JPH0323993A

JPH0323993A - 感熱性孔版原紙

Info

Publication number: JPH0323993A
Application number: JP15900189A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Inoue; 泰史井上; Yuji Hotta; 祐治堀田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1989-06-21
Filing date: 1989-06-21
Publication date: 1991-01-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は多孔性薄葉材料の一面に感熱性孔版層として
熱可塑性ポリマーを主体とした塗布層を設けてなる感熱
性孔版原紙に関する。

（従来の技｛ホｊ〕感熱性孔版原紙としては、従来より、感熱性孔版層にポ
リ塩化ビニリデンフィルム、ポリエチレンテレフタレー
１−　（Ｐ．ＥＴ）フィルムのような予め延伸やインフ
レーション法などにより製膜された樹脂フイルムを用い
、この樹脂フイルムを多孔性薄葉材料の一面に接着剤で
ラ旦ネー１・シたものが汎用されてきた。

しかし、最近では、熱可塑性ポリマーの塗布層にて感熱
性孔版層を構成させるようにした感熱性孔版原紙、たと
えば特開昭６０−６７１９６号公報や同６２−１７３２
９６号公報などに開示されているように、熱可塑性ボリ
マ−の溶液を離型性の仮支持体上に塗布し、これを接着
剤を介しまたは介しないで多孔性薄葉材料の一面に転写
させてなるものなどが、感熱性孔版層の薄層化が容易で
あることから、高濃度でかつ鮮明な印刷を行えるものと
して数多く提案されている。

このような感熱性孔版原紙は、多孔性薄葉材料上の感熱
性孔版層を加熱により穿孔して製版され、印刷６こあた
ってはこの原紙をインクドラムに巻き付け、多孔性薄葉
材料側からインクを供給して印刷されるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、上記公知の感熱性孔版原紙のうち、感熱性孔
版層を熱可塑性ポリマーの塗布層にて構成させるもので
は、塗布層形威時の乾燥過程における体積収縮に伴い、
孔版層内に残留応力が生しるため、保存時にこの層が収
縮し、カールを誘発する問題があった。

このようなカールの発生は、原紙の取り扱いに支障をき
たさせるだけでなく、製版および印刷を連続的に行う一
体型孔版印刷機に応用する場合に、原紙の搬送不良など
の１・ラブルを引き起こす原因となる。

この発明は、上記の事情に鑑み、熱可塑性ポリマーの塗
布層にて感熱性孔版層を構威させるタイプの感熱性孔版
原紙において、耐カール性の改善を図ることを目的とし
ている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明者らは、上記の目的を達或するために鋭意検討
した結果、熱可塑性ボリマ＝の塗布層からなる感熱性孔
版層を設けるべき多孔性薄葉材料として、特定の剛軟度
を有するものを選択使用することにより、原紙のカール
を大幅に低減しうるちのであることを知り、この発明を
完或するに至った。

すなわち、この発明は、多孔性薄葉材料の一面に感熱性
孔版層として熱可塑性ボリマ−を主体とした塗布層を設
けてなる感熱性孔版原紙において、上記の多孔性薄葉材
料の剛軟度が．Ｊ　Ｉ　Ｓ規格１−　１０９６．６．］
．９．１　ｒ４５°カンチレバー法」にて測定される値
で３０〜Ｌｏｏｍｍであることを特徴とする感熱性孔版
原紙に係るものである。

〔発明の構戒・作用〕

この発明において使用する多孔性薄葉材料としては、マ
ニラ麻，こうぞ，みつまたなどの天然繊維、ポリエステ
ル，ナイロンなどの合或繊維およびこれらを混抄してな
る紙または不織布で、坪量５〜１　５　ｇ／ｍのもの、
あるいはポリエステル繊維，絹のスクリーン紗などがあ
り、これら材料の中から、特にその剛軟度がＪＩＳ規格
Ｌ　１　０　９　６６．１９．ｌ　ｒ４５’カンチレハ
ー法」にて測定される｛直で３０〜１　０　［）　ｍ−
、好ましくは４０〜７Ｑ　ｍｍであるものを選択使用す
る。

多孔性薄葉材料の剛軟度が上記範囲を下回る場合は、感
熱性孔版層の体積収縮に伴って原紙にカルが発生ずるよ
うになり、また上記範囲を上回る場合には、ロール状に
巻いたときに、原紙に《せかつきやすく、元の状態に回
復させるのに時間がかかるという不都合をきたす。

なお、ここで言う剛軟度とば、ＪＩＳ規格Ｌ１０９６．
６．１９．１　ｒ４５゜カンチレバ−法」での測定値で
あるが、この測定法を、参考のために、第１図を用いて
説明する。

同図において、スケールＳが付設された滑らかな水平面
１ａと、その一端側に４５゜の傾斜を有してくり抜き凹
所Ｍが形威された斜面１ｂとを持つ試験台１の上記水平
面Ｉａ上に、幅２ｃｍ、長さ約１．　５　ｃｍの試験片
２を置き、この試験片２を斜面１ｂの方向に緩やかに滑
らせて、その一端２ｂが斜面１ｂと同一な面に達するま
での該試験片２の移動長さｌを、水平面１ａ上のスケー
ルＳによって読み取り、これを測定値とする。言うまで
もなく、この値が大きいほど、剛軟度が高い、つまり腰
があることを意味している。

この発明において使用する熱可塑性ポリマーとしては、
このボリマ−で感熱性孔版層を構威させるために常温で
非粘着性でかつ固形のものであればよく、前記従来のよ
うに延伸処理などによって製膜するものではないから、
アクリル系樹脂、オレフイン系樹脂、ブチラール系樹脂
など従来公知の広範囲のポリマーの中から、その一種ま
たは二種以上を任意に選択使用することができる。

これらのボリマ−ば、単一の重合体であっても共重合体
であってもよく、共重合体はランダムブロックまたはグ
ラフト共重合体のいずれであってもよい。ボＩＪマーの
分子量は、その種類により異なるが、一般に平均分子量
が２０．０００〜２０ｏ．ｏｏｏの範囲にあるのが望ま
しい。

この発明において特に推奨できるポリマーとしては、分
子内に水酸基および／またはカルボキシル基を有する熱
可塑性ポリマーがあり、このようなポリマーの使用によ
り印刷の感度特性のほか耐刷性などの面でも良好な結果
を得ることができる。

上記の水酸基および／またはカルボキシル基ぱ、分子内
の末端に存在していても内部（側鎖を含む）の任意位置
に存在していてもよい。

このような熱可塑性ポリマーの具体例としては、ポリエ
ステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル系共重合体、ポリエー
テル系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、アクリルボリオー
ル、水酸基を有するウレタン系ないしエボキシ系プレボ
リマ−、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロ
ピオネト樹脂、セルロースアセテートブチレ−ト樹脂、
エチルセルロース、酢酸セルロースなどが挙げられる。

なお、この発明では、上記の熱可塑性ボリマに、必要に
応して、ステイツキング防止用としてシリコーンオイル
などの潤滑剤や、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、帯電防止
剤などの各種の添加剤を任意成分として含ませてもよい
。これら添加剤の含量は塗布層全体の５０重量％以下と
される。すなわち、塗布層は、熱可塑性ポリマー単独か
らなるものだけでなく、このポリマーを主体としてこれ
に上記の如き添加剤が適量含まれたものであってもよい
のである。

このような熱可塑性ポリマーを主体とする塗布層からな
る感熱性孔版層の形或に際しては、まず、上記の熱可塑
性ポリマーと要すれば上記の各種添加剤とをヘンゼン、
ｌ・ルエン、メチルエチルケ１・ンなどの適宜の有機溶
剤の一種または二種以上に溶解させたポリマ−溶液を調
製する。

つぎに、このポリマー溶液を仮支持体上に塗布乾燥して
塗布層を形威したのち、これを多孔性薄葉材料の一面に
接着剤層を介して接着させ、その後仮支持体のみを剥離
することにより、多孔性薄葉材料の一面に接着剤層が介
在された熱可塑性ポリマーを主体とする塗布層からなる
感熱性孔版層が形成される。

上記の接着剤層に用いられる接着剤としては、感熱性孔
版層と多孔性薄葉材料の材質に応したものを適宜選択で
き、その具体例としてはポリ酢酸ビニル系、ポリビニル
ブチラール系、クロロブレン系、ボリウレクン系、ポリ
アクリル系などの各接着剤が挙げられる。

なお、上記の接着剤層は、感熱性孔版層の耐刷性の向上
に寄与するものであるが、場合により省略してもよい。

接着剤層を省略する態様にあっては、感熱性孔版層の形
成方法として、上記方法のほか、水を充てんした多孔性
薄葉材料上に前記のポリマー溶液を直接塗布して乾燥さ
せる方法なども採用することができる。

このようにして形威される感熱性孔版層の厚みは、通常
２μｍ以下、好ましくは０．５〜１．５μｍ程度である
のがよい。この厚みが薄くなりすぎると耐刷性が悪くな
り、また厚くなりすぎると製版精度や印刷の不良をきた
し、高濃度でかつ鮮明な印刷を望めなくなる。

このような感熱性孔版層の上には、必要に応じて、サ−
マルヘッドとの融着を防ぐためのステイッキング防止層
を設けてもよい。この層の厚みとしては、通常０．０１
〜０．５μｍの範囲とするのが適当である。

この発明の感熱性孔版原紙を用いて製版および印刷する
には、常法に準して行えばよい。たとえば製版は、感熱
性孔版層面にオフセツＩ・印刷原稿を重ね市販の感熱孔
版製版機を用いて加熱穿孔するか、またはサーマルヘッ
ドにより加熱穿孔すればよく、また印刷は、市販の孔版
印刷機を用いて上記製版後の原紙をインクドラムに巻き
つけ、多孔性薄葉材料側からインクを供給しながら印刷
すればよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明では、熱可塑性ボリマを主体と
する塗布層からなる感熱性孔版層を設けるべき多孔性薄
葉材料として、前記した特定のものを選択使用したこと
により、感熱性孔版原紙の耐カール性が大幅に改善され
る。

〔実施例〕

つぎに、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。以下、部とあるのは重量部を意味する。

９ｌ０実施例１ポリ塩化ビニル樹脂（重量平均分子量８　４．，　０　
００）１０部、１・ルエン４５部、メチルエチルケｌ・
ン４５部からなる熱可塑性ボリマ−溶液を、シリコーン
樹脂で離型処理されたポリエステルフイルムからなる仮
支持体の離型処理面に、乾燥後の塗布量が１．４ｇ／ｒ
ｎ’となるようにメイヤ−バ−で塗布し、１００℃で１
分間乾燥して、膜厚１μｍのポリ塩化ビニル樹脂塗膜を
形成した。

つぎに、この塗膜面に、ポリ酢酸ビニル樹脂〔日本合成
（株製の商品名ゴーセニ−ルＴ−５０）２０部とトルエ
ン８０部とからなる接着剤溶液を、メイヤーバーによっ
て乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ′となるように塗布し
たのち、この塗布面に、剛軟度が．Ｊ　Ｉ　Ｓ規格Ｌｌ
−０９６．６．１．９．］−　ｒ４５゜カンチレハ−法
」での測定値で５０ｍｉである坪量Ｌｏｇ／ｍのマニラ
麻を素刊とする多孔性薄葉紙を貼り合わせ、乾燥後、仮
支持体のみを剥離除去した。

その後、貼り合わされたポリ塩化ビニル樹脂塗膜からな
る感熱性孔版層の上に、シリコーン樹脂〔トーレシリコ
ーン（樽製の商品名ＳＲ−２　，１　］　］〕　１０部
とヘキザン９０部とからなるステイツキング防止用塗液
（融着防止用塗液）を乾燥後の固型分が０．１５ｇ／ｍ
となるようにメイヤーハーで塗布し、６０゜Ｃで１分間
屹燥して、ステイツキング防止層を形威し、この発明の
感熱性孔版原紙を作製した。

比較例１多孔性薄葉紙として、その剛軟度が．Ｊ　Ｉ　Ｓ規格■
，ゴ０９６．６．１９．１ｒ４５゜カンチレハ法」での
測定値で２０１１である坪４１１０ｇ／ｍのマニラ麻を
素材とするものを使用した以外は、実施例１と同様にし
て、比較用の感熱性孔版原紙を作製した。

」ヒ較例２多孔性薄葉紙として、その剛軟度がＪＩＳ規格Ｌｌ．（
１９６．６．１９．１　ｒ４５゜カンチレハ法」での測
定値で１２ｏｎである坪量Ｌｏｇ／ｍのマニラ麻を素利
とするものを使用した以外は、１１１２実施例１と同様にして、比較用の感熱性孔版原紙を作製
した。

実施例２塩化ビニルと酢酸ビニルとの重量比８８：１２の共重合
体く重量平均分子量５０，０００）１０部、トルエン４
５部、メチルエチルケ１・ン４５部からなる熱可塑｛１
ｇポリマー溶液を、シリコーン樹脂で離型処理されたポ
リエステルフイルムからなる仮支持体の離型処理面に、
乾燥後の塗布量が１．４ｇ／ボとなるようにメイヤ−ハ
−で塗布し、１００゜Ｃで１分間乾燥して、膜厚１ｌ１
ｍの塩化ビニル酢酸ビニル共重合体塗膜を形成した。

つぎに、この塗膜面に、ポリ酢酸ビニル樹脂〔日本合或
（株製の商品名ゴーセニールＴ−５０）２０部とトルエ
ン８０部とからなる接着剤溶液を、メイヤーハーによっ
て乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｄとなるように塗布した
のち、この塗布面に、剛軟度が．Ｊ　Ｉ　Ｓ規格Ｌ１０
９６．６．１９．１　ｒ４５°カンチレバー法」での測
定値で７０ｍｍである坪量１２ｇ／ｔｒｉのマニラ麻を
素材とする多孔性薄葉紙を貼り合わせ、乾燥後、仮支持
体のみを剥離除去した。

その後、貼り合わされた塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体塗膜からなる感熱性孔版層の上に、犬施例１と同様に
してステイツキング防止層を形威し、この発明の感熱性
孔版原紙を作製した。

比較例３多孔性薄葉紙として、その剛軟度がＪＩＳ規格Ｌ］．０
９６．６．１９．ｌ　ｒ４’５゜カンチレハ法」での測
定値で２５ＩＮである坪量１２ｇ／ｍのマニラ麻を素材
とするものを使用した以外は、実施例２と同様にして、
比較用の感熱性孔版原紙を作製した。

比較例４多孔性薄葉紙として、その剛軟度が．Ｊ　Ｉ　Ｓ規格Ｌ
１０９６．６．１９．１　ｒ４５’カンチレハ法」での
測定値で１１Ｏｎである坪量１２ｇ／ｒＪのマニラ麻を
素材とするものを使用した以外は、実施例２と同様にし
て、比較用の感熱性孔版原紙を作製した。

１３ｌ４以上の実施例１．２および比較例１〜４の各感熱性孔版
原紙を、直径１）　７　ｍｍの紙管に巻き、室温で３日
間放置したのち、ゲステッ１ヘナー感熱孔版印刷機（Ｃ
Ｄ−５０ＯＲ）を用いて、孔版（製版）、印刷および排
版を行い、各原紙の搬送安定性をテス１・シた。

その結果、実施例１，２の原紙では、１・ラブルなく孔
版、印刷および排版を行えたのに対し、比較例１，３の
原紙では、カールがひどく孔版マシンに装着するのが困
難で、また装着できたとしても孔版後インクドラムにう
まく巻き付かないことが多かったり、排版がうまくいか
ないことがあった。また、比較例２，４の原紙では、孔
版マシンへの装着は容易に行えたが、比較例１．３の原
紙と同様に、孔版後インクドラムにうまく巻き付かず、
このようなトラブルは原紙が巻芯近《になるほど頻繁に
発生した。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の感熱性孔版原紙に用いる多孔性薄葉
制料の剛軟度を測定ずるためのＪＩＳ規格Ｌ１０９６．
６．１９、１「４５゜カンチレハ法」の測定法について
の説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多孔性薄葉材料の一面に感熱性孔版層として熱可
塑性ポリマーを主体とした塗布層を設けてなる感熱性孔
版原紙において、上記の多孔性薄葉材料の剛軟度がＪＩ
Ｓ規格Ｌ１０９６．６．１９．１「４５°カンチレバー
法」にて測定される値で３０〜１００ｍｍであることを
特徴とする感熱性孔版原紙。