位槽体（8），所述定位槽体（8）的内壁固定安装有带有喷头的喷淋架（81），所述印染传送带（1）的一侧安装有染料箱（82），所述染料箱（82）的外表面固定安装有抽水泵（83），所述抽水泵（83）的出水端通过带有控制阀的连接管与所述喷淋架（81）的外表面固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用多色印染设备，其特征在于：所述上料机构还包括上料液压缸（21），所述上料液压缸（21）固定安装在所述支撑架（2）的支板下表面，所述上料液压缸（21）的活塞杆一端贯穿所述支撑架（2）的支板上表面后与所述盛放板（22）的下表面固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用多色印染设备，其特征在于：所述抚平机构还包括升降液压缸（6），所述升降液压缸（6）固定安装在机架（5）的外表面，所述升降液压缸（6）的活塞杆一端固定安装有回形框（61），所述回形框（61）的一侧内壁通过轴承安装有带有滑块的双头螺纹杆（62），所述滑块螺纹连接在所述双头螺纹杆（62）的外表面，所述回形框（61）的外表面固定安装有抚平电机（63），所述抚平电机（63）驱动所述双头螺纹杆（62）转动，两个所述抚平辊（65）的一端通过轴承与所述双头螺纹杆（62）的滑块外表面固定安装，所述回形框（61）的另一侧内壁固定安装有带有移动滑块的限位轨（64），所述双头螺纹杆（62）的另一端通过轴承与所述限位轨（64）的滑块外表面固定安装；

所述回形框（61）的内壁固定安装有驱动齿条（66），所述抚平辊（65）的一端固定安装有驱动齿轮（67），所述驱动齿轮（67）与所述驱动齿条（66）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用多色印染设备，其特征在于：所述定位架（71）的外表面滑动插接有联动杆（84），所述联动杆（84）的一端固定安装有连接框体（85），所述连接框体（85）的下表面通过螺栓固定安装有模板架（86）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布料生产用多色印染设备，其特征在于：所述刮料机构还包括驱动部件（9），所述驱动部件（9）固定安装在所述连接框体（85）的外表面，所述驱动部件（9）的丝杆外表面与所述刮板（91）的一端螺纹连接，所述刮板（91）的下表面与所述模板架（86）的内壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种纺织布料生产用多色印染设备，其特征在于：所述连接框体（85）的外表面通过销轴铰接有收集槽体（92），所述收集槽体（92）的销轴两端固定套接促使所述收集槽体（92）复位的扭簧（93），所述收集槽体（92）的销轴两端固定安装有推柄（94），所述刮板（91）的两端固定安装有驱动柄（95），所述收集槽体（92）的内壁通过软管固定安装有收集罐（96），所述收集罐（96）固定安装在所述印染传送带（1）的框架一侧。