JPH082117A - 熱転写受像シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱転写画像の受像特性に優れた受容シートを
得る。 【構成】 基材上に、受容層を形成した熱転写受像シー
トであって、受容層を構成する複数の組成物層を重層塗
布によって同時に積層して形成した。、特性の異なる複
数の層を積層することができ、所望の特性の層を容易に
形成することができる。しかも相互に反応する物質ある
いは混合することが困難な物質を含有した受容層を形成
する場合にも、組成物の調整工程では、組成物中におい
て反応することがなく、また混合困難な物質であっても
容易に受容層に含有させることができる。 【効果】 離型性と画像受容性がともに優れた熱転写受
像シートが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに関
し、さらに詳しくは熱転写受像シートの高精度、高能率
な製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】基材上にインキ層から画像、文字等を熱
的に転写する種々の熱転写方法が知られているが、とく
に昇華性染料を記録剤とし、これをポリエステルフィル
ム等の基材シートに担持させて熱転写シートとし、昇華
性染料で染着可能な熱転写受像シート、例えば紙やプラ
スチックフィルム等に染料受容層を形成した受像シート
上に転写して各種カラー画像を形成する方法が提案され
ている。従来、熱転写受像シートの製造はグラビアコー
トやロールコート等で基材に受容層を形成する樹脂組成
物を被覆して乾燥する方法が一般的である。

【０００３】熱転写受像シートに染料を転写させる手段
としてプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて
短時間の加熱によって３色又は４色の多数の画素を受像
シートに転写させ、受像シート上にカラー画像を形成す
るものである。熱的に染料を転写する際には、受容層に
もかなりの熱量が加わるため、熱転写シートとの間で熱
融着が発生し、正常な画像の形成ができないという問題
がある。そこで熱転写受像シートの受容層中にシリコー
ン化合物、フッ素化合物、ワックス類、高級脂肪酸、高
級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸ア
ミド、または高級アルコール等の離型性付与化合物を混
合し離型性を保持することが行われている。

【０００４】離型性付与化合物を受容層中に添加する場
合には、受容層中での離型性付与化合物の存在量が過剰
になると、受容層の印字濃度、耐光性、耐指紋性、耐可
塑剤性等の特性に好ましくない影響を与える。一方、存
在量が少ない場合には、充分な離型性能を得られないと
いう問題があった。また、離型性付与物質として反応性
を有する複数の化合物を混合した塗布液を使用する場合
には、塗布前に塗布液が反応して硬化等をおこし、特性
の優れた受容シートを安定して製造することができない
という問題点があった。例えば、カルビノール変性シリ
コーン化合物とイソシアネートを用いた場合には、塗布
液中でこれらの架橋反応が進行するために塗布前にも反
応が進行し、安定生産が困難である。さらに、受容層に
含まれている各種の樹脂成分によって、離型性付与物質
の特性の発現が充分に行われないという問題があった。

【０００５】また、多数回の塗布によって所定の層を形
成することも考えられるが、重ね塗りで膜厚の薄い層を
形成することは困難であるとともに、膜厚の精度が低下
するという問題があり、それぞれの層間の界面での接着
力が弱く剥離しやすいという問題があった。さらに、既
に形成した塗布面と塗れ性が良くない塗布液を使用した
場合には、塗布が困難であるという問題があり、とくに
シリコーン樹脂を含有する場合には多数回の塗布は困難
であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱転写受像
シートにおいて、受像特性が優れたシートを製造する方
法を提供することを課題とし、とくに画像の受容層の印
字濃度、耐光性、耐指紋性、耐可塑剤性等の特性を低下
させることがなく、充分に離型性を有する熱転写受像シ
ートを得ることを課題とするものであり、また反応性を
有する複数の化合物を混合して離型性を付与する場合に
も、品質の優れた熱転写受像シートを安定して製造する
方法を提供することを課題とするものである。さらに、
熱転写受像シートを構成する受像層と離型層のそれぞれ
の性質の優れた熱転写受像シートを得ることを課題とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に熱転
写受容層組成物を積層し、熱転写受容層を形成する熱転
写受像シートの製造方法において、複数の組成物層を同
時に重層塗布する熱転写受像シートの製造方法である。
また、組成物層の少なくとも一層は離型性を付与する組
成物層である熱転写受像シートの製造方法である。ま
た、離型性を付与するために、ケイ素系化合物、フッ素
系化合物、ワックス類、高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属
塩、高級アルコール、高級アミドおよび高級脂肪族基酸
エステルから選ばれる離型性付与化合物を混合する熱転
写受像シートの製造方法である。また、基材上の最も上
面の層中の離型性付与化合物の含有率が他の層よりも多
い熱転写受像シートの製造方法である。

【０００８】本発明の熱転写受像シートの各構成材料と
製造方法について説明する。熱転写受像シートの製造方
法に使用することができる基材には、ポリオレフィン系
あるいはポリスチレン系の合成紙、上質紙、アート紙、
コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹
脂または合成樹脂エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテッ
クス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維
紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポ
リカーボネート等の各種のプラスチックスのフイルムま
たはシート等が使用でき、これらの合成樹脂に白色顔料
や充填剤を加えて成膜した白色不透明フイルムあるいは
発泡させた発泡シート等も使用することができる。

【０００９】また、上記した基材シートの任意の組み合
わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例と
しては、セルロース繊維紙と合成紙あるいはセルロース
繊維紙とプラスチックスフイルムまたはシートとの合成
紙が挙げられる。これらの基材シートとの厚みは任意の
厚みで良く、例えば１０〜３００μｍ程度の厚みが用い
られる。以上のような、基材シートは、その表面に形成
する受容層との密着性を高めるために、その表面にプラ
イマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。

【００１０】基材上に形成する組成物層は、少なくとも
受容層としての特性の優れた組成物層である下層ととも
に、離型性の好ましい組成物層である上層の２層からな
ることが好ましい。受容層を形成する組成物は、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸
ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと
他のビニルモノマーとの共重合体樹脂、アイオノマー、
セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂が挙げられ、とくに好ましいものは、ビ
ニル系樹脂およびポリエステル樹脂である。これらの樹
脂を単独もしくは複数を併用することができる。

【００１１】これらの組成物は、有機溶媒、もしくは有
機溶媒と水とのエマルジョンを溶媒とすることが好まし
い。とくに、メタノール、エタノール、プロパノール等
のアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ
等のセロソルブ類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ク
ロロベンゼン等の芳香族溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル
等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、
クロロホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレン等の
塩素系溶剤やジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリ
ドン等の有機溶剤を挙げることができる。

【００１２】また、受容層に離型性を付与する物質に
は、シリコーン系化合物、フッ素系化合物、ワックス
類、高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸エス
テル、高級脂肪酸アミド、または高級アルコール等があ
げられる。シリコーン系化合物としては反応架橋型シリ
コーン油が好ましく、例えばアミノ変性シリコーン油と
エポキシ変性シリコーン油の２種のシリコーン油の組み
合わせを挙げることができ、アミノ変性シリコーン油と
しては、ＫＦ−３９３、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８５８、
Ｘ−２２−３６８０、Ｘ−２２−３８０１Ｃ（いずれも
信越化学工業製）等が用いられ、エポキシ変性シリコー
ン油としては、ＫＦ−１００Ｔ、ＫＦ−１０１、Ｘ−６
０−１６４、ＫＦ−１０３等が用いられる。また触媒硬
化型シリコーン油としてはＫＳ−７７０Ａ、ＫＳ−７７
４、ＫＳ−７７８、ＫＳ−７０５Ｆ、Ｘ−６２−１２１
２（いずれも信越化学工業製）を挙げることができる。
また、放射線硬化型シリコーン油としては、Ｘ−２２−
５００２、Ｘ−２２−１７４Ｄ（いずれも信越化学工業
製）等があげられる。組成物の塗布液の溶媒が水性溶媒
の場合には非反応性シリコーン油である水分散性あるい
は水溶性シリコーン油を用いこともできる。具体的には
信越化学工業製のＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４、ＫＦ−
３５５、ＫＭ−７６６、ＫＭ−７６８、ＫＭ−７６４
Ｅ、ＫＭ−７９７、シルキャストＥ等が挙げられる。ま
た、離型性付与物質は受容層を形成する複数の層の上層
にのみに存在させれることによって受容シートとしての
優れた特性を得ることができる。

【００１３】これらの組成物の塗布液には、界面活性剤
等を添加することができる。界面活性剤は、表面張力、
とくに動的表面張力を設定するのに必要な場合が多く、
表面張力とともに、起泡性、消泡性、樹脂との相溶性等
を考慮して選定する必要がある。具体的には、アニオン
系、ノニオン系、フッ素系の界面活性剤が用いられるこ
とが多く、エマルゲンシリーズ、ペレックスシリーズ
（花王製）等が挙げられる。また、本発明の受容層の重
層塗布は、複数個の塗布液の吐出口を有する重層塗布用
のスライドコーター、スロットコーター、カーテンコー
ター等を用いて行うことができる。

【００１４】基材上に形成する受容層の厚みは、１〜１
０μｍとすることが好ましく、受容層を二層の積層体で
形成する場合には、上層を離型性付与物質含有層とし、
上層の厚みを０．０５〜２μｍとすることが好ましく、
上層の厚みが０．０５μｍよりも薄い場合には、必要な
離型性を有さず、２μｍよりも厚い場合には、受容層へ
の染料の転写特性、耐候性、耐指紋特性とうが劣化す
る。

【００１５】また、カルビノール変性シリコーン油とイ
ソシアネートのように反応硬化性の２成分からなる離型
性付与物質を使用する場合、あるいは一方が他方から影
響を受ける化合物を使用する場合には、それぞれの物質
を異なる層を形成する組成物中に混合して同時に塗布す
ることによって、基材上への組成物の塗布前に硬化反応
等を起こすことがないので、高品質の受容層を得ること
ができる。

【００１６】

【作用】本発明の熱転写受像シートは、複数の組成物層
の積層によって形成した受容層を重層塗布によって同時
に積層したので、特性の異なる複数の層を積層すること
ができるので、所望の特性の層を容易に形成することが
できる。しかも相互に反応する物質あるいは混合するこ
とが困難な物質を含有した受容層を形成する場合にも、
組成物の調整工程では、組成物中において反応すること
がなく、また混合困難な物質であっても容易に受容層に
含有させることができる。

【００１７】

【実施例】以下に、実施例を示し、本発明をさらに詳細
に説明する。 実施例１ 上層塗布液および下層塗布液として下記の組成物を調整
した。 上層塗布液 水溶性シリコーン（信越化学工業製 ＫＦ−３５３） １０重量部 水 ９０重量部 下層塗布液 水分散性ポリエステル（東洋紡製 ＭＤ−１２００ 固形分３４％） ６０重量部 水 ３５重量部 コロイダルシリカ（日産化学製 スノーテックス 固形分２０重量％） ５重量部 上層塗布液と下層塗布液を、厚さ１５０μｍの合成紙
（王子油化合成紙製 ユポ）を基材とし、スライドコー
ターを用いて同時に重層塗布した。基材の速度は、４０
ｍ／分とし、塗布幅は１５０ｍｍとし、コーターのスリ
ットから上層塗布液を１０ｍｌ／分、下層塗布液を１３
３ｍｌ／分の吐出量で塗布し、乾燥後の上層と下層の合
計の膜厚が４．５μｍである受容層を有する熱転写受像
シートを作製し、以下の評価方法によって評価し、その
結果を表１に示す。

【００１８】〔評価方法〕 感度 組成物の構成材料が同一の実施例もしくは比較例のうち
最も感度の高いものを１．００とした場合の相対評価。 耐光性 印字物をキセノン耐光試験機（アトラス社製 Ｃｉ−３
５Ａ）によって４２０ｎｍの光を１００ｋＪ／ｍ² の強
度で照射し、照射の前後における光学濃度の変化を光学
濃度計（マクベス社製 ＲＤ−９１８）により測定し、
照射後の光学濃度の、照射前の光学濃度に対する比を百
分率で表して残存率とし、以下の記号で示した。 ○：残存率が８５％以上のもの △：残存率が８０％以上、８５％未満のもの ×：残存率が８０％未満のもの 耐指紋性 印字物の表面に指紋を押しつけ、室温に５日間放置した
後、指紋を押しつけた部分の変色および濃度変化を目視
によって評価した。 Ａ：指紋を押しつけた部分と押しつけなかった部分の差
がほとんど認められなかったもの。 Ｂ：変色もしくは濃度変化が認められたもの。 Ｃ：指紋を押しつけた部分が白抜けし、指紋形状が明瞭
に認められたもの。 Ｄ：指紋を押しつけた部分を中心として、白抜けが発生
し、同時に染料の凝集が認められたもの。 耐可塑剤性 それぞれの試験片の同じ部分の印字物表面を市販のプラ
スチックス消しゴムで５回軽く擦り、濃度の変化の度合
いを目視にて判定し、以下の記号で示した。

【００１９】○：濃度変化がほとんど認められなかった
もの。 △：濃度変化が認められたもの。 ×：濃度が大きく変化し、低濃度部から中濃度部にかけ
ては白抜けとなったもの。 離型性 プリンタ（日立製作所製 ＶＹ−Ｐ１型）によって、印
字を行った場合の印字可能回数を測定し、以下の記号で
示した。 ×：０回 △：１回 ○：２〜４回 ◎：５回以上
。

【００２０】実施例２ 上層の塗布液の吐出量を２０ｍｌ／分、下層塗布液の吐
出量を１２８ｍｌ／分とした点を除いて実施例１と同様
にして、実施例１と同じ厚さの受容層を有する熱転写シ
ートを作製し、実施例１と同様に評価し、その結果を表
１に示す。

【００２１】実施例３ 上層の塗布液の吐出量を４０ｍｌ／分、下層塗布液の吐
出量を１１８ｍｌ／分とした点を除いて実施例１と同様
にして、実施例１と同じ厚さの受容層を有する熱転写シ
ートを作製し、実施例１と同様に評価し、その結果を表
１に示す。

【００２２】実施例４ 上層の塗布液の吐出量を８０ｍｌ／分、下層塗布液の吐
出量を９８ｍｌ／分とした点を除いて実施例１と同様に
して、実施例１と同じ厚さの受容層を有する熱転写シー
トを作製し、実施例１と同様に評価し、その結果を表１
に示す。

【００２３】比較例１ないし４ 上層用の塗布液と下層用塗布液を、実施例１ないし４で
得られる受像層中の合計の組成と同一となるように混合
し、グラビア塗布装置によって乾燥後の膜厚が４．５μ
ｍの受容層を有する熱転写シートを作製し、実施例１と
同様に評価し、その結果を比較例１〜４として表１に示
す。以上の結果から熱硬化不要の水溶性シリコーンであ
るＫＦ−３５５を用いた場合には、二層の被覆を行う場
合には小量のシリコーンの添加量で離型性が良好とな
り、受像層の感度に影響を与えないことを示している。

【００２４】実施例５ 上層塗布液および下層塗布液として下記の組成物を調整
した。 上層塗布液 ポリエステル樹脂（バイロン６００ 東洋紡製） ２０重量部 触媒硬化型シリコーン（Ｘ−６２−１２１２ 信越化学工業製） ２重量部 白金系触媒（ＰＬ−５０Ｔ 信越化学工業製） ０．２重量部 メチルエチルケトン ３８．９重量部 トルエン ３８．９重量部 下層塗布液 ポリエステル樹脂（バイロン６００ 東洋紡製） １０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（＃１０００Ａ 電気化学工業製） １０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 トルエン ４０重量部 次いで、実施例１と同様にして、上層塗布液の吐出量を
２５ｍｌ／分、下層塗布液の吐出量を１２５ｍｌ／分と
し、１２０℃において１分間熱処理をして硬化し、乾燥
後の二層の合計の膜厚が４．５μｍの受容層を有する熱
転写シートを作製し、実施例１と同様に評価をし、その
結果を表１に示す。

【００２５】実施例６ 上層の塗布液の吐出量を５０ｍｌ／分、下層塗布液の吐
出量を１００ｍｌ／分とし、実施例５と同様にして、実
施例５と同じ厚さの受容層を有する熱転写シートを作製
し、その結果を実施例５と同様に評価し、その結果を表
１に示す。

【００２６】実施例７ 上層の塗布液の吐出量を７５ｍｌ／分、下層塗布液の吐
出量を７５ｍｌ／分とし、実施例５と同様にして、実施
例５と同じ厚さの受容層を有する熱転写シートを作製
し、実施例５と同様に評価し、その結果を表１に示す。

【００２７】実施例８ 上層の塗布液の吐出量を１００ｍｌ／分、下層塗布液の
吐出量を５０ｍｌ／分とし、実施例５と同様にして、実
施例１と同じ厚さの受容層を有する熱転写シートを作製
し、実施例５と同様に評価し、その結果を表１に示す。

【００２８】比較例５ 塗布液として下記の組成物を調整した。

【００２９】 ポリエステル樹脂（バイロン６００ 東洋紡製） １５重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（＃１０００ 電気化学工業製） ５重量部 触媒硬化型シリコーン（Ｘ−６２−１２１２ 信越化学工業製） １重量部 白金系触媒（ＰＬ−５０Ｔ 信越化学工業製） ０．１重量部 メチルエチルケトン ３９．４重量部 トルエン ３９．５重量部 ついで、塗布液をグラビアコーターによって乾燥後の膜
厚が４．５μｍになるように塗布し、１２０℃におい
て、１分間熱処理して硬化した。

【００３０】比較例６〜８ 比較例５と同様に上層用の塗布液と下層用塗布液を、実
施例６ないし８で得られる受像層中の合計の組成と同一
となるように混合し、グラビア塗布装置によって熱転写
シートを作製し、実施例１と同様に評価し、その結果を
比較例６〜８として表１に示す。以上から、シリコーン
エマルジョンを用いた場合には、重層塗布の方がシリコ
ーンが表面に偏在しているので硬化時間が短く離型性が
向上することがわかる。

【００３１】実施例９ 下記の組成の下層塗布液、中間層塗布液、および上層塗
布液を調整した。 下層塗布液 水分散性ポリエステル（東洋紡製 ＭＤ−１２００ 固形分３４％） ６０重量部 水 ３３．７重量部 ｔ−ブチルセロソルブ ６．３重量部 中間層塗布液 カルビノール変性シリコーン（Ｘ−２２−４０１５ 信越化学工業製） １００重量部 上層塗布液 イソシアネート（タケネートＸＡ−１４ 武田薬品工業製） ２０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 トルエン ４０重量部 次いで、吐出口を３個有する同時スライドコーターを用
いて、下層塗布液の吐出量を１００ｍｌ／分、中間層塗
布液の吐出量を２５ｍｌ／分、上層塗布液の吐出量を２
５ｍｌ／分とし、２０ｍ／分の速度で、３００ｍｍの幅
に塗布乾燥し、合成紙（厚さ１５０μｍ ユポ）に４μ
ｍの膜厚を有する熱転写受容層を有する熱転写シートを
作製した。相互に反応して硬化するイソシアネートとポ
リオールを別個の塗布液として調整し、同時重層塗布し
たので、塗布液の硬化反応による変質等は生じなかっ
た。得られた熱転写受像シートを実施例１と同様に評価
をし、その結果を表１に示す。この方法のように、カル
ビトール変性シリコーンとイソシアネートを用いた場合
にも、塗布装置上において溶液が接触するために、両者
が事前に反応するおそれはない。これに対して、これら
の化合物を混合した場合には、３０分間でゲル化を開始
するので、品質の安定した製品を得ることが困難とな
る。

【００３２】実施例１０ 下記の上層塗布液および下層塗布液を調整した。 上層塗布液 シリコーンエマルジョン（Ｘ−５２−１７５ 信越化学工業製） ３重量部 触媒 （ＣＡＴ−ＰＭ−８Ａ 信越化学工業製） ０．１２重量部 触媒 （ＣＡＴ−ＰＭ−８Ｂ 信越化学工業製） ０．１２重量部 水 ６９．７重量部 下層塗布液 水分散性ポリエステル（東洋紡製 ＭＤ−１２００ 固形分３４％） ６０重量部 水 ３３．７重量部 ｔ−ブチルセロソルブ ６．３重量部 ついで、実施例１と同様に、上層塗布液と下層塗布液を
スライドコーターを用いて塗布速度２０ｍｌ／分、塗布
幅３００ｍｍで上層塗布液を５ｍｌ／分、下層塗布液を
１３５ｍｌ／分の吐出量で重層塗布し、乾燥後１２０℃
において１０分間硬化処理し、硬化後の上層と下層の合
計の膜厚が４μｍの熱転写受像シートを作製し、実施例
１と同様に評価をし、その結果を表１に示す。

【００３３】実施例１１ 上層の塗布液の吐出量を１０ｍｌ／分、下層塗布液の吐
出量を１３３ｍｌ／分とした点を除いて実施例１と同様
にして、実施例１と同じ厚さの受容層を有する熱転写シ
ートを作製し、実施例１と同様に評価し、その結果を表
１に示す。

【００３４】実施例１２ 上層の塗布液の吐出量を５０ｍｌ／分、下層塗布液の吐
出量を１３０ｍｌ／分とした点を除いて実施例１と同様
にして、実施例１と同じ厚さの受容層を有する熱転写シ
ートを作製し、実施例１と同様に評価し、その結果を表
１に示す。

【００３５】実施例１３ 上層の塗布液の吐出量を１００ｍｌ／分、下層塗布液の
吐出量を１３０ｍｌ／分とした点を除いて実施例１と同
様にして、実施例１と同じ厚さの受容層を有する熱転写
シートを作製し、実施例１と同様に評価し、その結果を
表１に示す。

【００３６】比較例１０〜１３ 上層塗布液と下層塗布液を実施例１０〜１３の層全体の
組成比と同一となるように上層塗布液と下層塗布液を混
合して、実施例１０と同一の厚みの受像層が形成される
ようにグラビアコーターによって、単層被覆と硬化を行
い熱転写受像シートを作製し、得られた熱転写受像シー
トを実施例１と同様に評価しその結果を比較例１０〜１
３として表１に示す。

【００３７】以上のように、有機溶剤に対して安定性を
示さないシリコーンエマルジョンを水／溶剤系ポリエス
テルエマルジョンと併用し重層塗布をした場合には、吐
出の後にシリコーンエマルジョンがポリエステルエマル
ジョンと接触するのに対し、混合して単層被覆をする場
合には、混合直後にシリコーンエマルジョンが溶剤中に
溶け始め離型性が得にくくなる。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明は、熱転写受像シートを基材上に
組成物の複数の層を同時に重層塗布して、熱転写受像シ
ートを形成したので、感度、耐光性、対指紋性等の熱転
写画像の受容特性に影響を及ぼす受容特性の優れた層
と、インキ層との離型性に優れた層を形成することがで
きる。さらに、しかも複数の層を形成する組成物に相互
に反応をする物質であっても任意に使用することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 仁 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に熱転写受容層組成物を積層し、
   熱転写受容層を形成する熱転写受像シートの製造方法に
   おいて、複数の組成物層を同時に重層塗布することを特
   徴とする熱転写受像シートの製造方法。
2. 【請求項２】 組成物層の少なくとも一層は離型性を付
   与する組成物層であることを特徴とする請求項１記載の
   熱転写受像シートの製造方法。
3. 【請求項３】 離型性を付与するために、ケイ素系化合
   物、フッ素系化合物、ワックス類、高級脂肪酸、高級脂
   肪酸の金属塩、高級アルコール、高級アミドおよび高級
   脂肪族基酸エステルから選ばれる離型性付与化合物を混
   合することを特徴とする請求項２記載の熱転写受像シー
   トの製造方法。
4. 【請求項４】 基材上の最も上面の層中の離型性付与化
   合物の含有率が他の層よりも多いことを特徴とする請求
   項２もしくは３記載の熱転写受像シートの製造方法。