JPS5922796A - 感熱孔版原紙およびその製造方法 - Google Patents
感熱孔版原紙およびその製造方法Info
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- JPS5922796A JPS5922796A JP13115582A JP13115582A JPS5922796A JP S5922796 A JPS5922796 A JP S5922796A JP 13115582 A JP13115582 A JP 13115582A JP 13115582 A JP13115582 A JP 13115582A JP S5922796 A JPS5922796 A JP S5922796A
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- paper
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- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/241—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the adhesive means
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステルフィルムと多孔性薄葉紙あるいは
メツシー状シートを接着剤にて貼合わせた感熱孔版原紙
及びその製造方法に関するものである。
メツシー状シートを接着剤にて貼合わせた感熱孔版原紙
及びその製造方法に関するものである。
従来よ多熱可塑性樹脂フィルムと多孔性薄葉紙とを接着
剤にて貼合わせ、かつフィルム表面に原稿との融着防止
層を設けた感熱孔版原紙およびその製造方法が種々知ら
れている。
剤にて貼合わせ、かつフィルム表面に原稿との融着防止
層を設けた感熱孔版原紙およびその製造方法が種々知ら
れている。
例えば、感熱孔版原紙に関しては、フィルムとして、面
積収縮率を０５〜３％に調整した塩化ビニリデン−塩化
ビニルの共重合体を用いる（特公昭４３−２３７１３）
、結晶化度の高い塩化ビニル樹脂を主成分とするフィル
ムを用いる（特公昭４７−１１８６）、プロピレンを主
成分とする共重合体フィルムを用いる（特公昭４７−１
１８４）とか、塩化ビニリゾ／−塩化ビニル共重合体を
主成分とするフィルムと多孔性薄葉紙を貼合わせる接着
剤としてアクリル系樹脂を用いる（特公昭４７とか、原
稿との融着防止層に陰イオン界面活性剤を用いる（特公
昭４８−１５３１）などが提案されている。
積収縮率を０５〜３％に調整した塩化ビニリデン−塩化
ビニルの共重合体を用いる（特公昭４３−２３７１３）
、結晶化度の高い塩化ビニル樹脂を主成分とするフィル
ムを用いる（特公昭４７−１１８６）、プロピレンを主
成分とする共重合体フィルムを用いる（特公昭４７−１
１８４）とか、塩化ビニリゾ／−塩化ビニル共重合体を
主成分とするフィルムと多孔性薄葉紙を貼合わせる接着
剤としてアクリル系樹脂を用いる（特公昭４７とか、原
稿との融着防止層に陰イオン界面活性剤を用いる（特公
昭４８−１５３１）などが提案されている。
一方、感熱孔版原紙の製造方法としては、特公昭４８−
１１４１０にみられるように、着色した接着液を典具帖
紙に塗布して、延伸フィルムと重ね合わせる方法あるい
は特公昭５５−４７９９７にみられるように、延伸され
た熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性薄葉紙とを重ね合
わせ、多孔性薄葉紙全体に合成樹脂の液を含浸させ、加
熱乾燥させる方法などが提案されている。
１１４１０にみられるように、着色した接着液を典具帖
紙に塗布して、延伸フィルムと重ね合わせる方法あるい
は特公昭５５−４７９９７にみられるように、延伸され
た熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性薄葉紙とを重ね合
わせ、多孔性薄葉紙全体に合成樹脂の液を含浸させ、加
熱乾燥させる方法などが提案されている。
しかし、上記方法にて作製した感熱孔版原紙は接着剤樹
脂のほとんどが多孔性薄葉紙に吸着し、合成樹脂フィル
ムと多孔性薄葉紙の接着に寄与する接着剤の量が極めて
減少する。又、接着力を増加させるだめ、接着剤の量を
増加すると、接着剤が多孔性薄葉紙の穴を埋めるとか、
フィルムと多孔性薄葉紙の間に完全な接着剤層が形成さ
れるなど穿孔特性あるいは印刷時のインク通過性に極め
て悪影響を及ばすという欠点を有する。
脂のほとんどが多孔性薄葉紙に吸着し、合成樹脂フィル
ムと多孔性薄葉紙の接着に寄与する接着剤の量が極めて
減少する。又、接着力を増加させるだめ、接着剤の量を
増加すると、接着剤が多孔性薄葉紙の穴を埋めるとか、
フィルムと多孔性薄葉紙の間に完全な接着剤層が形成さ
れるなど穿孔特性あるいは印刷時のインク通過性に極め
て悪影響を及ばすという欠点を有する。
本発明は上記感熱孔版原紙の製造方法の欠点を改良した
もので、塗料粘度が１００ ｃｐ以下の接着剤塗料をポ
リエステルフィルムに塗布し、未乾燥状態で多孔性薄葉
紙と重ね合わせ次に乾燥させ貼合わせを行うことを特徴
とする感熱孔版原紙の製造方法およびその方法によって
作製した感熱孔版原紙に関するものである。
もので、塗料粘度が１００ ｃｐ以下の接着剤塗料をポ
リエステルフィルムに塗布し、未乾燥状態で多孔性薄葉
紙と重ね合わせ次に乾燥させ貼合わせを行うことを特徴
とする感熱孔版原紙の製造方法およびその方法によって
作製した感熱孔版原紙に関するものである。
本発明の製造方法によれば、ポリエステルフィルムに塗
布した接着剤塗料に多孔性薄葉紙あるいはメソシュ状シ
ートを重ね合わせた時、塗料粘度が１００ ｃｐ以下と
低いため、塗料の表面張力にヨリ、ポリエステルフィル
ムと多孔性薄葉紙の接触部分に接着剤塗料が集中し、乾
燥後は接着剤の大部分はフィルムと多孔性薄葉紙の接触
部分に存在することとなる。
布した接着剤塗料に多孔性薄葉紙あるいはメソシュ状シ
ートを重ね合わせた時、塗料粘度が１００ ｃｐ以下と
低いため、塗料の表面張力にヨリ、ポリエステルフィル
ムと多孔性薄葉紙の接触部分に接着剤塗料が集中し、乾
燥後は接着剤の大部分はフィルムと多孔性薄葉紙の接触
部分に存在することとなる。
従って、極めて少ない接着剤の量でフィルムと多孔性薄
葉紙を強く貼合わせることが可能である。
葉紙を強く貼合わせることが可能である。
また、製版時、接着剤樹脂が穿孔を阻害することもなく
、解像力のすぐれた穿孔画像を得ることができ、印刷時
においてもインキの通過がスムーズであり、原稿画像に
忠実な印刷画像を得ることができる。
、解像力のすぐれた穿孔画像を得ることができ、印刷時
においてもインキの通過がスムーズであり、原稿画像に
忠実な印刷画像を得ることができる。
以下、本発明について詳述する。
本発明における接着剤塗料は、酢酸ビニル系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリエステル系樹脂など各種樹脂を適当な
溶剤により溶解し、常温で粘度１００ｃｐ以下に調整し
たものを用いる。％に特願昭（５６−６８１９８）に記
載したごとく、線状ポリエステル樹脂が少量で、ポリエ
ステルフィルムと多孔性薄葉紙を強固に接着せしめるの
で最適である。
リル系樹脂、ポリエステル系樹脂など各種樹脂を適当な
溶剤により溶解し、常温で粘度１００ｃｐ以下に調整し
たものを用いる。％に特願昭（５６−６８１９８）に記
載したごとく、線状ポリエステル樹脂が少量で、ポリエ
ステルフィルムと多孔性薄葉紙を強固に接着せしめるの
で最適である。
乾燥後の接着剤塗布量としては、多孔性薄葉紙の密度あ
るいは接着剤樹脂の種類によって多少異なるが、０．１
〜５ ｆ／ｒｌが好ましい。
るいは接着剤樹脂の種類によって多少異なるが、０．１
〜５ ｆ／ｒｌが好ましい。
接着剤塗布量が多すぎると、フィルムと多孔性薄葉紙の
接触部分以外にも接着剤が存在することとなシ製版時の
穿孔を防げ、また印刷時のインキの通過を妨げることが
できる。
接触部分以外にも接着剤が存在することとなシ製版時の
穿孔を防げ、また印刷時のインキの通過を妨げることが
できる。
本発明において使用するポリエステルフィルムは、厚さ
が２〜８μ鴇のものが好ましく、また多孔性薄葉紙とし
ては、マニラ麻、こうぞ、みつまたなどの天然縁−、ポ
リエステル、ポリビニルアルコール、アクリルなどの合
成繊維、ｖ−−ｘンｆｘどの半合成繊維を主原料とした
坪量５〜１５９７々程度のものが使用できる。
が２〜８μ鴇のものが好ましく、また多孔性薄葉紙とし
ては、マニラ麻、こうぞ、みつまたなどの天然縁−、ポ
リエステル、ポリビニルアルコール、アクリルなどの合
成繊維、ｖ−−ｘンｆｘどの半合成繊維を主原料とした
坪量５〜１５９７々程度のものが使用できる。
さらにまた、メツシュ状シートとしてはナイロン、ポリ
エステル、ポリプロピレンなど３０〜５０μｍの太さの
繊維を織ったもので格子間隔は５０〜１００μ痛のもの
が好ましい。
エステル、ポリプロピレンなど３０〜５０μｍの太さの
繊維を織ったもので格子間隔は５０〜１００μ痛のもの
が好ましい。
ポリエステルフィルム表面に設ける離型層材料としては
、常温硬化型シリコーン、ワックス、各種界面活性剤な
どが使用できる。
、常温硬化型シリコーン、ワックス、各種界面活性剤な
どが使用できる。
又、穿孔の鮮明性を向上する目的で、離型層あるいは感
熱孔版全体を、吸収波長５００〜７００μｍの染料にて
着色することが推しようできる。
熱孔版全体を、吸収波長５００〜７００μｍの染料にて
着色することが推しようできる。
以上述べたように塗料粘度１００ ｃｐ以下の接着剤塗
料をポリエステルフィルムに塗布し、未乾燥状態で多孔
性薄葉紙あるいはメツシー状シートと重ね合わせ、次に
乾燥し貼合わせを行った感熱孔版原紙は、接着剤がフィ
ルムと多孔性薄葉紙の接触部分のみに存在するだめ、非
常に少量の接着剤量にてフィルムと多孔性薄葉紙あるい
はメツシュ状シートを強固に貼合わすことができ、接着
、剤樹脂が穿孔を阻害することもなく、又印刷時におい
てもインキ通過が極めてスムーズであるだめ、鮮明な印
刷物を得ることができる。
料をポリエステルフィルムに塗布し、未乾燥状態で多孔
性薄葉紙あるいはメツシー状シートと重ね合わせ、次に
乾燥し貼合わせを行った感熱孔版原紙は、接着剤がフィ
ルムと多孔性薄葉紙の接触部分のみに存在するだめ、非
常に少量の接着剤量にてフィルムと多孔性薄葉紙あるい
はメツシュ状シートを強固に貼合わすことができ、接着
、剤樹脂が穿孔を阻害することもなく、又印刷時におい
てもインキ通過が極めてスムーズであるだめ、鮮明な印
刷物を得ることができる。
以下、実施例によシ本発明をよシ具体的に説明する。
実施例
飽和ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製バイロン３
００）をメチルエチルケトンに溶解して固形分濃度７チ
の接着剤塗料を調整し゛た。塗料粘度は２０℃で１２
ｃｐｓであった。
００）をメチルエチルケトンに溶解して固形分濃度７チ
の接着剤塗料を調整し゛た。塗料粘度は２０℃で１２
ｃｐｓであった。
図−１に示しだ塗工機を用いて厚さ４μｍのポリエステ
ルフィルムとポリエステル繊維１００％よりなる厚さ３
２μｍ１坪量９．５ ｆ／ｒｒ？の多孔性薄葉紙を上記
接着剤塗料にて貼合わせた。貼合わせの方法は、まず接
着剤塗料をフィルムに塗布し、未乾燥状態で多孔性薄葉
紙と重ね合わせ、次に４０℃の温度にして乾燥を行った
。接着剤塗布量は１．５１汐であった。
ルフィルムとポリエステル繊維１００％よりなる厚さ３
２μｍ１坪量９．５ ｆ／ｒｒ？の多孔性薄葉紙を上記
接着剤塗料にて貼合わせた。貼合わせの方法は、まず接
着剤塗料をフィルムに塗布し、未乾燥状態で多孔性薄葉
紙と重ね合わせ、次に４０℃の温度にして乾燥を行った
。接着剤塗布量は１．５１汐であった。
上記ポリエステルフィルムと多孔性薄葉紙の貼合わせ品
に、下記処方の離型剤塗料を塗布し、４０℃にて乾燥し
着色離型層を設けた感熱孔版原紙を作製した。離型剤の
塗布量は０．１ ｆ／ｌｄであった。
に、下記処方の離型剤塗料を塗布し、４０℃にて乾燥し
着色離型層を設けた感熱孔版原紙を作製した。離型剤の
塗布量は０．１ ｆ／ｌｄであった。
上記方法にて作製した感熱孔版原紙の断面を図−２に示
すが、接着剤がフィルムと多孔性薄葉紙の接触部分にの
み存在しているのが特徴である。
すが、接着剤がフィルムと多孔性薄葉紙の接触部分にの
み存在しているのが特徴である。
実施例２
酢酸ビニル樹脂（コニシ株式会社製ボンドＫＥ６０）を
メタノールに溶解し固形分１０チの接着剤塗料を調整し
た。塗料粘度は３０ｃｐｓであった。
メタノールに溶解し固形分１０チの接着剤塗料を調整し
た。塗料粘度は３０ｃｐｓであった。
厚さ４μｍのポリエステルフィルムと太す１．０デニー
ルのポリエステル繊維８０％及びマニラ麻２０％よりな
る厚さ３９μｍ１坪量１２ ｆ／ｎ？の多孔性薄葉紙を
実施例１と同様の方法にて貼合ゎせを行った。接着剤塗
布量は２．０ ｆ／ｎ？であった。
ルのポリエステル繊維８０％及びマニラ麻２０％よりな
る厚さ３９μｍ１坪量１２ ｆ／ｎ？の多孔性薄葉紙を
実施例１と同様の方法にて貼合ゎせを行った。接着剤塗
布量は２．０ ｆ／ｎ？であった。
次に、図−３の含浸機にて、黄色染料（日本化薬製カヤ
セットエローＫ −Ｎ Ｌ ） ノ０．２％エタノール
溶液に上記貼合わせ品を含浸し着色を行った。
セットエローＫ −Ｎ Ｌ ） ノ０．２％エタノール
溶液に上記貼合わせ品を含浸し着色を行った。
次ニ、■トーレシリコーン製トーレシリコーン５Ｒ２４
１１の２係メチルエチルケトン溶液を乾燥後の塗布量が
０．５ ｆ／ｄになるように塗布し感熱孔版原紙を作製
した。
１１の２係メチルエチルケトン溶液を乾燥後の塗布量が
０．５ ｆ／ｄになるように塗布し感熱孔版原紙を作製
した。
以上の如く作製した、実施例１．２の感熱孔版原紙を、
オフセット印刷物を原稿として■理想科学工業製リング
ラフＦＸ７２００の普通原稿−４の目盛にて製版した。
オフセット印刷物を原稿として■理想科学工業製リング
ラフＦＸ７２００の普通原稿−４の目盛にて製版した。
この版を用いて、輪転謄写機（ＲＥＸ ＲＯＴＡＲＹ
ｌｏｏｏ）で印刷したところ、いずれもインキの流出は
極めて良好であり、原稿画像を忠実に再現した鮮明で解
像力の優れた印刷物が得られた。
ｌｏｏｏ）で印刷したところ、いずれもインキの流出は
極めて良好であり、原稿画像を忠実に再現した鮮明で解
像力の優れた印刷物が得られた。
図−１は本発明の製造方法に使用される塗工機の概略図
であり、１はポリエステルフィルム、２は接着剤溶液、
３はロンド、４は多孔性薄葉紙、５は乾燥部である。 図−２は実施例１の感熱孔版原紙の断面の拡大写真であ
る。 図−３は実施例２で使用する含浸機である。 １０はポリエステルフィルムと多孔性薄葉紙の貼合わせ
品、１１は染料溶液、１２．１３はロンド、１４は乾燥
部である。 特許出願人 株式会社巴川製紙所 図 −１ １又 −２ 手 続 補 正 書 昭和９７年７り／％日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１３１１５５号 ２、発明の名称 感熱孔版原紙およびその製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 電話 ２７２−４１１１ （大代表）４、補正命令の
日付 自発補正 明細書の１発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 ｆｉ＋第２第２頁１口 ［アクリル系樹脂を用いる（特公昭４７とか、」を「ア
クリル系樹脂を用いる（特公昭４ ７−１ １ ８ ７
）、ポリ酢酸ビニルを用いる（特公昭４７−１１８８）
とか、」表補正する。 （２）第５頁下から３行目 「妨げることができる。」を「妨けることになる。」と
補正する。 （３）第７頁１０行目 「実施例」を１実施例１」と補正する。 以上
であり、１はポリエステルフィルム、２は接着剤溶液、
３はロンド、４は多孔性薄葉紙、５は乾燥部である。 図−２は実施例１の感熱孔版原紙の断面の拡大写真であ
る。 図−３は実施例２で使用する含浸機である。 １０はポリエステルフィルムと多孔性薄葉紙の貼合わせ
品、１１は染料溶液、１２．１３はロンド、１４は乾燥
部である。 特許出願人 株式会社巴川製紙所 図 −１ １又 −２ 手 続 補 正 書 昭和９７年７り／％日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１３１１５５号 ２、発明の名称 感熱孔版原紙およびその製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 電話 ２７２−４１１１ （大代表）４、補正命令の
日付 自発補正 明細書の１発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 ｆｉ＋第２第２頁１口 ［アクリル系樹脂を用いる（特公昭４７とか、」を「ア
クリル系樹脂を用いる（特公昭４ ７−１ １ ８ ７
）、ポリ酢酸ビニルを用いる（特公昭４７−１１８８）
とか、」表補正する。 （２）第５頁下から３行目 「妨げることができる。」を「妨けることになる。」と
補正する。 （３）第７頁１０行目 「実施例」を１実施例１」と補正する。 以上
Claims (2)
- （１）ポリエステルフィルムと多孔性薄葉紙あるいはメ
ツシュ状シートを接着剤にて貼合わせ、かつ前記フィル
ム表面に原稿との融着防止層を設けた感熱孔版原紙にお
いて、接着剤をポリエステルフィルムと多孔性薄葉紙あ
るいはメツシー状シートの接触部分に存在せしめた感熱
孔版原紙。 - （２）塗料粘度が１００ ｃｐ以下の接着剤塗料をポリ
エステルフィルムに塗布し、未乾燥状態で多孔性薄葉紙
あるいはメツシュ状シートと重ね合わせ、次に乾燥させ
貼合わせることを特徴とする感熱孔版原紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13115582A JPS5922796A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 感熱孔版原紙およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13115582A JPS5922796A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 感熱孔版原紙およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922796A true JPS5922796A (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=15051281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13115582A Pending JPS5922796A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 感熱孔版原紙およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922796A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985004839A1 (en) * | 1984-04-18 | 1985-11-07 | Pentel Kabushiki Kaisha | Method of making plate using heat-sensitive stencil paper |
| JPS612597A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Daito Kako Kk | 感熱性孔版印刷用原紙及びその製造法 |
| JPS6140196A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Riso Kagaku Corp | 感熱性孔版原紙 |
| JPS61229588A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-13 | Riso Kagaku Corp | ロール式感熱孔版印刷用原紙の供給方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918728A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-02-19 | ||
| JPS512513A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-10 | Toray Industries | Kobaninsatsuyogenshi |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP13115582A patent/JPS5922796A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918728A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-02-19 | ||
| JPS512513A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-10 | Toray Industries | Kobaninsatsuyogenshi |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985004839A1 (en) * | 1984-04-18 | 1985-11-07 | Pentel Kabushiki Kaisha | Method of making plate using heat-sensitive stencil paper |
| JPS612597A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Daito Kako Kk | 感熱性孔版印刷用原紙及びその製造法 |
| JPH0313997B2 (ja) * | 1984-06-15 | 1991-02-25 | Daito Chem Co | |
| JPS6140196A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Riso Kagaku Corp | 感熱性孔版原紙 |
| JPH0313998B2 (ja) * | 1984-07-31 | 1991-02-25 | Riso Kagaku Corp | |
| JPS61229588A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-13 | Riso Kagaku Corp | ロール式感熱孔版印刷用原紙の供給方法 |
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