JPH0241291A

JPH0241291A - 感熱性孔版原紙

Info

Publication number: JPH0241291A
Application number: JP19222688A
Authority: JP
Inventors: Masanori Mizutani; 昌紀水谷; Yuji Hotta; 祐治堀田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1988-08-01
Filing date: 1988-08-01
Publication date: 1990-02-09
Also published as: CN1039996A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は多孔性薄葉材料の一面に感熱性孔版層を設け
てなるサーマルヘッド書き込み用の感熱性孔版原紙に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来から、感熱性孔版原紙は、予め製膜した熱可塑性樹
脂フィルムと多孔性薄葉材料とを接着剤を用いてラミネ
ートすることにより、製造されている。

この方法で製造される感熱性孔版原紙は、上記の樹脂フ
ィルムからなる感熱性孔版層を加熱により穿孔して製版
されるものであり、印刷にあたってはこの原紙をインク
ドラムに巻き付け、多孔性薄葉材料側からインクを供給
して印刷される。

このような感熱性孔版層の厚みとしてはできるだけ薄い
方が望ましく、薄くすることにより製版精度が上がり、
印刷も容易となり、またそのために高粘度インクの使用
も可能となるなど、高濃度でかつ鮮明な印刷、つまりは
感度および画質の良好な高品質の印刷を行えるのである
。

しかるに、上記従来の感熱性孔版原紙は、熱可塑性樹脂
フィルムの製膜技術上などの制約から感熱性孔版層の薄
層化に限界があり、印刷の高品質化を期待しうる２μｍ
以下、たとえば１μｍ程度の薄さにすることは困難であ
った。

そこで、この問題の解決のために、多孔性薄葉材料上に
設けるべき感熱性孔版層を熱可塑性ポリマーの塗布層で
構成させることにより、上記薄膜化を図ることが提案さ
れている。たとえば、特開昭６０−６７１９６号公報や
特開昭６２−１７３２９６号公報には、熱可塑性ポリマ
ー溶液を離型性の仮支持体上に塗布し、これを接着剤層
を介し、または介しないで多孔性薄葉材料の一面に転写
させることが開示されている。

このような熱可塑性ポリマーの塗布層にて感熱性孔版層
を構成させるようにすれば、前記従来の如き予め製膜し
たフィルムを用いるのとは異なり、製膜技術上などの制
約を伴わないため、塗布層の厚みをかなり薄くすること
ができ、これにより高品質の印刷が実現可能となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、最近普及しているサーマルヘッド書き込みに
よるデジタル製版時などにおいて、上記薄膜化した感熱
性孔版層とサーマルヘッドとが過度に融着、つまりステ
ィッキングして、解像度の劣化を招くという弊害があっ
た。

このため、特開昭６０−７８７８８号公報や同６０−９
７８９１号公報などに開示されているように、上記感熱
性孔版原紙の孔版層面上に常温で固体である耐熱性ステ
ィック防止層を設けて上記サーマルヘッドとの過度の熱
融着を抑制し、解像度の劣化を防ぐことが行われている
。

しかし、このような常温で固体である耐熱性スティック
防止層を形成することは、工程数の増加により製造コス
トが高くなるという問題を生じ、また加熱穿孔時に望ま
れる低エネルギーつまり低熱容量の製版では、上記防止
層の形成により穿孔性が不充分となって印刷濃度の低下
などをきたしやすく、これをさけるためには上記製版時
の熱エネルギーを増大させなければならないという不具
合があった。

また、特開昭５８−９２５９５号公報や同６１）０２２
９４号公報などに開示されているように、感熱性孔版原
紙の孔版層面上に常温で液体であるスティック防止層を
設けることも知られており、このような防止層にあって
は製版時の熱エネルギーの問題は特に起こらないが、ス
ティック防止層を形成するための製造工程数の増加によ
り製造コストが増大するという点については前記と金く
同じであった。

したがって、この発明は、サーマルヘッド書き込みによ
るデジタル製版時におけるサーマルヘッドと感熱性孔版
層との過度の熱融着を、製造工程数の増加に起因した製
造コストの増大を伴うことなく防止することができ、そ
のうえサーマルヘッドによる製版を低エネルギーで行え
る感熱性孔版原紙を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討
した結果、感熱性孔版原紙の感熱性孔版層を、熱可塑性
ポリマーにシリコーンオイルを特定量混入させた塗布層
で構成させるようにしたときには、上記のシリコーンオ
イルが感熱性孔版層の表面に徐々にブリードアウトする
ことにより、サーマルヘッドと感熱性孔版層との過度の
熱融着が防止され、したがって上記塗布層の上に前記従
来の如き製造コストの増大につながるスティック防止層
をさらに設ける必要がなく、しかも上記のシリコーンオ
イルは常温で液体であるためサーマルヘッドによる製版
を低エネルギーで行えるものであることを知り、この発
明を完成するに至った。

すなわち、この発明は、多孔性薄葉材料の一面に感熱性
孔版層として熱可塑性ポリマーとシリコーンオイルとを
含む塗布層を設けてなるサーマルヘッド書き込み用の感
熱性孔版原紙であって、かつ上記のシリコーンオイルの
含有量が塗布層全体の０．０１〜５重量％であることを
特徴とする感熱性孔版原紙に係るものである。

〔発明の構成・作用〕

この発明における多孔性薄葉材料としては、マニラ麻、
こうぞ、みつまたなどの天然繊維、ポリエステル、ポリ
イミドなどの合成繊維およびこれらを混抄してなる祇ま
たは不織布で坪量５〜１５ｇ／ｒｄのもの、あるいはポ
リエステル繊維、絹のスクリーン紗などが挙げられる。

この多孔性薄葉材料の一面に塗布される熱可塑性ポリマ
ーとしては、このポリマーで感熱性孔版層を構成させる
ために常温で非粘着性でかつ固形のものであればよく、
アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ブチラール系樹脂
など従来公知の広範囲のポリマーの中から、その１種ま
たは２種以上を任意に選択使用することができる。

これらのポリマーは、単一の重合体であっても共重合体
であってもよく、共重合体はランダム。

ブロックまたはグラフト共重合体のいずれであってもよ
い。ポリマーの分子量は、その種類により異なるが、一
般に重量平均分子量が２０．０００〜２００．０００の
範囲にあるのが望ましい。

この発明において特に推奨できるポリマーとしては、分
子内に水酸基および／またはカルボキシル基を有する熱
可塑性ポリマーがあり、このようなポリマーの使用によ
り印刷の感度特性のほか耐剛性などの面でも良好な結果
を得ることができる。

上記の水酸基および／またはカルボキシル基は、分子内
の末端に存在していても内部（側鎖を含む）の任意位置
に存在していてもよい。

このような熱可塑性ポリマーの具体例としては、ポリエ
ステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体、ポリエーテル系樹脂、ポリブタジ
ェン系樹脂、アクリルポリオル、ポリビニルブチラール
、水酸基を有するウレタン系ないしエポキシ系プレポリ
マー、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピ
オネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、
エチルセルロース、酢酸セルロースなどが挙げられる。

この発明においては、上記の熱可塑性ポリマにシリコー
ンオイルを加えた混合物を多孔性薄葉材料の一面に塗布
層として設けるものであるが、ここで用いるシリコーン
オイルとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチル
フェニルシロキサン、ポリメチルハイドロジエンシロキ
サン、ポリクロロフェニルシロキサンまたはその他の有
機変性シリコーンオイルが挙げられ、これらのうちの１
種または２種以上の混合物が用いられる。

これらのシリコーンオイルの平均分子量は、５゜０００
〜２００．０００の範囲、特に好ましくはＩｏ、ｏｏｏ
〜１００．０００の範囲が望ましい。一方、このシリコ
ーンオイルの含有量は、塗布層全体の０．０１〜５重量
％とすべきであり、特に好ましくは０．１〜３重量％と
するのがよい。０．０１重量％未満では充分なスティッ
ク防止効果が得られず、また５重量％を超えると穿孔性
の面で好ましい結果が得られない。

なお、上記のシリコーンオイルはこれが常温で液状であ
るために塗布層表面へのブリードアウトがうまく進行し
て上記スティック防止効果を発揮するものであり、この
シリコーンオイルに代えてたとえば常温で固体のシリコ
ーン樹脂などを用いたのでは、塗布層表面へのブリード
アウトが充分になされないため良好なスティック防止効
果は得られず、そのうえ穿孔性の面でも好結果を得にく
い。

このような熱可塑性ポリマーとシリコーンオイルとを含
む塗布層からなる感熱性孔版層の形成に際しては、まず
、上記の熱可塑性ポリマーとシリコーンオイルとをヘキ
サン、ベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの適宜
の有機溶剤の１種または２種以上に溶解させ、さらに必
要なら酸化防止剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤などの各
種の添加剤を任意成分として含ませたポリマー溶液を調
製する。

つぎに、このポリマー溶液を仮支持体上に塗布乾燥して
塗布層を形成したのち、これを多孔性薄葉材料の一面に
接着剤層を介して接着させ、その後仮支持体のみを剥離
することにより、多孔性薄葉材料の一面に接着剤層が介
在された熱可塑性ポリマーとシリコーンオイルとを含む
塗布層からなる感熱性孔版層が形成される。

上記の接着剤層に用いられる接着剤としては、感熱性孔
版層と多孔性薄葉材料の材質に応じたものを適宜選択で
き、その具体例としてはポリ酢酸ビニル系、ポリビニル
ブチラール系、クロロプレン系、ポリウレタン系、ポリ
アクリル系などの各接着剤が挙げられる。

なお、上記の接着剤層は、感熱性孔版層の耐刷性の向上
に寄与するものであるが、場合により省略してもよい。

接着剤層を省略する態様にあっては、感熱性孔版層の形
成方法として、上記方法のほか、水を充てんした多孔性
薄葉材料上に前記のポリマー溶液を直接塗布して乾燥さ
せる方法なども採用することができる。

このようにして得られる感熱性孔版層としての塗布層の
厚みは、２μｍ以下、通常０．５〜１．５μｍ程度であ
り、塗布層の厚みをこのように薄くすることができるた
めに、この発明の目的のひとつである低エネルギーによ
る製版化が実質的に可能となる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の感熱性孔版原紙においては、
熱可塑性ポリマーとシリコーンオイルとを含む塗布層か
らなる感熱性孔版層を設けるようにしたことにより、サ
ーマルヘッド書き込みによるデジタル製版時のサーマル
ヘッドと感熱性孔版原紙との過度の熱融着を、製造コス
トの増大を伴うことなく、効果的に防止できるとともに
、サマルヘッドによる製版を低エネルギーで行わせるこ
とができ、したがってこの原紙によれば解像性にすぐれ
てかつ高濃度な印刷物が低コストで得られるという格別
の効果が奏し得られる。

〔実施例〕

以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお、以下において部とあるは重量部を意味する
。

実施例１塩化ビニルと酢酸ビニルとの重量比８８：１２の共重合
体（重合度８００）からなる熱可塑性ポリマー９．９部
、ポリジメチルシロキサン（トーレシリコーン社製の商
品名５Ｈ２００；平均分子量４０．０００）０．１部、
メチルエチルケトン７２部、トルエン１８部からなるポ
リマー溶液を、シリコン樹脂液により離型処理したポリ
エステルフィルムからなる仮支持体上に乾燥後の塗布量
が１．５ｇ／Ｍとなるようにメイヤーバーで塗布し、１
００℃で１分間乾燥することにより、膜厚が１．２μｍ
の塗布層を形成した。

つぎに、ポリ酢酸ビニル樹脂（日本合成社製の商品名Ｔ
−５０）２０部、トルエン８０部からなる接着剤溶液を
上記の塗布層上に乾燥後の塗布量が２　ｇ／ｒｄとなる
ようにメイヤーバーで塗布し、この塗布面に坪量９ｇ／
ｒｒｒのマニラ麻薄膜紙からなる多孔性薄葉材料を貼り
合わせ、１００℃で１分間乾燥後、上記仮支持体を剥離
することにより、感熱性孔版原紙を得た。

実施例２塩化ビニルと酢酸ビニルとの重量比８８：１２の共重合
体（重合度８００）からなる熱可塑性ポリマー９．９　
部、ポリメチルフェニルシロキサン（トーレシリコーン
社製の商品名５Ｈ５１０；平均分子ｆｔ５０，０００）
　０．１部、メチルエチルケトン７２部、トルエン１８
部からなるポリマー溶液を用いた以外は、実施例１と同
様にして、感熱性孔版原紙を得た。

比較例１塩化ビニルと酢酸ビニルとの重量比８８：１２の共重合
体（重合度８００）からなる熱可塑性ポリマー１０部、
メチルエチルケトン７２部、トルエン１８部からなるポ
リマー溶液を用いた以外は、実施例１と同様にして、感
熱性孔版原紙を得た。

比較例２比較例１で得た感熱性孔版原紙の感熱性孔版層の表面に
、シリコーン樹脂（信越化学社製の商品名ＫＳ７７２と
硬化触媒ＰＬ３）ＩＱ部、ｎ−ヘキサン９０部からなる
スティック防止用塗液を、乾燥後の塗布量が０．０１５
ｇ／ｎ（となるように塗着して、スティック防止層を形
成し、感熱性孔版原紙とした。

比較例３塩化ビニルと酢酸ビニルとの重ｆｆｉ比ａｓ：ｔ２の共
重合体（重合度８００）からなる熱可塑性ポリマー９．
９部、シリコーン樹脂（信越化学社製の商品名ＫＳ７７
２と硬化触媒ＰＬ３）０．１部、メチルエチルケトン７
２部、トルエン１８部からなるポリマー溶液を用いた以
外は、実施例１と同様にして、感熱性孔版原紙を得た。

上記のようにして作製した実施例１．　２の感熱性孔版
原紙と、比較例１〜３の感熱性孔版原紙とを、熱転写記
録式ワードプロセッサーを用いてす−マルヘッドによる
製版を行い、その製版性能を調べてみた。この結果をつ
ぎの第１表に示す。

手続補正書つぎに、上記の如く製版した試料を用いて、理想科学社
製孔版印刷機ＡＰ９８００を用いて印刷を行ったところ
、実施例１．２の試料は高濃度でかつ解像性にすぐれた
良好な印刷物が得られたが、比較例１．３の試料では解
像度の劣化がみられ、また比較例２，３の試料では印刷
濃度の減少が認められた。

特許出願人　　日東電気工業株式会社 ■、事件の表示特願昭６３−１９２２２６号２、発明の名称窓熱性孔版原紙３、補正をする者　　　ＩＩｇ和６３年９月８日名性変
更済（−１ｉ　）事件とのＷｌｇｋ　　特許出願人住　　所　　大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号名　　
ｒ＄　　（３９６）日東電工株式会社代表者　鎌居五朗４、代理人郵ｙｐｍ　Ｉ！　　　５３０５、補正命令の日付自発的６、補正の対象７、補正の内容Ａ、明細書：＋１）　　第８頁第１４行目；「またはその他の」とあるのを「、ポリメチルクロロフ
ェニルシロキサン、またはアルキル変性、高級脂肪酸変
性、その他の」と訂正いたします。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多孔性薄葉材料の一面に感熱性孔版層として熱可
塑性ポリマーとシリコーンオイルとを含む塗布層を設け
てなるサーマルヘッド書き込み用の感熱性孔版原紙であ
つて、かつ上記のシリコーンオイルの含有量が塗布層全
体の０．０１〜５重量％であることを特徴とする感熱性
孔版原紙。