CN1606506A - 一种图像转印的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种用来将图像转印到基片上的设备和方法。靠近至少一个成形装置(206)设有至少一个柔性印刷薄膜(104)，该成形装置(206)具有与基片表面(184)互补的形状。薄膜受力与基片进行图像转印接触。

Description

一种图像转印的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种将图像转印到基片上的设备和方法。具体地，本发明涉及将至少一个图像转印到至少一个基片的设备和方法，所述基片是平面和/或曲面的，如复合曲面。印刷有图像的柔性薄膜由至少一个成形装置成形为与基片互补的形状。本发明提供了一种将图像从成形薄膜转印到基片上的机构。
背景技术
已经知道许多种将图像转印到基片上的方法。这些方法包括将图像转印到具有平直表面、弯曲表面和不光滑表面的基片上。这些已知方法受限于将高质量图像转印到具有特定尺寸和特定半径值的复合曲面基片和/或将图像转印到基片边缘的能力。
以下专利公开了传统的图像转印设备和方法的一些实例，例如，
美国专利No.6,276,266介绍了一种利用可编程数字彩色印刷机将多色图像施加到弯曲物体上的移印系统。然而，该专利没有介绍或提出使用成形装置或可变形薄膜来转印油墨图像。
美国专利No.5,921,177介绍了一种压印机，具有可前后移动的移印板和可上下移动的移印头，使得当移印板向前移动时移印头能够在物体上印刷。其前后和上下移动由双面凸轮和滚轮系统控制。该专利没有介绍或提出使用成形装置或可变形薄膜来转印油墨图像。而且，本发明设备各部件的运动控制方式与该专利公开的方式显著不同。
美国专利No.5,694,839介绍了一种围绕圆柱形物品印刷图像的方法和设备，这种设备包括照相凹版，柔性油墨转印垫，用于从照相凹版接收油墨图像并将图像转印到平面的硅油墨转印板上；将圆柱形物品连续滚动通过转印板，使所要求的图案印刷在圆柱形物品上。然而，该专利没有介绍或提出使用成形装置。
美国专利No.5,088,401介绍了一种采用可移动印刷板的方法和设备，具有可感测印刷板和工件之间初始接触的检测器以适应工件的厚度变化，从而确保均匀一致的图案印刷到所述工件上。然而，该专利没有介绍或提出使用成形装置或可变形薄膜来转印油墨图像。
美国专利No.5,054,390介绍了一种通过在橡胶固化时使用不同的催化剂而使可变形硅橡胶印刷垫产生较大的油墨亲合力差异的方法。橡胶垫用来从中介表面转印油墨图像到物品上。此外还公开了使用具有不同油墨亲合力的垫进行印刷的方法和设备。然而，该专利没有提出如何使薄膜变形以符合基片表面的形状。
美国专利No.4,896,598介绍了一种将图像印刷到物品表面上的工艺，通过将包括颜料和催化剂的触变可热固化油墨施加到印刷板上进行印刷，印刷板具有所要印刷图像形状的凹进部分。然而，该专利没有介绍或提出使用成形装置或可变形薄膜来转印油墨图像。
美国专利No.4,060,031公开了一种印刷材料的方法和设备，其中基质材料具有所要印刷图像形状的凹进部分，所述凹进部分充满了油墨。移印头的表面通常是排斥油墨的，其压到带有油墨的基质上，使图像转印到移印头，然后将图像从移印头转印到待印刷的物品表面。然而，该专利没有介绍使用成形装置。
因此，需要有一种能够将高质量图像转印到基片上的方法，其首先在平直薄膜上印刷，接着用成形装置使薄膜成形以符合基片表面，然后通过施加压力将图像转印到基片上。这种方法不会受要转印图像的基片尺寸或形状的限制。
发明内容
本发明提供了一种将高质量的图像转印到基片表面的设备和方法。所述表面可基本上是平面、曲面或复合曲面，如凹面基片、凸面基片或复合基片的内表面或外表面。
在本发明的一个实施例中，薄膜放入印刷台中，然后用含颜料材料将图像印刷到薄膜上。如果需要，在下面将要更详细介绍的图像转印步骤中，印刷台通过在预定时间选择性地印刷到介质上，使含颜料材料同时保持印刷准备状态。
已印刷的薄膜移动到具有至少一个成形装置和至少一个基片固定装置的转印台。基片固定装置可取下地连接到机构，该机构可将基片固定装置定位到已印刷薄膜附近。对于每种具有特定形状和曲率的基片的固定装置连接到定位机构。
一个或多个成形装置使已印刷薄膜成形为与基片互补的形状。成形装置设计成能使整个薄膜或部分薄膜成形，以基本上同时或可相继与基片接触以转印至少一个图像。将压力加到基片固定装置/薄膜/成形装置组合体以实现转印。在图像转印到基片之后，压力释放。将带有转印图像的基片从基片固定装置上取下。当要求有多层图像，要求在一个以上位置有图像，和/或要求在基片上有不同的含颜料材料时，可以使用第一薄膜的不同部分或至少一个第二薄膜。
附图说明
通过下面参考附图的详细说明，所属领域的技术人员将更加清楚本发明的上述和其它优点，附图中：
图1是本发明一个实施例的侧视图；
图2是图1本发明实施例的顶视图；
图3是图1本发明另一个实施例的侧视图；
图4是图1所示实施例一部分的顶视图；
图5是图1所示实施例一部分的局部透视图；
图6是图1所示实施例一部分的局部透视图；
图7是图1所示实施例一部分的局部侧视图；
图8是图7的另一个实施例的局部侧视图；
图9是图7的另一个实施例的局部侧视图；
图10是图1所示实施例一部分的顶视图；
图11是本发明一个实施例的局部侧视图；
图12是本发明一个实施例的局部侧视图；
图13是本发明一个实施例的局部侧视图；
图14是本发明一个实施例的局部侧视图；
图15是本发明一个实施例的局部侧视图；
图16是图1所示实施例一部分的局部侧视图；
图17是图1所示实施例一部分的顶视图；
图18是图1所示实施例一部分的局部侧视图；
图19是本发明一个实施例的侧视图；
图20是本发明一个实施例的侧视图；
图21是本发明一个实施例的侧视图；
图22是图1所示实施例一部分的局部侧视图；
图23是本发明一个实施例的局部侧视图；和
图24是本发明一个实施例的局部侧视图。
具体实施方式
应当认识到，除非明确限定本发明也可以采取其它各种排列方向和步骤顺序。还应当认识到在附图中示出以及在下面说明书中介绍的具体装置和步骤只是所附权利要求确定的发明构思的说明性实施例。因此，除非所附权利要求明确表明，与公开的实施例有关的具体尺寸、方向或其它物理特性都不能认为是限制性的。
参见图1、2和10，图中所示的本发明实施例具有至少一个印刷台100，将至少一个图像102印刷到至少一个柔性薄膜104上。印刷台100比如可以是从美国伊利诺斯州Glen Ellyn的M&R印刷公司得到的土星(Saturn)丝网印刷机。在不脱离本发明范围或精神的情况下，也可以使用其它的印刷机和方法，如印刷领域中技术人员已知的具有至少一个印刷头106的机器。在图3所示的本发明另一个实施例中，印刷台100具有至少一个丝网印刷部分108和至少一个印刷头部分110。
如图1、2和4所示，印刷台100最好具有薄膜104和至少一个用来将含颜料材料114如印刷油墨放置到网屏116上的装置112。含颜料材料114比如可以是美国伊利诺斯州的St.Charles的CoatesScreen公司得到的Coates Screen HG-N50，但是在不脱离本发明范围和精神的情况下也可以使用其它的含颜料材料114。装置112比如可以是本技术领域中已知的一个或多个重力给料滴管或至少一个含颜料材料喷洒器。印刷台100最好还具有至少一个用来将含颜料材料114分布到几乎整个网屏116的装置118。装置118比如可以是所属领域的技术人员已知的溢流棒，不过也可以使用其它能够散布含颜料材料114的机构。刮板120设置在网屏116上面，它可以连接到溢流棒或者可以独立于溢流棒操作。
印刷台100还具有位于网屏116下面的可沿竖直方向移动的支承架122。这种竖直移动最好由至少一个致动控制器124来提供，比如气动活塞124，但是也可以使用其它移动装置如电动机、液压和手动装置等。支承架122的上表面128与真空源130相连。
在有些情况下，可能需要在印刷到薄膜104之前和/或之后印刷到另一介质上，以确保含颜料材料114不会干燥。印刷台100最好具有使含颜料材料保持印刷状态的装置。这种装置可以包括介质132，比如纸，不过也可以使用能够接收含颜料材料114的任何介质。
在一实施例中，通过手动或自动装置将各薄片介质132可取下地固定在平台上。所述平台比如可以是连接到真空源136的真空平台134，能够选择性地将介质132固定到上表面138。可将介质132固定到平台134的其它装置如夹子、卡子及其它机械紧固件也在本发明的范围之内。
通过手动或自动的运动源，比如电动机和/或至少一个气压或液压缸，使平台134在印刷台100中沿轨道140移动。
真空平台134的运动源142是手动或自动控制的，或者通过两者结合的方法来控制。如果真空平台134是自动控制的，可编程控制器124与运动源142相连。当控制器124进行启动时，运动源142接合真空平台134而使真空平台在印刷台100中沿轨道140往复运动。
另一种可供选择的介质供给系统(未示出)包括在源片轴上的未印介质和卷片轴。未印介质从源片轴延伸到靠近网屏的卷片轴。靠近网屏的未印介质被印刷，并经过若干个滚轮使含颜料材料干燥，然后被卷片盘卷起。这种系统可以手动或自动操作。如果系统是自动操作的，那么是由可编程控制器控制的。控制器编程按照要求自动分度未印介质到印刷台。
图1和2示出了本发明的一个实施例，具有连接印刷台100到至少一个转印台146的框架系统144。虽然附图所示印刷台100和转印台146处于线性排列方向，但是在不违背本发明范围的情况下印刷台100和转印台146可以按任何排列方向布置。
本发明的另一个可供选择的实施例(未示出)包括连接印刷台和转印台的一个或多个可旋转工作台。工作台可以自动或手动控制。如下面所要更详细介绍的，通过在这些台之间转动薄膜，工作台将已印刷的薄膜传递到其它任何台，包括转印台。在这可选择的实施例中，这些台基本上以非线性排列方向布置，比如围绕工作台圆形布置。
回头参见图1和2，传递机构最好将印刷台100连接到转印台146。传递机构比如可以是轨道148、连接到轨道148和运动源的固定薄膜104的机构。运动源可以是电动机、至少一个气压或液压缸、和/或手动装置。
传递机构的运动是手动或自动控制的，或者也可以通过两者相结合的方法来控制。如果传递机构是自动控制的，可编程控制器124控制运动源。
固定薄膜104的装置可以是框架150。在图4中，框架150基本上是方形的，但框架150也可以是能够容纳薄膜104的任意形状。框架150最好用金属如铝合金制成，不过也可以使用能够支承薄膜104的其它金属合金或材料。
柔性薄膜104的周缘152最好连接到框架150，使得薄膜104的上表面154和下表面156暴露。在更为优选的实施例中，在每一侧用至少一个夹子将薄膜104可释放地连接到框架150的各个侧边。
在图5所示最为优选的实施例中，薄膜104位于框架150的直立部分158与可拆卸部分160之间，其中可拆卸部分160具有与直立部分158互补的形状。可拆卸部分160靠近薄膜104，一个或多个机械紧固件162位于可拆卸部分160的通孔164中，并穿过薄膜104而固定在直立部分158的孔166中。机械紧固件162最好是螺丝，但在不脱离本发明范围的情况下可以使用销钉、铆钉、螺栓、凹/凸连接件或其它类似零件。
直立部分158和可拆卸部分160对着薄膜104的表面具有与之整体形成的摩擦生成装置168。摩擦生成装置168比如是突肋或其它具有交替升高和降低部分的结构，用来牢固地夹紧薄膜104。
薄膜104最好位于可施加和释放薄膜104张力的张力调整系统中。在实施例中，张力调整系统具有连接到薄膜104各个侧边的独立操作的气动缸。在此实施例中，各位置的气缸可对薄膜104施加和释放不同变化量的张力。
在另一实施例中，张力调整系统可以包括将各直立部分158连接到框架150的齿条齿轮系统170的机构，如图6所示。张力调整系统使框架150的相对侧边同时彼此相近或相离运动，从而使框架150能够在薄膜104中产生或释放预定量的张力。张力调整系统可以用手动机构、液压机构、电动机构或其组合机构移动，但最好是用气动机构。气动机构可以是一个或多个自动控制的气动缸171，如图4所示。气动缸171最好是用可编程控制器124控制。
如图7所示，薄膜104用柔性材料制成，能够与基本上是平面、曲面和/或复合曲面的基片形状符合和/或一致。在实施例中，薄膜104用橡胶或硅树脂化合物制成，但在不脱离本发明范围的情况下可以使用本技术领域中已知的具有上述特征的其它材料。
如果需要的话，可以将网格或织物172嵌入薄膜104以增加尺寸稳定性，如图8所示。或者，薄膜104还可以具有至少一个承载含颜料材料114的第一层174和至少一个用来支承第一层174的第二层176，如图9所示。第一层174最好比第二层176硬以有助于提供更大分辨率的图像102到基片上。第二层176使薄膜104具有挠曲性和适应性。在本发明中也可以将第一层174设置在第二层176的下面。
在一实施例中，如图10所示，薄膜104设计成基本上是方形的，不过其它需要印刷在各种基片上的形状也在本发明的范围之内。薄膜104比如方形薄膜104的四角178的一部分可以除去，以减少或防止靠近角部178的薄膜104在施加张力时和/或在成形为基片表面形状时产生变形，如下面更详细的介绍。
在如图7所示的本发明一个实施例中，薄膜104的上表面154基本上是平面的。在如图11所示的本发明另一个实施例中，薄膜104的上表面154的一部分或某些部分具有第一高度180，而另一部分或其它部分具有至少一个第二高度182。第一高度部分180和第二高度部分182可以以任何顺序和/或方向排列布置，比如第一高度部分180可以位于第二高度部分182的向内侧或外侧。薄膜104可以具有任意个以任何顺序或方向排列的第一高度部分180和第二高度部分182。
图11示出了基片184，其表面设有突变186。第一高度部分180和第二高度部分182具有与突变186互补的形状，使得薄膜104能够到达基片184要形成图像102的部分。第一高度部分180可以设计成能转印起始或终止于基片184角部或边缘188的图像102。
上述薄膜104可以具有恒定或变化的厚度，如下面的详细介绍。
如图1和2所示，在印刷台100和转印台146之间可以设有至少一个预调节台190。在将薄膜104放入转印台146之前，如果需要的话，预调节台190最好对含颜料材料114和/或薄膜104进行处理。预调节台190中可以设有处理装置192，如所属领域的技术人员已知的红外线灯、紫外线灯、对流装置和/或增湿装置。
在一实施例中，控制器致动的气动支承架194在预调节阶段或下面介绍的后转印阶段从下面支承薄膜104。
至少要转印一个图像的基片184放入转印台146。如图12所示，基片184至少一个表面如上表面196或下表面198的至少一部分可以是平面的，和/或基片184可以具有弯曲的上表面196和/或下表面198，其中至少一部分是凹面200、凸面202或复合曲面204，分别如图13、14和15所示。复合基片至少一部分是通过组合一个或多个凹面200及凸面202而构成。而且，基片184可以由上述表面的任意组合形成。在此将介绍把图像102设置到凹面基片的复合曲面内表面的方法和设备，然而，把图像102设置到上述基片184任一种的上表面和/或下表面的方法和设备也在本发明的范围和精神内。基片184可以是塑胶材料，如聚碳酸酯、丙烯酸、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚酰胺，或者是玻璃、金属、木材、陶瓷合成物或其它材料。
如图2所示，靠近转印台146最好设有一个或多个装载台205和/或卸载台207。手动或自动装载系统可向转印台146提供基片184。手动或自动卸载台207接收带有图像102的基片184并将其从本发明的设备上取下，和/或将其传递到另一转印台146以接收其它图像102。
转印台146最好具有将印刷图像102从至少一个薄膜104转印到至少一个基片184的机构。转印机构可以是能够可取下地固定基片184的机构，能够使薄膜104成为与基片184互补形状的机构，和/或促使薄膜104与基片184图像转印接触的加压机构。最好是，固定基片184的机构是基片固定装置206，而使薄膜104成形的机构是成形装置208。虽然图1和2示出基片固定装置206和成形装置208之间沿竖向排列，但是这种排列方向只是一个实施例。在不脱离本发明范围的情况下，基片固定装置206和成形装置208相互之间可以沿任何排列方向布置。
如图16所示，基片固定装置206最好具有底部210，带有固定的凸起部分212。底部210和凸起部分212最好都是用铝合金制成的，不过也可以使用其它能够固定基片184的材料。
基片固定装置206可取下地安装在加压机构。对于具有特定形状和曲率的基片184需要将不同的基片固定装置206连接到加压机构。
加压机构使基片固定装置206靠近薄膜104。加压机构可以包括气动、液压或电动机构，这些机构可单独地或组合地沿竖直方向和/或水平方向移动基片固定装置206。加压机构可以是手动或自动调节的，并可以使基片固定装置206逆向移动离开薄膜104。在图17所示的一个实施例中，加压机构是自动控制的电动机214。电动机214通过机械方式连接到拧入底部210的若干个螺纹杆216。电动机214的工作导致棒216转动，从而使基片固定装置206根据转动方向竖直向上或向下移动预定距离。
在图16和18所示的一个实施例中，加压机构包括摆动机构218，带有安装其上的基片固定装置206。摆动机构218铰接到转印台框架220。摆动机构218可以用手动机构、液压机构、电动机构或其组合机构移动，但最好是用自动控制的气动机构。如图16和18所示，至少一个气动缸222连接到摆动机构218和转印台框架220。气缸222移动摆动机构218，使得基片固定装置206可在转印台框架220的开口224与薄膜104和成形装置208上面的位置之间移动。框架220中的开口224使得摆动机构218能够将基片固定装置206移动到基片装载/卸载位置。位于框架220上的第一锁定机构226最好与摆动机构218接合防止其在印刷过程中移动。框架220上的第二锁定机构228与摆动机构218接合以避免在装载/卸载基片184的过程出现移动。
在图16和18所示的优选实施例中，与基片184具有互补形状的片材230设置在基片固定装置206的凸起部分212的表面232上。在更为优选的实施例中，片材230是塑料片230，如所属领域的技术人员已知的氨基甲酸乙酯片。表面232最好有临时和稳固地将基片184安置在片材230的机构，比如若干个吸盘234。片材230具有若干个孔236，因此吸盘234能够透过孔接触基片184。吸盘234连接到至少一个可选择接合的真空源235。真空源235使基片184在下面介绍的转印过程中稳固地压在吸盘234上。还可以使用其它将基片184固定到基片固定装置206的机构，如机械紧固件、摩擦件、卡具和夹子。
表面232还具有至少一个定位销238，用来将基片184定位在基片固定装置206上的精确位置。所述至少一个销238在真空源235连接后能够缩回到基片固定装置206中以免影响下面介绍的转印步骤。将基片184定位在基片固定装置206上的精确位置，使其与薄膜104以及成形装置208对准以精确转印图像102。
如图19所示，成形装置208最好至少具有底部240和同形材料242，同形材料242基本上符合将要设置图像102的基片184的表面。成形装置208最好还具有形状可与基片184互补的可成形材料244。可成形材料244可取下地固定于底部240，使得能够使用其它符合各种基片表面的可成形材料244。可成形材料244可以是泡沫氨基甲酸乙酯，不过也可以使用所属领域的技术人员已知的其它类似材料。
在一实施例中，可成形材料244具有第一高度部分246和至少一个第二高度部分248。第一高度部分246高于第二高度部分248。第一高度部分246可以设置在第二高度部分248的径向内侧或外侧。在图20所示的另一实施例中，可成形材料244具有恒定的厚度。
可成形材料244支承同形材料242。根据所要转印的图像102，同形材料242基本上成形为与基片184互补的形状。在图19所示的可成形材料244具有第一高度部分246和至少一个第二高度部分248的实施例中，同形材料242最好具有恒定的厚度。在图20所示的可成形材料244具有恒定厚度的实施例中，同形材料242包括具有第一高度的第一部分250和至少一个具有第二高度的第二部分252。第一高度大于第二高度并且可以设置在第二高度的径向内侧或外侧。
在图21所示的还有一个实施例中，同形材料242和可成形材料244可以具有基本是水平的上表面254。
在图19所示的实施例中，含颜料材料带114将转印到基片184上，由橡胶或硅树脂化合物构成的形状与基片184内里部分258互补的至少一个内里部分256设置在同形材料242和可成形材料244的挖空内里部分260中。所述至少一个内里部分256设计成能减少或防止同形材料242在下面介绍的转印步骤中产生移动并促使薄膜104形成基本上没有皱纹的与基片184互补的形状。
底部240最好连接到竖直运动源，比如液压、气动或电动机构。竖直运动源可以手动驱动或通过控制器致动的机构驱动。竖直运动源最好是由控制器124致动的机构控制的至少一个气动缸262，如图22所示。气动缸262沿竖直方向移动底部240预定距离，使成形装置208靠近薄膜104。
至少一个锁定机构选择性地固定在转印台框架220以接合底部240，用来防止或减少下面介绍的转印步骤中的运动。锁定机构最好是固定在底部240角部的夹子263。可以用手动机构、液压机构、电动机构或其组合机构使夹子263与底部240接合，但最好是用自动控制的气动缸。
如图19所示，至少一个阻隔材料片264可以选择地设置在成形装置208上并最好设置在同形材料242上。阻隔材料264设计成能避免或减少成形装置208被灰尘或类似物质污染的可能性，并能防止成形装置208和薄膜104之间产生任何不合要求的相互作用。
在一实施例中，如果需要的话，图1和2中所示的预调节台190还可以作为后转印台266。或者，可以设有至少一个与预调节台190分开的后转印台266。后转印台266具有一个或多个手动或自动机构，用来去掉薄膜104上的残留物如含颜料材料114和/或溶剂。后转印台266还可以具有自动或手动的检查机构，在下面介绍的转印步骤之后检查薄膜104。
如果基片184还要接收第二转印图像，那么在转印第二图像之前最好用一个或多个固化装置268固化第一转印图像。固化装置268可以是一个或多个红外线灯、紫外线灯和/或对流装置，或者可以是本技术领域中已知的其它含颜料材料的固化装置。固化装置268可以位于固化台269。
图1和2中所示的设备最好安置在如本技术领域中已知的净化室(未示出)中，以减少或消除可能对下面介绍的印刷和转印过程造成不利影响的污染。
在上述印刷和转印过程的另一个可供选择的实施例(未示出)中，如所属领域的技术人员已知的，使用刮板和真空源将薄膜上的图像转印到曲面基片，如基片的复杂曲面内表面。在此实施例中，要转印图像的基片放置在基片支承结构。在实施例中，所述基片支承结构具有可取下的板。
基片通过具有内外表面的可取下板固定在基片固定装置上。可取下板的外表面具有凹进部分，其曲率和尺寸与要进行印刷的基片大体上相同。用于具有不同曲率和尺寸的基片的可取下板可交换地安置在基片固定装置中。可取下板通过机械方式连接到基片固定装置，最好是使用若干个螺丝，但是本技术领域中已知的其它机械紧固件也在本发明的范围之内。可取下板的内表面支承在手动或机械可调的支承机构上。对于特定的基片，可调支承机构调整安置在基片固定装置上的特定可更换板的曲率和形状。
基片通过夹子、螺丝、公母连接件或任何类似的机械连接机构固定到可取下板的外表面。在优选实施例中，基片通过真空源固定在外表面上。该真空源与用来将薄膜固定到印刷平台的真空源可以是同一个真空源，或者是另一个独立的真空源。可换下板的凹进部分具有若干个与真空源相连的端口。端口将真空吸力传递到基片而将基片牢固地设置在基片固定装置。用于断开真空源与上面所介绍的端口连通的机构可以用来将基片从基片固定装置上取下。
可以手动或机械调整基片支承结构以符合特定可取下板的曲率和尺寸。
第一组真空端口最好设置在可取下板的凹进部分中。第一组真空端口与真空源相连。将基片放置在凹进部分中并接上真空源。真空吸力通过第一组真空端口作用在基片上，从而将基片牢固地固定到可取下板。
带有图像的薄膜基本上水平设置在基片上并放置有含颜料材料，如上面所介绍的那样。薄膜能够弯曲地与复杂曲面基片的内表面相符。使用手动或机械装置接触平面薄膜的第一部分并使其挠曲，于是薄膜基本上接触基片的第一内表面部分。还可以使用手动或机械装置使薄膜的第二部分挠曲，于是薄膜接触基片的第二内表面部分。位于凹进部分周围的第二组真空端口连接到与第一组端口的相同真空源或者可以连接到独立的真空源。第二组端口的真空基本上将整个薄膜牢固地设置在基片上。
刮板，如本技术领域中已知的能够装配在上述手动或机械挠曲装置之间的刮板，在靠近所要转印的图像处与薄膜的上表面接触。移动刮板通过图像，于是将图像转印到基片上。然后将刮板从薄膜的表面上移走。
作为选择方案，刮板可以是空气刮刀，或者利用加压空气迫使薄膜与基片图像转印接触，类似于所属领域的技术人员已知的空气刮刀。空气刮刀与加压空气源相连。手动或用机械方法使空气刮刀位于薄膜上表面，然后接上空气源。空气刮刀将加压空气引导到薄膜上表面，其数量足以使薄膜压紧在基片上，从而实现印刷。
在还有的可供选择的实施例中，刮板可以是所属领域的技术人员已知的其它压力装置，如气压垫或真空垫。
断开连接到第二组端口的真空源并移去将薄膜的第二部分压紧在基片第二部分上的手动或机械装置。薄膜的张力使薄膜朝着基片第一部分的方向离开基片第二部分。从薄膜上移走使薄膜第一部分变形的手动或机械装置，薄膜的张力使薄膜返回其初始水平位置。将基片固定在凹进部分中的第一组真空端口断开与真空源的连接，然后将带有图像的基片从基片支承结构上取下。
在另一个可供选择的实施例中，可以将网格放置在带有图像的薄膜上。如上面所介绍的那样，将含颜料材料分配到薄膜的上表面。网格的上表面固定到不透气的柔性阻隔层。阻隔层能够弯曲地与复杂曲面基片的表面相符合。柔性阻隔层具有第一部分和第二部分。将具有复杂曲面内表面的基片放置在大体上如上面所介绍的基片支承结构中。基片位于薄膜附近。
如上面所介绍的那样，可以利用手动或机械装置使阻隔层的第一部分向下挠曲而接触薄膜的第一部分，于是薄膜的第一部分接触基片的第一内表面部分。如上面所介绍的那样，还可以利用手动或机械装置使阻隔层的第二部分向下挠曲而接触薄膜的第二部分，于是薄膜的第二部分接触基片的第二内表面部分。
连接与第二组真空端口相连的真空源。薄膜中的一个或多个裂缝使真空能够通过薄膜传递到上面的网格中。格网使真空吸力能够均匀分布到阻隔层上，从而将阻隔层均匀地压紧到薄膜上。于是薄膜压紧到基片上而使图像转印到基片上。
如果需要的话，可以利用手动或机械装置如上述刮板或空气刮刀，或者利用气压垫或真空垫以及所属领域的技术人员已知的其它任何装置将压力施加到阻隔层的上表面。压力可促进基片与薄膜之间的接合完成转印步骤。
断开第二真空端口的真空，然后移去使阻隔层和薄膜的第二部分向下挠曲的手动或机械装置。薄膜中的张力促使其周围部分回弹离开基片。将接触阻隔层第一部分的手动或机械装置也移去，从而促使薄膜和阻隔层的第一部分离开基片。断开第一真空端口的真空，然后将带有图像的基片从设备上取下。
下面介绍使用本发明的方法在基片184上进行印刷的过程。如图16和18所示，加压机构带有安装的基片固定装置206，并包括设置其上的基片184。在此实施例中，加压机构连接到摆动机构218，通过控制器124使摆动机构218朝转印台框架220中的开口224移动，其中控制器124控制连接到框架220和摆动机构218的气动缸222。基片184通过机械或手动装置由至少一个定位销238定位。接合与凸起部分212的表面232上的吸盘234相连的真空源235，于是将基片184稳固地压紧在基片固定装置206上。自动或通过手动装置使所述至少一个定位销238缩回到基片固定装置206的凸起部分212中。接着至少一个气动缸222使摆动机构218转动，使得基片固定装置206处于基本上平行于下面的成形装置208的位置。
以基本上平直的方向将薄膜104牢固地设置在框架150中。在实施例中，分别接合独立控制的气动缸在薄膜104或在薄膜104的各部分中产生预定数量的张力。在图4和5所示的本发明另一个实施例中，控制器124接合张力调整系统，比如通过机械方法连接到齿条齿轮系统170的气动缸，在薄膜104中产生预定数量的张力。所施加的张力可确保薄膜104在丝网印刷过程中保持平直状态。控制器124控制连接到框架150的运动源，从而使框架150和薄膜104沿轨道148移动到印刷台100。
在采用丝网印刷的实施例中，需要印刷图像102的薄膜104设置在薄膜框架150中并一起放入图1和2所示的上述印刷机中。框架150和平直薄膜104精确地位于网屏116下面，因此图像102正好覆盖在薄膜104所要求的部分上面。支承架122沿竖直方向移动直至靠近薄膜104的下表面156。接通真空源130使薄膜104固定到平台134的上表面138，以减少或防止平直薄膜104在印刷步骤中发生弯曲而离开平台134。使用自动或手动装置移动网屏116靠近平直薄膜104。将含颜料材料114放置到网屏116上。移动溢流棒通过网屏116，使含颜料材料114均匀地分布在网屏上。然后移动刮板越过网屏116，压迫含颜料材料114穿过网屏116上选定的部分，从而将精确的图像102印刷在下面的薄膜104上。
在图3所示的另一薄膜104印刷实施例中，印刷头106，比如本技术领域中已知的热气泡型或压电式的，设置在薄膜104的上表面154附近。印刷头步进马达利用皮带移动印刷头106越过薄膜104。马达将印刷头106定位在需要印刷的地方，使印刷头106能够喷射含颜料材料114到薄膜104上，于是在平直薄膜104上形成图像102。
在任一实施例中，足够数量和质量的含颜料材料114从网屏116供应到薄膜104上，用于后续的将含颜料材料114从薄膜104转印到基片184。
在还有一个实施例中，薄膜104用丝网印刷以及用印刷头106印刷。任何印刷过程都首先印刷一部分或全部薄膜104，然后另一种印刷工艺来印刷到一部分或所有薄膜104。
当图像102已经印刷到薄膜104上时，控制器124发出信号断开真空源136并使支承架134下降。接通连接到框架150的运动源，使框架150从印刷台100移动到预调节台190或直接移动到转印台146。已印刷的薄膜104在送入转印台146之前，可以在图1和2所示的预调节台190手动或自动进行检查。在实施例中，使用了上文介绍的一个或多个处理装置192。而且，印刷步骤中沉积在薄膜104上的多余含颜料材料114可以在预调节台190上除去。
在框架150和薄膜104没有放入印刷台100的时候，印刷台100能够向介质132或纸印刷。在图1和2所示的实施例中，控制器124在印刷台100上一次印刷过后的预定时间内移动真空平台134到印刷台100。干净的介质片132最好已经通过手动或自动装置预先放置在真空平台134上。接通真空源136，使平台134和介质132固定在印刷台100。印刷台100如上面所介绍的那样工作在介质132上印刷。
在另一可供选择的实施例中，卷片盘在印刷台上一次印刷过后的预定时刻将介质从供片盘拉入印刷台。印刷台如上面所介绍的那样工作对介质印刷。
上述两个实施例都能够使含颜料材料114保持印刷准备状态，而不论薄膜印刷后已经过去多长时间。在另一个可供选择的实施例中，可以取消控制器124，操作人员可以手动或自动将真空平台134和介质132送入印刷台100，或者操作人员可以向前转动卷片盘，然后启动印刷步骤。
当框架150和薄膜104时位于转印台146的预定位置时，控制器124切断马达。该预定位置基本上位于上面的基片固定装置206和下面的成形装置208之间。
张力调整系统使薄膜104松弛而充分符合成形装置208。控制器124最好驱动成形装置208的可沿竖直方向移动的机构。成形装置208沿竖直方向移动直至同形材料242基本靠近薄膜104的下表面156。如果需要的话，可以使成形装置208靠近薄膜104而在薄膜104中产生预定数量的张力。薄膜104基本上符合成形装置208的形状，使得薄膜104基本没有皱纹。因此，成形装置208和薄膜104具有与基片184的表面互补的形状。
控制器124启动连接到基片固定装置206的电动机，使基片184与成形的薄膜产生图像转印接触。在图19所示的实施例中，可成形材料244具有第一高度部分246和至少一个第二高度部分248，而在上面还设有厚度基本不变的同形材料242。同形材料242符合可成形材料244的形状。比如，可成形材料244的第一高度部分246朝上推动位于其附近的同形材料242的第一部分270。第一高度部分246和第二高度部分248可以只是可成形材料244的一部分，或者可以是可成形材料244的整个区域。
同形材料242的第一部分270朝上推动其上的柔性薄膜104的第一部分272。如图23所示，当基片固定装置206将基片184压紧到薄膜104上时，印刷至少一部分图像102的柔性薄膜104的第一部分272同时接触并符合基片184的第一部分274。薄膜104的第一部分272上的图像转印到基片184。当压力增加时，薄膜104的第一部分272和同形材料242的第一部分270开始压缩。当第一部分270压缩时，使薄膜104的第二部分276，如果有的话，以与薄膜104的第一部分272基本上相同的方式与基片184产生图像转印接触，如图24所示。当压力继续增加时，可成形材料244的连续部分280和同形材料242的连续部分282促使薄膜104的连续部分278以与薄膜104的第一部分272相同的方式与基片184产生图像转印接触，直至整个图像102被转印。同形材料242和可成形材料244的连续部分280、282可以设置在第一和第二高度部分246、248的径向内侧和/或外侧。
可成形材料244的第一高度部分246不必首先使薄膜104的一部分与基片184产生第一图像转印接触。可成形材料244的各高度部分可以设计成能以任何顺序、方向和/或位置使薄膜104的任一部分与基片184产生图像转印接触。
在图20所示的另一个实施例中，可成形材料244的厚度基本不变，而同形材料242具有第一高度部分250和至少一个第二高度部分252。位于同形材料242上面的薄膜104由第一高度部分250向上推动而接触和符合基片184，这基本上与上面所介绍的一样。第二高度部分252以及所有继续高度部分促使薄膜104的各部分以与上面所介绍基本上相同的方式与基片184的各部分产生同形接触。
在使用如图11所示成形的薄膜104的实施例中，同形材料242和可成形材料244最好具有恒定厚度，不过也可以如上面所介绍的那样改变厚度以最佳地转印图像102。如果需要的话，将成形薄膜104靠近基片固定装置206上的同形材料242以支承薄膜104并使其符合基片184。基片固定装置/薄膜组合体被迫与基片184产生图像转印接触，因此成形薄膜104的第一高度部分180接触基片184的第一部分284以转印图像102的至少第一部分。当压力增加时，第一高度部分180压缩并符合基片184的第一部分284。第二高度部分182，如果有的话，与基片184形成图像转印接触。薄膜104的连续部分，如果有的话，基本上如上面所介绍的那样形成图像转印接触，直至薄膜104上的整个图像102被转印到基片184上。薄膜104的连续部分可以设置在薄膜104的第一和第二高度部分180、182的径向内侧和/或外侧。
在图21所示的另一个实施例中，基片184是平直或弯曲的，可成形材料244、同形材料242和薄膜104具有基本上恒定的厚度。可成形材料244、同形材料242和薄膜104的恒定厚度使薄膜具有基本上水平的上表面254。上表面254基本上使薄膜104的整个图像102能够同时与基片184形成图像转印接触。当通过加压机构增加压力时，同形材料242促使柔性薄膜104基本符合基片184的表面，从而将图像102转印到基片。
在上述实施例中，最好使位于薄膜104和基片184之间的空气泡逸出以减少或防止图像102产生扭曲的可能性。
当所要求的图像102转印之后，由控制器124驱动基片固定装置206的可沿竖直方向移动的机构，从而使基片固定装置206沿竖直方向移动离开薄膜104。接着驱动成形装置208的可沿竖直方向移动的机构将成形装置208与薄膜104分开，使薄膜104恢复其预先成形的平直状态。驱动连接到摆动机构218的至少一个气动缸222，使基片固定装置206移动到转印台框架220中的开口224。控制器124断开连接到吸盘234的真空源235，然后自动或手动将已印刷的基片184从基片固定装置206上取下。接着可以将新的基片184安装到基片固定装置206，如上面所介绍的。
控制器124还驱动连接到支承薄膜104的框架上的电动机，将框架从转印台146中移出。薄膜104可以如上面所介绍的放入后转印台266和/或传递到印刷台100重新施加含颜料材料114。
在本发明的另一可供选择的实施例中，可以用与上述方法基本相同的方式印刷至少一个第二柔性薄膜，所印刷的图像可与第一薄膜上的图像相同或不同，所使用的含颜料材料也可以相同或不同。基本上如上面所介绍的构造的第二成形装置设计成能促使带有图像的第二薄膜与基片形成图像转印接触。因此，可以将相同或不同材料的重叠和/或不重叠的图像施加到基片上。利用这个原理，在不脱离本发明范围或精神的情况下，可以使用若干薄膜和成形装置将两个或更多个图像转印到基片上。所述第一和至少一个第二成形装置以及第一和至少一个第二薄膜可以放入单个转印台中，或者可以分别放入第一和第二转印台，并利用基片传递机构在转印台之间移动基片。

Claims (111)

1.一种对基片印刷的设备，包括：
基片；
若干个带有印刷图像的柔性薄膜；
至少一个成形装置，使所述若干个柔性薄膜成形为与所述基片互补的形状；
将所述图像从所述薄膜转印到所述基片的机构。
2.一种对基片印刷的设备，包括：
基片；
柔性薄膜，上面带有印刷图像；
成形装置，用来使所述薄膜成形为与所述基片互补的形状；和
将所述图像从所述薄膜转印到所述基片的机构。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述基片具有至少一个接收所述至少一个图像的表面。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述表面至少一部分是平面的。
5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述表面至少一部分是曲面的。
6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述表面至少一部分是凹面的。
7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述表面至少一部分是凸面的。
8.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述表面至少一部分是复合表面。
9.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述成形装置基本上是平面的。
10.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述成形装置具有第一部分。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述成形装置具有至少一个第二部分。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第一部分具有第一高度。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述第二部分具有第二高度。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述第一高度大于所述第二高度。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述第一部分位于所述第二部分的径向内侧。
16.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述第一部分位于所述第二部分的径向外侧。
17.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述成形装置由同形材料构成。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述同形材料具有基本上与所述基片互补的形状。
19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述同形材料位于所述可成形材料附近。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述成形装置至少一部分由所述可成形材料构成。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，所述可成形材料具有基本上与所述基片互补的形状。
22.根据权利要求21所述的设备，其特征在于，所述可成形材料可取出地固定到所述成形装置的底部。
23.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，至少有一个运动源连接到所述成形装置，用来使所述成形装置定位在所述薄膜附近。
24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，至少有一个锁定装置能够选择性地接合所述成形装置以防止其运动。
25.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，阻隔材料位于所述成形装置上面。
26.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述薄膜是用硅树脂化合物制成。
27.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述薄膜具有嵌入其中的网格。
28.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述薄膜具有接收含颜料材料的第一层。
29.根据权利要求28所述的设备，其特征在于，所述薄膜具有所述第一层和至少一个第二层。
30.根据权利要求29所述的设备，其特征在于，所述薄膜的所述第一层比所述第二层硬。
31.根据权利要求29所述的设备，其特征在于，所述薄膜的所述第一层比所述第二层软。
32.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述薄膜具有基本平面的上表面。
33.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述薄膜具有基本不变的厚度。
34.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述薄膜具有上表面，包括具有第一高度的第一部分和具有第二高度的至少一个第二部分。
35.根据权利要求34所述的设备，其特征在于，所述第一高度大于所述第二高度。
36.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，所述第一高度位于所述第二高度的径向内侧。
37.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，所述第一高度位于所述第二高度的径向外侧。
38.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述薄膜连接到可对所述薄膜施加和释放张力的张力调整系统。
39.根据权利要求38所述的设备，其特征在于，所述张力调整系统具有可调节框架。
40.根据权利要求39所述的设备，其特征在于，所述可调节框架连接到至少一个齿条齿轮系统。
41.根据权利要求39所述的设备，其特征在于，所述薄膜通过夹具固定到所述可调节框架。
42.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述基片由基片固定装置可取下地固定。
43.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，所述基片固定装置具有与所述基片互补的表面。
44.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，所述基片固定装置具有将所述基片定位其上的机构。
45.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述基片固定装置固定到可使所述基片固定装置靠近所述薄膜的机构。
46.根据权利要求45所述的设备，其特征在于，至少一个自动控制电动机使所述基片固定装置靠近所述薄膜。
47.一种对基片印刷的设备，包括：
至少一个印刷台，用来向柔性薄膜印刷至少一个图像；
至少一个转印台，将所述柔性薄膜上的所述至少一个印刷图像转印到基片的表面，所述转印台包括：
成形装置，使所述薄膜成形为与所述基片的所述表面互补的形状；
基片固定装置，具有将所述基片可取下地固定在上面的机构；和
可促使所述薄膜与所述基片进行图像转印接触的机构。
48.根据权利要求47所述的设备，其特征在于，所述印刷台将含颜料材料印刷到所述薄膜上。
49.根据权利要求48所述的设备，其特征在于，所述印刷台具有至少一个印刷头。
50.根据权利要求48所述的设备，其特征在于，所述印刷台是薄膜印刷台。
51.根据权利要求47所述的设备，其特征在于，所述印刷台具有使所述含颜料材料保持可印刷状态的机构。
52.根据权利要求51所述的设备，其特征在于，所述使所述含颜料材料保持可印刷状态的机构是用来接收含颜料材料的介质和用来将所述介质选择性地移入和移出所述印刷台的机构。
53.根据权利要求52所述的设备，其特征在于，所述接收含颜料材料的介质是纸。
54.根据权利要求47所述的设备，还包括在所述至少一个印刷台和所述至少一个转印台之间选择性地移动所述薄膜的机构。
55.根据权利要求54所述的设备，其特征在于，所述选择性地移动所述薄膜的机构包括可调整地接收所述薄膜的框架、轨道以及连接到所述框架的运动源。
56.根据权利要求55所述的设备，其特征在于，所述轨道至少延伸到所述转印台和所述印刷台。
57.根据权利要求47所述的设备，还包括至少一个预调节台。
58.根据权利要求57所述的设备，其特征在于，所述预调节台具有调节所述薄膜上的所述含颜料材料的机构。
59.根据权利要求47所述的设备，还包括至少一个固化台。
60.根据权利要求59所述的设备，其特征在于，所述至少一个固化台具有固化所述基片上的所述转印图像的机构。
61.一种对基片印刷的方法，包括以下步骤：
提供具有表面的基片；
提供若干个上面带有印刷图像的柔性薄膜；和
将至少一个成形装置靠近所述柔性薄膜，使所述薄膜成形为与所述基片互补的形状；和
将所述印刷图像从所述柔性薄膜转印到所述基片。
62.一种对基片印刷的方法，包括以下步骤：
提供具有表面的基片；
提供上面带有印刷图像的柔性薄膜；和
将成形装置靠近所述柔性薄膜，使所述薄膜成形为与所述基片互补的形状；和
将所述印刷图像从所述柔性薄膜转印到所述基片。
63.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，所述基片可取下地固定在基片固定装置中。
64.根据权利要求63所述的方法，其特征在于，所述基片手动设置在基片固定装置中。
65.根据权利要求63所述的方法，其特征在于，所述基片自动设置在基片固定装置中。
66.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，所述薄膜中的张力可释放。
67.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，所述基片位于所述薄膜附近。
68.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，阻隔材料基本上位于所述成形装置上面。
69.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，所述成形装置具有促使所述薄膜的印刷部分与所述基片一部分接触的部分，以转印所述图像的一部分到所述基片。
70.根据权利要求69所述的方法，其特征在于，所述成形装置具有第一部分和至少一个第二部分，所述第一部分首先使所述薄膜的第一印刷部分与所述基片的第一部分接触以转印所述图像的第一部分到所述基片，接着所述第二部分使所述薄膜的第二印刷部分与所述基片的第二部分接触以转印所述图像的第二部分到所述基片。
71.根据权利要求70所述的方法，其特征在于，当所述薄膜的所述第一部分接触所述基片的所述第一部分时，所述成形装置的所述第一部分压缩而使所述薄膜的所述第一印刷部分符合所述基片的所述第一部分。
72.根据权利要求70所述的方法，其特征在于，当所述薄膜的所述第二部分接触所述基片的所述第二部分时，所述成形装置的所述至少一个第二部分压缩而使所述薄膜的所述第二印刷部分符合所述基片的所述第二部分。
73.根据权利要求70所述的方法，其特征在于，所述成形装置的所述第一部分位于所述成形装置的所述第二部分的径向内侧。
74.根据权利要求70所述的方法，其特征在于，所述成形装置的所述第一部分位于所述成形装置的所述第二部分的径方外侧。
75.根据权利要求70所述的方法，其特征在于，所述成形装置的所述第一和所述第二部分带有连续部分，所述连续部分促使所述薄膜的连续印刷部分与所述基片的连续部分接触以转印所述图像的连续部分到所述基片。
76.根据权利要求75所述的方法，其特征在于，当所述薄膜的所述连续部分接触所述基片的所述连续部分时，所述成形装置的所述连续部分压缩而使所述薄膜的所述连续印刷部分符合所述基片的所述连续部分。
77.根据权利要求75所述的方法，其特征在于，所述成形装置的所述连续部分位于所述成形装置的所述第一和所述第二部分的径向外侧。
78.根据权利要求75所述的方法，其特征在于，所述成形装置的所述连续部分位于所述成形装置的所述第一和所述第二部分的径向内侧。
79.根据权利要求75所述的方法，其特征在于，所述成形装置的所述连续部分位于所述第一和第二部分的径向内侧和外侧。
80.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，位于所述薄膜和所述基片之间的空气泡被挤出。
81.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，所述薄膜上的所述印刷图像基本上同时转印到所述基片。
82.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，所述薄膜具有第一高度部分和至少一个第二高度部分，所述第一高度部分受力与所述基片的第一部分图像转印接触以转印所述图像的第一部分到所述基片，接着所述第二高度部分受力与所述基片的第二部分图像转印接触以转印所述图像的第二部分到所述基片。
83.根据权利要求82所述的方法，其特征在于，所述薄膜的所述第一部分符合所述基片的所述第一部分。
84.根据权利要求82所述的方法，其特征在于，所述薄膜的所述第二部分符合所述基片的所述第二部分。
85.根据权利要求82所述的方法，其特征在于，所述薄膜的所述第一部分位于所述薄膜的所述第二部分的径向内侧。
86.根据权利要求82所述的方法，其特征在于，所述薄膜的所述第一部分位于所述薄膜的所述第二部分的径向外侧。
87.根据权利要求82所述的方法，其特征在于，所述薄膜的所述第一和所述第二高度部分具有连续部分，所述连续部分受力与所述基片相继图像转印接触。
88.根据权利要求87所述的方法，其特征在于，所述薄膜的所述连续部分位于所述薄膜的所述第一和第二高度部分的径向外侧。
89.根据权利要求87所述的方法，其特征在于，所述薄膜的所述连续部分位于所述薄膜的所述第一和第二高度部分的径向内侧。
90.根据权利要求87所述的方法，其特征在于，所述薄膜的所述连续部分位于所述薄膜的所述第一和第二部分的径向内侧和外侧。
91.根据权利要求62所述的方法，还包括在所述薄膜与所述基片图像转印接触之后将所述薄膜与所述基片分开。
92.根据权利要求62所述的方法，还包括从所述基片固定装置取下所述印刷基片。
93.一种对基片印刷的方法，包括以下步骤：
提供至少一个印刷台，在柔性薄膜上印刷至少一个图像；
提供至少一个转印台，将所述柔性薄膜上的所述至少一个印刷图像转印到基片表面，所述转印台包括：
成形装置，使所述薄膜成形为与所述基片的所述表面互补的形状；
基片固定装置，将所述基片固定其上；和
使所述薄膜与所述基片图像转印接触。
94.根据权利要求93所述的方法，还包括在所述至少一个印刷台和所述至少一个转印台之间移动所述薄膜。
95.根据权利要求94所述的方法，其特征在于，所述薄膜在印刷上图像之后被移动到所述转印台。
96.根据权利要求94所述的方法，其特征在于，所述薄膜在其上的所述图像转印到所述基片之后被移动到所述印刷台。
97.根据权利要求93所述的方法，其特征在于，所述薄膜安装到至少一个对所述薄膜施加和释放张力的张力调整系统。
98.根据权利要求97所述的方法，其特征在于，所述薄膜因张紧而变平直，然后所述图像印刷到所述薄膜上。
99.根据权利要求93所述的方法，其特征在于，靠近所述薄膜设有支承结构，在印刷过程中支承所述薄膜。
100.根据权利要求93所述的方法，其特征在于，所述柔性薄膜是通过将含颜料材料分布到带有图像的薄膜上并使所述含颜料材料穿过所述图像的选定部分进行印刷。
101.根据权利要求100所述的方法，其特征在于，通过选择性地使所述含颜料材料穿过所述薄膜到含颜料材料接收介质上，所述含颜料材料保持在印刷状态。
102.根据权利要求101所述的方法，其特征在于，所述含颜料材料接收介质移动到所述印刷台进行印刷，然后在预定时间从所述印刷台移走。
103.根据权利要求93所述的方法，其特征在于，所述柔性薄膜是通过印刷头将含颜料材料分布到所述薄膜上进行印刷。
104.根据权利要求93所述的方法，其特征在于，所述基片位于所述基片固定装置的至少一个可收缩定位销附近，使所述基片位于所述基片固定装置的预定位置。
105.根据权利要求104所述的方法，其特征在于，所述至少一个可收缩定位销在预定时间缩回到所述基片固定装置中。
106.根据权利要求100所述的方法，还包括调节所述含颜料材料。
107.根据权利要求106所述的方法，其特征在于，所述调节是加热所述含颜料材料。
108.根据权利要求106所述的方法，其特征在于，所述调节是加湿所述含颜料材料。
109.根据权利要求106所述的方法，其特征在于，所述调节是干燥所述含颜料材料。
110.根据权利要求106所述的方法，其特征在于，所述调节在预调节台进行。
111.根据权利要求93所述的方法，其特征在于，将第一图像转印到所述基片，所述第一图像在所述基片上固化，然后将至少一个第二图像转印到所述基片。
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