CN220393764U - 一种皮革作旧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革作旧设备，所述设备包括：用以支撑各个机构的机架、设置在机架上用以对皮革进行作旧处理的皮革作旧机构以及设置在机架上用以沿水平方向运送等长距离的皮革至皮革作旧机构下方的均匀送料机构；其中，所述均匀送料机构包括：设置在机架上的驱动组件以及与驱动组件固定连接用以往复运动从而驱动皮革周期性向皮革作旧机构下方运送等长距离的复合皮革的送料组件。本申请克服了克服现有技术中该装置很难保证送料精度，无法保证每次送料的长度一致，且实际操作起来需要不停的启动和停止电机，操作起来较为麻烦；从而提供一种在使用时可以实现对皮革等长的均匀送料操作，以保证皮革作旧的效果，且易于操作的皮革作旧设备。

Description

一种皮革作旧设备

技术领域

本实用新型涉及一种皮革作旧机，具体地，涉及一种皮革作旧设备。

背景技术

根据市面需求，需要将皮革表面揉压出一些皱痕，进行作旧处理。现有的皮革作旧处理，都是通过人工通过手部不断的进行揉搓完成的，致使增加了工人的劳动强度的同时大大降低了工作效率。

中国专利CN208980743U公开了一种皮革作旧机，该装置通过放卷机构进行放卷，后由收卷机构进行收卷，紧接着收卷机构停止运作，压紧气缸的伸缩杆伸出，将皮革压紧在机架上，进而，升降气缸的伸缩杆缩回，带动了上压板向下运动，以致于将皮革夹在上压板与下托板之间，紧接着行走电机启动，带动了整个托架向右前行一段后，其再停止运动，最后，行走电机停止运动后，多个揉压气缸的伸缩杆进行无规律的伸缩，且在揉压托辊的配合下，使得皮革表面揉压出一些皱痕，完成了皮革的作旧处理。

但是该装置通过电机的启动与停止运送皮革以实现对皮革的间歇式运送操作，但该结构很难保证送料精度，无法保证每次送料的长度一致，且实际操作起来需要不停的启动和停止电机，操作起来较为麻烦。

因此，提供一种在使用时可以实现对皮革等长的均匀送料操作，以保证皮革作旧的效果，且易于操作的皮革作旧设备是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中该装置通过电机的启动与停止运送皮革以实现对皮革的间歇式运送操作，但该结构很难保证送料精度，无法保证每次送料的长度一致，且实际操作起来需要不停的启动和停止电机，操作起来较为麻烦。从而提供一种在使用时可以实现对皮革等长的均匀送料操作，以保证皮革作旧的效果，且易于操作的皮革作旧设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种皮革作旧设备，所述设备包括：用以支撑各个机构的机架、设置在机架上用以对皮革进行作旧处理的皮革作旧机构以及设置在机架上用以沿水平方向运送等长距离的皮革至皮革作旧机构下方的均匀送料机构；其中，所述均匀送料机构包括：设置在机架上的驱动组件以及与驱动组件固定连接用以往复运动从而驱动皮革周期性向皮革作旧机构下方运送等长距离的复合皮革的送料组件，且位于所述均匀送料机构相对的两侧分别设置有与皮革作旧机构相适配以周期性压紧皮革做旧区域两端的压紧组件。

优选地，所述送料组件包括：与驱动组件的输出端同轴固定连接的传动轮、偏离于传动轮轴心而设置的传动件以及跨越式设置在机架上方的往复运送架，所述往复运送架的端部沿竖直方向设置有滑槽，所述传动件可滑动地设置在该滑槽内，所述往复运送架的下表面设置有抵靠在皮革上用以抵紧皮革的抵靠组件。

优选地，所述往复运送架的侧面贯穿设置有用于传送皮革的通道，所述抵靠组件包括螺纹式贯穿往复运送架的螺纹杆以及水平设置在通道内的抵靠板，所述螺纹杆的下端可活动式设置在抵靠板的上表面中心处。

优选地，所述压紧组件包括：设置在机架上的支撑架、固定在支撑架顶部的直线驱动器、水平设置在支撑架下方的压紧板，所述直线驱动器的活塞杆下端固定在压紧板的上表面中心处。

优选地，所述支撑架的内侧沿竖直方向设置有滑道，所述压紧板的两端分别可滑动的设置在与其对应的滑道内。

优选地，所述皮革作旧机构包括：设置在机架上的第一驱动电机以及与第一驱动电机输出轴固定连接用以对皮革进行作旧处理的作旧辊，所述作旧辊上间隔设置有若干排揉压件，且所述第一驱动电机的输出轴端部偏离作旧辊中心轴线位置设置，所述揉压件在初始状态悬停在皮革上方。

优选地，所述驱动组件包括：设置在机架上的第二驱动电机、固定套设在第二驱动电机输出轴端部的第一驱动齿轮以及固定套设在传动轮中心轴上的传动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述传动齿轮啮合连接。

优选地，所述皮革相对的两侧分别设置有传动轮，两个传动轮上分别设置有与其中心轴对应的传动齿轮，所述第二驱动电机的输出轴还同轴固接有连接转轴，所述连接转轴远离第二驱动电机的端部固定套设有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与其相近的一个传动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮与另一个传动齿轮啮合。

优选地，所述机架上表面相对两侧还分别设置有用以进行放料的皮革放料架和用以回收皮革的皮革收料架。

优选地，所述皮革放料架以及皮革回收架之间分别设置有若干对用以引导皮革至各个机构和皮革收料架的导向架。

根据上述技术方案，本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：本申请的皮革作旧机构设置在机架上，用于对皮革进行作旧处理，该机构可以采用不同的方式对皮革进行打揉、刮痕或其他作旧效果的处理，以达到皮革作旧的目的。均匀送料机构设置在机架上，用于将皮革均匀地沿水平方向运送到皮革作旧机构下方。驱动组件固定在机架上，用于驱动送料组件周期性地将复合皮革向皮革作旧机构下方运送等长距离，以确保对皮革的每一段都进行作旧处理。通过以上的结构设计，皮革作旧设备可以实现对皮革的均匀作旧处理。均匀送料机构的设计和压紧组件的使用可以确保复合皮革在作旧过程中的稳定性和一致性，提高作旧效果和产品质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的皮革作旧设备的立体图一。

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的皮革作旧设备的立体图二。

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的皮革作旧设备的局部立体图一。

图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的皮革作旧设备的局部平面图一。

图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的皮革作旧设备的局部立体图二。

图6是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的皮革作旧设备的立体图三。

图7是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的皮革作旧设备的局部平面图二。

附图标记说明：

1-机架；2-皮革放料架；3-皮革收料架；4-导向架；5-皮革作旧机构；6-第一驱动电机；7-作旧辊；8-揉压件；9-均匀送料机构；10-驱动组件；1001-第二驱动电机；1002-第一驱动齿轮；1003-传动齿轮；1004-连接转轴；1005-第二驱动齿轮；11-送料组件；1101-传动轮；1102-传动件；1103-往复运送架；1104-滑槽；1105-抵靠组件；110501-螺纹杆；110502-抵靠板；12-压紧组件；1201-支撑架；1202-直线驱动器；1203-压紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

“可活动式转动”是指调节螺杆与调节板滑丝配合以实现螺杆带动调节板线性位移的同时，调节板不会随着调节螺杆转动。

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1-图3：一种皮革作旧设备，所述设备包括：用以支撑各个机构的机架1、设置在机架1上用以对皮革进行作旧处理的皮革作旧机构5以及设置在机架1上用以沿水平方向运送等长距离的皮革至皮革作旧机构5下方的均匀送料机构9；其中，所述均匀送料机构9包括：设置在机架1上的驱动组件10以及与驱动组件10固定连接用以往复运动从而驱动皮革周期性向皮革作旧机构5下方运送等长距离的复合皮革的送料组件11，且位于所述均匀送料机构9相对的两侧分别设置有与皮革作旧机构5相适配以周期性压紧皮革做旧区域两端的压紧组件12。

本申请的皮革作旧机构5设置在机架1上，用于对皮革进行作旧处理，该机构可以采用不同的方式对皮革进行打揉、刮痕或其他作旧效果的处理，以达到皮革作旧的目的。均匀送料机构9设置在机架1上，用于将皮革均匀地沿水平方向运送到皮革作旧机构5下方。驱动组件10固定在机架1上，用于驱动送料组件11周期性地将复合皮革向皮革作旧机构5下方运送等长距离，以确保对皮革的每一段都进行作旧处理。通过以上的结构设计，皮革作旧设备可以实现对皮革的均匀作旧处理。均匀送料机构9的设计和压紧组件12的使用可以确保复合皮革在作旧过程中的稳定性和一致性，提高作旧效果和产品质量。

参照图5：所述送料组件11包括：与驱动组件10的输出端同轴固定连接的传动轮1101、偏离于传动轮1101轴心而设置的传动件1102以及跨越式设置在机架1上方的往复运送架1103，所述往复运送架1103的端部沿竖直方向设置有滑槽1104，所述传动件1102可滑动地设置在该滑槽1104内，所述往复运送架1103的下表面设置有抵靠在皮革上用以抵紧皮革的抵靠组件1105。

本申请传动轮1101与驱动组件10的输出端同轴固定连接，用于接受驱动力并转动。往复运送架1103跨越式设置在机架1上方，并具有滑槽1104。滑槽1104的端部沿竖直方向设置，可以容纳传动件1102，在其中滑动。通过机架1上设置有限制往复传送架只能够水平直线运动的通孔，凭借传动件1102在滑槽1104内的滑动，可以实现往复运送架1103的水平往复运动。往复运送架1103的下表面设置有抵靠组件1105，用于抵靠在皮革上，并施加适当的压力，以抵紧皮革。抵靠组件1105可以采用压力辊、压力板等形式，通过抵靠组件1105抵紧皮革，往复运送架1103往复运动，以实现将等长的皮革送往作旧机构下方。通过以上结构设计，皮革作旧设备可以实现复合皮革的往复运动和均匀送料，进而实现对皮革的均匀作旧处理。传动轮1101、传动件1102、往复运送架1103和抵靠组件1105的配合作用可以确保复合皮革的稳定传送和作旧过程中的一致性。

参照图7：所述往复运送架1103的侧面贯穿设置有用于传送皮革的通道，所述抵靠组件1105包括螺纹式贯穿往复运送架1103的螺纹杆110501以及水平设置在通道内的抵靠板110502，所述螺纹杆110501的下端可活动式设置在抵靠板110502的上表面中心处。

本申请通过设置通道在往复运送架1103的侧面，可以实现方便有效地传送皮革。皮革可以从通道的一端进入，然后沿着通道被往复运送架1103运送至作旧区域。螺纹杆110501贯穿往复运送架1103，与抵靠板110502相配合。螺纹杆110501的下端可以活动地设置在抵靠板110502的上表面中心处。通过调整螺纹杆110501的长度，可以调节抵靠板110502对皮革的压力以及作旧区域的紧密度，从而压紧皮革，进而实现往复运送等长的皮革。

参照图6：所述压紧组件12包括：设置在机架1上的支撑架1201、固定在支撑架1201顶部的直线驱动器1202、水平设置在支撑架1201下方的压紧板1203，所述直线驱动器1202的活塞杆下端固定在压紧板1203的上表面中心处。

本申请支撑架1201被设置在机架1上，起到支撑和固定压紧组件12的作用。直线驱动器1202被固定在支撑架1201的顶部，它可以通过控制活塞杆的运动来调节压紧板1203的位置。直线驱动器1202的活塞杆下端固定在压紧板1203的上表面的中心处，确保压紧力的均匀施加。两端的压紧组件12压紧皮革时，皮革作旧机构5对皮革进行作旧处理，同时往复运送架1103将复位，由于抵靠组件1105对皮革施加的压力小于直线驱动器1202对皮革施加的压力，往复运送架1103复位时将不能带动皮革进行复位。通过压紧组件12与往复运送架1103和皮革作旧机构5之间的配合可以实现往复运送架1103间歇的将等长的皮革运送至皮革作旧机构5下方进行作旧处理，同时由于皮革在作旧过程中可以通过两端的压紧组件12得到适当的压力，皮革时刻保持张紧，从而提高作旧效果和产品质量。

参照图6：所述支撑架1201的内侧沿竖直方向设置有滑道，所述压紧板1203的两端分别可滑动的设置在与其对应的滑道内。

本申请在支撑架1201内侧设置的滑道是指在支撑架1201的内部，沿着竖直方向设立的一条轨道或槽口。压紧板1203的两端可以通过滑道的设计，实现在竖直方向上的滑动移动。通过这样的设计，可以灵活地调整压紧板1203的位置，以适应不同厚度、不同形状的皮革。通过滑动压紧板1203的位置，可以确保对皮革的均匀施压。滑道的设置可以使压紧板1203在竖直方向上的滑动平稳且不易脱落，保证作旧过程中对皮革的稳定压力。

参照图2：所述皮革作旧机构5包括：设置在机架1上的第一驱动电机6以及与第一驱动电机6输出轴固定连接用以对皮革进行作旧处理的作旧辊7，所述作旧辊7上间隔设置有若干排揉压件8，且所述第一驱动电机6的输出轴端部偏离作旧辊7中心轴线位置设置，所述揉压件8在初始状态悬停在皮革上方。

本申请第一驱动电机6是用于驱动作旧辊7旋转的电机，它通过输出轴与作旧辊7固定连接。作旧辊7是用于对皮革进行作旧处理的辊子。作旧辊7上间隔设置有若干排揉压件8，这些揉压件8可以是带刷毛或刺针或其他适合作旧处理的柱状结构。在作旧辊7的设计中，由于第一驱动电机6的输出轴端部偏离作旧辊7的中心轴线位置设置，可能会导致揉压件8阻碍到皮革的运输，所以揉压件8在初始状态应悬停在皮革上空。当第一驱动电机6启动时，作旧辊7开始旋转，揉压件8逐渐接触到皮革并施加作旧力。由于揉压件8的间隔设置，可以实现对皮革的均匀作旧处理。通过这样的设计，皮革作旧机构5可以实现对皮革的作旧处理。因此，通过设置第一驱动电机6和作旧辊7，以及间隔设置且初始状态悬停在皮革上空的揉压件8，可以实现对皮革的均匀作旧处理，提高作旧效果和产品质量。

参照图4：所述驱动组件10包括：设置在机架1上的第二驱动电机1001、固定套设在第二驱动电机1001输出轴端部的第一驱动齿轮1002以及固定套设在传动轮1101中心轴上的传动齿轮1003，所述第一驱动齿轮1002与所述传动齿轮1003啮合连接。

本申请第二驱动电机1001是用于提供作旧设备的驱动力的电机，它设置在机架1上。第二驱动电机1001的输出轴端部固定套设有第一驱动齿轮1002。第一驱动齿轮1002与传动齿轮1003啮合连接，形成驱动组件10。当第二驱动电机1001启动时，输出轴旋转驱动第一驱动齿轮1002旋转。第一驱动齿轮1002与传动齿轮1003的啮合使得传动轮1101也开始旋转。通过这样的驱动组件10设计，第二驱动电机1001的力可以通过传动轮1101传递给其他部件，实现作旧设备的运行。第一驱动齿轮1002与传动齿轮1003啮合的结构稳定可靠，能够有效地传递驱动力。

参照图4：所述皮革相对的两侧分别设置有传动轮1101，两个传动轮1101上分别设置有与其中心轴对应的传动齿轮1003，所述第二驱动电机1001的输出轴还同轴固接有连接转轴1004，所述连接转轴1004远离第二驱动电机1001的端部固定套设有第二驱动齿轮1005，所述第一驱动齿轮1002与其相近的一个传动齿轮1003啮合，所述第二驱动齿轮1005与另一个传动齿轮1003啮合。

本申请当第二驱动电机1001启动时，输出轴上的连接转轴1004也开始旋转。连接转轴1004上的第二驱动齿轮1005与另一侧的传动齿轮1003啮合，使得该传动齿轮1003开始旋转。同时，第一驱动齿轮1002与其中一侧的传动齿轮1003啮合，第二驱动齿轮1005与另一个传动齿轮1003啮合，使得两侧的传动齿轮1003也开始旋转，从而带动两侧的传动轮1101转动，进而实现均匀送料机构9的水平往复运动。皮革相对的两侧都有传动轮1101和传动齿轮1003，可以确保驱动力的均衡传递，避免送料过程中两侧的传动件1102产生不同步现象，从而影响等长送料的精度。

参照图1和图2：所述机架1上表面相对两侧还分别设置有用以进行放料的皮革放料架2和用以回收皮革的皮革收料架3。

本申请的皮革放料架2用于放置待处理的皮革材料，可以确保处理过程中皮革的顺畅提供，方便操作和作旧处理的进行。皮革收料架3用于接收已经处理完毕的皮革材料，方便回收和下一步处理或包装。同时皮革放料架2内部设置有用于抵消均匀送料机构9的惯性的阻尼机构，阻尼机构可以防止皮革由于均匀送料机构9的惯性移动一段距离，该阻尼机构属于常见机构，在此不作赘述。皮革收料架3可以采用电机驱动或者手动，在对皮革作旧后对皮革进行收卷。这样的设计可以提高作旧设备的操作效率和方便性。通过设置皮革放料架2和皮革收料架3，可以有效地组织作旧设备的工作流程，使得操作人员可以方便地进行放置和回收处理的操作。这样不仅提高了作旧设备的工作效率，还减少了人工操作的复杂性和繁琐性。

参照图1和图2：所述皮革放料架2以及皮革回收架之间分别设置有若干对用以引导皮革至各个机构和皮革收料架3的导向架4。

本申请导向架4的作用是确保皮革在处理过程中的顺畅移动，并且将其引导至相应的机构和收料架上，避免皮革材料的堆积和混乱。导向架4的引导作用可以使作旧设备在处理皮革时更加高效和稳定。

本实用新型提供的装置在使用时,驱动组件10固定在机架1上，用于驱动送料组件11周期性地将复合皮革向皮革作旧机构5下方运送等长距离，以确保对皮革的每一段都进行作旧处理。传动轮1101、传动件1102、往复运送架1103和抵靠组件1105的配合作用可以确保复合皮革的稳定传送和作旧过程中的一致性。通过调整螺纹杆110501的长度，可以调节抵靠板110502对皮革的压力以及作旧区域的紧密度，从而压紧皮革，进而实现往复运送等长的皮革。通过压紧组件12与往复运送架1103和皮革作旧机构5之间的配合可以实现往复运送架1103间歇的将等长的皮革运送至皮革作旧机构5下方进行作旧处理，同时由于皮革在作旧过程中可以通过两端的压紧组件12得到适当的压力，皮革时刻保持张紧，从而提高作旧效果和产品质量。滑道的设置可以使压紧板1203在竖直方向上的滑动平稳且不易脱落，保证作旧过程中对皮革的稳定压力。通过设置第一驱动电机6和作旧辊7，以及间隔设置且初始状态悬停在皮革上空的揉压件8，可以实现对皮革的均匀作旧处理，提高作旧效果和产品质量。第一驱动齿轮1002与传动齿轮1003啮合的结构稳定可靠，能够有效地传递驱动力。皮革相对的两侧都有传动轮1101和传动齿轮1003，可以确保驱动力的均衡传递，避免送料过程中两侧的传动件1102产生不同步现象，从而影响等长送料的精度。通过设置皮革放料架2和皮革收料架3，可以有效地组织作旧设备的工作流程，使得操作人员可以方便地进行放置和回收处理的操作。导向架4的引导作用可以使作旧设备在处理皮革时更加高效和稳定。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种皮革作旧设备，其特征在于，所述设备包括：用以支撑各个机构的机架(1)、设置在机架(1)上用以对皮革进行作旧处理的皮革作旧机构(5)以及设置在机架(1)上用以沿水平方向运送等长距离的皮革至皮革作旧机构(5)下方的均匀送料机构(9)；其中，

所述均匀送料机构(9)包括：设置在机架(1)上的驱动组件(10)以及与驱动组件(10)固定连接用以往复运动从而驱动皮革周期性向皮革作旧机构(5)下方运送等长距离的复合皮革的送料组件(11)，且位于所述均匀送料机构(9)相对的两侧分别设置有与皮革作旧机构(5)相适配以周期性压紧皮革做旧区域两端的压紧组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革作旧设备，其特征在于，所述送料组件(11)包括：与驱动组件(10)的输出端同轴固定连接的传动轮(1101)、偏离于传动轮(1101)轴心而设置的传动件(1102)以及跨越式设置在机架(1)上方的往复运送架(1103)，所述往复运送架(1103)的端部沿竖直方向设置有滑槽(1104)，所述传动件(1102)可滑动地设置在该滑槽(1104)内，所述往复运送架(1103)的下表面设置有抵靠在皮革上用以抵紧皮革的抵靠组件(1105)。

3.根据权利要求2所述的一种皮革作旧设备，其特征在于，所述往复运送架(1103)的侧面贯穿设置有用于传送皮革的通道，所述抵靠组件(1105)包括螺纹式贯穿往复运送架(1103)的螺纹杆(110501)以及水平设置在通道内的抵靠板(110502)，所述螺纹杆(110501)的下端可活动式设置在抵靠板(110502)的上表面中心处。

4.根据权利要求3所述的一种皮革作旧设备，其特征在于，所述压紧组件(12)包括：设置在机架(1)上的支撑架(1201)、固定在支撑架(1201)顶部的直线驱动器(1202)、水平设置在支撑架(1201)下方的压紧板(1203)，所述直线驱动器(1202)的活塞杆下端固定在压紧板(1203)的上表面中心处。

5.根据权利要求4所述的一种皮革作旧设备，其特征在于，所述支撑架(1201)的内侧沿竖直方向设置有滑道，所述压紧板(1203)的两端分别可滑动的设置在与其对应的滑道内。

6.根据权利要求5所述的一种皮革作旧设备，其特征在于，所述皮革作旧机构(5)包括：设置在机架(1)上的第一驱动电机(6)以及与第一驱动电机(6)输出轴固定连接用以对皮革进行作旧处理的作旧辊(7)，所述作旧辊(7)上间隔设置有若干排揉压件(8)，且所述第一驱动电机(6)的输出轴端部偏离作旧辊(7)中心轴线位置设置，所述揉压件(8)在初始状态悬停在皮革上方。

7.根据权利要求6所述的一种皮革作旧设备，其特征在于，所述驱动组件(10)包括：设置在机架(1)上的第二驱动电机(1001)、固定套设在第二驱动电机(1001)输出轴端部的第一驱动齿轮(1002)以及固定套设在传动轮(1101)中心轴上的传动齿轮(1003)，所述第一驱动齿轮(1002)与所述传动齿轮(1003)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种皮革作旧设备，其特征在于，所述皮革相对的两侧分别设置有传动轮(1101)，两个传动轮(1101)上分别设置有与其中心轴对应的传动齿轮(1003)，所述第二驱动电机(1001)的输出轴还同轴固接有连接转轴(1004)，所述连接转轴(1004)远离第二驱动电机(1001)的端部固定套设有第二驱动齿轮(1005)，所述第一驱动齿轮(1002)与其相近的一个传动齿轮(1003)啮合，所述第二驱动齿轮(1005)与另一个传动齿轮(1003)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种皮革作旧设备，其特征在于，所述机架(1)上表面相对两侧还分别设置有用以进行放料的皮革放料架(2)和用以回收皮革的皮革收料架(3)。

10.根据权利要求9所述的一种皮革作旧设备，其特征在于，所述皮革放料架(2)以及皮革回收架之间分别设置有若干对用以引导皮革至各个机构和皮革收料架(3)的导向架(4)。