CN1063711C - 一种热敏制版纸 - Google Patents
一种热敏制版纸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1063711C CN1063711C CN97111775A CN97111775A CN1063711C CN 1063711 C CN1063711 C CN 1063711C CN 97111775 A CN97111775 A CN 97111775A CN 97111775 A CN97111775 A CN 97111775A CN 1063711 C CN1063711 C CN 1063711C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- heat
- paper
- bht
- thermoplasticity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开一种热敏制版纸,其热塑性粘接树脂层(3)中树脂为组成为65∶35~55∶45的聚合度1000以下的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或者为聚合度10000~100000的聚酯型氨脂热熔树脂,其热稳定剂为二月桂酸十正丁基锡。其耐印性好,环保性好,印字清晰,色调柔和,可读性好。
Description
本发明涉及热敏记录材料,尤其是一种适于办公自动化热敏制版油(墨)印(刷)全自动的一体化速印机上油印的热敏制版纸。
热敏制版纸基料是1.0~2.0μm厚的聚酯薄膜(以下简称膜),多孔性纤维纸(以下简称棉纸)和将两者均匀贴合成页片状版纸的热塑性粘接聚合树脂和助剂。目前,该种纸尚存在其耐印性不高,环境污染问题,其原因是上述树脂选料不适当,组分配比不准确,使膜与棉纸粘接不牢固,制版能耗高;当选用含氯化物的树脂为上述树脂时,由于未选用理想的热稳定剂渗入其中,在热敏印字头(以下简称印字头)热敏制版中受到高温熔化时不能延缓上述树脂分解、释放出有害人身与印字头使用寿命的气体(如氯化氢气体)和吸收有害气体,防止环境污染;另外,未选用理想防粘层用料防止印字头紧贴膜时局部高温散热揭起膜、撕裂膜,造成其耐印性差。目前存在上述问题的,如日本电工株式会社在中国申请的发明专利(专利号89103167.7)感热性孔版原纸和中国专利(专利号89101800)热敏蜡纸。前者的上述粘接树脂选用氯乙烯树脂,其聚合度为500~2000,粘接强度低,膜与棉纸粘接不牢固;其热稳定剂选料不妥,未达到保护环境,不放出有害气体伤害人身的目的;后者其防粘层效果不理想,耐印性差。
本发明的目的是提供一种其树脂选适当的、耐印性高的、环保性好的、油印质量清晰的热敏制版纸,由聚酯薄膜(1)、棉纸(2)、热塑性粘接树脂层(3)和防粘层(4)组成,其特点是热塑性粘接树脂层(3)中树脂为组成比65∶35~55∶45的聚合度1000以下的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂或者为聚合度10000~100000的聚酯型聚氨脂热溶树脂或者选用聚合度10000~100000的聚醚型线性饱和聚酯热熔树脂;热塑性粘接树脂层(3)中上述的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的热稳定剂选用二月桂酸二正丁基锡;防粘层(4)主要组分选用分子量5000~20000的室温硫化硅橡胶。
上述三种树脂与同类树脂相比具有分子量小、聚合度低、熔融粘度与软化点数值适度,能降低制版能耗,又因其极性与膜(1)和棉纸(2)极性相吻合,粘接两者牢固,即粘接性好。上述的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的热稳定剂选用二月桂酸二正丁基锡。当热塑性粘接树脂层(3)中该树脂受到印字头局部高温传递熔化时,能延缓其分解放出有害气体和吸收部分有害气体,以保护环境不受污染,人身不受伤害。
防粘层(4)主要组分选用上述硅橡胶,为理想的极薄润滑防粘材料,其聚合度低,固化温度与速度可以控制,加入促进剂,可以牢固粘接在膜(1)面上,固化后,在膜(1)面上形成微细网状防粘层,制版时,印字头与膜(1)面只部分接触,不发生撕裂膜(1)的现象,提高了本发明版纸耐印性和油印质量,并能降低制版能耗。
本发明由于采用了上述组分,具有膜(1)与棉纸(2)粘接牢固,耐印性高、环保性好和印件清晰度高的优点。
下面根据附图,通过其实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述热敏制版纸的结构示意图。
本发明第一实施例中热敏制版纸的热塑性粘接树脂层(3)的成分重量配比为:
树脂:组成比65∶35~55∶45的聚合度1000以下的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂87%~98%
热稳定剂:二月桂酸二正丁基锡5‰~5%
增塑剂:邻苯二甲酸二丁酯1%~5%
抗氧剂:2-6-二叔丁基对甲酚(BHT(Di-tert-Butyl-4-Methyl phenol)-264)5‰~3%。
热塑性粘接树脂层(3)与稀释剂成分重量配比为4∶96,其涂层干燥后为0.6~0.9g/m2。
本发明第二实施例中热敏制版纸的热塑性粘接树脂层(3)的成分重量配比为:
树脂:聚合度10000~100000的聚酯型聚氨酯热熔树脂97%~99.5%
抗氧剂:2-6-二叔丁基对甲酚(BHT-264)5‰~3%。
热塑性粘接树脂层(3)与稀释剂成分重量配比为2.5∶97.5,涂敷干燥后热塑性粘接树脂层(3)为0.35~0.65g/m2。
本发明第三实施例中热敏制版纸的热塑性粘接树脂层(3)的成分重量配比为:
树脂:聚醚型线性饱和聚酯树脂90%~98.5%
抗氧剂:2-6-二叔丁基对甲酚5‰~5%。
增塑剂:邻苯酸二丁酯1%~5%。
热塑性粘接树脂层(3)的稀释剂为醋酸乙酯,其成分重量配比为3.0%∶97‰,其涂层干燥后为0.5~0.7g/m2。
本发明第四实施例中热敏制版纸的防粘层(4)的成分重量配比为:
室温硫化硅橡胶89%~98%
抗氧剂:2-6-二叔丁基对甲酚5‰~5%
热稳定剂:二月桂酸二正丁基锡5‰~5%
促进剂:含有胺基与烷氧基团的有机硅偶联剂1%~5%。
防粘层(4)上述成分稀释剂选用120#溶剂汽油,其层干燥后为0.001g/m2~0.015g/m2。
本发明保存温度为-10℃~+40℃,有效保存期1年以上。
本发明工艺与制版过程与现有热敏制版纸相同,无特殊要求。
Claims (7)
1、一种热敏制版纸,由聚酯薄膜(1)、棉纸(2)、热塑性粘接树脂层(3)和防粘层(4)组成,其特征是热塑性粘接树脂层(3)中树脂为组成比65∶35-55∶45的聚合度1000以下的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂或者为聚合度10000~100000的聚酯型聚氨酯热熔树脂或者为聚合度10000~100000的聚醚型线性饱和聚酯热溶树脂。
2、根据权利要求1规定的版纸,其特征是热塑性粘接树脂层(3)中所述的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的热稳定剂为二月桂酸二正丁基锡。
3、根据权利要求1规定的版纸,其特征是防粘层(4)主要组分为分子量5000~20000的室温硫化硅橡胶。
4、根据权利要求1规定的版纸,其特征是热塑性粘接树脂层(3)成分重量配比为:
树指:组成比65∶35~55∶45的聚合度1000以下的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂87%~98%
热稳定剂:二月桂酸二正丁基锡5‰~5%
增塑剂:邻苯二甲脂1%~5%
抗氧剂:2-6二叔丁基对甲酚(BHT-264)5‰~3%或为
树脂:聚合度10000~100000的聚酯型聚氨酯热溶树脂97%~99.5%
抗氧剂:2-6二叔丁基对甲酚(BHT-264)5‰~3%。
5、根据权利要求1规定的版纸,其特征是防粘层(4)成分重量配比为:
室温硫化硅橡胶89%~98%
抗氧剂:2-6-二叔丁基对甲酚(BHT-264)5‰~1%
热稳定剂:二月桂酸二正丁基锡5‰~5%
促进剂:含有胺基与烷氧基团的有机硅偶联剂1%~5%
6、根据权利要求1规定的版纸,其特征是热塑性粘接树脂层(3)涂层的稀释剂为醋酸乙酸。
7、根据权利要求1规定的版纸,防粘层(4)干燥后为0.001g/m2~0.01g/m2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97111775A CN1063711C (zh) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 一种热敏制版纸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97111775A CN1063711C (zh) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 一种热敏制版纸 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1184036A CN1184036A (zh) | 1998-06-10 |
CN1063711C true CN1063711C (zh) | 2001-03-28 |
Family
ID=5171866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN97111775A Expired - Fee Related CN1063711C (zh) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 一种热敏制版纸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1063711C (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114523755B (zh) * | 2022-03-04 | 2023-04-21 | 深圳市亿线通电子有限公司 | 一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1039996A (zh) * | 1988-08-01 | 1990-02-28 | 日东电工株式会社 | 感热性孔版原纸 |
CN101579013A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-11-18 | 福建农林大学 | 莲子微波真空干燥工艺 |
-
1997
- 1997-05-14 CN CN97111775A patent/CN1063711C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1039996A (zh) * | 1988-08-01 | 1990-02-28 | 日东电工株式会社 | 感热性孔版原纸 |
CN101579013A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-11-18 | 福建农林大学 | 莲子微波真空干燥工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1184036A (zh) | 1998-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1090104C (zh) | 图象接受介质 | |
US4746388A (en) | Correction method | |
JPS6247464B2 (zh) | ||
WO1991009742A1 (fr) | Papier stencil thermosensible | |
AU714889B2 (en) | Method for printing upon linerless thermal transfer labels having a silicone release agent | |
CN1063711C (zh) | 一种热敏制版纸 | |
US4710782A (en) | Current-applying thermal transfer film | |
US3467539A (en) | Ink-releasing sheets and ribbons | |
EP0214298B1 (en) | Hot melt copy recording medium | |
JPS6140196A (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
US5662989A (en) | Thermal transfer sheet | |
KR100490884B1 (ko) | 자동라벨기용 이형필름 및 이의 제조방법 | |
JP4036306B2 (ja) | 熱転写記録媒体及びそれを用いた記録方法 | |
US3892428A (en) | Self-regenerative carbographic articles comprising a layer interposed between the support and the ink-releasing coating | |
JPH0289694A (ja) | 感熱孔版原紙 | |
EP0933411A1 (en) | Coating materials for forming information display surfaces and display medium | |
JP2001081422A (ja) | 粘着シート | |
JP2945463B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
JP2927062B2 (ja) | マーキングフィルム及びそれを用いた感熱転写記録方法 | |
JP3071619B2 (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
JPS6337989A (ja) | 熱転写リボン | |
AU565985B2 (en) | Pressure-sensitive transfer elements and method | |
JPH0211393A (ja) | 熱穿孔孔版印刷用の原紙の製造方法 | |
JPH0241291A (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
CN2099665U (zh) | 电化铝复写打印箔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |