CN113752676B - 一种丝网印刷装置及其印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝网印刷装置，涉及到丝网印刷技术领域，包括印刷台，所述印刷台的顶部设置有丝网印版本体，所述印刷台上连接有用于适配安装所述丝网印版本体的适配安装组件，所述适配安装组件上连接有调节单元，所述丝网印版本体的正上方设置有支撑横板，所述支撑横板上均匀连接有多个升降组件。本申请还公开了一种丝网印刷装置的印刷方法。本发明通过适配安装组件的设置，可对不同大小的丝网印版本体进行适配安装，提高了装置的适用范围，通过调节单元和多个升降组件的设置，可在调节安装的同时，依次驱动多个组合刮板上下移动，实现自动调节刮板的长度的目的，使得刮板长度可根据丝网印版的大小进行自适应调节，操作简单，使用方便。

Description

一种丝网印刷装置及其印刷方法

技术领域

本发明涉及丝网印刷技术领域，特别涉及一种丝网印刷装置及其印刷方法。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版；丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物；利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

现有的丝网印刷装置其结构一般都是固定的，不能对不同大小的丝网印版进行安装使用，适用范围较小，虽然有部分装置可安装不同大小的丝网印版，但是，其在更换丝网印版后，还需相应的更换刮板，操作较为繁琐，刮板的长度无法根据丝网印版的大小进行自适应的调节，使用较为不便，因此，本申请公开了一种丝网印刷装置及其印刷方法来满足需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝网印刷装置及其印刷方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过适配安装组件的设置，可对不同大小的丝网印版本体进行适配安装，提高了装置的适用范围，通过调节单元和多个升降组件的设置，可在调节安装的同时，依次驱动多个组合刮板上下移动，实现自动调节刮板的长度的目的，使得刮板长度可根据丝网印版的大小进行自适应调节，操作简单，使用方便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝网印刷装置，包括印刷台，所述印刷台的顶部设置有丝网印版本体，所述印刷台上连接有用于适配安装所述丝网印版本体的适配安装组件，所述适配安装组件上连接有调节单元，所述丝网印版本体的正上方设置有支撑横板，所述支撑横板上均匀连接有多个升降组件，多个所述升降组件上均连接有相适配的组合刮板，所述升降组件用于驱动所述组合刮板上下移动，所述适配安装组件通过所述调节单元依次驱动多个所述升降组件运行，所述印刷台上连接有用于驱动所述支撑横板升降和来回移动的印刷驱动组件。

借由上述结构，通过适配安装组件的设置，可对不同大小的丝网印版本体进行适配安装，提高了装置的适用范围，在调节安装的过程中，适配安装组件会通过调节单元依次驱动多个升降组件运行，升降组件运行会驱动组合刮板上下移动，进而可自动调节刮板的长度与丝网印版本体的大小相适配，实现了自适应调节的目的，操作简单，使用方便。

优选的，所述适配安装组件包括安装在所述印刷台顶部的四个立板，其中两个所述立板之间共同转动安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的一端贯穿其中一个所述立板并安装有调节转盘，另外两个所述立板之间共同安装有导向杆，所述印刷台的顶部设置有两个丝网印版安装架，所述丝网印版本体安装在两个所述丝网印版安装架上，两个所述丝网印版安装架的两端均安装有调节移块，其中两个所述调节移块滑动套接在所述导向杆上，另外两个所述调节移块螺纹套接在所述正反牙丝杆上，其中两个所述调节移块通过所述调节单元与多个所述升降组件相连接。

进一步地，通过适配安装组件的设置，当转动调节转盘时，会带动正反牙丝杆转动，在导向杆的作用下，正反牙丝杆转动可通过调节移块带动两个丝网印版安装架相向或者相背移动，实现了可安装不同大小的丝网印版本体的目的，提高了装置的适用范围。

优选的，多个所述升降组件包括均匀转动套接在所述支撑横板上的多个转杆，多个所述转杆的一端均安装有驱动圆盘，多个所述驱动圆盘的侧部底端位置均安装有驱动滑柱，多个所述驱动滑柱上均滑动套接有升降框，多个所述组合刮板分别安装在多个所述升降框的底部上，所述升降框上安装有限定单元，多个所述转杆的另一端均与所述调节单元相连接。

进一步地，通过升降组件的设置，当转杆转动时，会带动驱动圆盘转动，进而可通过驱动滑柱带动升降框上下移动，从而可带动组合刮板上下移动，实现调节刮板的长度的目的。

优选的，所述限定单元包括安装在所述支撑横板侧部上的限定板，多个所述升降框的顶部均安装有两个限定杆，多个所述限定杆的顶端均滑动贯穿所述限定板。

进一步地，通过限定单元的设置，可使得升降框和组合刮板只能上下移动，起到了限定导向作用，使得调节过程更加稳定。

优选的，所述调节单元包括分别安装在多个所述转杆另一端的多个联动齿轮，其中两个所述调节移块的顶部均安装有T形移齿，两个所述T形移齿均与多个所述联动齿轮相适配，两个所述T形移齿上均连接有用于依次卡紧或者松开多个所述联动齿轮的锁定单元。

进一步地，通过调节单元的设置，当调节移块移动时，会带动T形移齿移动，进而会带动多个联动齿轮依次转动，从而可带动多个升降组件依次运行，实现了自动调节的目的。

优选的，所述锁定单元包括均匀安装在所述支撑横板侧部上的多个水平片，多个所述水平片上均滑动套接有L形移杆，多个所述L形移杆的底端均安装有与所述联动齿轮相啮合的弧形卡齿，多个所述L形移杆上均套设有复位弹簧，多个所述复位弹簧的两端分别与多个所述水平片的底部和多个所述弧形卡齿的顶部相接触，多个所述L形移杆的一端均安装有触发块，两个所述T形移齿的侧部均安装有与所述触发块相适配的挤压杆。

进一步地，通过锁定单元的设置，当T形移齿移动至与联动齿轮相啮合时，也会带动挤压杆移动并挤压触发块向上移动，进而可通过L形移杆带动弧形卡齿向上移动，将联动齿轮松开，使得升降组件可以运行进行调节刮板长度，当T形移齿移动至与联动齿轮相脱离时，挤压杆也会与触发块相脱离，此时在复位弹簧的弹力作用下，会带动弧形卡齿自动复位向下移动将联动齿轮固定，使得升降组件无法运行，可将刮板长度固定。

优选的，所述印刷驱动组件包括安装在所述印刷台侧部上的凸台，所述凸台的顶部安装有升降器，所述升降器的输出端顶端安装有驱动器，所述驱动器的侧部连接有多个电动导轨，多个所述电动导轨内均驱动连接有往复移块，多个所述往复移块均安装在所述支撑横板的顶部上。

进一步地，通过印刷驱动组件的设置，当启动升降器、驱动器和电动导轨时，可通过支撑横板带动多个组合刮板下压并移动，实现了印刷的目的。

优选的，所述印刷台上安装有间歇输送组件，输送印刷台的正下方设置有储墨箱，所述储墨箱上安装有搅拌送墨组件，所述间歇输送组件通过传动单元与所述搅拌送墨组件相连接，所述间歇输送组件包括开设在所述印刷台顶部上的输送槽，所述输送槽的两侧内壁上共同转动安装有两个输送轴，两个所述输送轴上均套接安装有输送辊，两个所述输送辊上共同张紧套接有输送带，所述印刷台的侧部安装有输送电机，所述输送电机的输出端上套接安装有缺口齿轮，其中一个所述输送轴的一端延伸至所述印刷台外并安装有与所述缺口齿轮相适配的输送齿轮，所述输送电机的输出端与所述传动单元相连接。

进一步地，通过间歇输送组件的设置，当启动输送电机时，会带动缺口齿轮转动，进而可带动输送齿轮间歇性转动，从而可通过输送轴、输送辊带动输送带间歇性移动，能够将待印刷物间歇性的输送至丝网印版本体正下方，实现了间歇性连续印刷的目的。

优选的，所述搅拌送墨组件包括转动安装在所述储墨箱侧部内壁上的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀安装有多个搅拌杆，所述搅拌轴的一端延伸至所述储墨箱外并与所述传动单元相连接，所述储墨箱的侧部上安装有抽墨泵，所述抽墨泵的进墨口延伸至所述储墨箱内，所述抽墨泵的出墨口安装有送墨软管。

进一步地，通过搅拌送墨组件的设置，当搅拌轴转动时，会带动搅拌杆转动，对油墨进行搅拌处理，可有效避免油墨出现沉淀现象，保证了印刷的质量，所述传动单元包括分别安装在所述输送电机输出端和所述搅拌轴一端上的两个传动带轮，两个所述传动带轮上共同张紧套接有传动皮带。

进一步地，通过传动单元的设置，当输送电机运行时，会通过两个传动带轮和传动皮带带动搅拌轴转动，使得搅拌送墨组件同步运行，连贯性更好。

本申请还公开了一种丝网印刷装置的印刷方法，该方法包括：

S1、安装丝网印版：通过转动调节转盘，带动两个丝网印版安装架相向或者相背移动，实现可适配安装不同大小丝网印版本体的目的；

S2、自动调节刮板长度：通过调节移块的移动，可带动T形移齿移动，进而会依次带动多个联动齿轮转动，从而可依次带动多个组合刮板进行升降，可自动调节刮板的长度与丝网印版本体的大小相适配；

S3、连续印刷：通过启动输送电机，可带动输送带间歇性移动，将待印刷物间歇性的输送至丝网印版本体正下方，通过启动抽墨泵，向丝网印版本体内输送油墨，通过启动升降器、驱动器和电动导轨，带动刮板下压并移动，实现间歇性的连续印刷。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，通过适配安装组件的设置，可对不同大小的丝网印版本体进行适配安装，提高了装置的适用范围，在调节安装的过程中，适配安装组件会通过调节单元依次驱动多个升降组件运行，升降组件运行会驱动组合刮板上下移动，进而可自动调节刮板的长度与丝网印版本体的大小相适配，实现了自适应调节的目的，操作简单，使用方便；

2、本发明中，当转动调节转盘时，会通过正反牙丝杆和调节移块带动两个丝网印版安装架相向或者相背移动，实现了可安装不同大小的丝网印版本体的目的，同时调节移块移动也会带动T形移齿移动，进而可带动多个联动齿轮依次转动，从而可通过转杆、驱动圆盘、驱动滑柱和升降框带动多个组合刮板依次上下移动，同步实现了自动调节刮板长度的目的，连贯性好，无需多次操作；

3、本发明中，在T形移齿移动的过程中，当其与联动齿轮相啮合时，也会带动挤压杆移动并挤压触发块向上移动，进而可通过L形移杆带动弧形卡齿向上移动，将联动齿轮松开，使得升降组件可以运行进行调节刮板长度，当T形移齿移动至与联动齿轮相脱离时，挤压杆也会与触发块相脱离，此时在复位弹簧的弹力作用下，会带动弧形卡齿自动复位向下移动将联动齿轮固定，使得升降组件无法运行，可将刮板长度固定，保证了装置印刷的稳定性；

4、本发明中，当启动输送电机时，会带动缺口齿轮转动，进而可通过输送齿轮、输送轴、输送辊带动输送带间歇性移动，能够将待印刷物间歇性的输送至丝网印版本体正下方，实现了间歇性连续印刷的目的；

5、本发明中，在输送电机运行的同时，也会通过传动带轮和传动皮带带动搅拌轴和搅拌杆转动，进而可对油墨进行搅拌处理，能够有效避免油墨出现沉淀现象，保证了印刷的质量。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角局部剖切结构示意图；

图3为图2中的A处放大结构示意图；

图4为本发明中适配安装组件的结构示意图；

图5为本发明中支撑横板与组合刮板连接处的结构示意图；

图6为本发明中支撑横板与组合刮板连接处另一视角的结构示意图；

图7为图6中的部分放大结构示意图

图8为本发明中储墨箱的局部剖切结构示意图。

图中：1、印刷台；2、丝网印版本体；3、支撑横板；4、组合刮板；5、立板；6、正反牙丝杆；7、调节转盘；8、导向杆；9、丝网印版安装架；10、调节移块；11、驱动圆盘；12、驱动滑柱；13、升降框；14、限定杆；15、限定板；16、T形移齿；17、联动齿轮；18、水平片；19、L形移杆；20、弧形卡齿；21、复位弹簧；22、触发块；23、挤压杆；24、输送电机；25、缺口齿轮；26、输送轴；27、输送辊；28、输送带；29、输送齿轮；30、储墨箱；31、抽墨泵；32、搅拌轴；33、搅拌杆；34、传动带轮；35、传动皮带；36、升降器；37、驱动器；38、电动导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示的一种丝网印刷装置，包括印刷台1，印刷台1可以是现有技术中的任意一种印刷用金属台。

印刷台1的顶部设置有丝网印版本体2，丝网印版本体2可以是现有技术中的任意一种丝网印版结构，例如金属丝网印版。

印刷台1上连接有用于适配安装丝网印版本体2的适配安装组件，适配安装组件上连接有调节单元，丝网印版本体2的正上方设置有支撑横板3，支撑横板3可以是现有技术中的任意一种金属横板。

支撑横板3上均匀连接有多个升降组件，多个升降组件上均连接有相适配的组合刮板4，组合刮板4可以是现有技术中的任意一种印刷用刮板结构，例如金属刮板。

升降组件用于驱动组合刮板4上下移动，适配安装组件通过调节单元依次驱动多个升降组件运行，印刷台1上连接有用于驱动支撑横板3升降和来回移动的印刷驱动组件。

借由上述结构，通过适配安装组件的设置，可对不同大小的丝网印版本体2进行适配安装，提高了装置的适用范围，在调节安装的过程中，适配安装组件会通过调节单元依次驱动多个升降组件运行，升降组件运行会驱动组合刮板4上下移动，进而可自动调节刮板的长度与丝网印版本体2的大小相适配，实现了自适应调节的目的，操作简单，使用方便。

作为本实施例的一种优选的实施方式，适配安装组件包括安装在印刷台1顶部的四个立板5，其中两个立板5之间共同转动安装有正反牙丝杆6，正反牙丝杆6的一端贯穿其中一个立板5并安装有调节转盘7，另外两个立板5之间共同安装有导向杆8，印刷台1的顶部设置有两个丝网印版安装架9，丝网印版本体2安装在两个丝网印版安装架9上，两个丝网印版安装架9的两端均安装有调节移块10，其中两个调节移块10滑动套接在导向杆8上，另外两个调节移块10螺纹套接在正反牙丝杆6上，其中两个调节移块10通过调节单元与多个升降组件相连接。这样设置的好处是，当转动调节转盘7时，会带动正反牙丝杆6转动，在导向杆8的作用下，正反牙丝杆6转动可通过调节移块10带动两个丝网印版安装架9相向或者相背移动，实现了可安装不同大小的丝网印版本体2的目的，提高了装置的适用范围。

在本实施例中，多个升降组件包括均匀转动套接在支撑横板3上的多个转杆，多个转杆的一端均安装有驱动圆盘11，多个驱动圆盘11的侧部底端位置均安装有驱动滑柱12，多个驱动滑柱12上均滑动套接有升降框13，多个组合刮板4分别安装在多个升降框13的底部上，升降框13上安装有限定单元，多个转杆的另一端均与调节单元相连接。这样设置的好处是，当转杆转动时，会带动驱动圆盘11转动，进而可通过驱动滑柱12带动升降框13上下移动，从而可带动组合刮板4上下移动，实现调节刮板的长度的目的。

在本实施例中，限定单元包括安装在支撑横板3侧部上的限定板15，多个升降框13的顶部均安装有两个限定杆14，多个限定杆14的顶端均滑动贯穿限定板15。这样设置的好处是，可使得升降框13和组合刮板4只能上下移动，起到了限定导向作用，使得调节过程更加稳定。

在本实施例中，调节单元包括分别安装在多个转杆另一端的多个联动齿轮17，其中两个调节移块10的顶部均安装有T形移齿16，两个T形移齿16均与多个联动齿轮17相适配，两个T形移齿16上均连接有用于依次卡紧或者松开多个联动齿轮17的锁定单元。这样设置的好处是，当调节移块10移动时，会带动T形移齿16移动，进而会带动多个联动齿轮17依次转动，从而可带动多个升降组件依次运行，实现了自动调节的目的。

在本实施例中，锁定单元包括均匀安装在支撑横板3侧部上的多个水平片18，多个水平片18上均滑动套接有L形移杆19，多个L形移杆19的底端均安装有与联动齿轮17相啮合的弧形卡齿20，多个L形移杆19上均套设有复位弹簧21，多个复位弹簧21的两端分别与多个水平片18的底部和多个弧形卡齿20的顶部相接触，多个L形移杆19的一端均安装有触发块22，两个T形移齿16的侧部均安装有与触发块22相适配的挤压杆23。这样设置的好处是，当T形移齿16移动至与联动齿轮17相啮合时，也会带动挤压杆23移动并挤压触发块22向上移动，进而可通过L形移杆19带动弧形卡齿20向上移动，将联动齿轮17松开，使得升降组件可以运行进行调节刮板长度，当T形移齿16移动至与联动齿轮17相脱离时，挤压杆23也会与触发块22相脱离，此时在复位弹簧21的弹力作用下，会带动弧形卡齿20自动复位向下移动将联动齿轮17固定，使得升降组件无法运行，可将刮板长度固定。

作为本实施例的一种优选的实施方式，印刷驱动组件包括安装在印刷台1侧部上的凸台，凸台的顶部安装有升降器36，升降器36的输出端顶端安装有驱动器37，驱动器37的侧部连接有多个电动导轨38，多个电动导轨38内均驱动连接有往复移块，多个往复移块均安装在支撑横板3的顶部上。这样设置的好处是，当启动升降器36、驱动器37和电动导轨38时，可通过支撑横板3带动多个组合刮板4下压并移动，实现了印刷的目的。

作为本实施例的一种优选的实施方式，印刷台1上安装有间歇输送组件，输送印刷台1的正下方设置有储墨箱30，储墨箱30上安装有搅拌送墨组件，间歇输送组件通过传动单元与搅拌送墨组件相连接，间歇输送组件包括开设在印刷台1顶部上的输送槽，输送槽的两侧内壁上共同转动安装有两个输送轴26，两个输送轴26上均套接安装有输送辊27，两个输送辊27上共同张紧套接有输送带28，印刷台1的侧部安装有输送电机24，输送电机24的输出端上套接安装有缺口齿轮25，其中一个输送轴26的一端延伸至印刷台1外并安装有与缺口齿轮25相适配的输送齿轮29，输送电机24的输出端与传动单元相连接。这样设置的好处是，当启动输送电机24时，会带动缺口齿轮25转动，进而可带动输送齿轮29间歇性转动，从而可通过输送轴26、输送辊27带动输送带28间歇性移动，能够将待印刷物间歇性的输送至丝网印版本体2正下方，实现了间歇性连续印刷的目的。

在本实施例中，搅拌送墨组件包括转动安装在储墨箱30侧部内壁上的搅拌轴32，搅拌轴32上均匀安装有多个搅拌杆33，搅拌轴32的一端延伸至储墨箱30外并与传动单元相连接，储墨箱30的侧部上安装有抽墨泵31，抽墨泵31的进墨口延伸至储墨箱30内，抽墨泵31的出墨口安装有送墨软管。这样设置的好处是，当搅拌轴32转动时，会带动搅拌杆33转动，对油墨进行搅拌处理，可有效避免油墨出现沉淀现象，保证了印刷的质量。

在本实施例中，传动单元包括分别安装在输送电机24输出端和搅拌轴32一端上的两个传动带轮34，两个传动带轮34上共同张紧套接有传动皮带35。这样设置的好处是，当输送电机24运行时，会通过两个传动带轮34和传动皮带35带动搅拌轴32转动，使得搅拌送墨组件同步运行，连贯性更好。

本申请还公开了一种丝网印刷装置的印刷方法，该方法包括：

S1、安装丝网印版：通过转动调节转盘7，带动两个丝网印版安装架9相向或者相背移动，实现可适配安装不同大小丝网印版本体2的目的；

S2、自动调节刮板长度：通过调节移块10的移动，可带动T形移齿16移动，进而会依次带动多个联动齿轮17转动，从而可依次带动多个组合刮板4进行升降，可自动调节刮板的长度与丝网印版本体2的大小相适配；

S3、连续印刷：通过启动输送电机24，可带动输送带28间歇性移动，将待印刷物间歇性的输送至丝网印版本体2正下方，通过启动抽墨泵31，向丝网印版本体2内输送油墨，通过启动升降器36、驱动器37和电动导轨38，带动刮板下压并移动，实现间歇性的连续印刷。

本发明工作原理：

当转动调节转盘7时，会带动正反牙丝杆6转动，正反牙丝杆6转动会带动其中两个调节移块10相向或者相背移动，在导向杆8和另外两个调节移块10的共同作用下，进而可使得两个丝网印版安装架9相向或者相背移动，实现了可安装不同大小的丝网印版本体2的目的，提高了装置的适用范围。

在调节安装的过程中，调节移块10移动会带动T形移齿16移动，进而会带动多个联动齿轮17依次转动，联动齿轮17会通过转杆带动驱动圆盘11和驱动滑柱12转动，在限定杆14的作用下，升降框13会上下移动，从而可带动多个组合刮板4依次上下移动，实现了自动调节刮板长度的目的，可根据丝网印版本体2的大小进行自适应调节，操作简单，使用方便。

在T形移齿16移动的过程中，当其与联动齿轮17相啮合时，也会带动挤压杆23移动并挤压触发块22向上移动，进而可通过L形移杆19带动弧形卡齿20向上移动，将联动齿轮17松开，使得升降组件可以运行进行调节刮板长度，当T形移齿16移动至与联动齿轮17相脱离时，挤压杆23也会与触发块22相脱离，此时在复位弹簧21的弹力作用下，会带动弧形卡齿20自动复位向下移动将联动齿轮17固定，使得升降组件无法运行，可将刮板长度固定，保证了装置印刷的稳定性。

当启动输送电机24时，会带动缺口齿轮25转动，进而可通过输送齿轮29、输送轴26、输送辊27带动输送带28间歇性移动，能够将待印刷物间歇性的输送至丝网印版本体2正下方，实现了间歇性连续印刷的目的，在输送电机24运行的同时，也会通过传动带轮34和传动皮带35带动搅拌轴32和搅拌杆33转动，进而可对油墨进行搅拌处理，能够有效避免油墨出现沉淀现象，保证了印刷的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丝网印刷装置，包括印刷台（1），其特征在于：所述印刷台（1）的顶部设置有丝网印版本体（2），所述印刷台（1）上连接有用于适配安装所述丝网印版本体（2）的适配安装组件，所述适配安装组件上连接有调节单元，所述丝网印版本体（2）的正上方设置有支撑横板（3），所述支撑横板（3）上均匀连接有多个升降组件，多个所述升降组件上均连接有相适配的组合刮板（4），所述升降组件用于驱动所述组合刮板（4）上下移动，所述适配安装组件通过所述调节单元依次驱动多个所述升降组件运行，所述印刷台（1）上连接有用于驱动所述支撑横板（3）升降和来回移动的印刷驱动组件；

所述适配安装组件包括安装在所述印刷台（1）顶部的四个立板（5），其中两个所述立板（5）之间共同转动安装有正反牙丝杆（6），所述正反牙丝杆（6）的一端贯穿其中一个所述立板（5）并安装有调节转盘（7），另外两个所述立板（5）之间共同安装有导向杆（8），所述印刷台（1）的顶部设置有两个丝网印版安装架（9），所述丝网印版本体（2）安装在两个所述丝网印版安装架（9）上，两个所述丝网印版安装架（9）的两端均安装有调节移块（10），其中两个所述调节移块（10）滑动套接在所述导向杆（8）上，另外两个所述调节移块（10）螺纹套接在所述正反牙丝杆（6）上，其中两个所述调节移块（10）通过所述调节单元与多个所述升降组件相连接；

多个所述升降组件包括均匀转动套接在所述支撑横板（3）上的多个转杆，多个所述转杆的一端均安装有驱动圆盘（11），多个所述驱动圆盘（11）的侧部底端位置均安装有驱动滑柱（12），多个所述驱动滑柱（12）上均滑动套接有升降框（13），多个所述组合刮板（4）分别安装在多个所述升降框（13）的底部上，所述升降框（13）上安装有限定单元，多个所述转杆的另一端均与所述调节单元相连接；

所述限定单元包括安装在所述支撑横板（3）侧部上的限定板（15），多个所述升降框（13）的顶部均安装有两个限定杆（14），多个所述限定杆（14）的顶端均滑动贯穿所述限定板（15）；

所述调节单元包括分别安装在多个所述转杆另一端的多个联动齿轮（17），其中两个所述调节移块（10）的顶部均安装有T形移齿（16），两个所述T形移齿（16）均与多个所述联动齿轮（17）相适配，两个所述T形移齿（16）上均连接有用于依次卡紧或者松开多个所述联动齿轮（17）的锁定单元；

所述锁定单元包括均匀安装在所述支撑横板（3）侧部上的多个水平片（18），多个所述水平片（18）上均滑动套接有L形移杆（19），多个所述L形移杆（19）的底端均安装有与所述联动齿轮（17）相啮合的弧形卡齿（20），多个所述L形移杆（19）上均套设有复位弹簧（21），多个所述复位弹簧（21）的两端分别与多个所述水平片（18）的底部和多个所述弧形卡齿（20）的顶部相接触，多个所述L形移杆（19）的一端均安装有触发块（22），两个所述T形移齿（16）的侧部均安装有与所述触发块（22）相适配的挤压杆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述印刷驱动组件包括安装在所述印刷台（1）侧部上的凸台，所述凸台的顶部安装有升降器（36），所述升降器（36）的输出端顶端安装有驱动器（37），所述驱动器（37）的侧部连接有多个电动导轨（38），多个所述电动导轨（38）内均驱动连接有往复移块，多个所述往复移块均安装在所述支撑横板（3）的顶部上。

3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述印刷台（1）上安装有间歇输送组件，输送印刷台（1）的正下方设置有储墨箱（30），所述储墨箱（30）上安装有搅拌送墨组件，所述间歇输送组件通过传动单元与所述搅拌送墨组件相连接，所述间歇输送组件包括开设在所述印刷台（1）顶部上的输送槽，所述输送槽的两侧内壁上共同转动安装有两个输送轴（26），两个所述输送轴（26）上均套接安装有输送辊（27），两个所述输送辊（27）上共同张紧套接有输送带（28），所述印刷台（1）的侧部安装有输送电机（24），所述输送电机（24）的输出端上套接安装有缺口齿轮（25），其中一个所述输送轴（26）的一端延伸至所述印刷台（1）外并安装有与所述缺口齿轮（25）相适配的输送齿轮（29），所述输送电机（24）的输出端与所述传动单元相连接。

4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述搅拌送墨组件包括转动安装在所述储墨箱（30）侧部内壁上的搅拌轴（32），所述搅拌轴（32）上均匀安装有多个搅拌杆（33），所述搅拌轴（32）的一端延伸至所述储墨箱（30）外并与所述传动单元相连接，所述储墨箱（30）的侧部上安装有抽墨泵（31），所述抽墨泵（31）的进墨口延伸至所述储墨箱（30）内，所述抽墨泵（31）的出墨口安装有送墨软管。

5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述传动单元包括分别安装在所述输送电机（24）输出端和所述搅拌轴（32）一端上的两个传动带轮（34），两个所述传动带轮（34）上共同张紧套接有传动皮带（35）。

6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的一种丝网印刷装置的印刷方法，其特征在于，该方法包括：

S1、安装丝网印版：通过转动调节转盘7，带动两个丝网印版安装架9相向或者相背移动，实现可适配安装不同大小丝网印版本体2的目的；

S2、自动调节刮板长度：通过调节移块10的移动，可带动T形移齿16移动，进而会依次带动多个联动齿轮17转动，从而可依次带动多个组合刮板4进行升降，可自动调节刮板的长度与丝网印版本体2的大小相适配；

S3、连续印刷：通过启动输送电机24，可带动输送带28间歇性移动，将待印刷物间歇性的输送至丝网印版本体2正下方，通过启动抽墨泵31，向丝网印版本体2内输送油墨，通过启动升降器36、驱动器37和电动导轨38，带动刮板下压并移动，实现间歇性的连续印刷。

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