JP3332962B2 - 感熱孔版印刷用原紙、その製版方法および製造方法 - Google Patents
感熱孔版印刷用原紙、その製版方法および製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱孔版印刷用原紙、そ
の製版方法および製造方法に関し、さらに詳しくはサー
マルヘッドの熱による穿孔不良が生じにくい感熱孔版印
刷用原紙、その製版方法および製造方法に関する。
の製版方法および製造方法に関し、さらに詳しくはサー
マルヘッドの熱による穿孔不良が生じにくい感熱孔版印
刷用原紙、その製版方法および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、感熱孔版印刷用原紙は、ポリエス
テルフィルムなどの熱可塑性樹脂フィルムと、該フィル
ムの一方の面に接着されたインキ通過性のシート状の多
孔性支持体とからなり、該原紙は、熱可塑性樹脂フィル
ム上にサーマルヘッドを接触させ、その熱素子の熱で該
フィルムを熱溶融させることにより、原稿の画像部と対
応した開孔部を形成させて製版される。
テルフィルムなどの熱可塑性樹脂フィルムと、該フィル
ムの一方の面に接着されたインキ通過性のシート状の多
孔性支持体とからなり、該原紙は、熱可塑性樹脂フィル
ム上にサーマルヘッドを接触させ、その熱素子の熱で該
フィルムを熱溶融させることにより、原稿の画像部と対
応した開孔部を形成させて製版される。
【０００３】近年、画像を形成する熱可塑性樹脂フィル
ムの多孔性支持体として合成樹脂版材を使用することが
提案されている（特開昭６２−２８８０８９号公報、特
開昭６１−１０２２９６号公報等）。しかしながら、上
記合成樹脂版材は製版時にサーマルヘッドの熱で熱溶融
をおこしてサーマルヘッドに付着しやすいため、連続製
版を行った場合には、サーマルヘッドからフィルムに伝
達される熱量が不足しやすくなりフィルムの穿孔性が低
下するという問題があった。
ムの多孔性支持体として合成樹脂版材を使用することが
提案されている（特開昭６２−２８８０８９号公報、特
開昭６１−１０２２９６号公報等）。しかしながら、上
記合成樹脂版材は製版時にサーマルヘッドの熱で熱溶融
をおこしてサーマルヘッドに付着しやすいため、連続製
版を行った場合には、サーマルヘッドからフィルムに伝
達される熱量が不足しやすくなりフィルムの穿孔性が低
下するという問題があった。
【０００４】
【解決しようとする課題】本発明の目的は、前記従来技
術の問題を解決し、多孔性支持体のサーマルヘッドへの
熱融着を防止してフィルムの熱穿孔性の低下を防ぐこと
ができる感熱孔版印刷用原紙、その製版方法および製造
方法を提供することにある。
術の問題を解決し、多孔性支持体のサーマルヘッドへの
熱融着を防止してフィルムの熱穿孔性の低下を防ぐこと
ができる感熱孔版印刷用原紙、その製版方法および製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本願で特許請求される発明は以下の通りである。 （１）熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とからなる
感熱孔版印刷用原紙において、前記多孔性支持体が均一
な細孔を有するシリコーン樹脂層であることを特徴とす
る感熱孔版印刷用原紙。 （２）熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とからなる
感熱孔版印刷用原紙の熱可塑性樹脂フィルム表面にサー
マルヘッドを接触させ、該接触部を熱溶融して穿孔する
感熱孔版印刷用原紙の製版方法において、前記感熱孔版
印刷用原紙として、多孔性支持体が均一な細孔を有し、
かつ前記サーマルヘッド表面の表面張力より低い表面張
力を有するシリコーン樹脂層で形成された感熱孔版印刷
用原紙を用いることを特徴とする感熱孔版印刷用原紙の
製版方法。（３）サーマルヘッド表面に接触させて熱穿孔するため
の熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体を積層して感熱
孔版印刷用原紙を製造する方法において、前記熱可塑性
樹脂フィルム表面に、多孔性支持体として前記サーマル
ヘッド表面の表面張力より低い表面張力を有し、かつ均
一な細孔を有するシリコーン樹脂層を形成した後、加熱
または紫外線照射により硬化することを特徴とする感熱
孔版印刷用原紙の製造方法。 本発明において、多孔性支
持体としては、サーマルヘッド表面の表面張力よりも低
い表面張力を有する、熱可塑性樹脂フィルムへの固着性
に優れたシリコーン樹脂層が用いられる。このシリコー
ン樹脂としてはシリコーン骨格を有するものであれば特
に制限はなく、例えば、信越化学社製商品名Ｘ−６２−
７０２６、ＫＳＮ−５００４Ｎなどが用いられる。該シ
リコーン樹脂は耐熱性に優れるとともに、軟化した場合
でもサーマルヘッド表面の表面張力よりも該シリコーン
樹脂層の表面張力が低いため、その軟化物がサーマルヘ
ッド表面に付着することがなく、フィルムの熱穿孔性を
阻害することがない。
に本願で特許請求される発明は以下の通りである。 （１）熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とからなる
感熱孔版印刷用原紙において、前記多孔性支持体が均一
な細孔を有するシリコーン樹脂層であることを特徴とす
る感熱孔版印刷用原紙。 （２）熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とからなる
感熱孔版印刷用原紙の熱可塑性樹脂フィルム表面にサー
マルヘッドを接触させ、該接触部を熱溶融して穿孔する
感熱孔版印刷用原紙の製版方法において、前記感熱孔版
印刷用原紙として、多孔性支持体が均一な細孔を有し、
かつ前記サーマルヘッド表面の表面張力より低い表面張
力を有するシリコーン樹脂層で形成された感熱孔版印刷
用原紙を用いることを特徴とする感熱孔版印刷用原紙の
製版方法。（３）サーマルヘッド表面に接触させて熱穿孔するため
の熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体を積層して感熱
孔版印刷用原紙を製造する方法において、前記熱可塑性
樹脂フィルム表面に、多孔性支持体として前記サーマル
ヘッド表面の表面張力より低い表面張力を有し、かつ均
一な細孔を有するシリコーン樹脂層を形成した後、加熱
または紫外線照射により硬化することを特徴とする感熱
孔版印刷用原紙の製造方法。 本発明において、多孔性支
持体としては、サーマルヘッド表面の表面張力よりも低
い表面張力を有する、熱可塑性樹脂フィルムへの固着性
に優れたシリコーン樹脂層が用いられる。このシリコー
ン樹脂としてはシリコーン骨格を有するものであれば特
に制限はなく、例えば、信越化学社製商品名Ｘ−６２−
７０２６、ＫＳＮ−５００４Ｎなどが用いられる。該シ
リコーン樹脂は耐熱性に優れるとともに、軟化した場合
でもサーマルヘッド表面の表面張力よりも該シリコーン
樹脂層の表面張力が低いため、その軟化物がサーマルヘ
ッド表面に付着することがなく、フィルムの熱穿孔性を
阻害することがない。
【０００６】均一な細孔を有する樹脂層は、例えば、ス
クリーン印刷などにより熱可塑性樹脂フィルム上に連続
的な開孔部を有するパターンを樹脂液で形成し、加熱硬
化することにより得られる。開孔部パターンの形状は、
格子状、円形状、ハチの巣状等のいずれでもよいが、開
孔部の大きさは、フィルムの平滑性、インキ通過性、原
紙の搬送性等の点から、３５〜４５０μｍの範囲が好ま
しく、また開孔率は１５〜７０％の範囲が好ましい。樹
脂層の厚さは、強度、耐刷性、原紙の搬送性、インキの
保持性等の点から、２〜４０μｍの範囲が好ましい。上
記樹脂液にはサーマルヘッドの熱融着が防止できる範囲
であれば、強度向上のための粉体等の成分を添加するこ
とができる。
クリーン印刷などにより熱可塑性樹脂フィルム上に連続
的な開孔部を有するパターンを樹脂液で形成し、加熱硬
化することにより得られる。開孔部パターンの形状は、
格子状、円形状、ハチの巣状等のいずれでもよいが、開
孔部の大きさは、フィルムの平滑性、インキ通過性、原
紙の搬送性等の点から、３５〜４５０μｍの範囲が好ま
しく、また開孔率は１５〜７０％の範囲が好ましい。樹
脂層の厚さは、強度、耐刷性、原紙の搬送性、インキの
保持性等の点から、２〜４０μｍの範囲が好ましい。上
記樹脂液にはサーマルヘッドの熱融着が防止できる範囲
であれば、強度向上のための粉体等の成分を添加するこ
とができる。
【０００７】本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルム
としては、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピ
レンなどのフィルムが用いられ、その厚さは、熱穿孔
性、強度などの点から０．５〜８μｍが好ましい。
としては、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピ
レンなどのフィルムが用いられ、その厚さは、熱穿孔
性、強度などの点から０．５〜８μｍが好ましい。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１〜５ 信越化学社製商品名Ｘ−６２−７０２６ＡとＸ−６２−
７０２６Ｂとを重量比で１０：１の割合で混合、攪拌
し、シリコーン樹脂液を調整した。この樹脂液を、厚さ
２μｍのポリエステルフィルム上に、グラビアロールコ
ータで、３８、７０、１３５および１８０メッシュのパ
ターンを、層厚１０μｍとなるようにそれぞれ形成して
感熱孔版印刷用原紙を作製した。得られたシリコーン樹
脂層のパターン開孔部の大きさはそれぞれ４５０μｍ、
２５０μｍ、１３０μｍおよび９５μｍであり、開孔率
はそれぞれ５０％、６７％、４８％および４７％であっ
た。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１〜５ 信越化学社製商品名Ｘ−６２−７０２６ＡとＸ−６２−
７０２６Ｂとを重量比で１０：１の割合で混合、攪拌
し、シリコーン樹脂液を調整した。この樹脂液を、厚さ
２μｍのポリエステルフィルム上に、グラビアロールコ
ータで、３８、７０、１３５および１８０メッシュのパ
ターンを、層厚１０μｍとなるようにそれぞれ形成して
感熱孔版印刷用原紙を作製した。得られたシリコーン樹
脂層のパターン開孔部の大きさはそれぞれ４５０μｍ、
２５０μｍ、１３０μｍおよび９５μｍであり、開孔率
はそれぞれ５０％、６７％、４８％および４７％であっ
た。
【０００９】このポリエステルフィルムと樹脂層からな
る原紙に、紫外線を照射して樹脂層を硬化させた後、フ
ィルム表面にジメチルシリコーンオイルを塗布して原紙
を完成させた。また、表面に水滴を滴下したときの接触
角の測定により樹脂層の表面張力とサーマルヘッドの表
面張力を比較したところ、接触角はそれぞれ１０７°、
５６°であり、樹脂層の表面張力がサーマルヘッド表面
のそれよりも低いことが確認された。
る原紙に、紫外線を照射して樹脂層を硬化させた後、フ
ィルム表面にジメチルシリコーンオイルを塗布して原紙
を完成させた。また、表面に水滴を滴下したときの接触
角の測定により樹脂層の表面張力とサーマルヘッドの表
面張力を比較したところ、接触角はそれぞれ１０７°、
５６°であり、樹脂層の表面張力がサーマルヘッド表面
のそれよりも低いことが確認された。
【００１０】得られたそれぞれの原紙を理想科学社製の
製版機（ＲＣ−１１５）にかけて製版を行ったが、サー
マルヘッドへのシリコーン樹脂の付着は見られず、ポリ
エステルフィルムの穿孔性は良好であった。製版したそ
れぞれの版を用いて上記製版印刷機により連続印刷を行
ったが、原稿に忠実な奇麗な印刷物が得られた。
製版機（ＲＣ−１１５）にかけて製版を行ったが、サー
マルヘッドへのシリコーン樹脂の付着は見られず、ポリ
エステルフィルムの穿孔性は良好であった。製版したそ
れぞれの版を用いて上記製版印刷機により連続印刷を行
ったが、原稿に忠実な奇麗な印刷物が得られた。
【００１１】比較例１ 実施例１において、樹脂液として東亜合成社製Ｘ−５７
２（アクリル樹脂、上記した接触角５６°）を使用した
以外は実施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を作成
し、製版および印刷作業を行った。その結果、最初に製
版した版を用いて印刷をした場合には原稿に忠実な印刷
物が得られたが、３版目以降の版では印刷物に不鮮明な
場所が多くなった。そのため、サーマルヘッドの表面を
観察したところ、フィルムの補強を目的として塗工した
樹脂がサーマルヘッド表面に付着していた。
２（アクリル樹脂、上記した接触角５６°）を使用した
以外は実施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を作成
し、製版および印刷作業を行った。その結果、最初に製
版した版を用いて印刷をした場合には原稿に忠実な印刷
物が得られたが、３版目以降の版では印刷物に不鮮明な
場所が多くなった。そのため、サーマルヘッドの表面を
観察したところ、フィルムの補強を目的として塗工した
樹脂がサーマルヘッド表面に付着していた。
【００１２】
【発明の効果】本願の請求項１に記載の感熱孔版印刷用
原紙によれば、多孔性支持体として、サーマルヘッド表
面の表面張力より低い表面張力を有するシリコーン樹脂
層を用いているため、製版時に軟化したシリコーン樹脂
がサーマルヘッドに熱融着するのを防ぐことができ、連
続製版を行っても熱可塑性樹脂フィルムのサーマルヘッ
ドによる熱穿孔性が阻害されることがない。またシリコ
ーン樹脂層が均一な細孔を有しているため、上記フィル
ムの平滑性が確保でき、サーマルヘッドとフィルムの密
着性が改善され、穿孔性が向上する。本願の請求項２に
記載の感熱孔版印刷用原紙の製版方法によれば、感熱孔
版印刷用原紙として、多孔性支持体がサーマルヘッド表
面の表面張力より低い表面張力を有するシリコーン樹脂
層で形成された感熱孔版印刷用原紙を用いるため、上記
と同様の効果を得ることができる。本願の請求項３に記
載の感熱孔版印刷用原紙の製造方法によれば、多孔性支
持体として、熱可塑性樹脂フィルムへの固着性に優れた
シリコーン樹脂層を形成するため、上記効果を有する感
熱孔版印刷用原紙を容易に製造することができる。
原紙によれば、多孔性支持体として、サーマルヘッド表
面の表面張力より低い表面張力を有するシリコーン樹脂
層を用いているため、製版時に軟化したシリコーン樹脂
がサーマルヘッドに熱融着するのを防ぐことができ、連
続製版を行っても熱可塑性樹脂フィルムのサーマルヘッ
ドによる熱穿孔性が阻害されることがない。またシリコ
ーン樹脂層が均一な細孔を有しているため、上記フィル
ムの平滑性が確保でき、サーマルヘッドとフィルムの密
着性が改善され、穿孔性が向上する。本願の請求項２に
記載の感熱孔版印刷用原紙の製版方法によれば、感熱孔
版印刷用原紙として、多孔性支持体がサーマルヘッド表
面の表面張力より低い表面張力を有するシリコーン樹脂
層で形成された感熱孔版印刷用原紙を用いるため、上記
と同様の効果を得ることができる。本願の請求項３に記
載の感熱孔版印刷用原紙の製造方法によれば、多孔性支
持体として、熱可塑性樹脂フィルムへの固着性に優れた
シリコーン樹脂層を形成するため、上記効果を有する感
熱孔版印刷用原紙を容易に製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−14492（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−240596（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−102296（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−214481（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−132388（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−29594（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−55196（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41N 1/24 102
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体と
からなる感熱孔版印刷用原紙において、前記多孔性支持
体が均一な細孔を有するシリコーン樹脂層であることを
特徴とする感熱孔版印刷用原紙。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体と
からなる感熱孔版印刷用原紙の熱可塑性樹脂フィルム表
面にサーマルヘッドを接触させ、該接触部を熱溶融して
穿孔する感熱孔版印刷用原紙の製版方法において、前記
感熱孔版印刷用原紙として、多孔性支持体が均一な細孔
を有し、かつ前記サーマルヘッド表面の表面張力より低
い表面張力を有するシリコーン樹脂層で形成された感熱
孔版印刷用原紙を用いることを特徴とする感熱孔版印刷
用原紙の製版方法。 - 【請求項３】 サーマルヘッド表面に接触させて熱穿孔
するための熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体を積層
して感熱孔版印刷用原紙を製造する方法において、前記
熱可塑性樹脂フィルム表面に、多孔性支持体として前記
サーマルヘッド表面の表面張力より低い表面張力を有
し、かつ均一な細孔を有するシリコーン樹脂層を形成し
た後、加熱または紫外線照射により硬化することを特徴
とする感熱孔版印刷用原紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25284492A JP3332962B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 感熱孔版印刷用原紙、その製版方法および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25284492A JP3332962B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 感熱孔版印刷用原紙、その製版方法および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699677A JPH0699677A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3332962B2 true JP3332962B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=17242974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25284492A Expired - Fee Related JP3332962B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 感熱孔版印刷用原紙、その製版方法および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332962B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP25284492A patent/JP3332962B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699677A (ja) | 1994-04-12 |
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