JPH10278217A

JPH10278217A - 印刷版とその製造方法及びその印刷版を用いた印刷装置

Info

Publication number: JPH10278217A
Application number: JP9106750A
Authority: JP
Inventors: Minoru Suzuki; 実鈴木
Original assignee: Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Pentax Corp
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】再利用することが可能な印刷版とその製造方
法を提供すること。【解決手段】インクを透過させない大きさの貫通孔を
有し且つ形状記憶樹脂により構成された版材を用い、該
版材を所望の印刷パターンに応じて選択的に加熱するこ
とにより、加熱部分をゴム状態にする。そして、版材の
一方の面に流体圧を加え、ゴム状態となった部分に含ま
れる貫通孔を押し広げながら冷却することによって、所
望の印刷パターンに応じた貫通孔を持つ孔版（印刷版）
を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷や凸版
（あるいは凹版）印刷で使用される孔版、凸版及び凹版
等の印刷版とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷や凸版（あるいは凹版）印刷で
使用される印刷版は、板状部材あるいはフィルム部材で
ある版材に、所望の印刷パターンに応じて貫通孔や凸部
（あるいは凹部）を形成することにより製造されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに製造された版の場合、一旦形成した貫通孔、凸部あ
るいは凹部が消去することができないことから、使用済
みの版を再利用することができない。従ってコストがか
さむ上、廃棄物が増えるという問題点がある。

【０００４】本発明は、上述の課題に鑑みてなされたも
のであり、再利用することが可能な版、及びその製造方
法を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の印刷版の製造方法は、形状記憶樹脂により
構成され且つインクを透過させない大きさの貫通孔を複
数有する版材を用い、該版材を所望の印刷パターンに応
じて選択的に加熱して加熱部分をゴム状態にし、版材の
一方の面に流体圧を加えることにより、ゴム状態となっ
た部分を変形させ、当該部分に含まれる貫通孔をインク
の透過が可能な大きさに広げながら冷却することによっ
て、（その形状固定性により）インクを透過させる貫通
孔が所望の印刷パターンに応じて配置された印刷版（孔
版）を製造すること、を特徴とするものである。

【０００６】つまり、版材の選択的に加熱された部分
は、流体圧により貫通孔を広げられた状態で冷却され、
この部分がインクを透過させるインク透過孔となる。一
方、版材の選択的に加熱された部分以外はガラス状態の
ままなので、流体圧を加えられても貫通孔が広がらず、
この部分がインクを透過させないインク非透過孔とな
る。かくして、インク透過孔及びインク非透過孔とが所
望の印刷パターンに応じて形成された印刷版（孔版）が
形成される。

【０００７】このようにして形成された印刷版（孔版）
は、使用後、容易に再生することができる。即ち、印刷
版に付着したインクを洗浄・除去した後、加熱すると、
印刷版は全体がゴム状態となる。ここで流体圧を加えな
ければ、インクを透過させる大きさに広げられていた貫
通孔は、その形状固定性により、元の状態、即ちインク
を透過しない大きさに戻る。かくして、使用済みの印刷
版を元の版材に戻すことができる。この版材を、再び印
刷パターンに応じて加熱し、流体圧を加えることによっ
て、新しい印刷版とすることができる。かくして、使用
済みの印刷版の再利用が可能になる。

【０００８】なお、版材の貫通孔は穿孔によって形成す
ることができる。あるいは、版材を多孔性樹脂で形成
し、多孔性樹脂の開気孔を版材の貫通孔として利用して
も良い。また、加熱をサーマルヘッド又は走査型レーザ
ーによって行えば、簡単且つ正確に印刷パターンに応じ
た加熱を行うことが可能になる。

【０００９】また、本発明にかかる印刷装置は、印刷版
を外周に保持する保持ローラと、該保持ローラに設けら
れ印刷版に内側からインクを供給するインク供給手段
と、印刷版との間で記録紙を挟み込み、印刷版を透過し
たインクを記録紙に転写する転写手段と、を備えて構成
することができる。なお、上記の保持ローラは多孔質体
で構成されており、該多孔質体にインクが含浸されてい
る。また、上記の転写手段は、保持ローラと平行に対向
配置されたプラテンローラである。

【００１０】また、本発明の印刷版の製造方法は、形状
記憶樹脂により構成された版材を、所望の印刷パターン
に応じて選択的に加熱することにより加熱部分をゴム状
態にし、版材の一方の面に流体圧を加えて、該ゴム状態
となった部分を変形させながら冷却することによって、
所望の印刷パターンに応じた凹凸を持つ印刷版（凸版又
は凹版）を製造すること、を特徴とするものである。

【００１１】このようにして形成された印刷版（凸版又
は凹版）は、使用後、容易に再生することができる。即
ち、印刷版に付着したインクを洗浄・除去した後、加熱
すると、印刷版は全体がゴム状態となる。ここで流体圧
を加えなければ、版材に形成されていた凹凸は平坦な状
態に戻る。即ち、使用済みの印刷版を元の版材に戻すこ
とができる。この版材を、再び印刷パターンに応じて加
熱し、流体圧を加えることによって、別の印刷パターン
に対応した印刷版とすることができる。かくして、使用
済みの印刷版の再利用が可能になる。

【００１２】また、本発明にかかる印刷装置は、印刷版
を巻き付けるための版胴ローラと、印刷版にインクを供
給するインク供給手段と、印刷版との間で記録紙を挟み
込み、印刷版を透過したインクを記録紙に転写する転写
手段と、を備えて構成することができる。印刷版として
孔版を用いた場合、インク供給手段を版胴ローラの内部
に組み込み、印刷版の内側からインクを供給するよう構
成することができる。また、印刷版として凹版又は凸版
を用いた場合、インク供給手段は、版胴ローラの外側か
ら印刷版の版面にインクを供給するよう構成することが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態につい
て説明する。第１の実施形態は、所望の印刷パターンに
応じて貫通孔が形成された孔版を作成するものである。
図１は、孔版（印刷版）の母材である版材２０を示す側
断面図である。版材２０は、形状記憶樹脂で構成された
フィルムであり、版材２０の表裏を貫通する貫通孔２５
が、その全面に亘って無数に形成されている。なお、貫
通孔２５の大きさは印刷に用いられるインクを透過させ
ない大きさに設定されている。

【００１４】図２に、版材２０を構成する形状記憶樹脂
の温度と弾性係数の関係の一例を示す。図２に示すよう
に、形状記憶樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇ以下ではガラ
ス状態（領域ａ）を呈し、Ｔｇ以上ではゴム状態（領域
ｂ）を呈するものである。このような形状記憶樹脂の具
体例としては、ポリノルボルネン、トランス−１，４−
ポリイソプレン、ポリウレタン等からなる樹脂がある。
本実施形態は、このような弾性係数の変化及び形状記憶
樹脂の形状固定性、形状回復性を利用したものである。

【００１５】図３（ａ）〜（ｃ）に、第１の実施形態の
孔版２の製造方法を示す。図３（ａ）に示すように、版
材２０をサーマルヘッドＨにより所望の印刷パターンに
よって加熱し、加熱部分を上記のゴム状態（図２におけ
る領域ｂ）にする。これにより、加熱された部分は容易
に変形可能なゴム状態になり、加熱部分以外はガラス状
態のままである。なお、サーマルヘッドＨの代わりに走
査型レーザーを用いても良い。

【００１６】そして、図３（ｂ）に示すように、版材２
０の一方の面に流体圧（風圧、油圧あるいは水圧）を加
えると、版材２０において加熱されゴム状態となった部
分は変形し、当該部分に含まれる貫通孔２５が押し広げ
られると共に、流体（空気、油あるいは水）により冷却
されてガラス状態になる。ここで、貫通孔２５は、イン
クの透過が可能な大きさにまで拡大する。即ち、版材２
０において、図３（ａ）で選択的に加熱された部分の貫
通孔２５は、図３（ｂ）の流体圧の付与及び冷却によ
り、インクの透過が可能な貫通孔になる。一方、版材２
０において、図３（ａ）で加熱されなかった部分はガラ
ス状態のままであるため、流体圧を加えても貫通孔２５
が押し広げられることはない。従って、この部分の貫通
孔はインクを透過させない。

【００１７】かくして、図３（ｃ）に示すように、イン
ク透過が可能な貫通孔が印刷パターンに応じて形成され
た孔版２が形成される。このようにして形成された孔版
２は、スタンプあるいは印刷装置に取り付けて使用する
ことができるが、これについては後述する。

【００１８】図４（ａ）〜（ｃ）に、使用済みの孔版２
の再生方法を示す。図４（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、孔版２の表面及び貫通孔内のインクを洗浄して除去
し、版材２０の全面をランプＬあるいはヒータで加熱す
ると、版材２０はその全体がゴム状態になる。ここで流
体圧を加えなければ、インク透過可能な大きさの貫通孔
は、その形状回復性により、再び元の大きさの貫通孔に
戻る（図４（ｃ））。かくして、孔版２はパターン形成
前の版材２０に戻る。そして、上述の孔版２の製造プロ
セス（図３（ａ）〜（ｃ））を再び繰り返せば、所望の
パターンが形成された孔版２を再生することが可能にな
る。

【００１９】図５に、孔版２を用いたスタンプの一例を
示す。スタンプ４は、略直方体形状のスタンプ本体４１
を有し、当該スタンプ本体４１の下端部にはスポンジ４
２が取り付けられている。スポンジ４２にはインクが保
持されており、スポンジ４２の下面には孔版２が張り付
けられている。

【００２０】なお、スポンジ４２は下面が開放したケー
ス４３に保持され、当該ケース４３とスタンプ本体４１
との間には、孔版２とスポンジ４２とを所定の押圧力で
記録紙Ｐに押し付けるためバネ４４が介在している。こ
のように構成されているため、使用者がスタンプ本体４
１を把持し、孔版２を記録紙Ｐに押し付けると、スポン
ジ４２に含浸されたインクが孔版２の貫通孔２５を透過
して記録紙Ｐの上に転写される。かくして、所望の印刷
パターンが記録紙Ｐ上にインク像として転写される。

【００２１】図６に、孔版２を用いた印刷装置５の一例
を示す。印刷装置５は、孔版２を外周に巻き付けた保持
ローラ５１と、保持ローラ５１と平行に対向配置された
プラテンローラ５２とにより構成され、孔版２とプラテ
ンローラ５２との間で記録紙を押圧するよう構成されて
いる。保持ローラ５１とプラテンローラ５２は夫々図中
矢印で示す方向に同期して回転し、これに伴って記録紙
Ｐは図中右から左に搬送される。

【００２２】保持ローラ５１は、スポンジ等の比較的弾
力性のある多孔質体で形成されており、その内部にイン
クが保持されている。また、保持ローラ５１は（孔版２
及び記録紙Ｐを介して）プラテンローラ５２により押圧
されるため、内部に含浸されたインクに孔版２を透過し
ようとする所謂透過圧が発生する。このように構成され
ているため、保持ローラ５１とプラテンローラ５２を回
転させると、インクは孔版２の貫通孔を透過して記録紙
Ｐに転写される。かくして、所望の印刷パターンが記録
紙Ｐ上にインク像として転写される。

【００２３】なお、版材２０の貫通孔２５は穿孔により
形成されているが、版材２０を多孔質体により形成し、
その開気孔を貫通孔２５として利用することも可能であ
る。また、使用済み孔版２の再生プロセス（図４）で
は、ランプＬで孔版２の全面を加熱する代わりに、図３
のパターン形成プロセスで用いたサーマルヘッドＨ又は
走査型レーザーを利用しても良い。

【００２４】次に、本発明の第２実施形態について説明
する。第２の実施形態は、所望の印刷パターンに応じた
凹凸を有する凹版（あるいは凸版）を形成するものであ
る。図７（ａ）〜（ｃ）に、第２の実施形態における印
刷版（凹版あるいは凸版）の製造方法を示す。第２の実
施形態の版材３０の材質は、第１の実施形態の版材２０
と同様の形状記憶樹脂であるが、第１の実施例の版材２
０のような貫通孔は形成されていない。

【００２５】図７（ａ）に示すように、まず版材３０を
所望の印刷パターンに応じて加熱し、ゴム状態の部分を
形成する。そして図７（ｂ）に示すように、版材３０の
一方の面に流体圧（風圧、油圧あるいは水圧）を加える
と、版材３０において加熱されゴム状態となった部分は
谷のように変形し、冷却されると、形状固定性によりそ
のままの形状でガラス状態となる。版材３０において、
図７（ａ）で加熱されなかった部分はガラス状態のまま
であるため、流体圧を加えても変化はない。かくして、
版材３０の上面を版面として使用すれば、印刷パターン
に応じた凹部を持つ凹版３が得られ、版材３０の下面を
版面として使用すれば凸版１３が得られる。

【００２６】なお、第１の実施形態と同様、使用済みの
凹版３は再生することができる。即ち、凹版３のインク
を洗浄して除去し、凹版３の全面をヒータＨあるいはラ
ンプで加熱すると、凹版３はその全体がゴム状態にな
る。ここで流体圧を加えなければ、形状固定性により凹
版３の凹凸は再び元の平坦面に戻る。かくして、凹版３
は印刷パターン形成前の版材３０の状態に戻る。そし
て、図７（ａ）〜（ｃ）のプロセスを再び繰り返すと、
所望の印刷パターンが形成された凹版３を再生すること
が可能になる。

【００２７】図８に、凹版を用いた凹版印刷装置の一例
を示す。凹版印刷装置６は、凹版３を外周に保持した版
胴ローラ６１を有している。そして、版胴ローラ６１の
外周に沿って、インクを溜めたインクリザーバ６２と、
該インクリザーバ６２のインクを凹版に供給するインク
供給ローラ６３と、凹版３に転写された余分なインクを
掻き取るブレード６４と、凹版３に対し記録紙Ｐを押圧
付勢するプラテンローラと６５が配置されている。プラ
テンローラ６５と版胴ローラ６１とは同期回転し、その
間を記録紙が図中右から左に搬送される。

【００２８】インク供給ローラ６３は版胴ローラ６１と
同期回転し、インクリザーバ６２のインクを凹版３の凹
部及び表面に転写する。凹版３の凹部以外の部分に供給
された余分なインクはブレード６４によって掻き取ら
れ、凹部内に保持されたインクのみが残る。そして、凹
版３の凹部に保持されたインクは、版胴ローラ６１とプ
ラテンローラ６５との間で記録紙Ｐに転写される。かく
して、記録紙Ｐ上に所望の印刷パターンの画像が形成さ
れる。

【００２９】次に、凹凸を形成した版材３０（図７）を
凸版１３として使用した場合について説明する。図９
に、凸版１３を用いた凸版印刷装置の一例を示す。凸版
印刷装置７は、凸版１３を外周に保持した版胴ローラ７
１を有している。そして、版胴ローラ７１の外周に沿っ
て、インクを溜めたインクリザーバ７２と、該インクリ
ザーバ７２のインクを凸版１３に供給するインク供給ロ
ーラ７３と、凸版１３に対し記録紙Ｐを押圧付勢するプ
ラテンローラ７５が配置されている。

【００３０】インク供給ローラ７３は版胴ローラ７１と
同期回転し、インクリザーバ７２のインクを凸版３に転
写する。インク供給ローラ７３の回転によりインクリザ
ーバ７２から組み上げられるインクの液膜厚を制御する
ため、インク供給ローラ７３の外周に沿ってブレード７
４が設けられている。また、凸版１３とインク供給ロー
ラ７３との間隔は、インク供給ローラ７３上の上記液膜
厚のインクが凸版１３の凸部にのみ転写されるように設
定されている。このように構成されているため、インク
はインク供給ローラ７３から凸版１３の凸部に転写さ
れ、さらにインクは版胴ローラ７１とプラテンローラ７
５との間で記録紙Ｐに転写される。かくして、記録紙Ｐ
上に所望の印刷パターンの画像が形成される。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の印刷版の
製造方法によれば、印刷版（孔版、凸版及び凹版）を使
用した後、もとの版材に戻し、さらに新しい印刷版とし
て再生することができる。従ってコストが低減できる
上、廃棄物を減らすことができる。

【図面の詳細な説明】

【図１】第１の実施の形態の孔版の版材を示す側断面図
である。

【図２】形状記憶樹脂の温度と弾性係数の関係を示すグ
ラフである。

【図３】第１の実施の形態の孔版の製造方法を示す図で
ある。

【図４】孔版の再生方法を示す図である。

【図５】孔版を用いたスタンプの一例を示す側断面図で
ある。

【図６】孔版印刷装置の一例を示す概略図である。

【図７】第２の実施の形態の凸版又は凹版の製造方法を
示す図である。

【図８】凹版印刷装置の一例を示す概略図である。

【図９】凸版印刷装置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

２孔版（印刷版）２０版材２５貫通孔３凹版（印刷版）１３凸版３０版材４スタンプ４２スポンジ５孔版印刷機５１多孔質ローラ５２プラテンローラ６凹版印刷機６１版胴ローラ６２インクリザーバ６３インク供給ローラ７凸版印刷機７２インクリザーバ７３インク供給ローラ

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【手続補正書】

【提出日】平成９年８月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】このようにして形成された印刷版（孔版）
は、使用後、容易に再生することができる。即ち、印刷
版に付着したインクを洗浄・除去した後、加熱すると、
印刷版は全体がゴム状態となる。ここで流体圧を加えな
ければ、インクを透過させる大きさに広げられていた貫
通孔は、その形状回復性により、元の状態、即ちインク
を透過しない大きさに戻る。かくして、使用済みの印刷
版を元の版材に戻すことができる。この版材を、再び印
刷パターンに応じて加熱し、流体圧を加えることによっ
て、新しい印刷版とすることができる。かくして、使用
済みの印刷版の再利用が可能になる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】形状記憶樹脂により構成され、インクを
透過させない大きさの貫通孔を複数有する版材を用い、該版材を所望の印刷パターンに応じて選択的に加熱する
ことにより、加熱部分をゴム状態にし、前記版材の一方の面に流体圧を加えることにより、前記
ゴム状態となった部分を変形させ、当該部分に含まれる
貫通孔をインクが透過可能な大きさに押し広げながら冷
却することによって、インクを透過させる貫通孔が所望の印刷パターンに応じ
て配置された印刷版を製造すること、を特徴とする印刷
版の製造方法。
【請求項２】前記版材の前記貫通孔は穿孔によって形
成されていること、を特徴とする請求項１に記載の印刷
版の製造方法。
【請求項３】前記版材は多孔性樹脂で形成されてお
り、前記版材の前記貫通孔は前記多孔性樹脂の開気孔で
あること、を特徴とする請求項１に記載の印刷版の製造
方法。
【請求項４】前記加熱はサーマルヘッド又は走査型レ
ーザーにより行われること、を特徴とする請求項１から
３のいずれかに記載の印刷版の製造方法。
【請求項５】前記流体圧は風圧、油圧又は水圧である
こと、を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の
印刷版により製造された印刷版。
【請求項６】使用済みの前記印刷版を加熱することに
より、該使用済みの印刷版を前記印刷パターン形成前の
前記版材に戻すことができること、を特徴とする請求項
１から５のいずれかに記載の印刷版の製造方法。
【請求項７】請求項１から６のいずれかに記載の印刷
版の製造方法により製造された印刷版。
【請求項８】前記印刷版を外周に保持する保持ローラ
と、該保持ローラに設けられ前記印刷版に内側からインクを
供給するインク供給手段と、前記印刷版との間で記録紙を挟み込み、前記印刷版を透
過したインクを記録紙に転写する転写手段と、を備えて構成された、請求項７に記載の印刷版を用いた
印刷装置。
【請求項９】前記保持ローラは多孔質体で構成されて
おり、該多孔質体にインクが含浸されていること、を特
徴とする請求項８に記載の印刷装置。
【請求項１０】前記転写手段は、前記保持ローラと平
行に対向配置されたプラテンローラであること、を特徴
とする請求項８又は９に記載の印刷装置。
【請求項１１】形状記憶樹脂により構成された版材を
用い、該版材を所望の印刷パターンに応じて選択的に加熱する
ことにより、加熱部分をゴム状態にし、前記版材の一方の面に流体圧を加え、前記ゴム状態とな
った部分を変形させながら冷却することによって、所望の印刷パターンに応じた凹凸を持つ印刷版を製造す
ること、を特徴とする印刷版の製造方法。
【請求項１２】前記印刷版は、前記一方の面を版面と
した場合には凹版となり、前記一方の面と反対の面を版
面とした場合には凸版となること、を特徴とする請求項
１１に記載の印刷版の製造方法。
【請求項１３】前記加熱は、サーマルヘッド又は走査
型レーザーにより行われること、を特徴とする請求項１
１又は１２に記載の印刷版の製造方法。
【請求項１４】前記流体圧は風圧、油圧又は水圧であ
ること、を特徴とする請求項１１から１３のいずれかに
記載の印刷版により製造された印刷版。
【請求項１５】一つの印刷ドットに対し、前記版材の
複数の前記貫通孔が対応していること、を特徴とする請
求項１１から１４のいずれかに記載の印刷版の製造方
法。
【請求項１６】使用済みの前記印刷版の全面を加熱す
ることにより、該使用済みの印刷版を、前記版材に戻す
ことができること、を特徴とする請求項１１から１５の
いずれかに記載の印刷版の製造方法。
【請求項１７】請求項１１から１６のいずれかに記載
の印刷版の製造方法により製造された印刷版。
【請求項１８】前記印刷版を巻き付けるための版胴ロ
ーラと、前記印刷版の版面にインクを供給するインク供給手段
と、前記印刷版との間で記録紙を挟み込み、前記印刷版を透
過したインクを記録紙に転写する転写手段と、を備えて構成された、請求項１７に記載の印刷版を用い
た印刷装置。
【請求項１９】前記転写手段は、前記版胴ローラと平
行に対向配置されたプラテンローラであること、を特徴
とする請求項１８に記載の印刷装置。