JPS61286131A - 感熱孔版原紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は感熱孔版原紙の製造方法、詳しくは製版時にベ
タ画像部の穿孔が均一に行われ、解像力の優れた印刷物
が得られる感熱孔版原紙の製造方法に関する。

感熱孔版原紙を用いて製版する工程は、熱可塑性フィル
ム面（原稿との離型性を持たせるために界面活性剤など
の薄膜で被覆されている）に赤外線吸収性原稿を密着さ
せ赤外線照射によって原稿の画像部を発熱させることに
より、画像部に対応した熱可塑性フィルムを加熱し軟化
、溶融、収縮させるか、または感熱ヘッドなどの加熱体
を熱可塑性フィルム面に接触させ、このフィルムを加熱
し軟化、溶融、収縮させて穿孔させるものである。

（従来の技術） 感熱孔版原紙としては、インキ透過性支持体と熱可塑性
フィルムとを接着剤を用いて貼合せたものが公知であり
広く実用化されている。この原紙における貼合せ方法と
しては、一般に（１）接着剤を熱可塑性フィルム面に塗
布して多孔性支持体とウェットラミネートまたはドライ
ラミネートする方法と（２）接着剤を多孔性支持体面に
塗布して熱可塑性フィルムと貼合せる方法とがある。

前者の方法としては、たとえばポリアクリル系樹脂、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を主成分とする
接着剤を熱可塑性樹脂フィルムに塗布して薄葉紙などの
多孔性支持体と積層したものが汎用されている。また、
後者の方法は、前者の方法による感熱孔版原紙の穿孔性
を改良するために提案されたものであり、たとえば特開
昭５８−１４７３９６号公報には、多孔性薄葉紙の片面
に接着剤として酢酸ビニル系樹脂の１５〜１７％溶液を
固形分として２．５〜２．６ｇ／ｒｄ塗布した後ポリエ
ステルフィルムなどの合成樹脂フィルムと貼合せたもの
が記載されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記の熱可塑性樹脂フィルムに熱可塑性
樹脂を主成分とする接着剤を塗布して多孔性支持体と積
層してなる感熱孔版原紙は、インキ透過性支持体と熱可
塑性フィルムとの貼合せに用いている接着剤が熱可塑性
接着剤であることに起因して製版時の加熱により接着剤
が軟化、溶融し、加熱された部分のインキ透過性支持体
と熱可塑性フィルムとの接着力は著しく低下する。この
とき、熱可塑性フィルムの最も軟化、溶融し易い点が核
になってフィルムの収縮応力により穿孔されて孔が拡大
されて行くが、インキ透過性支持体と熱可塑性フィルム
との接着力が著しく低下しているため、この接着力はフ
ィルムの収縮応力に対抗することができず、フィルム部
のみから収縮するため比較的大きな孔が形成されフィル
ムの収縮残渣が部分的に集合して支持体のインキ透過孔
を塞ぐばかりか、接着剤も熱可塑性フィルムの収縮に伴
って流動し前記インキ透過孔を塞ぐことになる。その結
果、このような孔版原紙を用いて印刷するとベタ画像部
においては均一な印刷物が得られず、いわゆる白抜けと
言われる非印刷部分が至る所に現われ、かつ文字画像部
においても印刷物の解像力の低下が起るという問題点が
あった。

また、特開昭５８−１４７３９６号公報に記載されてい
るように接着剤を多孔性支持体面に塗布して熱可塑性フ
ィルムと貼合わせる方法においても、接着剤が希釈溶液
であるため塗布する接着剤が多孔性支持体のインキ透過
孔を塞ぐ場合がありそのため孔版原紙としての穿孔性が
低下するという問題点があった。

（問題点を解決するための手段・作用）本発明者等は現
在実用化されている感熱孔版原紙のベタ画像部の白抜は
解消、解像性の向上などを目標として種々検討した結果
、インキ透過性支持体と熱可塑性フィルムとの貼合せに
特定の条件の下で耐熱性接着剤を用いることにより本発
明を完成させるに至った。

すなわち本発明は、インキ透過性支持体と熱可塑性フィ
ルムとを貼合せて感熱孔版原紙を製造する方法において
、塗布時の粘度が３００センチポイズ以上であって前記
熱可塑性フィルムが穿孔される温度において実質的に軟
化、溶融しない耐熱性接着剤を前記インキ透過性支持体
上に塗布した後、このインキ透過性支持体と前記熱可塑
性フィルムとを貼合せることを特徴とするものである。

本発明で用いられる熱可塑性フィルムとしては、たとえ
ば塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂・ナイロン１ポリエ
ステル系樹脂などのフィルムが挙げられるが、中でも特
にポリエステル系樹脂二軸延伸薄膜フィルム（厚味１〜
５μｍ）が好ましい。

本発明で用いられるインキ透過性支持体は、熱可塑性フ
ィルムが穿孔される温度において実質的に変化を受けな
い天然繊維および／または合成繊維よりなる紙、不織布
、スクリーン、何等かの方法によりあらかじめ穿孔させ
たプラスチックフィルムなどであり、インキ透過能を有
するものであれば特に限定されるものではない。

本発明で用いられる耐熱性接着剤としては、たとえばフ
ェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、キシ
レン樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化型ア
クリル樹脂などの熱硬化性接着剤や湿気硬化型接着剤は
もちろんのこと、芳香族ポリアミド、ポリベンゾイミダ
ゾール、ポリイミド、ポリアミド・イミド等のいわゆる
耐熱性接着剤その他熱可塑性フィルムが穿孔される温度
においで実質的に軟化、溶融しない接着剤であればよい
。これらの接着剤の中でも、無溶剤型のウレタン接着剤
あるいは常温硬化型エポキシ接着剤を用いるのが最も好
ましい。その理由は、貼合せの後溶剤を蒸発させるため
、または硬化を促進するために加熱する必要がなく、加
熱によるフィルムの収縮も起らないからである。

また、インキ透過性支持体と熱可塑性フィルムとの貼合
せに用いる接着剤の粘度は３００センチポイズ以上で塗
布することが必須であり、５００センチポイズ以上で塗
布することが好ましい。３００センチポイズ未満では、
インキ透過性支持体上に接着剤を塗布することによって
インキ透過孔が接着剤で塞がれてしまうばかりか、たと
えインキ透過性支持体上にロールコータ−などでインキ
透過孔を塞がないように接着剤が塗布されたとしても、
次にインキ透過性支持体が熱可塑性フィルムと貼合され
る工程において押圧されることにより、接着剤が熱可塑
性フィルムのインキ透過性支持体の非接合部位に移動し
、この非接合部位の熱可塑性フィルム面に接着剤の薄膜
が形成されて原紙の穿孔性が低下するためである。なお
、接着剤は塗工作業上支障がなければ、できるだけ高粘
度で取扱うことが好ましい。この際、粘度が高過ぎる場
合にはコーティングロールを加熱して用いると作業性は
向上し、かつ熱可塑性フィルムとの押圧、接着時には温
度低下に伴って高粘度化するため接着剤が移動しにくく
なり好ましい。

また、接着剤を塗布する面はインキ透過性支持体面であ
ることが必要であり、もし熱可塑性フィルム面に接着剤
を塗布し、インキ透過性支持体と貼合せた場合には製版
時にほとんど穿孔されなくなり本発明の目的は達成でき
ない。また、接着剤の塗布方法は特に限定されるもので
はなく、インキ透過性支持体の表面にインキ透過孔を塞
がないように接着剤が塗布されればよく、ファウテンコ
ーター、グラビアコーター、トランスファーロールコー
タ−等が使用できるが、一般的には通常のラミネーター
に備えられているロールコータ−で十分である。さらに
、接着剤の塗布量はインキ透過性支持体の表面部位にだ
け塗布されればよいため、極めて少量でよく、固形分と
して０．１〜１．５ｇ／ｎｒ程度で十分である。もし、
接着剤を５ｇ／ｄ程度塗布した場合には、支持体のイン
キ透過孔の一部を接着剤で塞ぐことになり、孔版原紙と
しての穿孔性が低下し始めるので、接着剤の塗布量は２
　ｇ　／　ｒｄを超えないようにすることが好ましい。

（実施例） 以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する
。

実施例１ ３本ロールコータ−を備えたラミネーターを使用して無
溶剤−波型ウレタン接着剤を９０℃に加熱して（粘度は
９０℃で約１．０００センチポイズ）坪量１２ｇ／ｒｒ
ｒの多孔性薄葉紙の片面に固形分として０゜４ｇ／ｎｆ
塗布した後、３μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムと
貼合せて押圧しそのまま４日間放置して完全に接着させ
本発明の感熱孔版原紙を作製した。この感熱孔版原紙の
ポリエステルフィルム面に界面活性剤（ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム）をワイヤバーにて固形分とし
て０．５ｇ／ｒｄ塗布した。上記界面活性剤を塗布した
面に原稿の表面を重ねて感熱式製版機（ゲステラトナー
社製、Ｇ　Ｔ　−５００）によって製版し、孔版印刷機
（ゲステラトナー社製、ファクシル４１７０）によって
印刷した。その結果、ベタ画像部の白抜けは認められず
文字画像部もシャープな印刷物が多数枚得られた。製版
物を電子顕微鏡で観察したところ、多孔性薄葉紙の繊維
部に僅かにフィルムの収縮残渣が認められたが、インキ
透過孔を塞がれている部分は認められなかった。

実施例２ 接着剤塗工部として３本ロールを備えたドライラミネー
ターを使用し、坪量１２ｇ／ｒｄの多孔性薄葉紙の表面
に二液型ウレタン接着剤を酢酸エチルにて希釈すること
により２５℃における粘度をそれぞれ２００．３００．
５００および７００センチポイズに調整し、いずれも固
形分として約０．５ｇ／ｒｄ塗布、乾燥した後、熱可塑
性フィルムと貼合せて押圧、接着し巻取ったまま７日間
放置した。

その後、実施例１で用いたのと同じ界面活性剤を熱可塑
性フィルム上に固形分として０．５ｇ／ｎｆ塗布し、実
施例１と同じ条件で製版および印刷を行った。その結果
得られた印刷物の評価は下記の通りであった。

ＣＰ：センチポイズ 実施例３ 接着剤として下記の組成を有するものを使用し、２３℃
で塗布した（粘度は２３℃で約７００センチポイズ）以
外は実施例１と同じ条件で本発明の感熱孔版原紙を作製
した。

重量部 ビスフェノールＡのグリシジルエーテル　１００ブチル
グリシジルエーテル　　　　　　　　１５トリエチレン
テトラミン　　　　　　　　　１０この感熱孔版原紙に
実施例１と同様に界面活性剤を塗布した後、実施例１と
同じ条件で製版および印刷を行った結果、実施例１の場
合と同様に、ベタ画像部の白抜けがな（、文字画像部も
シャープな印刷物が得られた。

実施例４ 実施例１で得られた本発明の感熱孔版原紙のポリエステ
ルフィルム面に下記の組成の分散液を固形分として０．
６ｇ／ｒｒｒ塗布して乾燥させ、このようにして得られ
た原紙をサーマルヘッド（投下電器中央研究所製、長距
離印字装置６ドツＩ−／ｆｉのサーマルヘッドが取付け
られている）を使用しベタ画像および文字画像を印字し
て製版し、この原紙を使用して実施例１と同じ孔版印刷
機によって印刷した。その結果、ベタ画像部においては
白抜けが発生せず文字画像部においてはドツトに忠実な
印刷物が得られた。

重量物 酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　３ポリ酢酸
ビニル樹脂（５０％メタノール溶液）２複合型ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　　１メタノール　　　　　　
　　　　　　　　　２７比較例１ 多孔性薄葉紙と熱可塑性フィルムが熱可塑性接着剤で貼
合されている市販の感熱孔版原紙（Ａ社品、Ｂ社品およ
び０社品）を使用し実施例１と同じ条件で製版、印刷し
た結果、これらの原紙を使用した場合の印刷物はいずれ
も文字画像部においては本発明による原紙と大差ない画
質を示したが、ベタ画像部においてはいずれも白抜けが
発生した。

また、実施例１と同様に電子顕微鏡によって観察したと
ころ、多孔性薄葉紙の繊維部で固定されることなくフィ
ルムの収縮残渣が大量に集合しインキ透過孔を塞いでい
る部分が認められた。

（発明の効果） 以上説明してきたように本発明の方法によれば、インキ
透過性支持体上に塗布時の粘度が３００センチポイズ以
上で熱可塑性フィルムが穿孔される温度において実質的
に軟化、溶融しない耐熱性接着剤を塗布した後、このイ
ンキ透過性支持体と前記熱可塑性フィルムとを貼合せる
ことにより、製版時にベタ画像部の穿孔が均一に行われ
、解像度の優れた高品質の印刷物が得られる感熱孔版原
紙を経済的に製造することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）インキ透過性支持体と熱可塑性フィルムとを貼合
   せて感熱孔版原紙を製造する方法において、塗布時の粘
   度が３００センチポイズ以上であって前記熱可塑性フィ
   ルムが穿孔される温度において実質的に軟化、溶融しな
   い耐熱性接着剤を前記インキ透過性支持体上に塗布した
   後、このインキ透過性支持体と前記熱可塑性フィルムと
   を貼合せることを特徴とする感熱孔版原紙の製造方法。
2. （２）前記耐熱性接着剤として無溶剤で、かつ硬化型の
   接着剤を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の感熱孔版原紙の製造方法。