JP3092897B2 - パッド印刷方法 - Google Patents
パッド印刷方法Info
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- JP3092897B2 JP3092897B2 JP06263872A JP26387294A JP3092897B2 JP 3092897 B2 JP3092897 B2 JP 3092897B2 JP 06263872 A JP06263872 A JP 06263872A JP 26387294 A JP26387294 A JP 26387294A JP 3092897 B2 JP3092897 B2 JP 3092897B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被印刷物の非平面部分に
必要な標章をパッドを用いて印刷するパッド印刷方法に
関する。
必要な標章をパッドを用いて印刷するパッド印刷方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば自動車のレバーコンビ
ネーションスイッチにおける操作レバーには、ライトコ
ントロール用やワイパコントロール用等の文字や図形，
記号等の標章が印刷により施されている。
ネーションスイッチにおける操作レバーには、ライトコ
ントロール用やワイパコントロール用等の文字や図形，
記号等の標章が印刷により施されている。
【０００３】図６はその従来の方法を示しており、標章
のインク１を付した印刷用の版２にシリコーンゴムから
成るパッド３を押し当ててインク１を移し取り、次い
で、そのパッド３を被印刷物である操作レバー４に押し
当てて標章５の印刷をするようになっている。
のインク１を付した印刷用の版２にシリコーンゴムから
成るパッド３を押し当ててインク１を移し取り、次い
で、そのパッド３を被印刷物である操作レバー４に押し
当てて標章５の印刷をするようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものの場
合、印刷用の版２は平版であるから、これに押し当てた
パッド３は図７に示すように変形するが、操作レバー４
は非平面形で例えば円筒状であるため、これに押し当て
たパッド３は図８に示すように変形する。すなわち、平
版の版２に押し当てたパッド３が平たく変形するのに対
して、円筒状の操作レバー４に押し当てたパッド３は半
円筒状に変形し、その両側端部分は中央部分に比して大
きく伸びる。このため、標章５もそのパッド３の両側端
部分で伸ばされた形に印刷され、外観品質が充分良く得
られなかった。
合、印刷用の版２は平版であるから、これに押し当てた
パッド３は図７に示すように変形するが、操作レバー４
は非平面形で例えば円筒状であるため、これに押し当て
たパッド３は図８に示すように変形する。すなわち、平
版の版２に押し当てたパッド３が平たく変形するのに対
して、円筒状の操作レバー４に押し当てたパッド３は半
円筒状に変形し、その両側端部分は中央部分に比して大
きく伸びる。このため、標章５もそのパッド３の両側端
部分で伸ばされた形に印刷され、外観品質が充分良く得
られなかった。
【０００５】そこで更に、従来では、パッド３の１回の
押し当て量を図９に示すように４０度角程度に少なく
し、数回（最終印刷範囲が例えば図８に示す１２０度角
の場合、３回）に分けて押し当てる方法を採っている。
押し当て量を図９に示すように４０度角程度に少なく
し、数回（最終印刷範囲が例えば図８に示す１２０度角
の場合、３回）に分けて押し当てる方法を採っている。
【０００６】しかしながら、その方法によると、印刷時
の工数が増加し、パッド３の寿命も短くなって交換頻度
が増すため、コストアップし、所要時間も長延化すると
いう問題点を有していた。
の工数が増加し、パッド３の寿命も短くなって交換頻度
が増すため、コストアップし、所要時間も長延化すると
いう問題点を有していた。
【０００７】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、印刷時の工数を削減し、パ
ッドの寿命も長く確保できつつ、印刷標章に変形を来た
さない印刷ができるパッド印刷方法を提供するにある。
であり、従ってその目的は、印刷時の工数を削減し、パ
ッドの寿命も長く確保できつつ、印刷標章に変形を来た
さない印刷ができるパッド印刷方法を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のパッド印刷方法においては、被印刷物の非
平面部分に必要な標章をパッドを用いて印刷する方法に
あって、被印刷物と同形のモデルを作製する第１の工程
と、第１の工程で作製したモデルに標章形にインクを付
し、それにパッドを押し当ててインクを移し取る第２の
工程と、第２の工程でインクを移し取ったパッドを平面
状のシートに押し当てて印刷をする第３の工程と、第３
の工程で印刷をしたシートをもとに印刷用の版を作製す
る第４の工程と、第４の工程で作製した印刷用の版にイ
ンクを付した後、パッドを押し当ててインクを移し取
り、このパッドを被印刷物に押し当てて印刷をする第５
の工程とを経ることを特徴とする。
に、本発明のパッド印刷方法においては、被印刷物の非
平面部分に必要な標章をパッドを用いて印刷する方法に
あって、被印刷物と同形のモデルを作製する第１の工程
と、第１の工程で作製したモデルに標章形にインクを付
し、それにパッドを押し当ててインクを移し取る第２の
工程と、第２の工程でインクを移し取ったパッドを平面
状のシートに押し当てて印刷をする第３の工程と、第３
の工程で印刷をしたシートをもとに印刷用の版を作製す
る第４の工程と、第４の工程で作製した印刷用の版にイ
ンクを付した後、パッドを押し当ててインクを移し取
り、このパッドを被印刷物に押し当てて印刷をする第５
の工程とを経ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記手段によれば、被印刷物と同形のモデルに
パッドを押し当てることで、パッドは被印刷物に対する
のと同じ変形をしてモデルからインクを移し取り、それ
をもとに印刷用の版を作製して、この版から被印刷物に
パッド印刷するのであるから、結局、印刷時には被印刷
物の形状に即した、印刷標章に変形を来たさない印刷が
１回でできる。
パッドを押し当てることで、パッドは被印刷物に対する
のと同じ変形をしてモデルからインクを移し取り、それ
をもとに印刷用の版を作製して、この版から被印刷物に
パッド印刷するのであるから、結局、印刷時には被印刷
物の形状に即した、印刷標章に変形を来たさない印刷が
１回でできる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図１ないし
図５を参照して説明する。まず、図１にはモデル１１を
示している。このモデル１１は、被印刷物としての例え
ば自動車のレバーコンビネーションスイッチにおける操
作レバーと同形に作製していて、平面部１１ａと非平面
部分である円筒状の曲面部１１ｂとを有しており、その
それぞれに例えばワイパコントロール用の文字や図形，
記号等の標章の印刷に供する凹部１２，１３を例えばレ
ーザ加工により形成している（第１の工程）。
図５を参照して説明する。まず、図１にはモデル１１を
示している。このモデル１１は、被印刷物としての例え
ば自動車のレバーコンビネーションスイッチにおける操
作レバーと同形に作製していて、平面部１１ａと非平面
部分である円筒状の曲面部１１ｂとを有しており、その
それぞれに例えばワイパコントロール用の文字や図形，
記号等の標章の印刷に供する凹部１２，１３を例えばレ
ーザ加工により形成している（第１の工程）。
【００１１】次いで、図２には例えばシリコーンゴムに
よりほゞ半球状に作製したパッド１４を示しており、こ
のパッド１４を、上記モデル１１のあらかじめ印刷用イ
ンクを付した凹部１２，１３部分に押し当ててインクを
移し取り（第２の工程）、それを、平面状の台板１４に
載せてテープ１５止めすることにより平面状に保持した
紙製のシート１６の上方まで移動させて、該シート１６
に押し当てることにより印刷をする（第３の工程）。
よりほゞ半球状に作製したパッド１４を示しており、こ
のパッド１４を、上記モデル１１のあらかじめ印刷用イ
ンクを付した凹部１２，１３部分に押し当ててインクを
移し取り（第２の工程）、それを、平面状の台板１４に
載せてテープ１５止めすることにより平面状に保持した
紙製のシート１６の上方まで移動させて、該シート１６
に押し当てることにより印刷をする（第３の工程）。
【００１２】印刷をした図形は複写機等により例えば４
倍に拡大し、それをＣＡＤを用いて歪み修正し、いわゆ
る清書をして図３に示す図形を作成する。そして、その
図形を原サイズ（例えば１／４）に縮小し、図４に示す
ポリエステルフィルムから成るシート１７に印刷して版
下１８を作成する。この後、その版下１８をもとに、例
えばスチール板から成る版板にレーザ加工やあるいはエ
ッチング等にて図形を彫り、印刷用の版を作製する（第
４の工程）。
倍に拡大し、それをＣＡＤを用いて歪み修正し、いわゆ
る清書をして図３に示す図形を作成する。そして、その
図形を原サイズ（例えば１／４）に縮小し、図４に示す
ポリエステルフィルムから成るシート１７に印刷して版
下１８を作成する。この後、その版下１８をもとに、例
えばスチール板から成る版板にレーザ加工やあるいはエ
ッチング等にて図形を彫り、印刷用の版を作製する（第
４の工程）。
【００１３】図５は上述のようにして作製した印刷用の
版１９を示しており、これの図形凹部部分２０にインク
を付し、その後、前述のパッド１４と同じ例えばシリコ
ーンゴムによりほゞ半球状に作製したパッド２１を押し
当ててインクを移し取り、それを、被印刷物、この場
合、自動車のレバーコンビネーションスイッチにおける
操作レバー２２の平面部２２ａ及び非平面部分である円
筒状の曲面部２２ｂに押し当てて標章２３の印刷をする
（第５の工程）。
版１９を示しており、これの図形凹部部分２０にインク
を付し、その後、前述のパッド１４と同じ例えばシリコ
ーンゴムによりほゞ半球状に作製したパッド２１を押し
当ててインクを移し取り、それを、被印刷物、この場
合、自動車のレバーコンビネーションスイッチにおける
操作レバー２２の平面部２２ａ及び非平面部分である円
筒状の曲面部２２ｂに押し当てて標章２３の印刷をする
（第５の工程）。
【００１４】このように本方法では、被印刷物と同形に
作製したモデル１１にパッド１４を押し当てることによ
り、パッド１４は被印刷物に対するのと同じ変形をして
モデル１１からインクを移し取り、そして、それをもと
に印刷用の版１９を作製して、この版１９から被印刷物
にパッド印刷するのであるから、結局、印刷時には被印
刷物の形状に即した、印刷標章２３に変形を来たさない
印刷が１回でできる。かくして、印刷時の工数を削減し
得、パッド１４の寿命も長く確保できて、コストダウン
並びに所要時間の短縮化を所望に達成することができ
る。
作製したモデル１１にパッド１４を押し当てることによ
り、パッド１４は被印刷物に対するのと同じ変形をして
モデル１１からインクを移し取り、そして、それをもと
に印刷用の版１９を作製して、この版１９から被印刷物
にパッド印刷するのであるから、結局、印刷時には被印
刷物の形状に即した、印刷標章２３に変形を来たさない
印刷が１回でできる。かくして、印刷時の工数を削減し
得、パッド１４の寿命も長く確保できて、コストダウン
並びに所要時間の短縮化を所望に達成することができ
る。
【００１５】なお、本発明は上記し且つ図面に示した実
施例にのみ限定されるものではなく、特に具体的被印刷
物や各部品の具体的材質その他の点につき、要旨を逸脱
しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
施例にのみ限定されるものではなく、特に具体的被印刷
物や各部品の具体的材質その他の点につき、要旨を逸脱
しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【００１６】
【発明の効果】以上の記述で明らかなように、本発明の
パッド印刷方法は、被印刷物の非平面部分に必要な標章
をパッドを用いて印刷する方法において、被印刷物と同
形のモデルを作製し、それに標章形にインクを付し、パ
ッドを押し当ててそのインクを移し取った後、該パッド
を平面状のシートに押し当てて印刷をし、そのシートを
もとに印刷用の版を作製して、その版にインクを付し、
パッドを押し当ててインクを移し取り、このパッドを被
印刷物に押し当てて印刷をするようにしたことを特徴と
するもので、それにより、印刷時の工数を削減し得、パ
ッドの寿命も長く確保できつつ、印刷標章に変形を来た
さない印刷ができ、もってコストダウン並びに所要時間
の短縮化を所望に達成することができる。
パッド印刷方法は、被印刷物の非平面部分に必要な標章
をパッドを用いて印刷する方法において、被印刷物と同
形のモデルを作製し、それに標章形にインクを付し、パ
ッドを押し当ててそのインクを移し取った後、該パッド
を平面状のシートに押し当てて印刷をし、そのシートを
もとに印刷用の版を作製して、その版にインクを付し、
パッドを押し当ててインクを移し取り、このパッドを被
印刷物に押し当てて印刷をするようにしたことを特徴と
するもので、それにより、印刷時の工数を削減し得、パ
ッドの寿命も長く確保できつつ、印刷標章に変形を来た
さない印刷ができ、もってコストダウン並びに所要時間
の短縮化を所望に達成することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す第１の工程で作製した
モデルの斜視図
モデルの斜視図
【図２】第２，第３の工程の説明図
【図３】第４の工程に係わる図形作成図
【図４】第４の工程に係わる版下作成図
【図５】第５の工程の説明図
【図６】従来方法を示す印刷工程の説明図
【図７】印刷用版に対するパッドの変形を示す図
【図８】被印刷物に対するパッドの変形を示す図
【図９】被印刷物に対するパッドの異なる変形を示す図
１１はモデル、１１ｂは曲面部（非平面部分）、１４は
パッド、１６はシート、１８は版下、１９は印刷用の
版、２１はパッド、２２は操作レバー（被印刷物）、２
２ｂは曲面部（非平面部分）を示す。
パッド、１６はシート、１８は版下、１９は印刷用の
版、２１はパッド、２２は操作レバー（被印刷物）、２
２ｂは曲面部（非平面部分）を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 1/40 B41F 17/34
Claims (1)
- 【請求項１】 被印刷物の非平面部分に必要な標章をパ
ッドを用いて印刷する方法において、 被印刷物と同形のモデルを作製する第１の工程と、 上記第１の工程で作製したモデルに標章形にインクを付
し、それにパッドを押し当ててインクを移し取る第２の
工程と、 上記第２の工程でインクを移し取ったパッドを平面状の
シートに押し当てて印刷をする第３の工程と、 上記第３の工程で印刷をしたシートをもとに印刷用の版
を作製する第４の工程と、 上記第４の工程で作製した印刷用の版にインクを付した
後、パッドを押し当ててインクを移し取り、このパッド
を被印刷物に押し当てて印刷をする第５の工程と、 を経ることを特徴とするパッド印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06263872A JP3092897B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | パッド印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06263872A JP3092897B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | パッド印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118779A JPH08118779A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3092897B2 true JP3092897B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=17395421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06263872A Expired - Fee Related JP3092897B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | パッド印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3092897B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1190321C (zh) * | 2000-04-12 | 2005-02-23 | 坦波印刷有限公司 | 软垫印刷机 |
| US6776100B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-08-17 | Thomas V. Cutcher | Method and apparatus for transferring an image to a substrate |
| CN105730037A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-07-06 | 比亚迪股份有限公司 | 平面图案的制取方法、钢板图案的加工方法和钢板 |
| EP3598920A1 (de) * | 2018-07-26 | 2020-01-29 | Trisa Holding AG | Kennzeichnung/bedruckung von applikations- und/oder reinigungselementen |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP06263872A patent/JP3092897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118779A (ja) | 1996-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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