JPS60180890A - 感熱性孔版原紙 - Google Patents
感熱性孔版原紙Info
- Publication number
- JPS60180890A JPS60180890A JP3842584A JP3842584A JPS60180890A JP S60180890 A JPS60180890 A JP S60180890A JP 3842584 A JP3842584 A JP 3842584A JP 3842584 A JP3842584 A JP 3842584A JP S60180890 A JPS60180890 A JP S60180890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- stencil paper
- wax
- sensitive stencil
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/242—Backing sheets; Top sheets; Intercalated sheets, e.g. cushion sheets; Release layers or coatings; Means to obtain a contrasting image, e.g. with a carbon sheet or coating
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は感熱性孔版原紙に関する。さらに詳しくは熱
可塑性合成樹脂フィルムと多孔性支持体とを接着剤によ
り貼合わせ、これをサーマルプリンタにＩｎしてそのサ
ーマルヘッドσ熱により前記フィルムにドツトマトリッ
クスにて文字等を溶融穿孔するとともに、その溶融され
た樹脂分を多孔性支持体が吸収して穿孔画像の目詰りを
防止することにより印刷用孔版を作成することができ、
かつ、印刷時にはインキを前記熱可塑性合成樹脂フィル
ム側から供給し、前記穿孔画像及び多孔性支持体を通過
させて印刷侍用紙士に印刷を行うことができる感熱性孔
版原紙に関するものである。
可塑性合成樹脂フィルムと多孔性支持体とを接着剤によ
り貼合わせ、これをサーマルプリンタにＩｎしてそのサ
ーマルヘッドσ熱により前記フィルムにドツトマトリッ
クスにて文字等を溶融穿孔するとともに、その溶融され
た樹脂分を多孔性支持体が吸収して穿孔画像の目詰りを
防止することにより印刷用孔版を作成することができ、
かつ、印刷時にはインキを前記熱可塑性合成樹脂フィル
ム側から供給し、前記穿孔画像及び多孔性支持体を通過
させて印刷侍用紙士に印刷を行うことができる感熱性孔
版原紙に関するものである。
そして、この発明の目的は前記多孔性支持体の本来の機
能を失うことなく、多孔性支持体上でのインキのにじみ
を防止して、鮮明な印刷を行うことができる新規な感熱
性孔版原紙を提供することにある。
能を失うことなく、多孔性支持体上でのインキのにじみ
を防止して、鮮明な印刷を行うことができる新規な感熱
性孔版原紙を提供することにある。
そこで、上記した目的を達成するためにこの発明におい
ては熱可塑性合成樹脂フィルムとシート状の多孔性支持
体とを接着剤により貼合わせ、これをサーマルプリンタ
に装着してそのナーマルヘッドの熱により前記熱可塑性
合成樹脂フィルムに文字等を溶融穿孔するようにした感
熱性孔版原紙において、前記多孔性支持体に常温では固
体でかつサーマルヘッドの熱により溶融されるロウ又は
油脂を含浸した。
ては熱可塑性合成樹脂フィルムとシート状の多孔性支持
体とを接着剤により貼合わせ、これをサーマルプリンタ
に装着してそのナーマルヘッドの熱により前記熱可塑性
合成樹脂フィルムに文字等を溶融穿孔するようにした感
熱性孔版原紙において、前記多孔性支持体に常温では固
体でかつサーマルヘッドの熱により溶融されるロウ又は
油脂を含浸した。
以下に本発明の感熱性孔版原紙の構成を図面に基づいて
説明Ｊ°る。
説明Ｊ°る。
図において１は感熱性孔版原紙の全体を示し、この感熱
性孔版原紙１は延伸された熱可塑性合成樹脂フィルム２
と多孔性支持体３とから構成され、両者２，３は接着剤
４により互いに重合接着されている。そして、製版時に
は熱可塑性合成樹脂フィルム２が４少−マルプリンタの
ザーマルヘッド６に対向配置されて、同ヘッド６の熱に
よりその熱可塑性合成樹脂フィルム２には文字と対応し
たインキ透過用の開ロアがドットマ１へワックスにて溶
融穿孔されるとともに、同フィルム２の溶融された樹脂
分が多孔性支持体３内に吸収されて前記間ロアの目詰ま
りが防止されるようになっている。
性孔版原紙１は延伸された熱可塑性合成樹脂フィルム２
と多孔性支持体３とから構成され、両者２，３は接着剤
４により互いに重合接着されている。そして、製版時に
は熱可塑性合成樹脂フィルム２が４少−マルプリンタの
ザーマルヘッド６に対向配置されて、同ヘッド６の熱に
よりその熱可塑性合成樹脂フィルム２には文字と対応し
たインキ透過用の開ロアがドットマ１へワックスにて溶
融穿孔されるとともに、同フィルム２の溶融された樹脂
分が多孔性支持体３内に吸収されて前記間ロアの目詰ま
りが防止されるようになっている。
さらに、多孔性支持体３にはロウ又は油脂８が塗布含浸
されており、航記製版時にはサーマルヘッド６の熱によ
りこれらのロウ又は油脂８が溶融されて、多孔性支持体
３におりる樹脂分の吸収機能が保持されるとともに、常
温における印刷時にはそれらのロウ又は油脂が固化して
、熱可塑性合成樹脂フィルム２側から供給されるインキ
が多孔性支持体３上でにじまないようになっている。
されており、航記製版時にはサーマルヘッド６の熱によ
りこれらのロウ又は油脂８が溶融されて、多孔性支持体
３におりる樹脂分の吸収機能が保持されるとともに、常
温における印刷時にはそれらのロウ又は油脂が固化して
、熱可塑性合成樹脂フィルム２側から供給されるインキ
が多孔性支持体３上でにじまないようになっている。
本発明における熱可塑性合成樹脂フィルム２としては、
ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、ボＩ）塩化ビニルフィルム等が
使用可能で、その厚さは１０μ以下、好ましくは１〜６
μのものがよい。厚さが前記範囲を越えるどサーマルヘ
ッドによる穿孔性が劣り、精確な孔版が得られない。又
、厚さが前記範囲未満になると強度が低下して破損等の
問題が発生する。さらに、前記フィルム２は通常二軸延
伸フィルムが用いられ縦方向及び横方向の延伸率が共に
１５０〜２５０％のものが好ましい。
ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、ボＩ）塩化ビニルフィルム等が
使用可能で、その厚さは１０μ以下、好ましくは１〜６
μのものがよい。厚さが前記範囲を越えるどサーマルヘ
ッドによる穿孔性が劣り、精確な孔版が得られない。又
、厚さが前記範囲未満になると強度が低下して破損等の
問題が発生する。さらに、前記フィルム２は通常二軸延
伸フィルムが用いられ縦方向及び横方向の延伸率が共に
１５０〜２５０％のものが好ましい。
本発明における多孔性支持体３としては、それぞれ繊度
３デニール以下のボリニ［ステルｔＭ維、ビニロン＃Ａ
Ｍ、ナイ［１ン繊＃１等の合成繊維、あるいは、マニラ
麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然ｍ紺の単独もし
くは混合物からなるものを用いることができ、その坪■
は６〜１４（］／Ｉｔ”、好ましくハ８〜１４Ｑ ／ｌ
”ｔ’、その厚さは２０〜６０μ、好ましくは３０〜５
０μのものがよい。
３デニール以下のボリニ［ステルｔＭ維、ビニロン＃Ａ
Ｍ、ナイ［１ン繊＃１等の合成繊維、あるいは、マニラ
麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然ｍ紺の単独もし
くは混合物からなるものを用いることができ、その坪■
は６〜１４（］／Ｉｔ”、好ましくハ８〜１４Ｑ ／ｌ
”ｔ’、その厚さは２０〜６０μ、好ましくは３０〜５
０μのものがよい。
一方、前記多孔性支持体３に含浸されるロウ又は油脂８
としては、常温では固体であり、加熱により溶融されて
流動性を帯びる融点１２０’Ｇ以下、好ましくは１００
’Ｃ以下で５０℃以上のもの、例えばカルナバロウ、蜜
ロウ、カスターワックス、牛脂系ワックス、ステアリン
酸アマイド、オレイン酸アマイド、エチレン・ビス・ス
テアリンｆｌｕ ７マイド、ステアリン酸、パルミチン
酸などがあげられる。
としては、常温では固体であり、加熱により溶融されて
流動性を帯びる融点１２０’Ｇ以下、好ましくは１００
’Ｃ以下で５０℃以上のもの、例えばカルナバロウ、蜜
ロウ、カスターワックス、牛脂系ワックス、ステアリン
酸アマイド、オレイン酸アマイド、エチレン・ビス・ス
テアリンｆｌｕ ７マイド、ステアリン酸、パルミチン
酸などがあげられる。
次に、この発明を具体化した実施例を比較例とともに説
明する。
明する。
実施例１
厚さ４μの二軸延伸ポリエステルフィルム（延伸率が縦
方向及び横方向ともに約２００％のもの）の片面にメト
キシメチル化ポリアミド樹脂１０重量部（以下、重用部
を単に部と称す）、メタノール７０部及び水２０部から
なる接着剤溶液を乾燥塗布量が１．、Ｏ！Ｉ／Ｉｌｌ”
になるように塗布し、その上にマニラ麻からなる坪ｍｌ
ｏ、５ｏ／ｍ２で厚さ４０μの多孔性支持体を重ね合わ
せ、これらを９０℃で加熱乾燥して原紙シートを得た。
方向及び横方向ともに約２００％のもの）の片面にメト
キシメチル化ポリアミド樹脂１０重量部（以下、重用部
を単に部と称す）、メタノール７０部及び水２０部から
なる接着剤溶液を乾燥塗布量が１．、Ｏ！Ｉ／Ｉｌｌ”
になるように塗布し、その上にマニラ麻からなる坪ｍｌ
ｏ、５ｏ／ｍ２で厚さ４０μの多孔性支持体を重ね合わ
せ、これらを９０℃で加熱乾燥して原紙シートを得た。
次いで、こうして形成された原紙シートの多孔性支持体
Ｆｆ１１にとマシ油硬化脂肪酸（融点７５℃〉１０部、
トルエン９０部からなる油脂溶液を乾燥塗布量が１．０
（１／ｎ１２になるように塗布含浸させた後、これを乾
燥して本発明の感熱性孔版原紙を作製した。
Ｆｆ１１にとマシ油硬化脂肪酸（融点７５℃〉１０部、
トルエン９０部からなる油脂溶液を乾燥塗布量が１．０
（１／ｎ１２になるように塗布含浸させた後、これを乾
燥して本発明の感熱性孔版原紙を作製した。
そして、得られた感熱性孔版原紙をザーマルプリンタ（
商品名 熱転写プリンタＰＣ−８８２５日本電気株式会
社製）に装着し、前記ポリエステルフィルムをそのサー
マルヘッドに押し当てて印字を行い孔版穿孔画像を形成
した。次に、こうして製版された感熱性孔版原紙を輪転
機（ゲステラトナー社製 １５３５Ｗ型）に装着し、ポ
リエステルフィルム側からインキを供給して印刷したと
ころ、印刷用紙上には鮮明な文字が印刷された。
商品名 熱転写プリンタＰＣ−８８２５日本電気株式会
社製）に装着し、前記ポリエステルフィルムをそのサー
マルヘッドに押し当てて印字を行い孔版穿孔画像を形成
した。次に、こうして製版された感熱性孔版原紙を輪転
機（ゲステラトナー社製 １５３５Ｗ型）に装着し、ポ
リエステルフィルム側からインキを供給して印刷したと
ころ、印刷用紙上には鮮明な文字が印刷された。
比較例１
前記実施例１にお【ノる油脂溶液を塗布する前の原紙シ
ートを用い、前記サーマルプリンタにて孔版穿孔画像を
形成し、これを前記輪転機にて印刷したところ、前記多
孔性支持体にインキかにじみ、印刷用紙に印刷された文
字が極めて不鮮明で読み難いものとなった。
ートを用い、前記サーマルプリンタにて孔版穿孔画像を
形成し、これを前記輪転機にて印刷したところ、前記多
孔性支持体にインキかにじみ、印刷用紙に印刷された文
字が極めて不鮮明で読み難いものとなった。
実施例２
厚さ３μの二軸延伸ポリカーボネート樹脂フィルム（延
伸率が縦方向及び横方向ともに約２００％のもの）の片
面に、酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂２０部とトルエ
ン８０部とからなる接着剤溶液を乾燥塗布量が１．５ｇ
／ｌ１１２になるように塗イｂし、その上にポリエステ
ル繊維８０部とマニラ麻２０部とを混抄して得られた坪
ｆｆ１９．８ｏ／…２で厚さ３５μの多孔性支持体を重
ね合わせ、これらを９０℃で加熱乾燥して原紙シートを
得た。
伸率が縦方向及び横方向ともに約２００％のもの）の片
面に、酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂２０部とトルエ
ン８０部とからなる接着剤溶液を乾燥塗布量が１．５ｇ
／ｌ１１２になるように塗イｂし、その上にポリエステ
ル繊維８０部とマニラ麻２０部とを混抄して得られた坪
ｆｆ１９．８ｏ／…２で厚さ３５μの多孔性支持体を重
ね合わせ、これらを９０℃で加熱乾燥して原紙シートを
得た。
次いで、前記多孔性支持体面にカルナバロウ（融点９０
℃）の固形分８％エマル′ジョンを乾燥塗布量が０．８
ｇ／ｌ１１２になるように塗布・乾燥して本発明の感熱
性孔版原紙を作製した。
℃）の固形分８％エマル′ジョンを乾燥塗布量が０．８
ｇ／ｌ１１２になるように塗布・乾燥して本発明の感熱
性孔版原紙を作製した。
こうして得られた感熱性孔版原紙を用いて前記実施例１
と同様な方法により製版するとともに、前記と同一の輪
転機にかけて印刷したところ前記実施例１とほぼ同様に
鮮明な印刷物を得ることができた。
と同様な方法により製版するとともに、前記と同一の輪
転機にかけて印刷したところ前記実施例１とほぼ同様に
鮮明な印刷物を得ることができた。
比較例２
前記実施例２にお（）るカルナバロウにかえて、原紙シ
ートにエチレン・ビス・ステアリン酸アマイド（融点１
４５℃）の固形分８％メタノール溶液を乾燥塗布量が０
．８（１／ｍ２になるように塗布・乾燥して感熱性孔版
原紙を作製した。そして、この原紙を前記実施例１と同
じ装置を用い印刷を行ったところ、多孔性支持体へのイ
ンキのにじみは見られなかったものの、印刷用紙に印刷
された文字は判読が極めて困難なものであった。その原
因としては前記エチレン・ビス・ステアリン酸アマイド
の融点が１４５℃と高いため、製版時にこれが充分に溶
融されず、多孔性支持体におけるフィルム樹脂分の吸収
作用が損なわれたものと考えられる。
ートにエチレン・ビス・ステアリン酸アマイド（融点１
４５℃）の固形分８％メタノール溶液を乾燥塗布量が０
．８（１／ｍ２になるように塗布・乾燥して感熱性孔版
原紙を作製した。そして、この原紙を前記実施例１と同
じ装置を用い印刷を行ったところ、多孔性支持体へのイ
ンキのにじみは見られなかったものの、印刷用紙に印刷
された文字は判読が極めて困難なものであった。その原
因としては前記エチレン・ビス・ステアリン酸アマイド
の融点が１４５℃と高いため、製版時にこれが充分に溶
融されず、多孔性支持体におけるフィルム樹脂分の吸収
作用が損なわれたものと考えられる。
以上詳述したように、この発明によれば多孔性支持体に
常温では固体でかつサーマルヘッドの熱により溶融され
るロウ又は油脂を含浸したことにより、多孔性支持体に
おけるインキのにじみを防止して、鮮明な印刷物を得る
ことができるという優れｔｇ効果を秦りる。
常温では固体でかつサーマルヘッドの熱により溶融され
るロウ又は油脂を含浸したことにより、多孔性支持体に
おけるインキのにじみを防止して、鮮明な印刷物を得る
ことができるという優れｔｇ効果を秦りる。
【図面の簡単な説明】
図はこの発明を具体化した感熱性孔版原紙の構成を示す
要部拡大断面図である。 感熱性孔版原紙１、熱可塑性合成樹脂フィルム２、多孔
性支持体３、サーマルヘッド６、ロウ又は油脂８゜ 特許出願人 アジア原紙株式会社 代 理 人 弁理士 恩１）博宣 ３
要部拡大断面図である。 感熱性孔版原紙１、熱可塑性合成樹脂フィルム２、多孔
性支持体３、サーマルヘッド６、ロウ又は油脂８゜ 特許出願人 アジア原紙株式会社 代 理 人 弁理士 恩１）博宣 ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性合成樹脂フィルム（２）とシート状の多孔
性支持体（３）とを接着剤（４）により貼合わせ、これ
をサーマルプリンタに装着してそのサーマルヘッド（６
）の熱により前記熱可塑性合成樹脂フィルム（２）にド
ラ１〜マトリツクスにて文字等を溶融穿孔するようにし
た感熱性孔版原紙において、前記多孔性支持体〈３）に
常温では固体でかつ前記サーマルヘッド（６）の熱によ
り溶融されるロウ又は油脂（８）を含浸したことを特徴
とする感熱性孔版原紙。 ２、前記ロウ又は油脂（８）はその融点が１２０′Ｃ以
下のものである特許請求の範囲第１項記載の感熱性孔版
原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3842584A JPS60180890A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 感熱性孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3842584A JPS60180890A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 感熱性孔版原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180890A true JPS60180890A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0313996B2 JPH0313996B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=12524950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3842584A Granted JPS60180890A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 感熱性孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180890A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988006975A1 (en) * | 1987-03-18 | 1988-09-22 | Toray Industries, Inc. | Film for thermal porous printing paper |
| US5875711A (en) * | 1995-07-28 | 1999-03-02 | Ricoh Company, Ltd. | Heat sensitive stencil having a porous substrate with tightly bound fibers |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3842584A patent/JPS60180890A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988006975A1 (en) * | 1987-03-18 | 1988-09-22 | Toray Industries, Inc. | Film for thermal porous printing paper |
| US5875711A (en) * | 1995-07-28 | 1999-03-02 | Ricoh Company, Ltd. | Heat sensitive stencil having a porous substrate with tightly bound fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313996B2 (ja) | 1991-02-25 |
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