JPH0225398A - 感熱性孔版原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は多孔性薄葉材料の一面に感熱性孔版層を設け
てなる感熱性孔版原紙に関する。

〔従来の技術〕

感熱性孔版原紙としては、従来より、感熱性孔版層にポ
リ塩化ビニリデンフィルム、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルムのような予め延伸やインフレーシ
ョン法などにより製膜された樹脂フィルムを適用し、こ
の樹脂フィルムを多孔性薄葉材料の一面に接着剤でラミ
ネートしたものが汎用されてきた。

また、最近では、熱可塑性ポリマーの塗布層にて感熱性
孔版層を構成させるようにした感熱性孔版原紙、たとえ
ば特開昭６０−６７１９６号公報や同６２−１７３２９
６号公報などに開示されているように、熱可塑性ポリマ
ーの溶液を離型性の仮支持体上に塗布し、これを接着剤
を介しまたは介しないで多孔性薄葉材料の一面に転写さ
せてなるものなどが、感熱性孔版層の薄層化が容易であ
ることから、高濃度でかつ鮮明な印刷を行えるものとし
て数多く掃案されている。

このような感熱性孔版原紙は、多孔性薄葉材料上の感熱
性孔版層を加熱により穿孔して製版され、印刷にあたっ
てはこの原紙をインクドラムに巻き付け、多孔性薄葉材
料側からインクを供給して印刷されるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、上記公知の感熱性孔版原紙は、いずれもイン
クの濡れ性が悪いため、印刷当初からカスレのない良好
な印刷物を得に＜＜、通常印刷開始後の５〜１０枚分は
良好な印刷を行う前の準備段階とする、いわゆるウオー
ミングアツプを必要とし、また冬季や先の印刷後１０時
間以上の間をおいたときには、これよりもさらに多いウ
オーミングアツプが必要とされていた。

このようなウオーミングアツプは、最近の高速印刷化の
要請に逆行するばかりか、紙の浪費につながって不経済
であり、印刷業界をはじめとする各種分野でこれの改善
が強く望まれている。

この発明は、かかる事情に鑑み、印刷開始時のウオーミ
ングアツプ枚数を低減しろる感熱性孔版原紙を提供する
ことを目的としている。

Ｃ課題を解決するための手段〕 この発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討
した結果、感熱性孔版層を設けるべき多孔性薄葉材料と
して特定のものを選択使用することにより、印刷開始時
のウオーミングアツプ枚数を大幅に低減しうるちのであ
ることを知り、この発明を完成するに至った。

すなわち、この発明は、多孔性薄葉材料の一面に熱可塑
性ポリマーを主体とした感熱性孔版層を設けてなる感熱
性孔版原紙において、上記の多孔性薄葉材料の吸水度が
ＪＩＳ規格Ｐ８１４１ｒ紙のクレム法による吸水度試験
方法」にて測定される１０分値で５Ｎを超え１５ｍｍ以
下であることを特徴とする感熱性孔版原紙に係るもので
ある。

〔発明の構成・作用〕

この発明において使用する多孔性薄葉材料としては、マ
ニラ麻、こうぞ、みつまたなどの天然繊維、ポリエステ
ル、ナイロンなどの合成繊維およびこれらを混抄してな
る祇または不織布で、坪量５〜１５ｇ／ｒｒｒのもの、
あるいはポリエステル繊維２絹のスクリーン紗などがあ
り、これら材料の中から、特にその吸水度がＪＩＳ規格
Ｐ８１４１「紙のクレム法による吸水度試験方法」にて
測定される１０分値で５１１を超え］５鶴以下のものを
選択使用する。

このような特定範囲の吸水度を示す多孔性薄葉材料は、
印刷物の品質劣化を伴うことなく、ウオミングアップ枚
数の低減に寄与するという格別の効果を発揮するが、こ
れはおそらく印刷用インクの濡れ性がこの種の印刷に非
常に適したものとなるためと推定される。

これに対し、上記の１０分値で５Ｎ以下となる吸水度を
示すものでは、文字のカスレのない良好な印刷を行うた
めには５〜１０枚程度のウオーミングアツプを必要とし
、また上記の１０分値で１５ｍｍを超えてしまう吸水度
を示すものでは、ウオミングアップ枚数の低減を図れて
も、印刷枚数の増加に伴って多孔性薄葉材料と感熱性孔
版層との界面接着強度が低下して両者の剥離が生じ、印
刷物の品質劣化につながることになる。

なお、上記の吸水度試験方法にて測定される１０分値と
は、ビーカー中に水を満たし、これに幅１５１、長さ１
２０龍以上の大きさとした試験片を長さ方向に５鶴だけ
浸漬して放置し、試験片をったって上昇してくる水分の
１０分後の水面からの高さを幅方向の平均値にて表した
もので、いうまでもなく、この値が小さいほど吸水度が
低いことを意味している。

多孔性薄葉材料の吸水度の設定は、たとえば既述した如
き各種の多孔性薄葉材料をサイズ剤や紙力増強剤で処理
するなどの方法で簡単に行えるものである。ここで用い
るサイズ剤としては、各種ロジン、合成樹脂エマルジョ
ン、澱粉、ポバール、ワックスなどがあり、また紙力増
強剤としては、アクリルアミド系のものやメラミン系の
ものなどがあるが、その他のものであってもよく、特に
限定されるものではない。

この発明において感熱性孔版層に用いる熱可塑性ポリマ
ーとしては、常温で非粘着性でかつ固形のものであれば
よく、その具体例としては、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチルセルロース樹脂
、セルロースアセテトブチレート樹脂、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどの
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂
などが挙げられる。これらポリマーの分子量は、特に規
定されないが、一般には重量平均分子量が２０，０００
〜２００，０００の範囲にあるのが望ましい。

この発明においては、上記の熱可塑性ポリマを用いた感
熱性孔版層を多孔性薄葉材料の一面に設けるものである
が、この孔版層中には必要に応じて酸化防止剤、滑剤、
可塑剤、帯電防止剤などの各種の添加剤を孔版層全体の
５０重量％以下の割合で含ませてもよい。すなわち、感
熱性孔版層は、熱可塑性ポリマー単独からなるもの以外
に、このポリマーを主体としてこれに上記の添加剤が適
量台まれたものであってもよい。

このような感熱性孔版層の形成は、予め延伸やインフレ
ーション法などで熱可塑性ポリマーを主体とした樹脂フ
ィルムを作製しておきこれと多孔性薄葉材料とを接着剤
で貼り合わせるか、あるいは多孔性薄葉材料上に接着剤
を介しまたは介しないで熱可塑性ポリマーを主体とした
塗布層を形成するといった方法で行えるものである。

このうち、ポリマー塗布層を形成する方法は、その薄層
化が容易なため、特に有利な方法である。

この方法には、たとえば熱可塑性ポリマーと要すれば添
加剤とをヘキサン、トルエン、キシレン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブ
チルなどの有機溶剤の１種または２種以上に溶解させた
ポリマー溶液を調製し、これを離型処理した仮支持体上
に塗布したのち、多孔性薄葉材料の一面に接着剤を介し
または介しないで貼り合わせ、ついで仮支持体を剥離す
る方法や、予め水を充填させた多孔性薄葉材料の一面に
上記と同様のポリマー溶液を直接塗布したのち、乾燥さ
せる方法などがある。

なお、接着剤を用いる場合、多孔性薄葉材料と感熱性孔
版層との材質に応じた適宜の接着剤を選択使用すればよ
く、公知のポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルブチラ
ール系接着剤、クロロプレン系接着剤、ポリウレタン系
接着剤、アクリル系接着剤などがいずれも使用可能で、
その種類は特に限定されるものではない。

このようにして形成される感熱性孔版層の厚みは、２μ
ｍ以下、通常０．５〜１．５μｍ程度であるのがよい。

この厚みが薄くなりすぎると耐剛性が悪くなり、また厚
くなりすぎると製版精度や印刷の不良をきたし、高濃度
でかつ鮮明な印刷を望めなくなる。

このような感熱性孔版層の表面には、必要に応じて製版
時の接着を防止するための離型層や、熱ヘツドとのステ
ィッキングを防止するためのスティッキング防止層を設
けることができる。これら層を設ける場合、その厚みは
通常０．０１〜０．５μｍの範囲とするのが適当である
。

この発明の感熱性孔版原紙を用いて製版および印刷する
には、常法に準じて行えばよい。たとえば製版は、感熱
性孔版層面にオフセット印刷原稿を重ね市販の感熱孔版
製版機を用いて加熱穿孔すればよく、また印刷は、市販
の孔版印刷機を用いて上記製版後の原紙をインクドラム
に巻きつけ、多孔性薄葉材料側からインクを供給しなが
ら印刷すればよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の感熱性孔版原紙は、熱可塑性
ポリマーを主体とする感熱性孔版層を設けるべき多孔性
薄葉材料として前記した特定のものを選択使用したこと
により、印刷開始時のウオミングアップ枚数を大幅に低
減しうるという格別の効果が奏し得られる。

〔実施例〕

以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお、以下において部とあるは重量部を意味する
。

実施例１ ポリ塩化ビニル樹脂（重量平均分子量８４．０００）１
１、トルエン４５部、メチルエチルケトン４５部からな
る熱可塑性ポリマー溶液を、シリコンにより離型処理さ
れたポリエステルフィルムからなる仮支持体の離型処理
面に、乾燥後の塗布量が１．４ｇ／ｎ（となるようにメ
イヤーバーで塗布し、１００℃で１分間乾燥することに
より、膜厚１μｍのポリ塩化ビニル樹脂塗膜を形成した
。

つぎに、この塗膜面に、ポリ酢酸ビニル樹脂〔日本合成
■製の商品名ゴーセニールＴ−５０）２０部とトルエン
８０部とからなる接着剤溶液を、メイヤーパーにより乾
燥後の塗布量が０．５ｇ／ｎ（となるように塗布したの
ち、この塗布面に吸水度がＪＩＳ規格Ｐ８１４１ｒ紙の
クレム法による吸水度試験方法」にて測定される１０分
値で１００である坪量９　ｇ／ｍのマニラ麻を素材とす
る多孔性薄葉紙を貼り合わせ、１００°Ｃで１分間の乾
燥後、仮支持体を剥離した。

その後、貼り合わされたポリ塩化ビニル樹脂塗膜からな
る感熱性孔版層の上に、シリコーン樹脂〔トーレシリコ
ーン■製の商品名５Ｒ−２４１１〕　１０部とヘキサン
９０部とからなるスティッキング防止用塗液（融着防止
用塗液）を乾燥後の固型分が０．１５ｇ／ｎ（となるよ
うにメイヤーノＮ−で塗布し、６０°Ｃで１分間乾燥し
て、スティッキング防止層を形成し、この発明の感熱性
孔版原紙とした。

比較例１ 多孔性薄葉紙としてその吸水度がＪＩＳ規格Ｐ８１４１
　ｒ紙のクレム法による吸水度試験方法」にて測定され
る１０分値でＱ　ｍｕである坪量９ｇ／Ｍのマニラ麻を
素材とするものを使用した以夕（Ｇよ、実施例１と同様
にして比較用の感熱性孔版原紙を作製した。

比較例２ 多孔性薄葉紙としてその吸水度がＪＩＳ規格Ｐ８１４１
　ｒ紙のクレム法による吸水度試験方法」にて測定され
る１０分値で２０１１である坪量９ｇ／ポのマニラ麻を
素材とするものを使用した以外は、実施例１と同様にし
て比較用の感熱性孔版原紙を作製した。

実施例２ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（重量平均分子量５０
，０００）１０部、トルエン４５部、メチルエチルケト
ン４５部からなる熱可塑性ポリマ溶液を、シリコンによ
り離型処理されたポリエステルフィルムからなる仮支持
体の離型処理面Ｇこ、乾燥後の塗布量が１．４　ｇ　／
　ｍとなるようにメイヤバーで塗布し、１００　’Ｃで
１分間乾燥して膜厚１μｍの塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体塗膜を形成し、以下、多孔性薄葉紙としてその吸
水度がＪＩＳ規格Ｐ８１８１ｒ紙のクレム法による吸水
度試験方法」にて測定される１０分値で８ｍｍである坪
量９ｇ／ｎｆのマニラ麻を素材とするものを用いた以外
は、実施例１と同様にしてこの発明の感熱性孔版原紙を
作製した。

比較例３ 多孔性薄葉紙として比較例１と同じマニラ麻を素材とす
るものを使用した以外は、実施例２と同様にして比較用
の感熱性孔版原紙を作製した。

以上の実施例および比較例の各感熱性孔版原紙につき、
ゲステラトナー感熱孔版印刷機（ＣＤ５００Ｒ）を用い
て製版印刷を行い、その性能を評価した。

まず、実施例１の感熱性孔版原紙と比較例１゜２の感熱
性孔版原紙との比較では、実施例１の原紙は印刷開始か
ら３枚目で文字の・カスレのない良好な印刷物が得られ
、かつ１００枚まで印刷しても印刷物の品質劣化はみら
れなかったのに対し、比較例１の原紙は良好な印刷物を
得るまでに７枚の印刷が必要で、また比較例２の原紙で
は３枚目から良好な印刷物が得られたものの、５０枚印
刷すると印刷物に劣化がみられた。

つぎに、実施例２の感熱性孔版原紙と比較例３の感熱性
孔版原紙との比較では、実施例２の原紙は印刷開始から
３枚目で文字のカスレのない良好な印刷物が得られたの
に対し、比較例３の原紙は良好な印刷物を得るまでに７
枚の印刷が必要であった。

特許出願人　　日東電気工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）多孔性薄葉材料の一面に熱可塑性ポリマーを主体
   とした感熱性孔版層を設けてなる感熱性孔版原紙におい
   て、上記の多孔性薄葉材料の吸水度がＪＩＳ規格Ｐ８１
   ４１「紙のクレム法による吸水度試験方法」にて測定さ
   れる１０分値で５ｍｍを超え１５ｍｍ以下であることを
   特徴とする感熱性孔版原紙。