CN109774293B - 一种丝网印刷装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，提供了一种丝网印刷装置，包括横梁、设置在横梁上且作横向往复运动的移动座、表面形成有呈图案排列的孔洞的网版、设置在移动座上用于刮动网版上的油墨使之透过孔洞印在承印材料的刮墨机构和设置在移动座上的回墨机构，回墨机构包括回墨刀，刮墨机构包括刮墨刀，刮墨刀在第一高度进行第一次刮墨，将网版上的油墨从图案的头端刮至尾端，刮墨刀在第二高度进行第二次刮墨，将网版上的油墨从图案尾端继续向前刮预设行程后停止；本发明还提供一种利用上述丝网印刷装置进行印刷的丝网印刷方法，本发明提供的丝网印刷装置及方法在不同高度进行二次刮墨，从而避免了色差，提升了印刷效果。

Description

一种丝网印刷装置及方法

技术领域

本发明属于印刷技术领域，特别涉及一种丝网印刷装置及方法。

背景技术

在丝网印刷领域中，常见的是对卷状的承印物料进行丝网印刷，其过程为：承印物料的待印刷区域输送至网版下方的承印台上，接着刮墨刀向下运动下压网版，使网版压紧在承印物料上，随后刮墨刀从网版的一端运动至另一端，在将网版上的油墨刮到另一端的同时，通过刮墨刀挤压网版，将油墨从网版上的形成图案的孔洞印刷到承印物料上；接着刮墨刀抬起，回墨刀下降至网版的表面并和刮墨刀一起反向运动，回墨刀将油墨重新铺在网板上，同时承印物料的下一个待印刷区域输送至网版下方的承印台上，回墨刀抬起，重复上述刮墨刀从网版的一端运动至另一端的步骤，对承印物料的下一个待印刷区域进行印刷，如此实现连续作业；印刷完毕的承印物料输送至烘干设备中烘干后收卷。

在现有的上述丝网印刷工艺中，刮墨刀在将油墨从网版的一端刮至另一端时，一般刮至超过网版上的图案边沿即停止，随后刮墨刀提起，回墨刀下降进行回墨，其存在以下问题：

1、刮墨刀提起后，残余在网版的油墨迅速回流，渗入到网版附近区域的图案的孔洞中，随后回墨刀在回墨过程中，再次将油墨刮向整个图案区域，使得图案的孔洞中提前渗入油墨的区域与其他区域在印刷后产生色差。

2、从刮墨刀提起到回墨刀下降并开始回墨的过程需要一定时间，此时油墨处于静止状态，油墨中较重的颜料成分（如金粉、银粉等）会快速下沉到底部，在回墨的初始阶段，颜料成分在油墨中分布不均匀，从而导致最终印刷出来的图案存在色差，具体是与回墨初始阶段对应的区域色彩强于后面阶段对应的区域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝网印刷装置，以解决现有技术中存在的印刷图案产生色差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种丝网印刷装置，包括横梁、设置在所述横梁上且作横向往复运动的移动座、表面形成有呈图案排列的孔洞的网版、设置在所述移动座上用于刮动网版上的油墨使之透过所述孔洞印在承印材料的刮墨机构和设置在所述移动座上的回墨机构，所述回墨机构包括回墨刀，所述刮墨机构包括刮墨刀，所述刮墨刀在第一高度进行第一次刮墨，将网版上的油墨从图案的头端刮至尾端，所述刮墨刀在第二高度进行第二次刮墨，将网版上的油墨从图案尾端继续向前刮预设行程后停止。

进一步地，所述第一高度为使所述刮墨刀挤压网版使所述网版与承印材料接触的高度，所述第二高度为使所述网版离开所述承印材料且所述刮墨刀与所述网版接触的高度。

进一步地，所述丝网印刷装置还包括驱动所述刮墨机构作竖向运动的刮墨刀驱动机构，所述刮墨刀驱动机构包括第一级驱动气缸和第二级驱动气缸，所述第一级驱动气缸驱动所述刮墨机构在所述第一高度与第二高度之间运动，所述第二级驱动气缸驱动所述刮墨机构在所述第二高度与复位位置之间运动。

进一步地，所述丝网印刷装置还包括设置在所述移动座上的第一升降导向支架，所述刮墨刀设置于所述第一升降导向支架上，所述第一级驱动气缸包括第一伸缩杆和与所述第一伸缩杆连接的第一气缸本体，所述第二级驱动气缸包括第二伸缩杆和与所述第二伸缩杆连接的第二气缸本体，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆连接，所述第一气缸本体与所述升降导向支架连接，所述第二气缸本体固定于所述移动座上。

进一步地，所述第一升降导向支架包括至少两个导向杆、与所述导向杆固定连接的横杆和与所述第一气缸本体连接的连接杆，所述连接杆连接于所述横杆，所述导向杆贯穿所述移动座与所述刮墨刀连接。

进一步地，所述连接杆连接有用于调节刮墨刀位置的微调机构，所述微调机构包括转动连接在所述横杆的转动把手，所述转动把手与连接杆可升降连接，所述转动把手与所述横杆的竖向位置相对固定。

进一步地，所述连接杆贯穿所述横杆与所述转动把手连接，所述连接杆穿过所述横杆的部分固定设置有一限位螺母。

进一步地，所述导向杆通过连接座与所述刮墨刀连接。

进一步地，所述回墨刀将所述网版上的油墨自所述刮墨刀停止的位置向所述刮墨刀起始的位置挂动刮动。

进一步地，所述丝网印刷装置还包括驱动回墨刀作竖向运动的回墨刀驱动机构，所述回墨刀驱动机构包括回墨刀驱动气缸，所述回墨刀驱动气缸通过第二升降导向支架与所述回墨刀连接，所述第二升降导向支架与回墨刀之间通过回墨刀连接座连接。

本发明的另一目的在于提供一种丝网印刷方法，包括以下步骤：

步骤S1，刮墨机构下降抵于网版表面并将网版向下挤压使网版与承印材料接触，从所述网版上的图案的头端将设于网版上的油墨刮至图案的尾端，进行第一次刮墨；

步骤S2，刮墨机构向上抬起一设定距离至第二次刮墨高度位置，进行第二次刮墨，并继续向前运行一段行程后停止；

步骤S3，刮墨机构再次向上提起，回墨机构向下运动抵于所述网版表面，自所述刮墨机构的第二次刮墨结束位置向图案头端的位置进行回墨。

本发明相对现有技术的有益效果在于：

在刮墨机构完成第一次刮墨印刷后，设置刮墨机构进行第二次刮墨，使刮墨机构完成图案的印刷后能够继续地将残余在网版上的油墨继续往前刮送，从而避免了刮墨机构提起时，残余的油墨提前回流至网版的图案区域造成印刷色差；由于增加了第二次刮墨，使得刮墨机构完成图案印刷后继续刮动油墨前进运动，避免油墨在图案的尾端提前渗入，避免印刷时的色差，并且油墨在前进的过程中保持均匀混合，避免了其中较重的成分沉降，并且回墨机构在从刮墨刀停止运行的位置开始回墨，使得残余的油墨与回墨机构上的油墨在刮到图案区域时再次混合均匀，从而涂覆在网版上的油墨均匀一致，避免印刷时的色差，使得最终的印刷的色彩均匀，提升效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的丝网印刷装置第一次刮墨前的示意图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的丝网印刷装置第一次刮墨后的示意图；

图4是图3中Ⅱ处的局部放大图；

图5是本发明实施例提供的丝网印刷装置第二次刮墨的示意图；

图6是图5中Ⅲ处的局部放大图；

图7是本发明实施例提供的丝网印刷装置回墨的示意图；

图8是本发明实施例提供的丝网印刷装置的刮墨机构的结构示意图。

图中各附图标记为：

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行更加详细的描述：

图1至图8示出了本发明实施例提供的一种丝网印刷装置。

如图1，本发明实施例提供的一种丝网印刷装置，包括横梁1、移动座2、刮墨机构3、回墨机构4、网版7和横移驱动机构，横移驱动机构为一电机，其驱动移动座2在横梁1作横向往复运动，移动座2上设置有刮墨机构3和回墨机构4，丝网印刷装置的网版7上形成有呈图案排列的孔洞，网版7上表面涂覆有一层油墨，油墨可以渗透通过孔洞，设置在移动座2上的刮墨机构3用于刮动网版7上的油墨使之透过孔洞从而印在承印材料6上，刮墨机构3包括可以作竖向运动和横向运动的刮墨刀31，刮墨刀31在不同高度对网版7作二次刮墨，如图3，刮墨刀31第一次刮墨在设置的第一高度从网版7图案的头端刮至图案的尾端，如图5，刮墨刀31第二次刮墨在设置的第二高度从图案尾端继续向前刮，运行预设的行程后停止，刮墨刀31上升至复位位置，复位位置高于第一高度和第二高度，如图7，随后设置在移动座2上的回墨机构4下降，回墨机构4包括可以作竖向运动和横向运动的回墨刀41，回墨刀41抵于网版7上，从刮墨机构3在网版7上停止的位置往刮墨机构3开始的位置回墨，将油墨涂覆在网版7上。

本实施例的丝网印刷装置具有如下技术效果：

在刮墨机构3完成第一次刮墨印刷后，设置刮墨机构3进行第二次刮墨，使刮墨机构3完成图案的印刷后能够继续地将残余在网版7上的油墨继续往前刮送，从而避免了刮墨机构3提起时，残余的油墨提前回流至网版7的图案区域造成印刷色差；由于增加了第二次刮墨，使得刮墨机构3完成图案印刷后继续刮动油墨前进运动，避免油墨在图案的尾端提前渗入，避免印刷时的色差，并且油墨在前进的过程中保持均匀混合，避免了其中较重的成分沉降，并且回墨机构4在从刮墨机构3停止运行的位置开始回墨，使得残余的油墨与回墨机构4上的油墨在刮到图案区域时再次混合均匀，从而涂覆在网版7上的油墨均匀一致，避免印刷时的色差，使得最终的印刷的色彩均匀，提升效果。

进一步地，如图2和图4，第一高度为使刮墨刀31挤压网版7与承印材料6接触的高度，刮墨刀31下降到第一高度时，刮墨刀31挤压网版7，使刮墨刀31压于网版7的部分向下发生微小形变，该部分与网版7接触，如图6，第二高度为使网版7离开承印材料6且刮墨刀31与网版7接触的高度，刮墨刀31不再挤压网版7，在第一次刮墨网版7向下发生微小形变的部分回复原状，网版7不再与承印材料6接触；第一次刮墨，刮墨刀31将下降至第一高度，抵于网版7并将网版7压至与承印材料6接触，随后进行刮墨，油墨透过网版7的孔洞印刷在承印材料6上，第一次刮墨结束后，刮墨刀31从第一高度上升至第二高度，网版7离开承印材料6且刮墨刀31抵于网版7，第二次刮墨由于网版7已离开承印材料6，因此第二次刮墨不会将油墨印刷在承印材料6上，保持承印材料6的整洁。

进一步地，如图8，丝网印刷装置还包括驱动刮墨机构3作竖向运动的刮墨刀驱动机构32，刮墨刀驱动机构32包括第一级驱动气缸43和第二级驱动气缸44，第一级驱动气缸43驱动刮墨刀31在第一高度与第二高度之间运动，第二级驱动气缸44驱动刮墨刀31在第二高度与复位位置之间运动，当刮墨机构3第一次刮墨后，需要从第一高度上升至第二高度进行第二次刮墨时，第一级驱动气缸43工作，此时第二级驱动气缸44保持不动，随后在进行第二次刮墨之后，第二级驱动气缸44工作，使刮墨机构3从第二高度上升至复位位置，相比于利用单个气缸实施不同高度的运动，通过分开设置有第一级驱动气缸43和第二级驱动气缸44，使得刮墨刀31的运动更加准确、可靠、便于控制以及响应更快，除了可以采用上述串接的两级气缸外，还可以采用双行程的气缸或者采用有电机和丝杠传动机构构成的方案。

进一步地，如图8，丝网印刷装置还包括设置在移动座2上的第一升降导向支架11，第一升降导向支架11可相对移动座2作上下运动且与刮墨机构3连接，第一级驱动气缸43包括第一伸缩杆431和与第一伸缩杆431连接的第一气缸本体432，第二级驱动气缸44包括第二伸缩杆441和与第二伸缩杆441连接的第二气缸本体442，第一伸缩杆431和第二伸缩杆441连接，第一伸缩杆431和第二伸缩杆441贯穿移动座2设置，第一伸缩杆431相对于第一气缸本体432作伸缩运动，第二伸缩杆441相对于第二气缸本体442做伸缩运动，第一气缸本体432与第一升降导向支架11连接，第二气缸本体442固定于移动座2上，由于刮刀机构从第二高度至复位位置高度的行程远大于从第一高度至第二高度的行程，所以将第二级驱动气缸44固定在移动座2上，将第一级驱动气缸43作为浮动气缸，有利于提高刮墨机构3的稳定性。

进一步地,，如图8，第一升降导向支架11包括至少两个导向杆111、一固定导向杆111的横杆112和与第一气缸本体432连接的连接杆113，横杆112与导向杆111固定连接，连接杆113连接于横杆112，导向杆111贯穿移动座2与刮墨刀31连接，导向杆111与移动座2之间形成竖向的滑动导向结构。工作时，在两级驱动气缸的驱动下，整个第一升降导向支架11可相对移动座2作升降运动，因此带动刮墨机构3作升降运动。

进一步地，如图8，第一气缸本体432与连接杆113之间通过连接块114连接，其中，连接块114通过螺钉固定在第一气缸本体432上，连接杆113螺纹连接在连接块114上，从而便于第一气缸本体432与连接杆113之间的固定连接。

进一步地，如图8，连接杆113连接有一用于调节刮墨刀31位置的微调机构5，微调机构5包括转动连接在横杆112的转动把手51，转动把手51内部设置有从下向上延伸的螺纹孔，连接杆113螺纹连接在转动把手51的螺纹孔中，转动把手51与横杆的竖向位置相对固定，通过上述的微调机构5，可以根据工艺的需要，调节刮墨机构3的竖向位置。

进一步地，如图8，连接杆113贯穿横杆112与转动把手51螺纹连接，连接杆113穿过横杆112的部分固定设置有一限位螺母52，通过设置一限位螺母52，转动把手51相对横杆112只能作旋转运动而不能作竖向运动，当旋转转动把手51时，转动把手51相对连接杆113作上下运动，从而带动第一升降导向支架11上下运动，进而带动与第一升降导向支架11相连的刮墨机构3上下运动，达到调整刮墨机构3竖向位置的目的。

进一步地，如图8，导向杆111通过刮墨刀连接座311与刮墨刀31连接，导向杆111与刮墨刀31之间通过刮墨刀连接座311连接在一起，通过设置该刮墨刀连接座311，便于刮墨刀31的更换与拆装。

进一步地，如图1，丝网印刷装置还包括驱动回墨刀41作竖向运动的回墨刀驱动机构42，包括回墨刀驱动气缸，回墨刀驱动气缸通过第二升降导向支架与回墨刀41连接，该第二升降导向支架的结构与刮墨刀驱动机构32中的第一升降导向支架11相同。此外，第二升降导向支架与回墨刀41之间通过回墨刀连接座连接在一起，以便于回墨刀41的拆装。

进一步地，横移驱动机构包括电机和丝杆传动组件，电机连接丝杆传动组件，丝杆传动组件连接移动座并带动移动座作横向移动，该丝杆传动组件亦可采用同步带传动组件或齿轮传动组件代替。

本发明的另一目的在于提供一种丝网印刷方法，包括以下步骤：

步骤S1,刮墨机构下降于第一次刮墨高度位置抵于网版表面并将网版向下挤压使网版与承印材料接触，从网版上的图案的头端将设于网版上的油墨刮至图案的末端，进行第一次刮墨；

步骤S2,刮墨机构向上抬起一设定距离至第二次刮墨高度位置，进行第二次刮墨，并继续向前运行一段行程后停止；

步骤S3,刮墨机构再次向上提起，回墨机构向下运动抵于网版表面，自刮墨机构的第二次刮墨结束位置向图案头端的位置进行回墨。

本实施例的丝网印刷方法具有如下技术效果：

在刮墨机构完成第一次刮墨印刷后，设置刮墨机构进行第二次刮墨，使刮墨机构完成图案的印刷后能够继续地将残余在网版上的油墨继续往前刮送，从而避免了刮墨机构提起时，残余的油墨提前回流至网版的图案区域造成印刷色差；由于增加了第二次刮墨，使得刮墨机构完成图案印刷后继续刮动油墨前进运动，避免油墨在图案的尾端提前渗入，避免印刷时的色差，并且油墨在前进的过程中保持均匀混合，避免了其中较重的成分沉降，并且回墨机构在从刮墨刀停止运行的位置开始回墨，使得残余的油墨与回墨机构上的油墨再次混合均匀，从而涂覆在网版上的油墨均匀一致，避免印刷时的色差，使得最终的印刷的色彩均匀，提升效果。

进一步地，步骤S2中，刮墨机构向上抬起至二次刮墨高度位置时，网版的底面离开承印材料，且刮墨刀与网版接触。第二次刮墨由于网版已离开承印材料，因此第二次刮墨不会将油墨印刷在承印材料上，保持承印材料的整洁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝网印刷装置，其特征在于：包括横梁、设置在所述横梁上且作横向往复运动的移动座、表面形成有呈图案排列的孔洞的网版、设置在所述移动座上用于刮动网版上的油墨使之透过所述孔洞印在承印材料的刮墨机构和设置在所述移动座上的回墨机构，所述回墨机构包括回墨刀，所述刮墨机构包括刮墨刀，所述刮墨刀在第一高度进行第一次刮墨，将网版上的油墨从图案的头端刮至尾端，所述刮墨刀在第二高度进行第二次刮墨，将网版上的油墨从图案尾端继续向前刮预设行程后停止，所述第一高度为使所述刮墨刀挤压网版使所述网版与承印材料接触的高度，所述第二高度为使所述网版离开所述承印材料且所述刮墨刀与所述网版接触的高度，所述回墨刀将所述网版上的油墨自所述刮墨刀停止的位置向所述刮墨刀起始的位置刮动。

2.如权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于：所述丝网印刷装置还包括驱动所述刮墨机构作竖向运动的刮墨刀驱动机构，所述刮墨刀驱动机构包括第一级驱动气缸和第二级驱动气缸，所述第一级驱动气缸驱动所述刮墨机构在所述第一高度与第二高度之间运动，所述第二级驱动气缸驱动所述刮墨机构在所述第二高度与复位位置之间运动。

3.如权利要求2所述的丝网印刷装置，其特征在于：所述丝网印刷装置还包括设置在所述移动座上的第一升降导向支架，所述刮墨刀设置于所述第一升降导向支架上，所述第一级驱动气缸包括第一伸缩杆和与所述第一伸缩杆连接的第一气缸本体，所述第二级驱动气缸包括第二伸缩杆和与所述第二伸缩杆连接的第二气缸本体，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆连接，所述第一气缸本体与所述升降导向支架连接，所述第二气缸本体固定于所述移动座上。

4.如权利要求3所述的丝网印刷装置，其特征在于：所述第一升降导向支架包括至少两个导向杆、与所述导向杆固定连接的横杆和与所述第一气缸本体连接的连接杆，所述连接杆连接于所述横杆，所述导向杆贯穿所述移动座与所述刮墨刀连接。

5.如权利要求4所述的丝网印刷装置，其特征在于：所述连接杆连接有用于调节刮墨刀位置的微调机构，所述微调机构包括转动连接在所述横杆的转动把手，所述转动把手与连接杆可升降连接，所述转动把手与所述横杆的竖向位置相对固定，所述连接杆贯穿所述横杆与所述转动把手连接，所述连接杆穿过所述横杆的部分固定设置有一限位螺母。

6.如权利要求4所述的丝网印刷装置，其特征在于：所述导向杆通过连接座与所述刮墨刀连接。

7.如权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于：所述丝网印刷装置还包括驱动回墨刀作竖向运动的回墨刀驱动机构，所述回墨刀驱动机构包括回墨刀驱动气缸，所述回墨刀驱动气缸通过第二升降导向支架与所述回墨刀连接，所述第二升降导向支架与回墨刀之间通过回墨刀连接座连接。

8.一种丝网印刷方法，其特征在于，使用如权利要求1至7任一项所述的丝网印刷装置，包括以下步骤：

步骤S1，刮墨机构下降抵于网版表面并将网版向下挤压使网版与承印材料接触，从所述网版上的图案的头端将设于网版上的油墨刮至图案的尾端，进行第一次刮墨；

步骤S2，刮墨机构向上抬起一设定距离至第二次刮墨高度位置，进行第二次刮墨，并继续向前运行一段行程后停止；

步骤S3，刮墨机构再次向上提起，回墨机构向下运动抵于所述网版表面，自所述刮墨机构的第二次刮墨结束位置向图案头端的位置进行回墨。